CN109016444A

CN109016444A - 一种合金丝导热电缆加工设备

Info

Publication number: CN109016444A
Application number: CN201810907500.1A
Authority: CN
Inventors: 鲁旭波
Original assignee: WUHU XUHUI ELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: WUHU XUHUI ELECTRIC NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2018-08-10
Publication date: 2018-12-18

Abstract

本发明公开了一种合金丝导热电缆加工设备，包括自上游至下游依次设置的绝缘层挤出模具、绝缘挤出隔热垫、绝缘层冷却套管以及电缆穿过管；所述绝缘层冷却套管设置有绝缘层冷却腔、环形冷却水道、冷却水进水口和冷却水出水口；所述电缆穿过管外侧套装有铺丝安装板，所述铺丝安装板上设置有直线导向槽和弧形导向槽，所述直线导向槽和所述弧形导向槽中各设置有一个铺丝导向管，每个所述铺丝导向管均连接一个导向管安装片，每个所述导向管安装片连接一个导向管驱动气缸。本发明能够快速地对挤包绝缘层进行冷却，从而可以在绝缘层挤包后较短的时间内进行导热丝的铺设作业。

Description

一种合金丝导热电缆加工设备

技术领域

本发明涉及一种发热电缆加工设备技术领域，特别是一种合金丝导热电缆加工设备。

背景技术

发热电缆通常具有较长的长度，以便于铺设覆盖较大的面积，或者可以对需要伴热的管线进行较大长度的保温加热；但是由于不同位置处的环境温度存在一定的差异，而在发热电缆发热功率或者整体电阻值一定的情况下，难以在不同环境温度中实现相同或接近的伴热温度；通过在发热电缆的内部铺设导热丝，提高发热电缆沿长度方向上的导热性，能够有效地克服上述不足。

但是常规的具有良好导热性的材料，大多为金属或合金导体，金属或合金导体直接接触合金发热丝或者PCT等发热材料，则会引起短路或者是导致导热丝通电发热烧毁，因此通常需要在导热丝与发热材料之间挤包一层绝缘层，这就导致了含有导热丝的发热电缆加工工艺较为复杂，挤包绝缘层后需要等待较长时间才能使绝缘层完全冷却固化，然后才可以进行铺设导热丝的加工，使得发热电缆的生产线较长且占地空间较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种合金丝导热电缆加工设备，能够快速地对挤包绝缘层进行冷却，从而可以在绝缘层挤包后较短的时间内进行导热丝的铺设作业，以提高发热电缆的生产效率，并精简发热电缆生产线和长度和占地空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种合金丝导热电缆加工设备，包括自上游至下游依次设置的绝缘层挤出模具、绝缘挤出隔热垫、绝缘层冷却套管以及电缆穿过管；所述绝缘层冷却套管设置有绝缘层冷却腔、环形冷却水道、冷却水进水口和冷却水出水口，所述环形冷却水道环绕所述绝缘层冷却腔设置，所述冷却水进水口设置于所述环形冷却水道的底部，所述冷却水出水口设置于所述环形冷却水道的顶部；所述电缆穿过管外侧套装有铺丝安装板，所述电缆穿过管包括两个相互平行的穿过管平面壁和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁，所述绝缘层冷却腔垂直于流水线方向的截面形状与所述电缆穿过管垂直于流水线方向的截面形状相同；所述铺丝安装板上设置有直线导向槽和弧形导向槽，所述直线导向槽位于所述穿过管平面壁的外侧，所述弧形导向槽位于所述穿过管弧面壁的外侧；所述直线导向槽和所述弧形导向槽中各设置有一个铺丝导向管，所述直线导向槽和所述弧形导向槽的宽度与所述铺丝导向管的外径相同；每个所述铺丝导向管均连接一个导向管安装片，每个所述导向管安装片连接一个导向管驱动气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形冷却水道朝向所述绝缘挤出隔热垫的一端为开口结构，所述环形冷却水道背向所述绝缘挤出隔热垫的一端为盲端，所述绝缘挤出隔热垫设置有配合所述环形冷却水道的环形凸起密封塞。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘层挤出模具设置有电缆活动内导管、绝缘挤出外套管以及绝缘挤出成型腔，所述绝缘挤出外套管套装在所述电缆活动内导管外，且所述绝缘挤出成型腔位于所述电缆活动内导管和所述绝缘挤出外套管之间，所述绝缘挤出成型腔背向所述绝缘挤出隔热垫的一端为盲端，所述绝缘挤出外套管上设置有连通所述绝缘挤出成型腔的绝缘材料浇注口。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种合金丝导热电缆加工设备，能够快速地对挤包绝缘层进行冷却，从而可以在绝缘层挤包后较短的时间内进行导热丝的铺设作业，以提高发热电缆的生产效率，并精简发热电缆生产线和长度和占地空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种合金丝导热电缆加工设备的结构示意图；

图2是本发明所述的电缆穿过管和铺丝安装板的结构示意图；

图3是本发明所述的一种合金丝导热电缆加工设备加工的电缆结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种合金丝导热电缆加工设备，包括自上游至下游依次设置的绝缘层挤出模具10、绝缘挤出隔热垫20、绝缘层冷却套管30以及电缆穿过管40；所述绝缘层冷却套管30设置有绝缘层冷却腔31、环形冷却水道32、冷却水进水口33和冷却水出水口34，所述环形冷却水道32环绕所述绝缘层冷却腔31设置，所述冷却水进水口33设置于所述环形冷却水道32的底部，所述冷却水出水口34设置于所述环形冷却水道32的顶部；所述电缆穿过管40外侧套装有铺丝安装板41，所述电缆穿过管40包括两个相互平行的穿过管平面壁401和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁402，所述绝缘层冷却腔31垂直于流水线方向的截面形状与所述电缆穿过管40垂直于流水线方向的截面形状相同；所述铺丝安装板41上设置有直线导向槽42和弧形导向槽43，所述直线导向槽42位于所述穿过管平面壁401的外侧，所述弧形导向槽43位于所述穿过管弧面壁402的外侧；所述直线导向槽42和所述弧形导向槽43中各设置有一个铺丝导向管44，所述直线导向槽42和所述弧形导向槽43的宽度与所述铺丝导向管44的外径相同；每个所述铺丝导向管44均连接一个导向管安装片45，每个所述导向管安装片45连接一个导向管驱动气缸46。

作为优选的，所述环形冷却水道32朝向所述绝缘挤出隔热垫20的一端为开口结构，所述环形冷却水道32背向所述绝缘挤出隔热垫20的一端为盲端，所述绝缘挤出隔热垫20设置有配合所述环形冷却水道32的环形凸起密封塞21。所述绝缘层挤出模具10设置有电缆活动内导管11、绝缘挤出外套管12以及绝缘挤出成型腔13，所述绝缘挤出外套管12套装在所述电缆活动内导管11外，且所述绝缘挤出成型腔13位于所述电缆活动内导管11和所述绝缘挤出外套管12之间，所述绝缘挤出成型腔13背向所述绝缘挤出隔热垫20的一端为盲端，所述绝缘挤出外套管12上设置有连通所述绝缘挤出成型腔13的绝缘材料浇注口14。

工作时，绝缘材料熔融后通过所述绝缘材料浇注口14进入所述绝缘挤出成型腔13，然后挤出包裹在电缆内芯上，挤出的绝缘层在所述绝缘层冷却腔31中快速地冷却固化。将制备好的合金导热丝穿过所述铺丝导向管44，将绝缘层挤包后的电缆穿过所述伴热带穿过管40，然后通过所述铺丝导向管44在电缆绝缘层的外侧铺设合金导热丝；并且通过所述导向管驱动气缸46的驱动，使所述铺丝导向管44在所述直线导向槽42和所述弧形导向槽43中往复运动，从而将合金导热丝铺设成蛇形结构。

上述一种合金丝导热电缆加工设备加工的发热电缆其结构如图3所示，包括发热导体线1’、导体线绝缘层2’、合金导热丝3’和外护套4’。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种合金丝导热电缆加工设备，其特征在于：包括自上游至下游依次设置的绝缘层挤出模具（10）、绝缘挤出隔热垫（20）、绝缘层冷却套管（30）以及电缆穿过管（40）；所述绝缘层冷却套管（30）设置有绝缘层冷却腔（31）、环形冷却水道（32）、冷却水进水口（33）和冷却水出水口（34），所述环形冷却水道（32）环绕所述绝缘层冷却腔（31）设置，所述冷却水进水口（33）设置于所述环形冷却水道（32）的底部，所述冷却水出水口（34）设置于所述环形冷却水道（32）的顶部；所述电缆穿过管（40）外侧套装有铺丝安装板（41），所述电缆穿过管（40）包括两个相互平行的穿过管平面壁（401）和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁（402），所述绝缘层冷却腔（31）垂直于流水线方向的截面形状与所述电缆穿过管（40）垂直于流水线方向的截面形状相同；所述铺丝安装板（41）上设置有直线导向槽（42）和弧形导向槽（43），所述直线导向槽（42）位于所述穿过管平面壁（401）的外侧，所述弧形导向槽（43）位于所述穿过管弧面壁（402）的外侧；所述直线导向槽（42）和所述弧形导向槽（43）中各设置有一个铺丝导向管（44），所述直线导向槽（42）和所述弧形导向槽（43）的宽度与所述铺丝导向管（44）的外径相同；每个所述铺丝导向管（44）均连接一个导向管安装片（45），每个所述导向管安装片（45）连接一个导向管驱动气缸（46）。

2.根据权利要求1所述的一种合金丝导热电缆加工设备，其特征在于：所述环形冷却水道（32）朝向所述绝缘挤出隔热垫（20）的一端为开口结构，所述环形冷却水道（32）背向所述绝缘挤出隔热垫（20）的一端为盲端，所述绝缘挤出隔热垫（20）设置有配合所述环形冷却水道（32）的环形凸起密封塞（21）。

3.根据权利要求1所述的一种合金丝导热电缆加工设备，其特征在于：所述绝缘层挤出模具（10）设置有电缆活动内导管（11）、绝缘挤出外套管（12）以及绝缘挤出成型腔（13），所述绝缘挤出外套管（12）套装在所述电缆活动内导管（11）外，且所述绝缘挤出成型腔（13）位于所述电缆活动内导管（11）和所述绝缘挤出外套管（12）之间，所述绝缘挤出成型腔（13）背向所述绝缘挤出隔热垫（20）的一端为盲端，所述绝缘挤出外套管（12）上设置有连通所述绝缘挤出成型腔（13）的绝缘材料浇注口（14）。