CN108967834B - 核桃仁萃取脱涩工艺及核桃仁 - Google Patents

Abstract

本发明属于核桃仁处理技术领域，涉及一种核桃仁萃取脱涩工艺及核桃仁。本发明的核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：在搅拌状态下，向碱性溶液中加入核桃仁，然后静置萃取，萃取的温度为10～40℃；萃取结束后，搅拌，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离，然后进行洗涤，得到脱涩后的核桃仁。本发明通过常温或低温萃取的方式，将核桃仁内种皮中涩味物质和部分色素脱除掉，且保留了完整的核桃仁内种皮，最大程度的保留了核桃仁的营养成分，确保了产品的口感和色泽，同时工艺简单，易于实施，能耗低。

Description

核桃仁萃取脱涩工艺及核桃仁

技术领域

本发明属于核桃仁处理技术领域，具体而言，涉及一种核桃仁萃取脱涩工艺及核桃仁。

背景技术

核桃仁含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、维生素B族、维生素C、维生素E和锌、铁、镁等多种人体所需物质，核桃仁中的磷脂对脑神经有良好保健作用，具有补气益血、益智健脑、养颜乌发、防止动脉硬化等多种功效。近年来，以核桃仁为原料加工的核桃乳饮品，因其天然、营养、保健等特性，符合消费者追求健康营养的需求，市场发展迅速。

由于核桃仁的皮苦味涩，核桃深加工时，需要对核桃仁去皮以脱除苦涩味道，因而，核桃仁脱皮脱涩技术，是目前核桃乳生产加工过程中不可或缺的一个关键步骤。由于核桃仁内种皮的存在，如果不经过必要工序的处理，加工后会导致核桃乳颜色呈深褐色，口感有明显的涩感，导致产品感官明显不达标；故而目前核桃乳生产企业普遍应用核桃仁的脱皮脱涩技术，将核桃仁的内种皮去掉，从而达到色泽和涩味双向去除的目的，来保证产品的口感。

目前的脱皮脱涩方法主要包括加热水浸泡、碱液浸泡、加热蒸煮、烘烤法去皮等，这些方法耗时耗力，生产周期长，出仁率较低，去皮程度不理想，核桃仁浪费大。并且目前广泛使用的核桃仁脱皮脱涩技术，是通过去掉核桃仁内种皮的方式来达到工艺目的的。然而，目前针对核桃仁的很多文献研究表明，核桃仁内种皮实际上是有非常高的营养价值的，如果全部脱掉，势必导致核桃仁部分营养的损失。因此，研制出一种能够在保留内种皮的情况下，脱涩/色，保留核桃仁的营养成分的新型核桃仁脱涩技术是非常必要的。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种核桃仁萃取脱涩工艺，该工艺通过常温或低温萃取的方式，将核桃仁内种皮中涩味物质和部分色素脱除掉，且保留了完整的核桃仁内种皮，最大程度的保留了核桃仁的营养成分，确保了产品的口感和色泽，同时工艺简单，易于实施，能耗低。

本发明的第二目的在于提供一种核桃仁，该核桃仁由上述核桃仁萃取脱涩工艺处理后得到，营养成分高，色泽和涩味得到了有效的去除，口感好。

本发明的第三目的在于提供一种核桃饮品，该核桃饮品采用了经本发明核桃仁萃取脱涩工艺处理后的核桃仁，色泽自然，口感醇厚，没有涩感，最大程度的保留了全部核桃仁的营养价值。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：

在搅拌状态下，向碱性溶液中加入核桃仁，然后静置萃取，萃取的温度为10～40℃；

萃取结束后，搅拌，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离，然后进行洗涤，得到脱涩后的核桃仁。

作为进一步优选技术方案，所述碱性溶液的OH^－浓度为0.125～1.25mol/L；

和/或，核桃仁的质量占碱性溶液质量的5％～40％。

作为进一步优选技术方案，加入核桃仁后，搅拌15～300s使核桃仁分散均匀，然后再静置萃取。

作为进一步优选技术方案，静置萃取的时间为1～15min，优选为2～10min；

和/或，萃取的温度为10～40℃，优选为20～35℃。

作为进一步优选技术方案，萃取结束后搅拌的时间为15～300s。

作为进一步优选技术方案，所述洗涤包括依次进行的滚筒冲洗、滚筒酸洗、水洗、浸泡和水冲洗；

优选地，所述浸泡为热水浸泡；

优选地，所述水冲洗为冷水冲洗。

作为进一步优选技术方案，所述滚筒冲洗的时间为10～120s；

优选地，所述滚筒酸洗为二道间歇式滚筒酸洗；滚筒酸洗中所用酸性溶液的pH值≤6.5，pH值优选为2～6；滚筒酸洗的时间为10～120s；

优选地，所述热水浸泡为四次热水浸泡，浸泡的温度为30～85℃，优选为50～75℃；浸泡的总时间为10～30min，优选为15～25min。

作为进一步优选技术方案，包括以下步骤：

于10～40℃温度下在萃取罐中配制OH^－浓度为0.125～1.25mol/L的碱性溶液；

在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量5％～40％的核桃仁，搅拌使核桃仁分散均匀；

然后静置萃取1～15min，萃取的温度为10～40℃；

萃取结束后，搅拌，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离；

然后依次进行滚筒冲洗、二道间歇式滚筒酸洗、水冲洗、热水浸泡和冷水冲洗，得到脱涩后的核桃仁。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种采用以上所述的核桃仁萃取脱涩工艺处理后得到的核桃仁。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种包含上述核桃仁的核桃饮品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的核桃仁萃取脱涩工艺，采用常温或低温萃取技术，将核桃仁内种皮中涩味物质和部分色素脱除掉，且保留了完整的核桃仁内种皮，最大程度的保留了核桃仁的营养成分，确保了产品的口感和色泽，打破了现有技术中广泛使用的只有将核桃仁脱皮才能去涩/色的限制。

2、本发明工艺流程简单，操作简便、易于实施，制备过程中无需复杂的设备，成本低，且在常温或低温下即可进行萃取，无需加热设备，能耗低，经济效益高，易于推广应用。

3、本发明工艺处理的核桃仁出仁率较现有技术有明显的提高，并且保留了核桃仁内种皮中含有的大量植物纤维类成分，内种皮成分保留量的增加以及膳食纤维的加入，使得采用该工艺处理后的核桃仁加工成的核桃饮品比同等核桃仁用量的产品口感明显提升，营养成分更高，真实性强，醇厚度增加。

4、采用经本发明核桃仁萃取脱涩工艺处理后的核桃仁的核桃饮品，色泽自然，口感醇厚，没有涩感，最大程度的保留了全部核桃仁的营养成分，提升了核桃饮品的营养价值，色泽、风味和口感俱佳。

具体实施方式

下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

第一方面，在至少一个实施例中提供一种核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：

在搅拌状态下，向碱性溶液中加入核桃仁，然后静置萃取，萃取的温度为10～40℃；

萃取结束后，搅拌，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离，然后进行洗涤，得到脱涩后的核桃仁。

上述核桃仁萃取脱涩工艺，先在搅拌状态下，向碱性溶液中加入待处理的核桃仁，加入完毕后进行静置萃取，加入核桃仁及加入后静置萃取的温度都可在10～40℃之间，即无需加热，在常温或低温下处理即可；萃取结束后，搅拌，使得萃取出来的物质更好的脱离核桃仁表面，然后进行洗涤，即可得到脱涩和脱除部分色素的核桃仁。

上述处理工艺，采用常温或低温萃取技术，将核桃仁内种皮中涩味物质和部分色素脱除掉，且保留了完整的核桃仁内种皮，最大程度的保留了核桃仁的营养成分，确保了产品的口感和色泽，打破了现有技术中广泛使用的只有将核桃仁脱皮才能去涩/色的限制。

上述处理工艺流程简单，操作简便、易于实施，制备过程中无需复杂的设备，成本低，与现有的需加热至80～90℃及以上进行萃取或者烘烤、加热、浸泡处理工艺相比，本发明在常温或低温下即可进行萃取，不仅有效保留了核桃仁的营养成分，使其营养价值更高，且无需加热设备，能耗低，更便于操作控制，经济效益高，易于推广应用。

另外，本发明工艺处理的核桃仁出仁率较现有技术有明显的提高，并且保留了核桃仁内种皮中含有的大量植物纤维类成分，内种皮成分保留量的增加以及膳食纤维的加入，使得采用该工艺处理后的核桃仁加工成的核桃饮品比同等核桃仁用量的产品口感明显提升，营养成分更高，真实性强，醇厚度增加。

本发明的萃取的温度为10～40℃，典型但非限制性的，萃取温度例如可以为10℃、12℃、15℃、16℃、18℃、20℃、22℃、25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、36℃、38℃或40℃。在该范围内进行低温或常温萃取，可以有效保留核桃仁的内种皮，保留核桃固有的营养价值。

在一种优选的实施方式中，所述碱性溶液的OH^－浓度为0.125～1.25mol/L。

在一种优选的实施方式中，核桃仁的质量占碱性溶液质量的5％～40％。

上述碱液溶液即为萃取液，碱性溶液的OH^－浓度为0.125～1.25mol/L，典型但非限制性的，碱性溶液的OH^－浓度例如可以为0.125mol/L、0.13mol/L、0.14mol/L、0.15mol/L、0.16mol/L、0.18mol/L、0.2mol/L、0.4mol/L、0.5mol/L、0.6mol/L、0.8mol/L、0.9mol/L、1.0mol/L、1.1mol/L、1.2mol/L或1.25mol/L。适宜的碱性溶液的浓度有助于提升萃取效率和萃取效果，使得核桃仁中的涩味物质和部分色素更好的被萃取出来；并且在低浓度的碱液溶液中进行萃取，核桃仁的营养成分流失极少，碱液残留很容易去除，而且萃取废液基本不会对环境造成不利影响。

需要说明的是，本发明对于碱性溶液中的碱性物质没有特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的用于萃取核桃仁的碱性物质，例如可以为食品级氢氧化钠或食用碱等。对于碱性物质的来源也没有特殊限制，例如可选用食品级市售产品。

根据本发明，加入的核桃仁的质量占碱性溶液质量的5％～40％，典型但非限制性的，该质量比例如可以为5％、6％、8％、10％、12％、15％、16％、18％、20％、22％、24％、25％、26％、28％、30％、32％、35％、36％、38％或40％。适宜的核桃仁与碱性溶液的质量比，可以使核桃皮更好的软化，有助于提升萃取效果，使得核桃仁中的涩味物质和部分色素更好的被萃取出来。

在一种优选的实施方式中，加入核桃仁后，搅拌15～300s使核桃仁分散均匀，然后再静置萃取。

根据本发明，在加入核桃仁之前可先开启搅拌，加入核桃仁过程中也一直搅拌，加入核桃仁完毕后，再搅拌一段时间，这样可以使得核桃仁更好的在碱性溶液中分散均匀；搅拌一段时间，即搅拌15～300s后，再进行静置萃取，这样也可以提升萃取效果，萃取的更彻底。典型但非限制性的，该搅拌时间例如可以为15s、20s、30s、40s、50s、60s、90s、100s、120s、150s、180s、200s、240s、260s、280s或300s。

需要说明的是，本发明对于各阶段搅拌的转速没有特殊限制，其可以相同也可以略有差别，本领域技术人员可以根据实际情况和工艺需求，进行适当的调控。例如搅拌转速均可以为30～200rpm，进一步还可以为70～100rpm。

在一种优选的实施方式中，静置萃取的时间为1～15min，优选为2～10min；

和/或，萃取的温度为10～40℃，优选为20～35℃。

萃取温度和萃取时间是该处理工艺中的重要操作参数之一，适宜的萃取温度能够影响物质的溶解度，适宜的萃取时间能够影响萃取效率。本发明的萃取温度优选为10～40℃，更优选是在20～35℃，本发明的在较低的萃取温度下进行萃取，能够仅将核桃仁内种皮中涩味物质和部分色素脱除掉，保留完整的核桃仁内种皮，且所需的萃取时间仅为1～15min，更优选是在2～10min，萃取时间短，萃取效率高，即本发明在较短的萃取时间内就可获得较好的萃取效果，极大提高了生产效率。典型但非限制性的，萃取时间例如可以为1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、14min或15min。

在一种优选的实施方式中，萃取结束后搅拌的时间为15～300s。

根据本发明在静置萃取结束后，开启搅拌，能够使得萃取出来的物质更好的脱离核桃仁表面，更便于后续的处理。典型但非限制的，该搅拌时间例如可以为15s、20s、30s、40s、50s、60s、90s、100s、120s、150s、180s、200s、240s、260s、280s或300s。

在一种优选的实施方式中，所述洗涤包括依次进行的滚筒冲洗、滚筒酸洗、水洗、浸泡和水冲洗；

优选地，所述浸泡为热水浸泡；

优选地，所述水冲洗为冷水冲洗。

在萃取完后，对核桃仁进行多种方式的洗涤，例如滚筒冲洗、滚筒酸洗、自来水冲洗、浸泡等，可以更好的将杂质去除，适用于流水生产线，省时省力，可大大节约人力，改善工作环境，并且不影响核桃仁的口感，口感醇厚，真实感强。

在一种优选的实施方式中，所述滚筒冲洗的时间为10～120s；典型但非限制性的，滚筒冲洗的时间例如可以为10s、15s、20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s、90s、100s、110s或120s。

优选地，所述滚筒酸洗为二道间歇式滚筒酸洗；滚筒酸洗中所用酸性溶液的pH值≤6.5，pH值优选为2～6；滚筒酸洗的时间为10～120s；典型但非限制性的，pH值例如可以为2、3、4、5、6或6.5，滚筒酸洗的时间例如可以为10s、15s、20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s、90s、100s、110s或120s。

需要说明的是，本发明在滚筒冲洗和滚筒酸洗过程中所采用的的设备均为现有的滚筒淋洗设备，对于设备的具体的结构和具体操作方式本发明不做特殊限制，其均是本领域技术人员可以得知的。

对于滚筒酸洗过程中所采用的酸性溶液也没有特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的在处理核桃仁过程中所采用的酸性溶液。例如可以为盐酸、硫酸等。对于酸性溶液的来源也没有特殊限制，例如可采用市售产品。

优选地，所述热水浸泡为四次热水浸泡，浸泡的温度为30～85℃，优选为50～75℃；浸泡的总时间为10～30min，优选为15～25min；典型但非限制性的，热水浸泡的温度例如可以为30℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃或85℃，浸泡的总时间例如可以为10min、15min、18min、20min、22min、25min或30min。

在本发明的一种优选实施中，所述工艺包括以下步骤：

1)于10～40℃温度下在萃取罐(冷萃取罐)中用自来水配制OH^－浓度为0.125～1.25mol/L的碱性溶液；

2)开启萃取罐的搅拌，在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量5％～40％的核桃仁，搅拌15～300s使核桃仁分散均匀；

3)然后核桃仁在萃取罐中静置萃取1～15min，萃取的温度为10～40℃；

4)萃取结束后，搅拌15～300s，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离；

5)核桃仁下料至滚筒淋洗设备，对核桃仁表面残留的溶出物质进行滚筒冲洗10～120s；

6)核桃仁进入二道间歇式滚筒酸洗中和10～120s，滚筒槽内配制pH值为2～6的酸性溶液；

7)核桃仁杂质挑选，用自来水进行冲洗；

8)核桃仁四次热水浸泡渗透，浸泡的温度为30～85℃，浸泡的总时间为10～30min，浸出残留于核桃衣内的残留物质；

9)核桃仁冷水冲洗，备用。

本发明通过上述操作步骤的配合，在上述特定的操作条件下，对核桃仁进行处理，将核桃仁内种皮中涩味物质和部分色素脱除掉，且保留了完整的核桃仁内种皮，最大程度的保留了核桃仁的营养成分，确保了产品的口感和色泽，同时工艺简单，易于实施，可控性好。

第二方面，在至少一个实施例中提供一种采用上述的核桃仁萃取脱涩工艺处理后得到的核桃仁。

第三方面，在至少一个实施例中提供一种包含上述的核桃仁的核桃饮品。

本发明工艺处理的核桃仁出仁率较现有技术有明显的提高，并且保留了核桃仁内种皮中含有的大量植物纤维类成分，内种皮成分保留量的增加以及膳食纤维的加入，使得采用该工艺处理后的核桃仁加工成的核桃饮品比同等核桃仁用量的产品口感明显提升，营养成分更高，真实性强，醇厚度增加。

采用经本发明核桃仁萃取脱涩工艺处理后的核桃仁的核桃饮品，色泽自然，口感醇厚，没有涩感，最大程度的保留了全部核桃仁的营养成分，提升了核桃饮品的营养价值，色泽、风味和口感俱佳。

应当理解的是，本发明对于上述核桃饮品所包含的其余组分和配比、制备方法等，没有特殊限制，其均为现有技术，该核桃饮品的核心在于包含了本发明的核桃仁，使得其具有口感醇厚、真实感强等特点。

下面结合具体实施例、对比例，对本发明作进一步说明。

实施例1

一种核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：

1)于25℃温度下在萃取罐中用自来水配制OH^－浓度为0.5mol/L的氢氧化钠碱性溶液；

2)开启萃取罐的搅拌，在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量20％的核桃仁，搅拌100s使核桃仁分散均匀；

3)然后核桃仁在萃取罐中静置萃取5min，萃取的温度为25℃；

4)萃取结束后，搅拌100s，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离；

5)核桃仁下料至滚筒淋洗设备，对核桃仁表面残留的溶出物质进行滚筒冲洗60s；

6)核桃仁进入二道间歇式滚筒酸洗中和60s，滚筒槽内配制pH值为4.0的盐酸酸性溶液；

7)核桃仁杂质挑选，用自来水进行冲洗；

8)核桃仁四次热水浸泡渗透，浸泡的温度为75℃，浸泡的总时间为20min，浸出残留于核桃衣内的残留物质；

9)核桃仁冷水冲洗，备用。

实施例2

一种核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：

1)于20℃温度下在萃取罐中用自来水配制OH^－浓度为1.0mol/L的食用碱碱性溶液；

2)开启萃取罐的搅拌，在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量30％的核桃仁，搅拌180s使核桃仁分散均匀；

3)然后核桃仁在萃取罐中静置萃取7min，萃取的温度为20℃；

4)萃取结束后，搅拌240s，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离；

5)核桃仁下料至滚筒淋洗设备，对核桃仁表面残留的溶出物质进行滚筒冲洗30s；

6)核桃仁进入二道间歇式滚筒酸洗中和30s，滚筒槽内配制pH值为3.0的硫酸酸性溶液；

7)核桃仁杂质挑选，用自来水进行冲洗；

8)核桃仁四次热水浸泡渗透，浸泡的温度为55℃，浸泡的总时间为25min，浸出残留于核桃衣内的残留物质；

9)核桃仁冷水冲洗，备用。

实施例3

一种核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：

1)于38℃温度下在萃取罐中用自来水配制OH^－浓度为1.25mol/L的氢氧化钠碱性溶液；

2)开启萃取罐的搅拌，在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量40％的核桃仁，搅拌300s使核桃仁分散均匀；

3)然后核桃仁在萃取罐中静置萃取10min，萃取的温度为38℃；

4)萃取结束后，搅拌300s，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离；

5)核桃仁下料至滚筒淋洗设备，对核桃仁表面残留的溶出物质进行滚筒冲洗120s；

6)核桃仁进入二道间歇式滚筒酸洗中和120s，滚筒槽内配制pH值为6.0的盐酸酸性溶液；

7)核桃仁杂质挑选，用自来水进行冲洗；

8)核桃仁四次热水浸泡渗透，浸泡的温度为80℃，浸泡的总时间为15min，浸出残留于核桃衣内的残留物质；

9)核桃仁冷水冲洗，备用。

实施例4

一种核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：

1)于15℃温度下在萃取罐中用自来水配制OH^－浓度为0.125mol/L的氢氧化钠碱性溶液；

2)开启萃取罐的搅拌，在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量5％的核桃仁，搅拌20s使核桃仁分散均匀；

3)然后核桃仁在萃取罐中静置萃取2min，萃取的温度为15℃；

4)萃取结束后，搅拌20s，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离；

5)核桃仁下料至滚筒淋洗设备，对核桃仁表面残留的溶出物质进行滚筒冲洗20s；

6)核桃仁进入二道间歇式滚筒酸洗中和20s，滚筒槽内配制pH值为2.0的盐酸酸性溶液；

7)核桃仁杂质挑选，用自来水进行冲洗；

8)核桃仁四次热水浸泡渗透，浸泡的温度为38℃，浸泡的总时间为30min，浸出残留于核桃衣内的残留物质；

9)核桃仁冷水冲洗，备用。

对比例1

一种核桃仁萃取脱涩工艺，与实施例1的区别在于：

萃取的温度为95℃；其余同实施例1。

本对比例中，萃取温度不在本发明提供的范围内。

对比例2

一种核桃仁萃取脱涩工艺，包括以下步骤：

1)于60℃温度下在萃取罐中用自来水配制OH^－浓度为0.1mol/L的氢氧化钠碱性溶液；

2)开启萃取罐的搅拌，在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量50％的核桃仁，搅拌20s使核桃仁分散均匀；

3)然后核桃仁在萃取罐中静置萃取2min，萃取的温度为90℃；

其余同实施例1。

本对比例中，碱液溶液的浓度、核桃仁和碱性溶液的质量比以及萃取温度均不在本发明提供的范围内。

对比例3

一种核桃仁萃取脱涩工艺，与实施例1的区别在于：

萃取结束后，直接用高压水枪清洗核桃仁和杂质，即得到处理后的核桃仁。

本对比例中，萃取结束后的后处理过程不在本发明提供的范围内。

对比例4

一种核桃仁萃取脱涩工艺，与实施例1的区别在于：

萃取结束后，核桃仁下料至滚筒淋洗设备，对核桃仁表面残留的溶出物质进行滚筒冲洗120s；

然后核桃仁杂质挑选，用自来水进行冲洗；

然后核桃仁冷水冲洗，备用。

本对比例中，萃取结束后的后处理过程不在本发明提供的范围内。

为了测试本发明提供的工艺的处理效果，对各实施例和对比例的处理后得到核桃仁，以及采用各实施例和对比例的核桃仁制备得到的核桃饮品进行测评，测评标准见表1。

表1核桃仁处理效果评分标准

每个实施例和对比例的评价实验都以25名的讨论小组来进行，以25人的平均值表示。评价结果见表2。

表2各实施例和对比例的核桃仁处理评分结果

由表2可知，本发明实施例1－4的处理工艺在核桃仁出仁率、内种皮保留率以及采用处理后的核桃仁制得的饮品的饮品口感效果优异，饮品的真实感强或实感强，口感醇厚，核桃仁的出仁率高，内种皮保留率高，最大程度的保留了核桃仁的营养成分，确保了产品的口感和色泽，测评结果明显优于对比例1－4，在品质上完全可以满足市场和消费者的需要。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种核桃仁萃取脱涩工艺，其特征在于，包括以下步骤：

于10～40℃温度下在萃取罐中配制OH^-浓度为0.125～1.25mol/L的碱性溶液；

在搅拌状态下，向萃取罐中加入占碱性溶液质量5%～40%的核桃仁，搅拌15～300s使核桃仁分散均匀；

然后静置萃取2～10min，萃取的温度为20～35℃；

萃取结束后，搅拌15～300s，使得萃取出来的物质与核桃仁脱离，然后进行洗涤，得到脱涩后的核桃仁；

所述洗涤包括依次进行的滚筒冲洗、滚筒酸洗、水洗、浸泡和水冲洗；

所述滚筒冲洗的时间为10～120s；所述滚筒酸洗为二道间歇式滚筒酸洗；滚筒酸洗中所用酸性溶液的pH值为2～6；滚筒酸洗的时间为10～120s；所述热水浸泡为四次热水浸泡，浸泡的温度为50～75℃；浸泡的总时间为15～25min；所述水冲洗为冷水冲洗。