CN206718419U - 一种电线电缆挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆挤出模具，包括外模套，所述外模套内部设置有安装槽，所述安装槽内穿设有内模套，所述外模套与内模套共同穿设有模芯，所述模芯与内模套之间形成环形通槽，所述模芯与外模套之间形成注塑槽，所述内模套中部设置有第一通孔，所述外模套一侧设置有圆槽，所述外模套靠近圆槽的两侧设置有横槽，所述第一通孔处抵接有直管，所述直管靠近第一通孔的一端设置有固定环，所述直管外套设有连接管，所述连接管两侧固定连接有与纵槽相对应的固定块，所述连接管靠近第一通孔的一侧设置有卡位槽。本实用新型具有以下有益效果：这种电线电缆挤出模具能够在热塑料流体与空气接触前先一步与电缆接触，使得定型效果最佳。

Description

一种电线电缆挤出模具

技术领域

本实用新型涉及电缆塑形装置，特别涉及一种电线电缆挤出模具。

背景技术

电线电缆作为一种电的载体对人们的生活产生了巨大的改变。由于电线电缆传输电能到各家各户，从而使得普通人家都能利用电能来驱动各种电器，从而大大丰富了人们的物质生活。

公开号为CN203401715U的中国专利公开了一种电缆挤出模具，包括主体模套、模心。主体模套内穿设有模套，主体模套与模心之间形成环形流槽。环形溜槽中可以通过塑料的黏流体。这种电缆挤出模具在热塑料流体顺着环形通槽与电缆接触之前，其内的热塑料流体先一步与空气接触，使得热塑料流体与空气的热对流作用较强，从而使得热塑料流体温度急剧下降，大大影响热塑料流体与电缆之间的定型效果，从而会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电线电缆挤出模具。这种电线电缆挤出模具能够在热塑料流体与空气接触前先一步与电缆接触，使得定型效果最佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电线电缆挤出模具，包括外模套，所述外模套内部一侧设置有安装槽，所述安装槽内穿设有内模套，所述外模套与内模套共同穿设有模芯，所述模芯与内模套之间的空间形成环形通槽，所述模芯与外模套之间的空间形成注塑槽，所述注塑槽与环形通槽连通，所述内模套中部设置有第一通孔，所述外模套靠近第一通孔的一侧设置有圆槽，所述圆槽直径等于第一通孔与环形通槽直径之和，所述外模套靠近圆槽的两侧设置有横槽，所述横槽远离圆槽的一端与外界连通，所述第一通孔处抵接有直径等于第一通孔与环形通槽直径之和的直管，所述直管靠近第一通孔的一端设置有固定环，所述直管外套设有连接管，所述连接管两侧固定连接有与纵槽相对应的固定块，所述连接管靠近第一通孔的一侧设置有直径与固定环相同的卡位槽。

通过采用上述技术方案后，将内模套安装在安装槽中，然后将模芯穿设在内模套与外模套中。将连接管上的固定块对准横槽，然后令固定块顺着横槽移动。当固定块到达横槽靠近圆槽的一端，此时连接管进入外模套中。由于直管上的固定环受到卡位槽的限制，使得直管只能在卡位槽靠近第一通孔的方向上移动，从而使得外模套中穿设的直管上被连接管带动移动至进入外模套中。转动连接管，使得连接管上的固定块从圆槽与横槽的交界处移动至圆槽远离横槽的一侧，此时连接管固定在圆槽中。连接管上的卡位槽固定于靠近第一通孔的位置。由于卡位槽的限制，直管与第一通孔抵接。当热塑料流体顺着注塑槽流动并进入环形通槽中时，由于直管的直径等于第一通孔与环形通槽直径之和，且模芯中穿设有电缆，从而使得从电缆在第一通孔与直管的交界处接触，从而使得热塑料流体附着在电缆上。令电缆顺着直管移动，此时电缆上的热塑料流体逐渐冷却从而牢固的附着在电缆上。

本实用新型进一步设置为：所述外模套靠近内模套的一侧设置有第二通孔，所述外模套与内模套之间设置有流道，所述第二通孔与流道连通。

通过采用上述技术方案后，向第二通孔中注入颜色不同于环形通槽中热塑料流体的有色塑料流体。有色塑料流体顺着第二通孔移动，并进入流道中，在流道中流动，最终到达环形通槽处与热塑料流体接触。热塑料流体上附着色塑料流体，从而使得电缆外的绝缘层具有多种颜色。

本实用新型进一步设置为：所述外模套靠近模芯的一侧侧壁内设置有斜槽，所述斜槽内设置有环绕外模套的螺旋管，所述螺旋管靠近第二通孔的一侧穿出外模套并固定连接有油管，所述油管另一端固定连接有油泵，所述油泵与螺旋管另一端固定连接。

通过采用上述技术方案后，油泵驱动油管内的油顺着螺旋管移动，油通过螺旋管与外模套靠近注塑槽一侧的热塑料流体发生热交换。

本实用新型进一步设置为：所述油管固定连接有加热装置。

通过采用上述技术方案后，油管中的油经过加热装置的加热之后温度上升至指定温度后，油泵驱动油顺着螺旋管循环移动，从而使得油与注塑槽中流动的热塑料流体一直保持热交换状态，从而使得热塑料流体保持一定的温度，使得热塑料流体不会因为温度降低而影响定型效果。

本实用新型进一步设置为：所述外模套由铜合金组成。

通过采用上述技术方案后，铜合金的导热性较好，使得油能更好的与注塑槽中的热塑料流体发生热传导，使得热塑料流体能够更好的保持液态，增加定型效果。

本实用新型进一步设置为：所述模芯靠近外模套的一侧设置有斜面。

通过采用上述技术方案后，模芯的斜面可以帮助处于注塑槽中的热塑性流体顺着注塑槽移动，起到一定的引导作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将内模套安装在安装槽中，然后将模芯穿设在内模套与外模套中。将连接管上的固定块对准纵槽，然后令固定块顺着横槽移动。当固定块到达横槽靠近圆槽的一端，此时连接管进入外模套中。由于直管上的固定环受到卡位槽的限制，使得直管只能在卡位槽靠近第一通孔的方向上移动，从而使得外模套中穿设的直管上被连接管带动移动至进入外模套中。转动连接管，使得连接管上的固定块从圆槽与横槽的交界处移动至圆槽远离横槽的一侧，此时连接管固定在圆槽中。连接管上的卡位槽固定于靠近第一通孔的位置。由于卡位槽的限制，直管与第一通孔抵接。当热塑料流体顺着注塑槽流动并进入环形通槽中时，由于直管的直径等于第一通孔与环形通槽直径之和，且模芯中穿设有电缆，从而使得从电缆在第一通孔与直管的交界处接触，从而使得热塑料流体附着在电缆上。令电缆顺着直管移动，此时电缆上的热塑料流体逐渐冷却从而牢固的附着在电缆上。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸视图；

图3为实施例的爆炸视图的正视图；

图4为图3中的A-A剖视图；

图5为图4中的A区域放大图；

图6为实施例的外模套的结构示意图及B-B剖视图；

图7为实施例的右视图。

附图标记：1、外模套；2、流道；3、第一安装槽；4、模芯；5、斜面；6、注塑槽；7、斜槽；8、螺旋管；9、油管；10、油泵；11、加热装置；12、第二安装槽；13、内模套；15、直筒；16、环形通槽；17、第一通孔；18、圆槽；19、横槽；20、连接管；21、固定块；22、卡位槽；23、固定环；24、直管；25、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种电线电缆挤出模具，包括外模套1，外模套1由导热性良好的铜合金组成。如图3、4、6、7所示，外模套1中部设置有第一安装槽3，第一安装槽3从外模套1一端向外模套1内部半径逐渐减小，使得第一安装槽3形成圆台形状。第一安装槽3中穿设有模芯4，模芯4靠近第一安装槽3的一端设置有用于引导热塑料流体的斜面5。外模套1与模芯4之间的空间形成注塑槽6。外模套1靠近注塑槽6的一侧内壁中部设置有斜槽7。斜槽7内设置有环绕在斜槽7内的螺旋管8，螺旋管8一端穿过外模套1并固定连接有油管9。油管9远离螺旋管8的一端固定连接有油泵10，油泵10固定连接于外模套1上，油管9远离油泵10的一端固定连接有加热装置11，且油泵10远离加热装置11的一端与螺旋管8另一端固定连接。

如图2、4、5、6外模套1靠近第一安装槽3的一侧设置有第二安装槽12，第二安装槽12为圆筒形状，第二安装槽12内安装有与第二安装槽12形状相对应的内模套13。模芯4远离螺旋管8的一端设置有直筒15，直筒15穿过第一安装槽3并进入第二安装槽12中，直筒15的直径小于内模套13的直径。直筒15与内模套13之间的空间形成环形通槽16，环形通槽16与注塑槽6之间连通。直筒15中部设置有第一通孔17，外模套1靠近第一通孔17的一侧设置有圆槽18，圆槽18直径等于第一通孔17与环形通槽16以轴心处为基准的直径之和。外模套1靠近圆槽18的一侧设置有与圆槽18连通的横槽19，外模套1远离横槽19的一端与外界连通。第一通孔17靠近圆槽18的一端抵接有连接管20，连接管20上固定连接有两个与横槽19形状相对应的固定块21，固定块21置于圆槽18中卡紧，使得连接管20不能向着远离第一通孔17的方向移动。连接管20靠近第一通孔17的一侧中部设置有卡位槽22，卡位槽22内抵接有与卡位槽22大小相等的固定环23，使得固定环23能够卡接在卡位槽22中不能发生移动。固定环23中部套接有直管24，直管24的直径等于第一通孔17与环形通槽16以轴心处为基准的直径之和，但小于圆槽18的直径。

如图4、5所示，外模套1靠近内模套13的一侧设置有第二通孔25，第二通孔25一端与外界连通。外模套1靠近第二通孔25的一端设置有流道2，流道2一端与第二通孔25连通，流道2另一端穿过内模套13与环形通槽16连通。

工作过程：将内模套13安装在安装槽中，然后将模芯4的直筒15部分穿设在内模套13中，其余部分穿设在外模套1中。将连接管20上的固定块21对准横槽19，然后令固定块21顺着横槽19移动。当固定块21到达横槽19靠近圆槽18的一端，此时连接管20进入外模套1中。由于直管24上的固定环23受到卡位槽22的限制，使得直管24只能在卡位槽22靠近第一通孔17的方向上移动，从而使得外模套1中穿设的直管24被连接管20带动移动至进入外模套1中。转动连接管20，使得连接管20上的固定块21从圆槽18与横槽19的交界处移动至圆槽18远离横槽19的一侧，此时连接管20固定在圆槽18中。连接管20上的卡位槽22固定于靠近第一通孔17的位置。由于卡位槽22的限制，直管24与第一通孔17抵接。启动加热装置11与油泵10，对油管9和螺旋管8中的油进行加热并驱动油流动。当油的温度达到指定温度时，注入热塑料流体，在挤出机的在压力作用下热塑料流体在注塑槽6中流动。油泵10带动油管9中的油在螺旋管8中流动。当热塑料流体顺着注塑槽6流动并进入环形通槽16中时，由于直管24的直径等于第一通孔17与环形通槽16直径之和，且模芯4中穿设有电缆，从而使得热塑料流体与电缆在第一通孔17与直管24的交界处接触，热塑料流体经过挤压，从而挤包在电缆上。令电缆顺着直管24移动，此时电缆上的热塑料流体逐渐冷却从而牢固的附着在电缆上。

如果需要在电缆上增加更多颜色的热塑料流体，则向第二通孔25中注入颜色不同的有色塑料流体，有色塑料流体顺着第二通孔25流动并进入流道2。流道2中流动的有色塑料流体到达环形通槽16处并与热塑料流体接触。热塑料流体上附着色塑料流体，从而使得电缆外的绝缘层具有多种颜色。

Claims (6)

1.一种电线电缆挤出模具，包括外模套(1)，所述外模套(1)内部一侧设置有安装槽，所述安装槽内穿设有内模套(13)，所述外模套(1)与内模套(13)共同穿设有模芯(4)，所述模芯(4)与内模套(13)之间的空间形成环形通槽(16)，所述模芯(4)与外模套(1)之间的空间形成注塑槽(6)，所述注塑槽(6)与环形通槽(16)连通，其特征是：所述内模套(13)中部设置有第一通孔(17)，所述外模套(1)靠近第一通孔(17)的一侧设置有圆槽(18)，所述圆槽(18)直径等于第一通孔(17)与环形通槽(16)直径之和，所述外模套(1)靠近圆槽(18)的两侧设置有横槽(19)，所述横槽(19)远离圆槽(18)的一端与外界连通，所述第一通孔(17)处抵接有直径等于第一通孔(17)与环形通槽(16)直径之和的直管(24)，所述直管(24)靠近第一通孔(17)的一端设置有固定环(23)，所述直管(24)外套设有连接管(20)，所述连接管(20)两侧固定连接有与横槽(19)相对应的固定块(21)，所述连接管(20)靠近第一通孔(17)的一侧设置有直径与固定环(23)相同的卡位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出模具，其特征是：所述外模套(1)靠近内模套(13)的一侧设置有第二通孔(25)，所述外模套(1)与内模套(13)之间设置有流道(2)，所述第二通孔(25)与流道(2)连通。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出模具，其特征是：所述外模套(1)靠近模芯(4)的一侧侧壁内设置有斜槽(7)，所述斜槽(7)内设置有环绕外模套(1)的螺旋管(8)，所述螺旋管(8)靠近第二通孔(25)的一侧穿出外模套(1)并固定连接有油管(9)，所述油管(9)另一端固定连接有油泵(10)，所述油泵(10)与螺旋管(8)另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆挤出模具，其特征是：所述油管(9)固定连接有加热装置(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出模具，其特征是：所述外模套(1)由铜合金组成。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤出模具，其特征是：所述模芯(4)靠近外模套(1)的一侧设置有斜面(5)。