CN108962648B - 真空灭弧室装配校准夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空灭弧室装配校准夹具，真空灭弧室装配校准夹具包括用于校准单个真空灭弧室的校准单元，所述校准单元包括沿上下方向同轴布置的动端定位插销和静管芯定位结构，所述动端定位插销用于与动管芯的螺纹孔同轴定位插接，静管芯定位结构用于与静管芯同轴定位装配，所述静管芯定位结构上方设有用于扶正真空灭弧室的扶正结构。在进行真空灭弧室的装配时静管芯定位结构与静管芯同轴定位安装，动端定位插销与动管芯的螺纹孔同轴插接，保证静管芯和动管芯的同轴度，扶正结构可对静盖板、瓷壳等部件进行扶正定位，解决了现有技术中存在的无法保证真空灭弧室同轴度的问题。

Description

真空灭弧室装配校准夹具

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室装配校准夹具。

背景技术

真空断路器的关键部件是真空灭弧室，真空灭弧室决定了真空断路器的主要性能。真空灭弧室包括静盖板、静管芯、瓷壳、动管芯、动盖板等，而真空灭弧室整管同轴度影响着产品接触电阻和同流效果等，因此，在进行真空灭弧室的组装时，对各部件具有较高的同轴度要求。现有的真空灭弧室装配定位一般靠零件自定位或者靠装配人员凭借经验对正。但以上方法在真空灭弧室的装配精度上，尤其是同轴度的装配精度上易出现同轴度不合格及动、静触头错位的情况，影响真空断路器的整体性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空灭弧室装配校准夹具，以解决现有技术中存在的无法保证真空灭弧室同轴度的问题。

为实现上述目的，本发明的真空灭弧室装配校准夹具的技术方案是：

真空灭弧室装配校准夹具包括用于校准单个真空灭弧室的校准单元，所述校准单元包括沿上下方向同轴布置的动端定位插销和静管芯定位结构，所述动端定位插销用于与动管芯的螺纹孔同轴定位插接，静管芯定位结构用于与静管芯同轴定位装配，所述静管芯定位结构上方设有用于扶正真空灭弧室的扶正结构。

本发明的有益效果是：在进行真空灭弧室的装配时静管芯定位结构与静管芯同轴定位安装，动端定位插销与动管芯的螺纹孔同轴插接，动端定位插销与静管芯定位结构同轴设置使静管芯与动管芯同轴装配，保证静管芯和动管芯的同轴度，扶正结构可对静盖板、瓷壳等部件进行扶正定位，增加真空灭弧室整管的同轴度，解决了现有技术中存在的无法保证真空灭弧室同轴度的问题。

进一步地，所述校准单元包括立柱，所述动端定位插销沿上下方向导向滑动装配在立柱上。方便动管芯插销插装在动管芯的螺纹孔内对动管芯进行定位。

进一步地，所述动端定位插销通过直线轴承沿上下方向导向滑动装配在所述立柱上。通过直线轴承实现动管芯插销的滑动，结构简单，安装和操作方便。

进一步地，所述真空灭弧室装配校准夹具包括至少两套所述的校准单元，各校准单元的动端定位插销均安装在同一同轴度定位板上，所述同轴度定位板沿上下方向滑动装配在所述立柱上。校准单元设有两套以上，可同时对两个真空灭弧室进行装配校准，且各动端定位插销安装在同一同轴度定位板上，提高真空灭弧室的安装效率。

进一步地，所述同轴度定位板包括同轴度定位板主板体和设置在同轴度定位板主板体上与各校准单元对应的悬伸臂，各校准单元的动端定位插销安装在相应的悬伸臂上。同轴度定位板的结构设计方便各动端定位插销插装在动管芯的螺纹孔内。

进一步地，所述各校准单元的动端定位插销中至少一个为沿上下方向可活动的装配在所述同轴度定位板上的活动定位插销。可先通过调节同轴度定位板将同轴度定位板调整至合适位置，然后通过调整活动定位插销插装在动管芯上，定位操作简单。

进一步地，所述扶正结构包括固定在所述立柱上的静盖板定位体，所述静盖板定位体用于沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合。通过静盖板定位体沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合使静盖板与静管芯同轴装配，进而增加整管同轴度。

进一步地，定义盖板定位体的宽度方向用于与静盖板的周向方向对应，所述静盖板定位体包括静盖板定位体本体和沿静盖板定位体的宽度方向间隔凸设在静盖板定位体本体上的至少两个静盖板顶压凸起，所述静盖板顶压凸起用于沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合。盖板定位体结构简单，安装和定位操作方便。

进一步地，所述静盖板顶压凸起具有平滑的顶压面，所述顶压面用于与静盖板接触并与静盖板顶压支撑配合。弧形面可避免在进行静盖板的扶正时损坏静盖板。

进一步地，所述扶正结构还包括固定在立柱上的瓷壳定位体，所述瓷壳定位体用于沿瓷壳的径向方向与瓷壳顶压支撑配合。保证了瓷壳和静管芯的同轴度，进而增加整管的同轴度。

进一步地，定义瓷壳定位体的宽度方向用于与瓷壳的周向方向对应，所述瓷壳定位体包括瓷壳定位体本体和沿瓷壳定位体的宽度方向间隔凸设在瓷壳定位体本体上的至少两个瓷壳顶压凸起，所述瓷壳顶压凸起用于沿瓷壳的径向方向与瓷壳顶压支撑配合。瓷壳定位体结构简单，安装和定位操作方便。

进一步地，所述瓷壳定位体本体上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的螺钉头构成所述的瓷壳顶压凸起。通过旋拧螺钉可调节螺钉头距离瓷壳轴线的距离，使瓷壳定位体对不同径向尺寸的瓷壳进行定位，增加瓷壳定位体的通用性。

进一步地，所述扶正结构还包括安装在所述立柱上的定扁体，所述定扁体上设有限位槽，所述限位槽的两个相互平行的槽壁用于与动管芯的端部铣扁挡止配合以对动管芯进行扶正。通过定扁体对动管芯进行挡止配合增加动管芯与静管芯的同轴度。

进一步地，所述定扁体活动装配在所述立柱上，立柱上用于安装定扁体的定扁体安装位上设有定扁体安装位铣扁，定扁体包括用于与定扁体安装位铣扁止转配合的止转槽和用于从立柱上方插入立柱的安装孔，所述安装孔与止转槽平滑连通。定扁体的安装固定操作方便。

进一步地，所述校准单元还包括底座，所述静管芯定位结构和立柱均固定在底座上，所述底座上还设有用于支撑静盖板的静盖板支撑结构。通过支撑筒静盖板进行支撑，增加静盖板及安装在静盖板上各部件的装配稳定性。

附图说明

图1为使用本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例1中的真空灭弧室装配校准夹具装配完成的真空灭弧室；

图2为本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例1的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图2中底座的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为图2中静管芯定位结构的结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为图9俯视图的剖视图；

图11为图2中立柱的主视图；

图12为图11的左视图；

图13为图2中同轴度定位板的结构示意图；

图14为图2中活动定位插销的结构示意图；

图15为图2中固定定位插销的结构示意图；

图16为图2中定扁体的结构示意图；

图17为本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例1中瓷底板的主视图；

图18为图17的右视图；

图19为本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例1中瓷垫圈的主视图；

图20为图19的左视图；

图21为本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例1中支撑筒的主视图；

图22为图21的俯视图；

图23为图2中静盖板定位体的主视图；

图24为图23的左视图；

图25为图2中瓷壳定位体的主视图；

图26为图25的左视图；

图中：1-底座，2-静管芯定位结构，3-固定定位插销，4-螺母，5-活动定位插销，6-瓷壳定位体，7-螺钉，8-立柱，9-静盖板顶压凸起，10-同轴度定位板，11-支腿，12-定扁体，13-直线轴承，14-静盖板定位体，15-静管芯定位结构安装孔，16-瓷底板，17-瓷垫圈，18-支撑筒，21-静盖板，22-静管芯，23-主屏蔽罩，24-瓷壳，25-波纹管屏蔽罩，26-波纹管，27-动盖板，28-固定法兰，29-导向套，30-动管芯，31-过渡块，61-瓷壳定位体安装孔，81-静盖板定位体安装位，82-瓷壳定位体安装位，83-定扁体安装位，101-动端定位插销安装孔，102-同轴度定位板安装孔，121-U形槽，122-定扁体安装孔，141-静盖板定位体安装孔，201-静管芯定位槽，202-静管芯定位结构孔，221-静管芯端部铣扁，301-螺纹孔，302-动管芯端部铣扁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例1，如图2至图5所示，真空灭弧室装配校准夹具包括用于校准单个真空灭弧室的校准单元。校准单元包括底座1和固定在底座1上的立柱8，校准单元还包括沿上下方向同轴布置的动管芯定位插销和静管芯定位结构2。静管芯定位结构2具有用于与静管芯22同轴定位装配的静管芯定位槽201，动端定位插销用于与动管芯30的螺纹孔301同轴定位插接。静管芯定位结构2上方还设有用于扶正真空灭弧室的扶正结构。在进行真空灭弧室的装配时静管芯定位结构2与静管芯22同轴定位安装，动端定位插销与动管芯30的螺纹孔301同轴插接，保证静管芯22和动管芯30的同轴度。另外，扶正结构可对静盖板、瓷壳等部件进行扶正定位，增加真空灭弧室整管的同轴度。解决了现有技术中存在的无法保证真空灭弧室同轴度的问题。

如图6和图7所示，底座1上具有静管芯定位结构安装孔15，如图8至图10所示，静管芯定位结构2具有与静管芯定位结构安装孔15对应的静管芯定位结构孔202，螺钉穿过对齐的静管芯定位结构安装孔15和静管芯定位结构孔202将静管芯定位结构2固定在底座1上。在其他实施例中静管芯定位结构可与底座一体设置。如图8至图10所示，静管芯定位槽201包括具有与静管芯22的静管芯端部铣扁221形状一致的端部铣扁配合面和与静管芯22的端部圆弧面形状一致的端部圆弧配合面，在进行真空灭弧室的装配时，静管芯22插装在静管芯定位槽201即保证了静管芯定位结构2与静管芯22的同轴定位装配。在其他实施例中，静管芯定位槽可由固定在底座上的限位块或限位杆等围成。

如图2至图5所示，本实施例中的空灭弧室装配校准夹具包括两套校准单元，可同时对两个真空灭弧室进行装配校准。在其他实施例中，空灭弧室装配校准夹具可包括一套校准单元或包括三套以上的校准单元。立柱8上沿上下方向滑动装配有如图13所示的同轴度定位板10，各校准单元的动端定位插销均安装在同一同轴度定位板10上，动端定位插销安装在同轴度定位板10的动端定位插销安装孔101上。需要说明的是，同轴度定位板10通过同轴度定位板安装孔102固定在立柱8上。通过调整同轴度定位板10可实现动端定位插销沿上下方向滑动，方便动管芯插销插装在动管芯的螺纹孔内对动管芯进行定位，提高真空灭弧室的安装效率。为方便同轴度定位板10的安装和滑动，本实施例中的同轴度定位板10通过直线轴承13装配在立柱8上。在其他实施例中，动端定位插销可直接固定在立柱上；也可不设置同轴度定位板，各校准单元的动端定位插销分别滑动装配在立柱上；同轴度定位板也可通过滑轨、丝杠螺母机构等实现沿立柱上下方向的滑动。

为方便各动端定位插销插装在动管芯30的螺纹孔301内，本实施例中的同轴度定位板10包括同轴度定位板主板体和设置在同轴度定位板主板体上与各校准单元对应的悬伸臂，各校准单元的动端定位插销安装在相应的悬伸臂上。在其他实施例中同轴度定位板可为矩形、三角形或菱形等其他形状的板状结构。本实施例中两个校准单元的动端定位插销中一个为沿上下方向可活动的装配在同轴度定位板10上的如图14所示的活动定位插销5，另一个为通过螺母4固定连接在同轴度定位板10上的如图15所示的固定定位插销3。在进行动管芯的定位时，先通过滑动同轴度定位板10将固定定位插销3插装在其中一个真空灭弧室的动管芯30的螺纹孔301，然后通过旋拧活动定位插销5，将活动定位插销5插装在另一个真空灭弧室的动管芯30的螺纹孔301内，即完成对两个真空灭弧室的动管芯30的定位，动管芯30定位操作简单。在其他实施例中，动端定位插销可均为固定定位插销；动端定位插销可均为活动定位插销；固定定位插销也可与同轴度定位板一体设置。

为保证动管芯30与静管芯22的同轴度，扶正结构包括安装在立柱8上的定扁体12。如图16所示，定扁体12上设有限位槽，本实施例中的限位槽为U形槽121，U形槽121的两个相互平行的槽壁用于与动管芯端部铣扁302挡止配合以对动管芯30进行扶正。需要说明的是，为保证动管芯30与定静管芯22的同轴度，U形槽121的两个相互平行的槽壁之间的间距与动管芯端部铣扁302的尺寸一致。另外，U形槽121的槽口方便动管芯30的动管芯端部铣扁302的放入和取出。在其他实施例中，可不设置定扁体；定扁体上的限位槽也可为其他具有两个相互平行槽壁的结构。

考虑到真空灭弧室组装时，定扁体可能会妨碍零部件的放入，同时方便装配完成的真空灭弧室的拿取，本实施例中的定扁体12活动装配在立柱8上。定扁体12具有用于与动管芯30的动管芯端部铣扁302挡止配合的工作位和用于避让动管芯30以将动管芯30安装在静管芯22上的避让位。为方便定扁体12在工作位和避让位的转换，如图11和图12所示，立柱8上的定扁体安装位83上设有定扁体安装位铣扁，如图16所示，定扁体12包括用于与定扁体安装位铣扁止转配合的止转槽和用于从立柱8上方插入立柱8的定扁体安装孔122，且定扁体安装孔122与止转槽平滑连通。本实施例中的定扁体安装孔122为圆形孔，止转槽为U形，当需要将定扁体12保持在工作位时，先将定扁体12处于工作位一侧，然后通过推拉使定扁体12上的止转槽与定扁体安装位铣扁止转配合即可；若需要将定扁体12保持在避让位，先通过推拉解除止转槽与定扁体安装位铣扁止转配合，然后将定扁体12处于避让位一侧，然后推拉使定扁体12上的止转槽与定扁体安装位铣扁止转配合即可。在其他实施例中，可不设置定扁体；定扁体也可固定在立柱上或与立柱一体成型；定扁体也可与立柱可拆连接，在需要定扁体进行定位时定扁体安装在立柱上。

考虑到在进行真空灭弧室的定位校准时，安装在静盖板21上各部件的装配稳定性，本实施例中底座1上设有用于支撑静盖板21以使静盖板21处于静管芯22的相应位置的静盖板支撑结构。如图17至图22所示，本实施例中的盖板支撑结构包括瓷底板16、瓷垫圈17和支撑筒18，使用时，瓷底板16安放在底座1上，由底座1上的圆柱销定位；然后将瓷垫圈17安放在瓷底板16上，其中两个瓷垫圈17的圆孔分别对准瓷底板16的两个圆孔；之后把两个支撑筒18放置在两个瓷垫圈17上，静盖板21放置在支撑筒18上。在其他实施例中也可仅在底座1上放置两个垫块或其他支撑结构用于支撑静盖板。

为保证静盖板21与静管芯22的同轴度，扶正结构还包括固定在立柱8上的静盖板定位体14。如图23和图24所示，定义静盖板定位体14的宽度方向用于与静盖板21的周向方向对应，静盖板定位体14包括静盖板定位体本体和沿静盖板定位体的宽度方向间隔凸设在静盖板定位体本体上的两个静盖板顶压凸起9，静盖板顶压凸起9用于沿静盖板21的径向方向与静盖板顶压支撑配合以保证静盖板21与静管芯22同轴度的。通过静盖板定位体沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合使静盖板与静管芯同轴装配，进而增加整管同轴度。考虑到在进行静盖板定位体14与静盖板21的顶压配合时可能会损坏静盖板21，本实施例中的静盖板顶压凸起9具有平滑的顶压面，顶压面用于与静盖板21接触并与静盖板21顶压支撑配合。在其他实施例中也可不设置静盖板定位体；静盖板定位体上也可设置三个以上的静盖板顶压凸起；静盖板顶压凸起的顶压面也可为矩形面。静盖板定位体14上设有静盖板定位体安装孔141，如图11和图12所示，相应的立柱8的静盖板定位体安装位81上具有与静盖板定位体安装孔141对应的螺纹孔，通过螺钉将静盖板定位体14连接在立柱8上，需要说明是是，为方便静盖板与立柱的固定连接，且保证连接稳定性，本实施例中的立柱8的静盖板定位体安装位81由设置在立柱8上的凹槽构成。在其他实施例中静盖板定位体可通过铆接、粘接等方式与立柱固定连接；静盖板定位体与立柱也可为一体成型结构。

为保证瓷壳24与静管芯22同轴度，扶正结构还包括固定在立柱8上的如图25和图26所示的瓷壳定位体6。瓷壳定位体6用于沿瓷壳24的径向方向与瓷壳24顶压支撑配合，保证了瓷壳和静管芯的同轴度，进而增加整管的同轴度，进而增加整管的同轴度。定义瓷壳定位体6的宽度方向用于与瓷壳24的周向方向对应，瓷壳定位体6包括瓷壳定位体本体和沿瓷壳定位体的宽度方向间隔凸设在瓷壳定位体本体上的两个瓷壳顶压凸起，瓷壳顶压凸起用于沿瓷壳24的径向方向与瓷壳24顶压支撑配合。瓷壳定位体结构简单，安装和定位操作方便。本实施例中的瓷壳定位凸起为可拆连接在瓷壳定位体6上的螺钉7，瓷壳定位体6上设有瓷壳定位体安装孔61，螺钉7安装在瓷壳定位体安装孔61内，通过旋拧螺钉7可调节螺钉头距离瓷壳24轴线的距离，使瓷壳定位体6适应对不同径向尺寸的瓷壳24进行定位，增加瓷壳定位体6的通用性。在其他实施例中，可不设置瓷壳定位体；瓷壳定位凸起也可设置三个以上；瓷壳定位体也可固定连接在瓷壳定位体本体上；瓷壳定位体的结构也可与上述盖板定位体的结构相同。

与静盖板定位体14相同，瓷壳定位体6上设有静盖板定位体安装孔141，如图11和图12所示，相应的立柱8的瓷壳定位体安装位82上具有与静盖板定位体安装孔141对应的螺纹孔，通过螺钉将瓷壳定位体6连接在立柱8上，需要说明是是，为方便瓷壳与立柱的固定连接，且保证连接稳定性，本实施例中的立柱8的瓷壳定位体安装位82由设置在立柱8上的凹槽构成。在其他实施例中瓷壳定位体可通过铆接、粘接等方式与立柱固定连接；瓷壳定位体与立柱也可为一体成型结构。

使用本发明的真空灭弧室装配校准夹具进行真空灭弧室的装配过程：首先通过螺钉将立柱8固定底座1上，底座1固定在支腿11上，并将静管芯定位结构2固定在底座1上，然后在立柱的静盖板定位体安装位81上固定连接静盖板定位体14、在瓷壳定位体安装位82上固定连接瓷壳定位体6，并在定扁体安装位83上通过定扁体12的定扁体安装孔122固定定扁体12，同时在立柱8上安装同轴度定位板10。按顺序将瓷底板16、瓷垫圈17和支撑筒18依次放置在底座1上，把静盖板21放置在支撑筒18上，依次放置静管芯22、主屏蔽罩23和瓷壳24。调节静盖板21的位置，使其与静盖板定位体14的两个静盖板顶压凸起9相接触，且使静管芯22的静管芯端部铣扁221卡在静管芯定位槽201内，保证静管芯22与静盖板21的同轴度。调节瓷壳24的位置，使其与瓷壳定位体6的两个瓷壳定位凸起相接触，保证瓷壳24与静管芯22的同轴度。然后依次安装动盖板27和动管芯30，并调节动管芯30使其动管芯端部铣扁302卡在定扁体12内。上下调节同轴度定位板10，使固定定位插销3能顺利插入动管芯30的螺纹孔301内，并保证动管芯30无倾斜；之后调整活动定位插销5使其插入另一个真空灭弧室的动管芯30的螺纹孔301内，并保证插入后动管芯无倾斜。需要说明的是，在进行以上真空灭弧室的相关部件的定位过程中，真空灭弧室的其他部件，例如：波纹管屏蔽罩25、波纹管26、固定法兰28、导向套29和过渡块31等可根据情况适时装配。这样便在保证整管同轴度的情况下完成两个真空灭弧室的装配。

上述具体实施例1为本发明的真空灭弧室装配校准夹具的最优实施方式，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化，比如可以采用如下实施方式：

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例2，真空灭弧室装配校准夹具包括用于校准单个真空灭弧室的校准单元，所述校准单元包括沿上下方向同轴布置的动端定位插销和静管芯定位结构，所述动端定位插销用于与动管芯的螺纹孔同轴定位插接，静管芯定位结构用于与静管芯同轴定位装配，所述静管芯定位结构上方设有用于扶正真空灭弧室的扶正结构。在进行真空灭弧室的装配时静管芯定位结构与静管芯同轴定位安装，动端定位插销与动管芯的螺纹孔同轴插接，动端定位插销与静管芯定位结构同轴设置使静管芯与动管芯同轴装配，保证静管芯和动管芯的同轴度，扶正结构可对静盖板、瓷壳等部件进行扶正定位，增加真空灭弧室整管的同轴度，解决了现有技术中存在的无法保证真空灭弧室同轴度的问题。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例3，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例2的进一步优化，为方便动管芯插销插装在动管芯的螺纹孔内对动管芯进行定位，本实施例中的校准单元包括立柱，所述动端定位插销沿上下方向导向滑动装配在立柱上。在其他实施例中，动端定位插销可固定连接在立柱上。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例4，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例3的进一步优化，为方便实现动管芯的滑动，安装和操作，本实施例中的动端定位插销通过直线轴承沿上下方向导向滑动装配在所述立柱上。在其他实施例中，动端定位插销可通过滑轨或丝杠螺母结构实现在立柱上下方向的滑动。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例5，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例3或4的进一步优化，本实施例中的真空灭弧室装配校准夹具包括至少两套所述的校准单元，各校准单元的动端定位插销均安装在同一同轴度定位板上，所述同轴度定位板沿上下方向滑动装配在所述立柱上。校准单元设有两套以上，可同时对两个真空灭弧室进行装配校准，且各动端定位插销安装在同一同轴度定位板上，提高真空灭弧室的安装效率。在其他实施例中，真空灭弧室装配校准夹具包括一套校准单元；各校准单元的动端定位插销可分别装配的立柱上。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例6，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例5的进一步优化，为方便各动端定位插销插装在动管芯的螺纹孔内，本实施例中的同轴度定位板包括同轴度定位板主板体和设置在同轴度定位板主板体上与各校准单元对应的悬伸臂，各校准单元的动端定位插销安装在相应的悬伸臂上。在其他实施例中同轴度定位板上可不设置悬伸臂。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例7，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例5的进一步优化，本实施例中的各校准单元的动端定位插销中至少一个为沿上下方向可活动的装配在所述同轴度定位板上的活动定位插销。可先通过调节同轴度定位板将同轴度定位板调整至合适位置，然后通过调整活动定位插销插装在动管芯上，定位操作简单。在其他实施例中，动端定位插销可均为活动定位插销或均为固定定位插销。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例8，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例3或4的进一步优化，为增加真空灭弧室整管的同轴度，本实施例中的扶正结构包括固定在所述立柱上的静盖板定位体，所述静盖板定位体用于沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合。在其他实施例中可不设置静盖板定位体。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例9，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例8的进一步优化，本实施例中定义盖板定位体的宽度方向用于与静盖板的周向方向对应，所述静盖板定位体包括静盖板定位体本体和沿静盖板定位体的宽度方向间隔凸设在静盖板定位体本体上的至少两个静盖板顶压凸起，所述静盖板顶压凸起用于沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合。盖板定位体结构简单，安装和定位操作方便。在其他实施例中，静盖板定位体上可设有与静盖板顶压配合的弧形面。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例10，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例9的进一步优化，为避免在进行静盖板的扶正时损坏静盖板，本实施例中的静盖板顶压凸起具有平滑的顶压面，所述顶压面用于与静盖板接触并与静盖板顶压支撑配合。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例11，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例3或4的进一步优化，为保证瓷壳和静管芯的同轴度，进而增加整管的同轴度，本实施例中的扶正结构还包括固定在立柱上的瓷壳定位体，所述瓷壳定位体用于沿瓷壳的径向方向与瓷壳顶压支撑配合。在其他实施例中可不设置瓷壳定位体。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例12，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例11的进一步优化，本实施例中定义瓷壳定位体的宽度方向用于与瓷壳的周向方向对应，所述瓷壳定位体包括瓷壳定位体本体和沿瓷壳定位体的宽度方向间隔凸设在瓷壳定位体本体上的至少两个瓷壳顶压凸起，所述瓷壳顶压凸起用于沿瓷壳的径向方向与瓷壳顶压支撑配合。瓷壳定位体结构简单，安装和定位操作方便。在其他实施例中，瓷壳定位体上可设置与瓷壳顶压配合的弧形面。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例13，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例12的进一步优化，为增加瓷壳定位体的通用性，本实施例中的瓷壳定位体本体上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的螺钉头构成所述的瓷壳顶压凸起。在其他实施例中，瓷壳定位凸起可为固定在瓷壳定位体本体上的销轴等结构。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例14，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例3或4的进一步优化，本实施例中的扶正结构还包括安装在所述立柱上的定扁体，所述定扁体上设有限位槽，所述限位槽的两个相互平行的槽壁用于与动管芯的端部铣扁挡止配合以对动管芯进行扶正。通过定扁体对动管芯进行挡止配合增加动管芯与静管芯的同轴度。在其他实施例中，可不设置定扁体。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例15，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例14的进一步优化，为方便定扁体的安装固定，本实施例中的定扁体活动装配在所述立柱上，立柱上用于安装定扁体的定扁体安装位上设有定扁体安装位铣扁，定扁体包括用于与定扁体安装位铣扁止转配合的止转槽和用于从立柱上方插入立柱的安装孔，所述安装孔与止转槽平滑连通。在其他实施例中，定扁体可通过螺栓固定在立柱上。

本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例16，作为对本发明的真空灭弧室装配校准夹具的具体实施例3或4的进一步优化，为增加静盖板及安装在静盖板上各部件的装配稳定性，本实施例中的校准单元还包括底座，所述静管芯定位结构和立柱均固定在底座上，所述底座上还设有用于支撑静盖板的静盖板支撑结构。在其他实施例中可不设置支撑结构。

Claims (12)

1.真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，包括用于校准单个真空灭弧室的校准单元，所述校准单元包括沿上下方向同轴布置的动端定位插销和静管芯定位结构，所述动端定位插销用于与动管芯的螺纹孔同轴定位插接，静管芯定位结构用于与静管芯同轴定位装配，所述静管芯定位结构上方设有用于扶正真空灭弧室的扶正结构，所述校准单元包括立柱，所述动端定位插销沿上下方向导向滑动装配在立柱上，所述扶正结构还包括安装在所述立柱上的定扁体，所述定扁体上设有限位槽，所述限位槽的两个相互平行的槽壁用于与动管芯的端部铣扁挡止配合以对动管芯进行扶正，所述定扁体活动装配在所述立柱上，立柱上用于安装定扁体的定扁体安装位上设有定扁体安装位铣扁，定扁体包括用于与定扁体安装位铣扁止转配合的止转槽和用于从立柱上方插入立柱的安装孔，所述安装孔与止转槽平滑连通，定扁体具有用于与动管芯的动管芯端部铣扁挡止配合的工作位和用于避让动管芯以将动管芯安装在静管芯上的避让位，当需要将定扁体保持在工作位时，先将定扁体处于工作位一侧，然后通过推拉使定扁体上的止转槽与定扁体安装位铣扁止转配合即可；若需要将定扁体保持在避让位，先

通过推拉解除止转槽与定扁体安装位铣扁止转配合，然后将定扁体处于避让位一侧，然后推拉使定扁体上的止转槽与定扁体安装位铣扁止转配合即可。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述动端定位插销通过直线轴承沿上下方向导向滑动装配在所述立柱上。

3.根据权利要求1或2所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述真空灭弧室装配校准夹具包括至少两套所述的校准单元，各校准单元的动端定位插销均安装在同一同轴度定位板上，所述同轴度定位板沿上下方向滑动装配在所述立柱上。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述同轴度定位板包括同轴度定位板主板体和设置在同轴度定位板主板体上与各校准单元对应的悬伸臂，各校准单元的动端定位插销安装在相应的悬伸臂上。

5.根据权利要求3所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述各校准单元的动端定位插销中至少一个为沿上下方向可活动的装配在所述同轴度定位板上的活动定位插销。

6.根据权利要求1或2所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述扶正结构包括固定在所述立柱上的静盖板定位体，所述静盖板定位体用于沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合。

7.根据权利要求6所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，定义盖板定位体的宽度方向用于与静盖板的周向方向对应，所述静盖板定位体包括静盖板定位体本体和沿静盖板定位体的宽度方向间隔凸设在静盖板定位体本体上的至少两个静盖板顶压凸起，所述静盖板顶压凸起用于沿静盖板的径向方向与静盖板顶压支撑配合。

8.根据权利要求7所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述静盖板顶压凸起具有平滑的顶压面，所述顶压面用于与静盖板接触并与静盖板顶压支撑配合。

9.根据权利要求1或2所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述扶正结构还包括固定在立柱上的瓷壳定位体，所述瓷壳定位体用于沿瓷壳的径向方向与瓷壳顶压支撑配合。

10.根据权利要求9所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，定义瓷壳定位体的宽度方向用于与瓷壳的周向方向对应，所述瓷壳定位体包括瓷壳定位体本体和沿瓷壳定位体的宽度方向间隔凸设在瓷壳定位体本体上的至少两个瓷壳顶压凸起，所述瓷壳顶压凸起用于沿瓷壳的径向方向与瓷壳顶压支撑配合。

11.根据权利要求10所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述瓷壳定位体本体上螺纹连接有螺钉，所述螺钉的螺钉头构成所述的瓷壳顶压凸起。

12.根据权利要求1或2所述的真空灭弧室装配校准夹具，其特征是，所述校准单元还包括底座，所述静管芯定位结构和立柱均固定在底座上，所述底座上还设有用于支撑静盖板的静盖板支撑结构。

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