CN100569028C - 正温度系数高分子半导体温控伴热电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种正温度系数高分子半导体温控伴热电缆及其制造方法，它的结构如下：伴热电缆的两个电极是用束线机绞制的预恒张力正规结构绞线，在两条平行电极导线上预包高分子低电阻过渡层，在低电阻过渡层外连续包覆双基料双热峰配方的具有正温度系数高分子半导体发热体材料，组成伴热电缆的发热元件，再在芯带外面包覆绝缘层。以基本型发热元件可组成屏蔽型、屏蔽防护型和与电源线组合制成可加长型组合温控伴热电缆。它广泛应用于石油、化工系统及民用室内外流体输送管道防冻、保温、降粘、防堵等；也可以用于民用电热毯，开关温度45℃±5℃；室内采暖和太阳能热水器防冻化冰、开关温度90℃±5℃。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种电热器材及制造工艺，尤其是一种双芯双层结构的具有正温度系数特性的自调控的温控伴热电缆，属于特种电缆领域。
二、背景技术：
随着社会进步，自动化程度提高，电加热、伴热技术应用越来越广泛，恒功率加热电缆和自控温加热电缆已在工业领域应用多年。这种自控温加热电缆的结构是在两根平行的电极导体上包一层PTC发热体组成并联回路，然后在发热体外包一层绝缘制成基本型发热元件，PTC发热元件为PE/CB组成的单组份单热峰PTC材料，这种结构的加热电缆工作一段时间后，时常发生严重的功率衰减，起动电流变大，最后烧毁电缆的情况时有发生，致使这种加热电缆质量口碑极差，很难实现工业化应用。
三、发明内容：
1、发明目的：本发明提供了一种正温度系数高分子半导体温控伴热电缆及其制造方法，其目的是解决现有加热电缆的发热体采用单组份单热峰PTC材料，直接与导电电极接触，工作一段时间后，易发生严重的功率衰减，使起动电流变大，常烧毁电缆等方面存在的问题。
2、技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种正温度系数高分子半导体温控伴热电缆，该伴热电缆由两个平行设置输电的金属导电电极、发热体及发热体外包覆的绝缘层构成；其特征在于：每个金属导电电极外均预包低电阻过渡层，两个金属导电电极通过低电阻过渡层与发热体紧密接触构成并联回路，发热体由双热峰具有电阻正温度系数的高分子半导体材料制成，双热峰体系采用两种有一定梯度的不同熔点的半晶聚合物。
金属导电电极采用预恒张力正规结构的绞线。
低电阻过渡层由厚度为0.1～0.2mm的高分子导电树脂层构成。
一种正温度系数高分子半导体温控伴热电缆的制造方法，其特征在于：它按下述步骤进行：
a、制备金属导电电极：采用束线机绞制得到正规结构的绞线作为金属导电电极；
b、树脂低电阻过渡层选料：采用两根步骤a中制得的绞线作为金属导电电极，选用高分子树脂导电材料作为包在每根金属导电电极上的低电阻过渡层；
c、双芯双层结构发热芯带挤制：将步骤b中制得的绕有两根金属导电电极的两个放线盘放在挤出生产线的主动放线架上，使两根金属导电电极线芯同时放出，经张力控制器和加热装置加热后同时进入两个塑料挤出机之间的双芯、双层共挤机头内一次包覆低电阻过渡层和发热体材料，并使导电电极的张力保持一致，然后经冷却后，包覆的低电阻过渡层与金属导电电极和发热体紧密接触成为导电电极的一部分，得到双芯双层发热芯带；
d、包覆绝缘：选择工作温度与上述制得的基本型发热芯带的最高表面温度相同的辐照交联型聚烯烃绝缘料在发热芯带外包覆绝缘；绝缘挤出时抽真空，将发热芯带与绝缘之间的空气排净，以防止辐照时气胀；
e、辐照交联：采用电子加速器，对包好绝缘层的发热芯带进行整体辐照，辐照剂量控制在20～25Mrad之间，绝缘层热延伸控制在80～100％之间，PTC发热体热延伸控制在20～50％之间，辐照处理后得到基本型伴热电缆。
上述步骤a中采用束线机制备导电电极按下述步骤进行：
①.采用经过改造的双倍束线机绞制，采用主动或被动有张力控制装置的放线架；绞线通过进线主轴导轮后，拐入弓带时与主轴中心线的夹角要小于45°，进线主轴导轮是易拆装的工艺轮，在主轴导轮与绞线接触的圆弧面上设有一凹槽，此凹槽为圆弧R，R＝0.5d+0.05mm，R为凹槽半径，d为绞线计算外径；
②.将镀锡铜线的线盘推入放线架的轴中紧好螺帽；将单线通过张力可调的摆杆上的导轮，依次进入分线板、并线模、主轴导轮、弓带模眼、出线主轴导轮、牵引轮、排线器拨杆、引入收线盘系牢；调整摆杆弹簧，使每根线的张力基本一致；根据工艺要求更换节距轮和主轴导轮，主轴导轮的槽半径R＝0.5d+0.05mm，调好绞向；调好收线盘张力；在弓带转速500转/分钟时用张力测试仪逐盘调整放线张力，φ0.32mm铜线张力为450克，φ0.52mm铜线张力为800克，中心线略大15％，断线或放线盘换盘时，用冷焊的方法连接接头并修磨好接口飞边。
上述步骤b中发热体材料的树脂为双组分基料，选取开关温度分别为45℃±5℃、65℃±5℃、90℃±5℃、110℃±5℃的EVA/PVDF/CB或LDPE/PVDF/CB或MDPE/PVDF/CB或HDFE/PVDF/CB作为发热体材料，经双辊炼胶机制成易于塑料挤出机使用的颗料。
在基本型伴热电缆的外面用镀锡铜丝编上屏蔽层得到屏蔽型伴热电缆；在屏蔽型伴热电缆外面包覆一层护套得到屏蔽防护型伴热电缆。
3、优点及效果：通过本发明技术方案的实施，能够很好地解决现有加热电缆的发热体采用单组份单热峰PTC材料，直接与金属导电电极接触，工作一段时间后，易发生严重的功率衰减，使起动电流变大，常烧毁电缆等方面存在问题。
本发明在金属电极与发热体之间设置低电阻过渡层，解决了现有发热电缆金属导电电极直接与发热体接触，使用一段时间后功率衰减、起动电流变大、常烧毁电缆的缺点，并且由于伴热电缆的低电阻过渡层和PTC发热体是在熔融状态下同时挤出，形成溶合一体的结构不会剥离，使金属导电电极经低电阻过渡层与发热体接触良好，导电性能好，发热稳定，不会出现现有单热峰发热材料的发热电缆的各种故障，它可以广泛的应用于电热装置、石油及化工企业的管道伴热，太阳能热水器输水管的防冻保温等。
本发明对现有温控伴热电缆发热元件的发热体配方进行了改进，采用双组分基料双热峰体系，防止了NTC效应，使该种产品的性能显著提高、更安全、更可靠。NTC效应是负温度系数效应，随着温度升高，电阻变小电流变大，最后烧毁电缆。出现NTC现象的原因是PTC发热体温度达到树脂的熔点时，导电填料发生了聚集并形成相对较多的导电通道。在现行产品中虽然用交联技术构成了立体三维网，控制了炭的导电逾渗网络，但交联度只能做到60％～70％，因为辐照交联的同时会产生裂解。产生NTC效应的机率还是很大。
现有技术的PTC发热配方树脂是单组分的，只有一个热峰。当发热体温度高于开关温度达到树脂的熔融温度时，就有可能使导电填料炭黑颗粒发生聚集并形成新的导电通路，产生大电流，使温度不断升高，最终使发热体烧毁，而本发明的发热体采用双热峰体系，双热峰体系中由于采用两种有一定梯度的不同熔点的半晶聚合物，如EVA/PVDF/CB；LDPE/PVDF/CB；MDPE/PVDF/CB；HDFE/PVDF/CB，可做成不同开关温度的伴热电缆。在双热峰体系中，第一个热峰是工作开关温度，第二个热峰是保护热峰，限制了炭黑颗粒的活动能力，不能形成新的导电逾渗网络，杜绝了NTC效应。避免了烧毁电缆的问题。
本发明对现有技术的发热元件的结构进行改进。现有技术发热元件的结构是直接在两根平行的金属导体之间均匀挤包一层PTC发热体制成并联回路芯带。由于在伴热电缆工作的热历程中，发热元件的金属电极与聚烯烃发热体有热膨胀差异，相互附着力差。电缆在工作时由于热冲击电流的作用瞬间，光滑的金属电极表面与发热体之间容易脱离，形成间隙，造成接触电阻增大，造成接触不良，以至电打火，引发界面火花，损坏PTC发热体，引起PTC材料的电阻变化。为了解决这些问题，在结构上增加了树脂低电阻过渡层。低电阻过渡层是导体的一部分，使导体与PTC发热体接触良好，减少了热膨胀差异。本发明的低电阻过渡层就是包覆在两根金属电极导体上含炭量高的导电树脂。使金属导体与PTC发热体的接触得到过渡。低电阻过渡层的基础树脂材质与PTC发热体的基础树脂材质相同，但不含PVDF，只是含炭量高，约占40～50％的重量份。其电阻介于金属电极与发热材料之间。通电时，得以缓和金属电极与发热体间的温度梯度，热膨胀率依次减小。
本发明提出的双芯、双层电缆共挤技术，使低电阻过渡层和PTC发热体同时在熔融状态下同时挤出定型，接触面溶合成一体不会剥离，接触良好。双芯、双层电缆共挤技术是通过两台挤出机在一个共挤机头中实现的。这种共挤机头由外机壳、分流器和三块定型模具组成。它使在两根导体上分别包覆上复合物后再同时挤包一层复合物成为可能。双芯双层共挤技术是紧压超薄自定心共挤。可以使低电阻过渡层的厚度控制在0.1～0.2mm。低电阻过渡层和PTC发热体由于是在熔融状态下同时挤出，同时成形溶合一体不会剥离，接触良好。
本发明提出了预恒张力正规结构绞线的生产方法及产品，由于双芯双层共挤是紧压超薄自定心共挤，由于是超薄挤出，导体定位模内孔与导体外径间隙小，挤出压力大，要求导体外径圆整，而且要求绞线表层每根单线张力一致。不能有松有紧。否则在比其外径仅大0.03mm的内模中快速通过时，松的一根或紧的一根将被撸出造成断线。如加大内模间隙，将会造成偏心或倒胶使生产无法进行。
本发明提出用束线机生产出以前用绞线机才能生产出来的正规结构的同心绞线，而且每根单线的张力是用进口的张力仪预先设定的，均匀一致。这样的预恒张力正规结构绞线，表层每根单线的张力一致，在紧压或推挤精度要求高的薄绝缘产品内模配模横向间隙小时，不撸套，不断线，为生产大长度，超薄过渡层和PTC发热芯带提供了保证。
四、附图说明：
附图1为本发明伴热电缆结构示意图；
附图2为本发明伴热电缆的发热芯带截面结构示意图；
附图3为本发明发热体采用HDPE/PVDF/CB的双热峰PTC材料的曲线示意图；
附图4为本发明制备金属导电电极束线机的结构示意图；
附图5为图4中转轮的结构示意图；
附图6为本发明双芯双层挤出生产线示意图。
五、具体实施方式：
本发明是一种具有正温度系数的高分子半导体温控伴热电缆和它的制造方法，它可用于电热毯、太阳能热水器及石油、化工企业的管道伴热等。如图1、2所示，该伴热电缆由两个导电电极1、低电阻过渡层2和发热体3构成；两个输电的导电电极1平行设置在发热体3上，每个导电电极外均预包低电阻过渡层2，两个导电电极通过低电阻过渡层2与发热体3紧密接触构成并联回路，发热体3外设置绝缘层。这样制得的电缆为基本型，在基本型的外面用镀锡铜丝编上屏蔽网得到屏蔽型伴热电缆；在屏蔽型伴热电缆外面包覆一层护套得到屏蔽防护型伴热电缆。基本型伴热电缆按下述步骤制备：
a、制备导电电极：采用束线机绞制出正规结构的绞线，作为金属导电电极；
b、树脂低电阻过渡层选料：采用两根步骤a中制得的绞线作为导电电极，选用高分子树脂导电材料作为包在每根导电电极上的低电阻过渡层；
c、双芯双层结构发热芯带挤制：将步骤b中制得的绕有两根金属导电电极的两个放线盘12放在挤出生产线的主动放线架11上，挤制时将两根导电电极线芯同时放出，经张力控制器和加热装置加热后同时进入两个塑料挤出机之间的双芯、双层共挤机头内一次包覆低电阻过渡层和发热体材料，并使导电电极的张力保持一致，低电阻过渡层是导体的一部分与金属导电电极和发热体紧密接触，然后经冷却后，得到双芯双层发热芯带；
d、包覆绝缘：选择工作温度与上述制得的基本型发热电缆的最高表面温度相同的辐照交联型聚烯烃绝缘料在发热芯带外包覆绝缘；绝缘挤出时抽真空，将发热芯带与绝缘之间的空气排净，以防止辐照时气胀；
e、辐照交联：采用电子加速器，对包好绝缘层的发热芯带进行整体辐照，辐照剂量控制在20～25Mrad之间，绝缘层热延伸控制在80～100％之间，PTC发热体热延伸控制在20～50％之间，辐照处理后得到基本型本发明伴热电缆。
本发明还提出了一种利用束线机高效制备作为上述的导电电极的正规结构绞线的方法：
①.如图4所示，采用经过改造的双倍束线机绞制，采用主动或被动有张力控制装置的放线架；绞线通过进线主轴导轮8后，拐入弓带时与主轴中心线的夹角α要小于45°，进线主轴导轮8应是易拆装的工艺轮，在主轴导轮8与绞线接触的圆弧面上设有一凹槽，如图5所示，此凹槽为圆弧R，R＝0.5d+0.05mm，R为凹槽半径，d为绞线计算外径；
②.将镀锡铜线的线盘推入放线架的轴中紧好螺帽；将单线通过张力可调的摆杆9上的导轮，依次进入分线板10、并线模7、主轴导轮8、弓带模眼、出线主轴导轮、牵引轮、排线器拨杆、引入收线盘系牢；调整摆杆9的弹簧，使每根线的张力基本一致；根据工艺要求更换节距轮和主轴导轮8，主轴导轮8凹槽的半径R＝0.5d+0.05mm，调好绞向；调好收线盘张力；在弓带转速500转/分钟时用张力测试仪逐盘调整放线张力，φ0.32mm铜线张力为450克，φ0.52mm铜线张力为800克，中心线略大15％，断线或放线盘换盘时，用冷焊接头并修磨好接口飞边。
下面结合实施例对本发明详细说明如下，但不因具体实施例限制本发明：
实施例1：
一种正温度系数高分子半导体温控伴热电缆及其制造方法，其发热元件为双芯双层结构，它是在导体与发热体之间预包高分子低电阻过渡层，其发热体为双组分基材双热峰、具有电阻正温度系数的高分子半导体材料，其生产步骤为：
a、制作作为导电电极的预恒张力正规结构绞线：
①.如图4所示，采用经过改造的双倍束线机绞制，采用主动或被动有张力控制装置的放线架；绞线通过进线主轴导轮后，拐入弓带时与主轴中心线的夹角α要小于45°，进线主轴导轮8应是易拆装的工艺轮，在主轴导轮8与绞线接触的圆弧面上设有一凹槽，如图5所示，此凹槽为圆弧R，R＝0.5d+0.05mm，R为凹槽半径，d为绞线计算外径；
②.绞线的生产步骤：将镀锡铜线的线盘推入放线架的轴中紧好螺帽；将单线通过张力可调的摆杆5上的导轮，依次进入分线板6，并线模7、主轴导轮8、弓带模眼、出线主轴导轮、牵引轮、排线器、拨杆、引入收线盘系牢；调整摆杆5的弹簧，使每根线的张力基本一致；根据工艺要求更换节距轮和主轴导轮8，主轴导轮8上凹槽半径R＝0.5d+0.05mm，调好绞向；调好收线盘张力；在弓带转速500转/分钟时用张力测试仪逐盘调整放线张力，φ0.32mm铜线张力为450克，φ0.52mm铜线张力为800克，中心线略大15％，断线或放线盘换盘时，用冷焊接头并修磨好接口飞边；
b、双组分基材双热峰具有正温度系数的发热体材料及低电阻过渡层导电材料：发热体材料树脂基料组分为双组分，如EVA/PVDF/CB；LDPE/PVDF/CB；MDPE/PVDF/CB；HDFE/PVDF/CB，在双辊炼胶机上于150～200℃下混炼，然后下片、切粒，得到双热峰PTC材料，其温度曲线如图3所示，其开关温度分别为45℃±5℃、65℃±5℃、90℃±5℃、110℃±5℃；
c、双芯双层结构发热芯带挤制：
①.本发明温控伴热电缆发热芯带的结构是在两根平行的电极线芯上分别包有0.1～0.2mm厚的树脂低电阻过渡层，低电阻过渡层是导体的一部分，然后同时再在两根平行的包有低电阻过渡层的导体上挤包具有电阻正温度系数的电阻发热体，做为温控伴热电缆的发热元件；
②.温控伴热电缆的发热芯带的结构层中的低电阻过渡层和PTC发热体是采用双芯双层电缆共挤技术一次挤出成形的。这种生产工艺如图6所示，主要是：将两根导电电极的导体，从两个主动放线架11上的两个放线盘12放出，经张力控制器13和加热装置14加热后进入两个塑料挤出机15、17之间的双芯、双层共挤机头16内一次包覆低电阻过渡层和发热体后，再经冷却水槽18冷却后，被牵引轮21和收线盘20收好，使两导体的张力应保持一致，低电阻过渡层与金属导体和发热体紧密接触，挤出后得到双芯双层芯带19；
d、包覆绝缘：
①.根据温控伴热电缆的最高表面温度选择工作温度相同的辐照交联型聚烯烃绝缘料；
②.绝缘挤出时要抽真空，将发热芯带与绝缘之间的空气排净，以防止辐照时气胀。
e、辐照交联：采用电子加速器，对包好绝缘层的基带进行整体辐照。辐照剂量控制在20～25Mrad之间，绝缘层热延伸控制在80～100％之间，PTC发热体热延伸控制在20～50％之间，制得本发明伴热电缆。
实施例1的方法制成伴热电缆，最高工作温度90℃±5℃
实施例2：
按下述比例取各部分材料
a、电阻发热体配方：
(1).低密度聚乙烯(LDPE)；
北京燕山石化PE-FA-18D002 70重量份
(2).聚偏氟乙烯(PVDF)挤塑级
上海有机氟研究所 30重量份
(3).乙炔炭黑：粒径40-50nm，吸油值，3.0-3.5ml/g
比表面积大于70m2/g，PH值6.0
浙江淳安化工厂 18重量份
(4).三(甲基丙烯酸三羟甲基)丙烷酯 0.8重量份
(5).4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚) 0.5重量份
(6).硬脂酸锌 0.3重量份
b、低电阻过渡层配方：
低电阻过渡层只有1种基料LDPE取100重量份，乙炔炭黑50重量份；抗氧剂和助交联剂与润滑剂与发热体组分相同。
用双辊炼塑机混料，在辊温200℃±5℃时开始下料，时间控制在25分钟以内，加料顺序为树脂、抗氧剂、炭黑，加炭黑时辊距调到1.5mm炭黑吃入后薄通，薄通后辊距调到2.5mm下片、切粒。
用19根直径为0.32的镀锡铜线绞合成的导电线芯用2根做电极、线芯间距为7mm，以低电阻过渡层料和PTC发热体料共挤出芯带，低电阻过渡层厚度为0.1mm。
再在芯带外挤包0.70mm厚的绝缘层，经过20～25Mrad的电子射线辐照后制成基本型温控伴热电缆，最高工作温度65℃±5℃。
实施例3：
a、电阻发热体配方：
(1).高密度聚乙烯(HDPE)
大庆石化总厂PE-LA-50D012 80重量份
(2).聚偏氟乙烯(PVDF)挤塑级 20重量份
(3)、乙炔炭黑：粒径40～50nm，吸油值3.0-3.5ml/g
比表面积大于70m2/g
浙江淳安化工厂 12重量份
(4)、三(甲基丙烯酸三羟甲基)丙烷酯 0.6重量份
(5).4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚) 0.3重量份
(6).硬脂酸锌 0.2重量份
b、低电阻过渡层配方
低电阻过渡层只有1种基料HDPE按100重量份，乙炔炭黑45重量份；抗氧化剂和助交联剂与润滑剂与发热体组分相同。
按实施例2、3的方法制成伴热电缆，最高工作温度110℃±5℃
本发明还提出的预恒张力正规结构绞线的生产方法及产品，由于双芯双层共挤是紧压超薄自定心共挤。由于是超薄挤出，导体定位模内孔与导体外径间隙小，挤出压力大，要求导体外径圆整，而且要求绞线表层，每根单线张力一致，不能有松有紧。否则在比其外径仅大0.03mm的内模中快速通过时，松的一根或紧的一根将被撸出造成断线。如加大内模间隙，将会造成偏心或倒胶使生产无法进行。
本发明提出的是用束线机生产出以前用绞线机才能生产出来的正规结构的同心绞线，而且每根单线的张力是用进口的张力仪预先设定的，均匀一致。这样的预恒张力正规结构绞线，表层每根单线的张力一致，在紧压或推挤精度要求高的薄绝缘产品内模配模横向间隙小时，不撸套，不断线，为生产大长度，超薄过渡层和PTC发热芯带提供了保证。
Claims (7)
1、一种正温度系数高分子半导体温控伴热电缆，该伴热电缆由两个平行设置输电的金属导电电极(1)、发热体(3)及发热体(3)外包覆的绝缘层(4)构成；其特征在于：每个金属导电电极(1)外均预包低电阻过渡层(2)，两个金属导电电极(1)通过低电阻过渡层(2)与发热体(3)紧密接触构成并联回路，发热体(3)由双热峰具有电阻正温度系数的高分子半导体材料制成，双热峰体系采用两种有一定梯度的不同熔点的半晶聚合物。
2、根据权利要求1所述的正温度系数高分子半导体温控伴热电缆，其特征在于：金属导电电极(1)采用预恒张力正规结构的绞线。
3、根据权利要求1所述的正温度系数高分子半导体温控伴热电缆，其特征在于：低电阻过渡层(2)由厚度为0.1～0.2mm的高分子导电树脂层构成。
4、一种正温度系数高分子半导体温控伴热电缆的制造方法，其特征在于：它按下述步骤进行：
a、制备金属导电电极：采用束线机绞制得到正规结构的绞线作为金属导电电极；
b、树脂低电阻过渡层选料：采用两根步骤a中制得的绞线作为金属导电电极，选用高分子树脂导电材料作为包在每根金属导电电极上的低电阻过渡层；
c、双芯双层结构发热芯带挤制：将步骤b中制得的绕有两根金属导电电极的两个放线盘(12)放在挤出生产线的主动放线架(11)上，使两根金属导电电极线芯同时放出，经张力控制器(13)和加热装置(14)加热后同时进入两个塑料挤出机(15、17)之间的双芯、双层共挤机头(16)内一次包覆低电阻过渡层和发热体材料，并使导电电极的张力保持一致，然后经冷却后，包覆的低电阻过渡层与金属导电电极和发热体紧密接触成为导电电极的一部分，得到双芯双层发热芯带(19)；
d、包覆绝缘：选择工作温度与上述制得的基本型发热芯带的最高表面温度相同的辐照交联型聚烯烃绝缘料在发热芯带外包覆绝缘；绝缘挤出时抽真空，将发热芯带与绝缘之间的空气排净，以防止辐照时气胀；
e、辐照交联：采用电子加速器，对包好绝缘层的发热芯带进行整体辐照，辐照剂量控制在20～25Mrad之间，绝缘层热延伸控制在80～100％之间，正温度系数发热体热延伸控制在20～50％之间，辐照处理后得到基本型伴热电缆。
5、根据权利要求4所述的正温度系数高分子半导体温控伴热电缆的制造方法，其特征在于：上述步骤a中采用束线机制备导电电极按下述步骤进行：
①.采用主动或被动有张力控制装置的放线架的双倍束线机绞制，绞线通过进线主轴导轮(8)后，拐入弓带时与主轴中心线的夹角(α)要小于45°，进线主轴导轮是易拆装的工艺轮，在主轴导轮(8)与绞线接触的圆弧面上设有一凹槽，此凹槽为圆弧R，R＝0.5d+0.05mm，R为凹槽半径，d为绞线计算外径；
②.将镀锡铜线的线盘推入放线架的轴中紧好螺帽；将单线通过张力可调的摆杆(9)上的导轮，依次进入分线板(10)、并线模(7)、主轴导轮(8)、弓带模眼、出线主轴导轮、牵引轮、排线器拨杆、引入收线盘系牢；调整摆杆(9)弹簧，使每根线的张力基本一致；根据工艺要求更换节距轮和主轴导轮(8)，主轴导轮(8)的槽半径R＝0.5d+0.05mm，调好绞向；调好收线盘张力；在弓带转速500转/分钟时用张力测试仪逐盘调整放线张力，φ0.32mm铜线张力为450克，φ0.52mm铜线张力为800克，中心线的张力略大15％，断线或放线盘换盘时，用冷焊的方法连接接头并修磨好接口飞边。
6、根据权利要求4所述的正温度系数高分子半导体温控伴热电缆的制造方法，其特征在于：上述步骤b中发热体材料的树脂为双组分基料，选取开关温度分别为45℃±5℃、65℃±5℃、90℃±5℃、110℃±5℃的EVA/PVDF/CB或LDPE/PVDF/CB或MDPE/PVDF/CB或HDFE/PVDF/CB作为发热体材料，经双辊炼胶机制成易于塑料挤出机使用的颗料。
7、根据权利要求4所述的正温度系数高分子半导体温控伴热电缆的制造方法，其特征在于：在基本型伴热电缆的外面用镀锡铜丝编上屏蔽层(5)得到屏蔽型伴热电缆；在屏蔽型伴热电缆外面包覆一层护套(6)得到屏蔽防护型伴热电缆。
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