CN108970253B - 除臭过滤器及具备该除臭过滤器的空气净化器 - Google Patents

除臭过滤器及具备该除臭过滤器的空气净化器 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种发挥物理吸附型的活性炭的性能、速效性和耐久性优异的除臭过滤器。本发明的除臭过滤器的特征在于，是除去通过的空气中的恶臭的除臭过滤器，该除臭过滤器将2层过滤器以与要通过的空气相面对的方式将面彼此重叠，所述过滤器中的1层包含在纤维无纺布上固着破碎炭A而成的过滤器A，另外的1层包含在多个小室中填充破碎炭B而成的过滤器B。此外，优选所述破碎炭A的平均粒径为0.1mm～1mm的范围，并且所述破碎炭B的平均粒径为1.2mm～3.0mm的范围。

Description

除臭过滤器及具备该除臭过滤器的空气净化器
技术领域
本发明涉及作为家庭用或办公用的空调、空气净化器等的过滤器使用的除去恶臭气体的除臭过滤器、以及具备该除臭过滤器的空气净化器。
背景技术
除臭过滤器作为其除臭方法已知有利用了活性炭、沸石等物理吸附材料的物理吸附型，利用优异的吸附作用吸附恶臭成分，在使周边的臭气浓度在短期间内降低的作用方面优异。
例如，专利文献1中，公开过如下的脱臭过滤器，其在由与粉末活性炭的混抄纸构成的蜂窝结构体的格室内，填充了担载有特定的药品的球状活性炭。但是，虽然蜂窝结构自身也具有脱臭能力，再加上所填充的脱臭剂，脱臭性能优异，然而要求更短时间内的脱臭性能的提高。
另外，专利文献2中，记载有以使经过褶裥折叠的滤材的褶裥折叠的棱线方向与气体流动的方向为大致相同方向的方式安装的过滤器，公开过滤材为活性炭等脱臭层与除尘层的多层结构。但是，虽然由滤材的结构变形引起的压力损失的升高得到防止，滤材的褶裥折叠工序的生产效率提高，然而要求进一步提高脱臭性能，即，要求进一步提高速效性能和耐久性能。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003－047649号公报
专利文献2：日本特开2003－001025号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是鉴于该技术背景而完成的发明，其目的在于，提供一种进一步发挥物理吸附型的活性炭的性能、速效性和耐久性优异的除臭过滤器。
用于解决问题的方法
为了达成所述目的，本发明提供以下的途径。
[1]一种除臭过滤器，其特征在于，是除去通过的空气中的恶臭的除臭过滤器，
该除臭过滤器将2层过滤器以与要通过的空气相面对的方式将面彼此重叠，
所述过滤器中的1层包含在纤维无纺布上固着破碎炭A而成的过滤器A，另外的1层包含在多个小室中填充破碎炭B而成的过滤器B。
[2]根据前项1中记载的除臭过滤器，其中，所述破碎炭A的平均粒径为0.1mm～1mm的范围，并且所述破碎炭B的平均粒径为1.2mm～3.0mm的范围。
[3]根据前项1或2中记载的除臭过滤器，其中，所述过滤器A中的破碎炭A的单位质量(A)与所述过滤器B中的破碎炭B的单位质量(B)的比、即A/B为1/3.2～1/1.5的范围。
[4]根据前项1～3中任一项记载的除臭过滤器，其中，所述过滤器A是将破碎炭A与粘结剂树脂一起固着在2层纤维无纺布之间而成的褶裥过滤器。
[5]根据前项1～4中任一项记载的除臭过滤器，其中，所述过滤器B的小室是朝向与通过的空气大致相同方向配置而成的多个圆柱状和/或多棱柱状。
[6]一种空气净化器，其具备前项1～5中任一项记载的除臭过滤器。
发明效果
根据[1]的发明，由于包含将在纤维无纺布上固着破碎炭A而成的过滤器A和在多个小室中填充破碎炭B而成的过滤器B以与要通过的空气相面对的方式将面彼此重叠的除臭过滤器，因此速效性和耐久性优异。
根据[2]的发明，由于破碎炭A的平均粒径为0.1mm～1mm的范围，因此特别是在除臭开始的初期发挥优异的除臭性能。即，除臭速效性优异。同时由于破碎炭B的平均粒径为1.2mm～3.0mm的范围，因此除臭开始的初期当然会发挥除臭性能，而且还会在比较长的期间内发挥除臭性能。即除臭耐久性优异。
根据[3]的发明，通过将过滤器A中的破碎炭A的单位质量(A)与过滤器B中的破碎炭B的单位质量(B)的比A/B设为1/3.2～1/1.5的范围，而抑制偏向于速效性能、耐久性能的某一方，从除臭开始的初期起长时间地发挥稳定的优异的除臭性能。
根据[4]的发明，由于过滤器A是将破碎炭A与粘结剂树脂一起固着于2层纤维无纺布之间而成的褶裥过滤器，因此与平面相比使表面积增加，可以增加破碎炭A的固着量。
根据[5]的发明，由于过滤器B的小室是朝向与通过的空气大致相同方向配置而成的多个圆柱状和/或多棱柱状，因此在过滤器B中可以使每一定面积的破碎炭B的填充量大致均匀。
根据[6]的发明，由于具备本发明的除臭过滤器，因此可以从空气净化器的运转开始起迅速地除臭，成为长时间发挥除臭性能的空气净化器。
附图说明
图1是表示本发明的除臭过滤器的一个实施方式的剖视图。
图2是构成图1的除臭过滤器的过滤器A的立体图。
图3是构成图1的除臭过滤器的过滤器B的立体图。
图4是具备图1的除臭过滤器的空气净化器的剖面说明图。
具体实施方式
基于附图对本发明的除臭过滤器的一个实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的除臭过滤器(1)是除去通过的空气中的恶臭的除臭过滤器，是如下的构成，即，将2层过滤器以与要通过的空气相面对的方式将面彼此重叠而成，所述过滤器中的1层包含在纤维无纺布(21)上固着破碎炭A(22)而成的过滤器A(2)，另外的1层包含在多个小室(31)中填充破碎炭B(32)而成的过滤器B(3)。
所述2层过滤器是构成不同的过滤器，一个过滤器A(2)发挥相对地具有速效性的除臭性能，另一个过滤器B(3)发挥耐久性优异的除臭性能。
过滤器A(2)是在纤维无纺布(21)上固着破碎炭A(22)而成。作为固着方法没有特别限定，例如可以通过在向纤维无纺布(21)的一面涂布粘结剂树脂后，将破碎炭A(22)散布于所述胶粘剂的涂布面并干燥而固着。此外，也可以通过在干燥前将另一片纤维无纺布重叠于散布有破碎炭A(22)的面后进行干燥而使之固着。即，也可以在2片纤维无纺布之间夹持破碎炭A(22)，使之与粘结剂树脂一起固着。
图2中，过滤器A(2)通过将固着有破碎炭A(22)的纤维无纺布(21)反复进行山折和谷折而被整理为褶裥结构，安装于框A(23)上(图2中，省略近前和里侧的框)。优选将固着有破碎炭A(22)的纤维无纺布(21)安装于框A(23)上。需要说明的是，框A(23)的形状、材质没有特别限定，只要适当地与安装除臭过滤器的形状匹配即可。
作为所述纤维无纺布(21)没有特别限定，例如使用纺粘无纺布、热合无纺布、熔喷无纺布等无纺布。另外，作为纤维无纺布(21)中所用的纤维，无论是何种都可以，也可以是聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚丙烯纤维、聚烯烃系纤维等热塑性纤维、或这些的各种纤维的复合化纤维、乙酸酯等半合成纤维、人造丝等再生纤维、麻、棉等天然纤维、或者它们的混棉了的纤维。
作为所述粘结剂树脂，无论是何种树脂都可以使用。例如可以举出自交联型丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯树脂、硅树脂、乙二醛树脂、乙酸乙烯酯树脂、偏二氯乙烯树脂、丁二烯树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、丙烯酸－硅共聚物树脂、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物树脂等。另外，也可以将这些树脂混合2种以上而制成粘结剂树脂。
作为活性炭的原料，只要是具有大的比表面积、显示出高吸附性的材料，就没有特别限定，例如可以使用木材、纸浆、锯末、再生纤维素、椰子壳等植物系的材料、焦炭、煤焦油、煤沥青、石油沥青等矿物系的材料、或者人造丝、丙烯酸类树脂等。另外，利用公知的活化处理进行了活化的活性炭是优异的材料。
作为所述破碎炭A(22)，可以使用煤系和椰子壳系的破碎炭。另外，平均粒径优选为0.1mm～1mm的范围。需要说明的是，本申请中的活性炭的所谓平均粒径，是利用基于光散射理论测定粒度分布的激光衍射法测定的粒径。
所述过滤器A(2)中的破碎炭A(22)的单位质量(A)设为每单位面积过滤器的活性炭的质量(g/m2)，然而没有特别限定，优选为1500g/m2～2800g/m2的范围。如果小于1500g/m2，则破碎炭的物理吸附速度有可能降低，因此不够理想，相反如果大于2800g/m2，则风量有可能因压力损失的增加而降低，因此不够理想。更优选为1800g/m2～2500g/m2的范围。
过滤器B(3)是在多个小室(31)中填充破碎炭B(32)而成。另外，通过将所述小室(31)的空间朝向与通过的空气大致相同方向配置，可以抑制对空气的流动的妨碍，因此优选。需要说明的是，所述小室(31)与邻接的小室(31)彼此由壁隔开，为了使空气可以通过，过滤器B(3)的两面例如由网状物覆盖。
另外，所述小室(31)的形状没有特别限定，然而优选为圆柱状和/或多棱柱状，所述过滤器B(3)的小室(31)优选为朝向与通过的空气(风的流动方向)大致相同方向配置而成的多个圆柱状和/或多棱柱状。
图3中，表示出所述小室(31)的形状为圆柱的例子。虽然未图示破碎炭B(32)和网状物，然而破碎炭B(32)被填充于小室(31)中。
作为破碎炭B(32)，没有特别限定，可以使用煤系和椰子壳系的破碎炭。另外，平均粒径优选为1.2mm～3.0mm的范围。
所述过滤器B(3)中的破碎炭B(32)的单位质量(B)设为每单位面积过滤器的活性炭的质量(g/m2)，优选为4000g/m2～5000g/m2的范围。以达到该范围的方式适当地设定小室(31)的大小、壁的厚度即可。如果小于4000g/m2，则有可能吸附恶臭后物理吸附达到饱和，因此不够理想，相反如果大于5000g/m2，则风量有可能因压力损失的增加而降低，因此不够理想。更优选为4500g/m2～4800g/m2的范围。
本发明的除臭过滤器(1)是将过滤器A(2)和过滤器B(3)这2层过滤器以与要通过的空气(风的流动方向)相面对的方式将面彼此重叠而成，因此空气会通过过滤器A(2)和过滤器B(3)双方，因而速效性和耐久性优异。
所述过滤器A(2)中的破碎炭A(22)的单位质量(A)与所述过滤器B(3)中的破碎炭B(32)的单位质量(B)的比、即A/B优选为1/3.2～1/1.5的范围。通过使A/B为该范围，速效性和耐久性两方面会更加优异。
本发明的除臭过滤器(1)是将所述过滤器A(2)与所述过滤器B(3)以与要通过的空气(风的流动方向)相面对的方式将面彼此重叠而使用。在风的流动的上游侧，无论是所述过滤器A(2)和所述过滤器B(3)的哪一个都可以，然而优选如图1所示使过滤器B(3)为上游侧。在将所述过滤器A(2)与所述过滤器B(3)重叠后，也可以不将外框彼此固定，然而优选进行固定。只要全都与使用方法、形态匹配地适当地设计即可。上述的固定方法没有特别限定，可以例示出利用胶粘剂的接合、利用螺钉的接合、嵌入等。
具备本发明的除臭过滤器的空气净化器可以从运转开始起迅速地除臭，并长时间发挥除臭性能。图4中，表示出具备本实施方式的除臭过滤器(1)的空气净化器(4)的一个实施方式。空气净化器(4)放置于室内的地板(9)上，利用鼓风机(6)的起动将室内的空气从吸入口(5)吸入，所吸入的空气通过通风路(7)后通过将过滤器A(2)与过滤器B(3)的面彼此重叠而成的除臭过滤器(1)而从吹出口(8)向空气净化器(4)的外部吹出。鼓风机(6)可以是公知的鼓风机，例如利用电动机(未图示)的驱动使风扇旋转，由此抽吸空气、送风，可以从吹出口(8)吹出。
如此，所吸入的空气就首先从除臭过滤器(1)的过滤器B(3)侧进入，由填充于小室(31)中的破碎炭B(32)除臭，继而由过滤器A(2)的破碎炭A(22)除臭。
过滤器B(3)是在多个小室(31)中填充破碎炭B(32)而成，所述小室(31)是朝向与通过的空气大致相同方向配置而成的多个圆柱状和/或多棱柱状，因此可以在抑制所吸入的空气的流动的压力损失的同时，使恶臭气体与破碎炭B(32)充分地接触。其结果是，可以利用平均粒径为1.2mm～3.0mm的破碎炭B(32)的物理吸附能力除去空气中所含的恶臭气体。而且，通过使过滤器B(3)中的破碎炭B(32)的单位质量(B)为4000g/m2～5000g/m2的范围，除臭耐久性会提高，因此优选。
接下来，通过了过滤器B(3)的空气在通过在纤维无纺布(21)上固着破碎炭A(22)而成的过滤器A(2)时，与破碎炭A(22)接触。其结果是，可以利用比破碎炭B(32)更加细小的、即平均粒径为0.1mm～1mm的破碎炭A(22)的物理吸附能力迅速地除去空气中所含的恶臭气体。而且，通过使过滤器A(2)中的破碎炭A(22)的单位质量(A)为1500g/m2～2800g/m2的范围，除臭速效性会进一步提高，因此优选。
图4中，空气流过除臭过滤器(1)的过滤器B(3)，然后向过滤器A(2)流动，然而也可以依照其相反的顺序配置除臭过滤器(1)。另外，除臭过滤器(1)配置于空气净化器(4)的鼓风机(6)的吹出侧，然而也可以是吸入口(5)侧。
[实施例]
下面，对本发明的具体的实施例进行说明，然而本发明并不特别限定于这些实施例。需要说明的是，对所使用的活性炭的粒径等、每单位面积过滤器的活性炭的质量(g/m2)、以及A/B的比表示于表1中。另外，将氨及乙醛的除臭性能试验(速效性)结果、除臭性能试验(耐久性)试验结果、以及评价等表示于表2中。
＜使用材料＞
(过滤器A)
纤维无纺布···将聚丙烯纤维与聚乙烯纤维以质量比2：1混织而得的无纺布(基重200g/m2)
破碎炭A···原料：椰子壳、平均粒径0.5mm
粘结剂树脂···氨基甲酸酯系热熔树脂
框A···聚丙烯树脂制(纵350mm×横350mm×厚25mm)
(过滤器B)
小室及框B···聚丙烯树脂制(厚度：25mm)
小室的形状···六棱柱
破碎炭B···原料：椰子壳、平均粒径1.5mm
网状物···聚丙烯纤维制针织物40目
＜实施例1＞
在纤维无纺布的表面以180g/m2散布聚氨基甲酸酯系热熔树脂后，散布了破碎炭A。然后重叠另一片纤维无纺布，将破碎炭A和聚氨基甲酸酯系热熔树脂夹入。即，将破碎炭A和聚氨基甲酸酯系热熔树脂夹入2片纤维无纺布之间。
接下来，加热到150℃而利用聚氨基甲酸酯系热熔树脂使破碎炭A固着于纤维无纺布上。
其后，使用褶裥折叠机以25mm间隔反复进行山折和谷折而制成褶裥结构，固定于框A上而得到过滤器A。褶裥的山的间距为7mm间隔。过滤器A中的破碎炭A的单位质量为1800g/m2。
向框B的一面涂布乙烯乙酸乙烯酯共聚物的热熔树脂，将网状物重叠于涂布面上，加热到110℃，由此使之胶粘。然后，向小室中填充破碎炭B后，使框B的另一面也同样地胶粘了网状物。如此所述地操作，得到在多个小室中填充了破碎炭B的过滤器B。过滤器B中的破碎炭B的单位质量为4500g/m2。
最后，使过滤器A与过滤器B重合并将两者的框彼此固定，由此得到使2层过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是，速效性和耐久性两方面均合格，综合评价为“◎”，属于合格。
＜实施例2＞
在实施例1中，在纤维无纺布的一面以140g/m2散布聚氨基甲酸酯系热熔树脂后，散布平均粒径为0.8mm的破碎炭A，接下来，加热到150℃而利用热熔树脂使破碎炭A固着于纤维无纺布上后，以17mm间隔反复进行山折和谷折而制成褶裥结构。即，不是将破碎炭A和热熔树脂夹入2片纤维无纺布之间，而是仅在1片纤维无纺布上固着破碎炭A，固定于厚17mm的框A上。除此以外，与实施例1相同地得到过滤器A。过滤器A中的破碎炭A的单位质量为1400g/m2。
另外，除了不是将厚33mm的框B的小室的形状制成六棱柱而是四棱柱、并填充了破碎炭B以外，与实施例1相同地得到过滤器B。过滤器B中的破碎炭B的单位质量为4900g/m2。
得到将所得的过滤器A与过滤器B与实施例1相同地使2层过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是速效性和耐久性两方面均合格，综合评价为“〇”，属于合格。
＜实施例3＞
除了在实施例1中，没有制成褶裥结构，而是将5片纤维布帛以沿厚度方向为5mm间隔的方式固定于厚35mm的框A上，以260g/m2散布了聚氨基甲酸酯系热熔树脂以外，与实施例1相同地得到过滤器A。过滤器A中的破碎炭A的单位质量为2600g/m2。
另外，除了不是将小室的形状制成六棱柱而是制成圆柱、将框B的厚度设为15mm、并填充了破碎炭B以外，与实施例1相同地得到过滤器B。过滤器B中的破碎炭B的单位质量为3700g/m2。
得到将所得的过滤器A与过滤器B与实施例1相同地使2层过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是速效性和耐久性两方面均合格，综合评价为“〇”，属于合格。
＜实施例4＞
除了在实施例1中，使破碎炭A的平均粒径为0.3mm、以210g/m2散布聚氨基甲酸酯系热熔树脂、以30mm间隔反复进行山折和谷折而制成褶裥结构、固定于厚30mm的框A上以外，与实施例1相同地得到过滤器A。过滤器A中的破碎炭A的单位质量为2100g/m2。
另外，除了使破碎炭B的平均粒径为1.0mm、将框B的厚度设为20mm以外，与实施例1相同地得到过滤器B。过滤器B中的破碎炭B的单位质量为4200g/m2。
得到将所得的过滤器A与过滤器B与实施例1相同地使2层过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是速效性和耐久性两方面均合格，综合评价为“〇”，属于合格。
＜实施例5＞
除了在实施例1中，使破碎炭A的平均粒径为1.2mm以外，与实施例1相同地得到过滤器A。过滤器A中的破碎炭A的单位质量为1800g/m2。
另外，除了使破碎炭B的平均粒径为3.3mm以外，与实施例1相同地得到过滤器B。过滤器B中的破碎炭B的单位质量为4500g/m2。
得到将所得的过滤器A与过滤器B与实施例1相同地使2层过滤器的面彼此重叠的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是速效性和耐久性两方面均合格，综合评价为“〇”，属于合格。
[表1]
Figure BDA0001510357110000111
＜比较例1＞
除了在实施例1中，以50mm间隔反复进行山折和谷折而制成褶裥结构、固定于厚50mm的框A上、以360g/m2散布聚氨基甲酸酯系热熔树脂以外，与实施例1相同地得到过滤器A。该过滤器是仅为1种1层的除臭过滤器。过滤器A中的破碎炭A的单位质量为3600g/m2。
除臭性能试验的结果是，速效性为优异的结果，然而耐久性对于2种恶臭气体双方都是“×”，属于不合格。因而，综合评价为“×”，属于不合格。
＜比较例2＞
除了在实施例1中，在厚50mm的框B的小室中填充了破碎炭B以外，与实施例1相同地得到过滤器B。该过滤器是仅为1种1层的除臭过滤器。过滤器B中的破碎炭B的单位质量为9000g/m2。
除臭性能试验的结果是，速效性对于2种恶臭气体双方都是“×”，属于不合格。另一方面，耐久性为“◎”，属于合格，然而综合评价为“×”，属于不合格。
＜比较例3＞
除了在实施例1中，取代破碎炭A而使用平均粒径0.1mm的粉末活性炭、以25mm间隔反复进行山折和谷折而制成褶裥结构后、固定于厚25mm的框A上以外，与实施例1相同地得到第一层的过滤器。第一层的过滤器中的粉末活性炭的单位质量为1800g/m2。
另外，除了在厚25mm的框B的小室中填充了破碎炭B以外，与实施例1相同地得到第二层的过滤器B。第二层的过滤器B中的破碎炭B的单位质量为4500g/m2。
得到将所得的2种过滤器与实施例1相同地使过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是，速效性对于2种恶臭气体双方都是“×”，属于不合格。另一方面，耐久性是对于恶臭气体中的1种为“〇”，属于合格，然而综合评价为“×”，属于不合格。
＜比较例4＞
除了在实施例1中，取代破碎炭A而使用了平均粒径0.1mm的粉末活性炭以外，与实施例1相同地得到第一层的过滤器。第一层的过滤器中的粉末活性炭的单位质量为1800g/m2。
另外，除了取代破碎炭B而填充了平均粒径1.5mm的造粒活性炭以外，与实施例1相同地得到第二层的过滤器。第二层的过滤器中的造粒活性炭的单位质量为4500g/m2。
得到将所得的2种过滤器与实施例1相同地使过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是，速效性对于2种恶臭气体双方都是“×”，属于不合格。另一方面，耐久性对于恶臭气体中的1种为“〇”，属于合格，然而综合评价为“×”，属于不合格。
＜比较例5＞
将实施例1的过滤器A设为第一层的过滤器。另外，将比较例4的过滤器设为第二层的过滤器。得到将该2种过滤器与实施例1相同地使过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是，速效性对于2种恶臭气体双方都是“〇”，属于合格，耐久性对于恶臭气体中的1种为“〇”，属于合格，然而综合评价为“×”，属于不合格。
＜比较例6＞
除了在实施例1中，取代破碎炭A而使用了平均粒径1.0mm的造粒活性炭以外，与实施例1相同地得到第一层的过滤器。第一层的过滤器中的造粒活性炭的单位质量为1800g/m2。
另外，将比较例4的过滤器设为第二层的过滤器。
得到将该2种过滤器与实施例1相同地使过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是，速效性对于2种恶臭气体双方都是“×”，属于不合格。另一方面，耐久性对于恶臭气体中的1种为“〇”，属于合格，然而综合评价为“×”，属于不合格。
＜比较例7＞
使用了比较例1的第一层的过滤器。
另外，除了在实施例1中，取代破碎炭B而填充了平均粒径0.1mm的粉末活性炭以外，与实施例1相同地得到第二层的过滤器。第二层的过滤器中的粉末活性炭的单位质量为4500g/m2。
得到将该2种过滤器与实施例1相同地使过滤器的面彼此重叠了的除臭过滤器。
除臭性能试验的结果是，在速效性、耐久性中全都是“×”，属于不合格。因而，综合评价也为“×”，属于不合格。
[表2]
Figure BDA0001510357110000151
＜除臭性能试验(速效性)＞
准备了可以安装纵350mm×横350mm×厚50mm的尺寸的过滤器的空气净化器。然后，将评价用的各试验用的过滤器安装于空气净化器中，设置于容积为4m3的箱室内。向该箱室内注入恶臭气体，调整为各气体的初期浓度。作为恶臭气体，使用氨气(初期浓度60ppm)、乙醛(40ppm)分别进行了试验。
运转空气净化器，使用气体检测管(株式会社GASTECH)测定从运转开始起5分钟后的箱室内的恶臭气体浓度，根据下式求出除去率，进行了评价。需要说明的是，将“○”以上设为合格。
除去率(％)＝100×(初期浓度－测定浓度)/初期浓度
(1)氨气的除去率
“◎”：99％以上
“○”：95％以上且小于99％
“×”：小于95％、
(2)乙醛气体的除去率
“◎”：95％以上
“○”：90％以上且小于95％
“×”：小于90％
＜除臭性能试验(耐久性)＞
准备了纵10mm×横10mm×厚50mm的大小的各试验用的滤片。将滤片作为试验片装入聚酯制的试验袋，使用氨气(初期浓度1000ppm)、乙醛(625ppm)分别进行了试验。恶臭气体的注入量设为3升。使用氨气用检测管(株式会社GASTECH)、乙醛用检测管(株式会社GASTECH)测定从注入起2小时后的试验袋内的浓度，并暂且将残存气体迅速地脱气。用相同的试验片反复进行合计10次的该试验。
利用理想气体的状态方程式(PV＝nRT、P：压力、V：体积、n：摩尔数、R：气体常数、T：开氏温度)算出每1个该试验片中吸附的总吸附量。进行了评价。需要说明的是，将“○”以上设为合格。
(1)氨气的总吸附量(mg/试验片1片)
“◎”：20以上
“○”：15以上且小于20
“×”：小于15、
(2)乙醛气体的总吸附量(mg/1片试验片)
“◎”：35以上
“○”：30以上且小于35
“×”：小于30
＜综合评价＞
根据除臭性能试验(速效性)及除臭性能试验(耐久性)的评价结果，将各评价中的最低的评价结果作为综合评价。即，
“◎”：全都为“◎”的情况
“○”：没有“×”、即使是1个也有“〇”的情况
“×”：有至少1个“×”的情况
需要说明的是，将综合评价“〇”以上设为合格。
从表2可以清楚地看到，根据本发明的除臭过滤器对氨、乙醛的除臭性能试验的结果可知，是发挥速效性和耐久性优异的除臭效果的过滤器。另一方面，比较例1～7的过滤器的速效性和耐久性两方面都无法获得令人满意的结果。
本申请是伴随着对2017年5月31日申请的日本专利申请的特愿2017－108672号的优先权主张的申请，其公开内容是直接构成本申请的一部分的内容。
必须认识到，此处所用的术语及表达是为了说明而使用，并非为了限定性地解释而使用，也不排除此处给出并且叙述的特征事项的任何等价物，也容许该发明所要求的范围内的各种变形。
产业上的可利用性
本发明的除臭过滤器例如适于作为家庭用或办公用的空调、空气净化器等的过滤器使用，然而并不特别限定于此种用途。
符号的说明
1 除臭过滤器，2 过滤器A，21 纤维无纺布，22 破碎炭A，23框A，3 过滤器B，31 小室，32 破碎炭B，33 网状物，34 框B，4 空气净化器，5 吸入口，6 鼓风机，7 通风路，8 吹出口，9 地板。

Claims (5)

1.一种除臭过滤器，其特征在于，
是除去通过的空气中的恶臭的除臭过滤器，
该除臭过滤器将2层过滤器以与要通过的空气相面对的方式将面彼此重叠，
所述过滤器中的1层包含在纤维无纺布上固着破碎炭A而成的过滤器A，另外的1层包含在多个小室中填充破碎炭B而成的过滤器B，
所述过滤器A中的破碎炭A的单位质量为1500g/m2～2800g/m2，
所述过滤器B中的破碎炭B的单位质量为4000g/m2～5000g/m2，
所述破碎炭A的平均粒径为0.1mm～1mm的范围，并且
所述破碎炭B的平均粒径为1.2mm～3.0mm的范围。
2.根据权利要求1所述的除臭过滤器，其中，
所述过滤器A中的破碎炭A的单位质量A与所述过滤器B中的破碎炭B的单位质量B的比、即A/B为1/3.2～1/1.5的范围。
3.根据权利要求1或2所述的除臭过滤器，其中，
所述过滤器A是将破碎炭A与粘结剂树脂一起固着在2层纤维无纺布之间而成的褶裥过滤器。
4.根据权利要求1或2所述的除臭过滤器，其中，
所述过滤器B的小室是朝向与通过的空气相同方向配置而成的多个圆柱状和/或多棱柱状。
5.一种空气净化器，其具备权利要求1～4中任一项所述的除臭过滤器。
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