CN108971253B - 一种多工位铝合金导热丝挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位铝合金导热丝挤出模具，包括圆柱形结构的模具固定本体、模具转动端盖；所述模具固定本体包括电缆运动导向通道、铝合金熔融液腔、铝合金浇注通道和弧形熔融液流道，所述铝合金熔融液腔为多个，且相邻所述铝合金熔融液腔之间通过弧形熔融液流道连通，所述铝合金浇注通道连通其中一个所述铝合金熔融液腔；每个所述铝合金熔融液腔朝向所述模具转动端盖的一端开口，每个所述铝合金熔融液腔背向所述模具转动端盖的一端为盲端；所述模具转动端盖包括电缆运动导向圆孔、导热丝挤出圆管以及端盖旋转驱动摩擦轮。本发明能够将多根铝合金导热丝在挤出的同时，成蛇形结构铺设在伴热带中。
Description
技术领域
本发明涉及一种伴热带导热丝加工设备技术领域，特别是一种多工位铝合金导热丝挤出模具。
背景技术
伴热带主要由PTC高分子材料制成的发热导体构成，无需额外设置发热功率调节部分，PTC高分子材料具有受热膨胀且电阻增大、或者冷却收缩且电阻减小的特性，因此当自限温发热带能够形成一个平衡的发热温度，使发热导体的发热量与散热量保持平衡，且使发热导体的发热温度和电阻保持平衡。
但是由于伴热带具有较大的长度，不同位置的外部环境温度以及系统散热效率会存在一定的差异，因此影响了伴热带对各位置处的加热效果；在伴热带的外护套内侧铺设合金导热丝，能够有效地传导长度方向的热量，使伴热带各位置处的温度尽可能相接近；为此有必要提供一种加工伴热带铝合金导热丝的挤出模具。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种多工位铝合金导热丝挤出模具，能够将多根铝合金导热丝在挤出的同时，成蛇形结构铺设在伴热带中。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多工位铝合金导热丝挤出模具，包括圆柱形结构的模具固定本体、以及同轴贴合在所述模具固定本体轴向端面上的模具转动端盖；所述模具固定本体包括位于轴心处的电缆运动导向通道、铝合金熔融液腔、铝合金浇注通道和弧形熔融液流道，所述铝合金熔融液腔为多个，且相邻所述铝合金熔融液腔之间通过弧形熔融液流道连通，所述铝合金浇注通道连通其中一个所述铝合金熔融液腔；每个所述铝合金熔融液腔朝向所述模具转动端盖的一端开口，每个所述铝合金熔融液腔背向所述模具转动端盖的一端为盲端；所述模具转动端盖包括配合所述电缆运动导向通道的电缆运动导向圆孔、配合所述铝合金熔融液腔的导热丝挤出圆管、以及驱动所述模具转动端盖围绕所述电缆运动导向通道的轴线往复转动的端盖旋转驱动摩擦轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖旋转驱动摩擦轮的轴线平行于所述模具转动端盖的轴线，且所述端盖旋转驱动摩擦轮与所述模具转动端盖相切。
作为上述技术方案的进一步改进，每个所述弧形熔融液流道的圆心均位于所述电缆运动导向通道的轴线上；每个所述铝合金熔融液腔均为圆弧形，且每个所述铝合金熔融液腔的弧形圆心也均位于所述电缆运动导向通道的轴线上，所述铝合金浇注通道沿所述模具固定本体的径向设置，且所述铝合金浇注通道的一端连通所述模具固定本体的外侧，所述铝合金浇注通道的另一端连通所述铝合金熔融液腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模具固定本体还包括设置于所述模具固定本体轴向端面的弧形活动限位槽，所述弧形活动限位槽的圆心位于所述电缆运动导向通道的轴线上；所述模具转动端盖上设置有配和所述弧形活动限位槽的端盖旋转限位导柱。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种多工位铝合金导热丝挤出模具，能够将多根铝合金导热丝在挤出的同时，成蛇形结构铺设在伴热带中；铺设为蛇形结构的铝合金导热丝，相对于编织结构可以节省铝合金丝导热丝的用量，相对于直线结构能够防止铝合金丝导热丝聚集或分布不均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的模具固定本体的结构示意图；
图2是本发明所述的模具转动端盖的结构示意图；
图3是本发明所述的一种多工位铝合金导热丝挤出模具加工的产品的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种多工位铝合金导热丝挤出模具，包括圆柱形结构的模具固定本体10、以及同轴贴合在所述模具固定本体10轴向端面上的模具转动端盖20；所述模具固定本体10包括位于轴心处的电缆运动导向通道11、铝合金熔融液腔12、铝合金浇注通道13和弧形熔融液流道14，所述铝合金熔融液腔12为多个，且相邻所述铝合金熔融液腔12之间通过弧形熔融液流道14连通，所述铝合金浇注通道13连通其中一个所述铝合金熔融液腔12；每个所述铝合金熔融液腔12朝向所述模具转动端盖20的一端开口，每个所述铝合金熔融液腔12背向所述模具转动端盖20的一端为盲端；所述模具转动端盖20包括配合所述电缆运动导向通道11的电缆运动导向圆孔21、配合所述铝合金熔融液腔12的导热丝挤出圆管22、以及驱动所述模具转动端盖20围绕所述电缆运动导向通道11的轴线往复转动的端盖旋转驱动摩擦轮23。
作为优选的，所述端盖旋转驱动摩擦轮23的轴线平行于所述模具转动端盖20的轴线，且所述端盖旋转驱动摩擦轮23与所述模具转动端盖20相切。每个所述弧形熔融液流道14的圆心均位于所述电缆运动导向通道11的轴线上；每个所述铝合金熔融液腔12均为圆弧形，且每个所述铝合金熔融液腔12的弧形圆心也均位于所述电缆运动导向通道11的轴线上，所述铝合金浇注通道13沿所述模具固定本体10的径向设置，且所述铝合金浇注通道13的一端连通所述模具固定本体10的外侧，所述铝合金浇注通道13的另一端连通所述铝合金熔融液腔12。
作为优选的，所述模具固定本体10还包括设置于所述模具固定本体10轴向端面的弧形活动限位槽15，所述弧形活动限位槽15的圆心位于所述电缆运动导向通道11的轴线上；所述模具转动端盖20上设置有配和所述弧形活动限位槽15的端盖旋转限位导柱24。
工作时，伴热带从所述电缆运动导向通道11和所述电缆运动导向圆孔21穿过并沿轴线匀速运动，熔融的铝合金溶液通过所述铝合金浇注通道13填充满所述铝合金熔融液腔12，并从所述导热丝挤出圆管22挤出铺设在伴热带表面，同时所述端盖旋转驱动摩擦轮23驱动所述模具转动端盖20围绕所述电缆运动导向通道11的轴线往复转动，从而使铺设的多根铝合金导热丝如图3所示，呈蛇形结构布置。
上述一种多工位铝合金导热丝挤出模具制备获得的伴热带其结构如图3所示，包括供电导体线21’、 PCT发热层22’、 绝缘包裹层23’、合金导热丝24’和外护套25’。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种多工位铝合金导热丝挤出模具，其特征在于：包括圆柱形结构的模具固定本体(10)、以及同轴贴合在所述模具固定本体(10)轴向端面上的模具转动端盖(20)；所述模具固定本体(10)包括位于轴心处的电缆运动导向通道(11)、铝合金熔融液腔(12)、铝合金浇注通道(13)和弧形熔融液流道(14)，所述铝合金熔融液腔(12)为多个，且相邻所述铝合金熔融液腔(12)之间通过弧形熔融液流道(14)连通，所述铝合金浇注通道(13)连通其中一个所述铝合金熔融液腔(12)；每个所述铝合金熔融液腔(12)朝向所述模具转动端盖(20)的一端开口，每个所述铝合金熔融液腔(12)背向所述模具转动端盖(20)的一端为盲端；所述模具转动端盖(20)包括配合所述电缆运动导向通道(11)的电缆运动导向圆孔(21)、配合所述铝合金熔融液腔(12)的导热丝挤出圆管(22)、以及驱动所述模具转动端盖(20)围绕所述电缆运动导向通道(11)的轴线往复转动的端盖旋转驱动摩擦轮(23)；所述端盖旋转驱动摩擦轮(23)的轴线平行于所述模具转动端盖(20)的轴线，且所述端盖旋转驱动摩擦轮(23)与所述模具转动端盖(20)相切；所述模具固定本体(10)还包括设置于所述模具固定本体(10)轴向端面的弧形活动限位槽(15)，所述弧形活动限位槽(15)的圆心位于所述电缆运动导向通道(11)的轴线上；所述模具转动端盖(20)上设置有配和所述弧形活动限位槽(15)的端盖旋转限位导柱(24)；工作时，伴热带从所述电缆运动导向通道(11)和所述电缆运动导向圆孔(21)穿过并沿轴线匀速运动，熔融的铝合金溶液通过所述铝合金浇注通道(13)填充满所述铝合金熔融液腔(12)，并从所述导热丝挤出圆管(22)挤出铺设在伴热带表面，同时所述端盖旋转驱动摩擦轮(23)驱动所述模具转动端盖(20)围绕所述电缆运动导向通道(11)的轴线往复转动，从而使铺设的多根铝合金导热丝呈蛇形结构布置。
2.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金导热丝挤出模具，其特征在于：每个所述弧形熔融液流道(14)的圆心均位于所述电缆运动导向通道(11)的轴线上；每个所述铝合金熔融液腔(12)均为圆弧形，且每个所述铝合金熔融液腔(12)的弧形圆心也均位于所述电缆运动导向通道(11)的轴线上，所述铝合金浇注通道(13)沿所述模具固定本体(10)的径向设置，且所述铝合金浇注通道(13)的一端连通所述模具固定本体(10)的外侧，所述铝合金浇注通道(13)的另一端连通所述铝合金熔融液腔(12)。
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