CN220279386U - 一种工件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机组装设备技术领域，特指一种工件定位装置，其包括工装底板，设置在所述工位切换装置上；机筒定位单元，设置在所述工装底板上，用于定位机筒；以及端盖定位单元，设置在所述机筒定位单元一侧，用于端盖的周向定位；其中，所述端盖定位单元具有端盖定位架以及竖直设置在所述端盖定位架上的端盖定位销。本实用新型的机筒定位单元用于定位机筒的位置，端盖定位单元的端盖定位销用于定位端盖的周向定位，当端盖压装时，端盖在所述端盖定位销的导向下压入机筒，从而实现精确装配。

Description

一种工件定位装置

技术领域

本实用新型属于电机组装设备技术领域，特指一种工件定位装置。

背景技术

电机一般由风叶、机筒、转子以及端盖组装而成。

目前，在传统的电机组装时，需要分步骤完成对机筒和转子的压装、转子和风叶的压装、以及端盖和机筒、转子的压装，每一个工序都需要设计对应的电机部件定位工装，导致成本比较大。

一般机筒上设置有螺纹孔，端盖上设置有对应的通孔，在端盖和机筒安装过程中，需要对端盖的位置进行周向确定，使通孔对应所述螺纹孔，方便螺钉的固定在螺纹孔内，从而实现端盖和机筒的固定连接。传统的电机部件定位工装没有对应的结构来保证两者的周向位置，一般只是依靠操作工人的专业操作水平，这对操作工人的操作要求比较高，一不小心就会出现操作失误的现象，导致电机装配不合格，影响装配的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配合格率高的工件定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种工件定位装置，包括：

工装底板，设置在所述工位切换装置上；

机筒定位单元，设置在所述工装底板上，用于定位机筒；以及

端盖定位单元，设置在所述机筒定位单元一侧，用于端盖的周向定位；

其中，所述端盖定位单元具有端盖定位架以及竖直设置在所述端盖定位架上的端盖定位销。

优选地，所述端盖定位单元还具有固定在所述工装底板上的端盖定位座，所述端盖定位架可调节的设置在所述端盖定位座上。

优选地，所述端盖定位架具有竖直的定位杆部，定位杆部上间隔设置有若干个第一调节孔，调节固定件穿过对应的第一调节孔后将所述端盖定位架固定在所述端盖定位座上。

优选地，所述机筒定位单元具有：

机筒定位座，安装在所述工装底板上；

若干机筒定位销，根据机筒的内径/外径的大小，沿圆周方向分布在所述机筒定位座上；以及

周向定位件，设置在所述机筒定位座上，用于限制机筒的周向位置。

优选地，所述机筒定位座的内部开设有风叶定位腔，所述风叶定位腔内设置有若干个用于定位风叶的风叶定位销。

优选地，所述风叶定位腔内开设有容纳所述风叶的轴安装部的第一避让部以及若干个用于容纳所述风叶的叶片的第二避让部。

优选地，所述第一避让部和两个对称的第二避让部之间设置有第三避让部，所述第三避让部用于容纳所述风叶的加强筋。

优选地，相邻两个所述第二避让部之间延伸设置有端盖支撑部。

优选地，所述端盖支撑部的上表面和所述风叶定位销的上表面一同接触机筒的端面。

优选地，所述端盖支撑部的外圈还开设有环形的翻边避让部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的机筒定位单元用于定位机筒的位置，端盖定位单元的端盖定位销用于定位端盖的周向定位，当端盖压装时，端盖在所述端盖定位销的导向下压入机筒，从而实现精确装配。

2、本实用新型的端盖定位单元的端盖定位架具有高度调节功能，方便适配不同高度的机筒，增加适用性。

3、本实用新型的机筒定位单元通过机筒定位销进行对机筒的同心定位，然后通过周向定位件在确定机筒的周向位置，从而保证机筒的安装位置。

4、本实用新型的机筒定位单元还设有风叶定位腔，并开设有对应的避让部，当风叶放入风叶定位腔时，轴安装部、叶片以及加强筋进入对应的避让部，这样可以确保风叶的风叶本体可以完全接触所述机筒定位座的底面。当转子和风叶压装时，使风叶的受力面积更大，有效防止其变形。

5、在转子压装时，机筒的端面中心由风叶定位销支撑，机筒的端面边沿由端盖支撑部支撑，可以有效防止机筒的端面变形。

附图说明

图1是本实用新型电机的结构示意图。

图2是本实用新型电机的分解图。

图3是本实用新型工件定位装置上放置电机的结构示意图。

图4是本实用新型工件定位装置的结构示意图。

图5是本实用新型工件定位装置上放置风叶的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

电机1；风叶11；风叶本体111；轴安装部112；叶片113；加强筋114；风叶定位孔115；机筒12；周向定位凸起121；转子13；端盖14；固定孔141；导向孔142；皮带轮15；

工装底板91；机筒定位单元92；机筒定位座921；机筒定位销922；周向定位件923；风叶定位腔924；第一避让部9241；第二避让部9242；第三避让部9243；风叶定位销925；端盖支撑部926；翻边避让部927；端盖定位单元93；端盖定位架931；第一调节孔9311；端盖定位销932；端盖定位座933；第二调节孔9331；座定位销94；座固定件95。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

工件定位装置用于电机1的风叶11、机筒12、转子13以及端盖14的定位安装，方便其在对应的加工工序中进行装配，从而组装成一个完整的电机1。

如图1-2所示，本实施例的电机1包括风叶11、机筒12、转子13以及端盖14。所述转子13的前后两端分别设置有轴承，安装时，转子13的后端需要穿过机筒12的端面以及风叶11，并将后端的轴承安装在所述机筒12的端面上，所述转子13的前端需要套装端盖14，并将前端的轴承安装在所述端盖14上。另外，在所述转子13的前端还需要根据电机的用途选装对应的配件，该配件一般为皮带轮15或者电机螺母，所述风叶本体111开设有两个风叶定位孔115。

所述风叶11包括圆片形的风叶本体111、周向设置在所述风叶本体111上的叶片113、设置在所述风叶本体111中部并用于安装在转子13一端的轴安装部112、以及设置在所述轴安装部112和对称两个叶片113之间的加强筋114。

所述机筒12的前端侧壁延伸设置有至少一个周向定位凸起121，所述周向定位凸起121上开设有至少一个螺纹孔，本实施例设置有三个周向定位凸起121，每个周向定位凸起121上设置有一个螺纹孔。

所述端盖14的四周对应周向定位凸起121设置有安装凸边，安装凸边上开设有与所述螺纹孔对应的固定孔141，固定孔141为通孔，端盖14压接在所述机筒12后，螺丝穿过固定孔141后与所述螺纹孔固定连接，实现两者固定安装。

如图3-5所示，所述工件定位装置包括工装底板91、机筒定位单元92以及端盖定位单元93。

工装底板91一般设置在工位切换装置的转盘上，方便其运输至对应的加工工位。

机筒定位单元92设置在所述工装底板91上，主要用于定位机筒12和风叶11。

如图4所示，机筒定位单元92具有机筒定位座921、若干机筒定位销922、周向定位件923以及风叶定位销925。

机筒定位座921呈圆盘形，根据机筒的尺寸设计，其通过两个座定位销94先定位在所述工装底板91上，然后通过座固定件95固定，所述座固定件95优先为螺钉。所述工装底板91上设置有与座定位销94对应的第一销孔和与座固定件95对应的螺纹固定孔，方便机筒定位座921的安装。

如图5所示，所述机筒定位座921的内部开设有风叶定位腔924，所述风叶定位腔924内设置有若干个用于定位风叶11的风叶定位销925。本实施例设置有两个风叶定位销925，所述风叶本体111上开设有两个风叶定位孔115，所述风叶11插入风叶定位腔924的风叶定位销925即可确定位置。

优选地，所述风叶定位腔924内开设有容纳所述风叶11的轴安装部112的第一避让部9241、若干个用于容纳所述风叶11的叶片113的第二避让部9242以及用于容纳所述风叶11的加强筋114第三避让部9243，第三避让部9243设置在所述第一避让部9241和两个对称的第二避让部9242之间。由于组装的风叶11具有向同一侧面凸起的轴安装部112、叶片113以及加强筋114，本实施例开设有对应的避让部，避让部均为对应形状的深孔或者凹槽，当风叶11放入风叶定位腔924时，轴安装部112、叶片113以及加强筋114进入对应的避让部，这样可以确保风叶11的风叶本体111可以完全接触所述机筒定位座921的底面。当转子13和风叶11压装时，使风叶11的受力面积更大，有效防止其变形。

根据机筒12的内径/外径的大小，在所述机筒定位座921的沿圆周方向分布有第二销孔，所述第二销孔上设置有机筒定位销922。在本实施例中，所述机筒定位销922设置有三个，每个相距120度，并根据机筒12的外径设置在所述机筒定位座921。

周向定位件923设置有两个，其上开设有条形孔，并通过螺钉固定在所述机筒定位座921上，两个周向定位件923之间用于容纳机筒12的任意一个周向定位凸起121，用于定位机筒12的周向位置。本实施例可以通过条形孔来调节两个周向定位件923之间的间隙，方便容纳不同宽度的周向定位凸起121，适配不同的机筒型号。

优选地，相邻两个所述第二避让部9242之间延伸设置有端盖支撑部926，端盖支撑部926为弧形凸台，且端盖支撑部926设置有多个，且他们的上表面都齐平。所述端盖支撑部926的上表面和所述风叶定位销925的上表面一同接触机筒12的端面。本实施例的机筒12的端面为平面，故，所述端盖支撑部926的上表面和所述风叶定位销925的上表面齐平。当机筒12的一端安装在所述机筒定位座921上时，所述端盖支撑部926支撑所述机筒12的端面外沿，所述风叶定位销925支撑所述机筒12的端面中心。在转子压装时，机筒12的端面中心由风叶定位销925支撑，机筒12的端面边沿由端盖支撑部926支撑，可以有效防止机筒12的端面变形。

所述机筒12的端面外圈容易出现毛刺，为了不让该毛刺影响定位，所述端盖支撑部926的外圈还开设有翻边避让部927，翻边避让部927可以是一个完整环形凹槽，也可以是若干弧形槽组成的环形凹槽，或者是可以容纳机筒12的端面外圈的不规则凹槽。

如图3所示，端盖定位单元93设置在所述机筒定位单元92一侧，用于端盖14的周向定位。当端盖14压装时，所述端盖定位单元93可以对端盖14进行导向，使其固定孔141可以和机筒12的螺纹孔对应。

所述端盖定位单元93具有固定在所述工装底板91上的端盖定位座933、端盖定位架931以及竖直设置在所述端盖定位架931上的端盖定位销932。所述端盖定位架931能够活动设置在所述端盖定位座933上，并调节高度。

机筒12和转子13安装在所述工件定位装置后，端盖14上料，此时，端盖14的导向孔142对准端盖定位销932插入，然后放置在所述机筒12和转子13上。

本实施例的端盖定位销932位置和机筒定位座921的位置均是根据电机1的尺寸关系对应设计好的，当端盖14沿着端盖定位销932下移并压装入机筒12后，可以保证所述端盖14的固定孔141和机筒12的螺纹孔对应，方便螺丝的拧紧固定。

优选地，所述端盖定位架931具有竖直的定位杆部和水平的销安装部，销安装部的一端固定在所述定位杆部的一端，另一端固定所述端盖定位销932，所述端盖定位销932竖直设置，且下端固定在所述销安装部上，一般销安装部的高度会低于所述机筒12的周向定位凸起121的高度，这样当所述端盖14在压装时，所述端盖定位单元93不需要上下移动，凭借着所述端盖定位销932的长度，使端盖14在所述端盖定位销932上移动并实现压装。另外，本实施例的端盖14单独设置有安装端盖定位销932的导向孔142，因此，不会影响螺钉的装配。组装完之后，只需要向上移动电机1，脱离所述端盖定位销932后，即可下料。

定位杆部上间隔设置有若干个第一调节孔9311，调节固定件穿过对应的第一调节孔9311后将所述端盖定位架931固定在所述端盖定位座933上。通过调节固定件选择不同的第一调节孔9311实现端盖定位架931的高度调节。

另外，所述端盖定位座933相对的两侧壁上均竖向开设有第二调节孔9331，第二调节孔9331为条形长孔，所述调节固定件为螺栓和固定螺母，所述螺栓依次穿过所述第二调节孔9331和第一调节孔9311实现端盖定位架931和端盖定位座933的固定连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件定位装置,其特征在于,包括：

工装底板(91)；

机筒定位单元(92)，设置在所述工装底板(91)上，用于定位机筒；以及

端盖定位单元(93)，设置在所述机筒定位单元(92)一侧，用于端盖(14)的周向定位；

其中，所述端盖定位单元(93)具有端盖定位架(931)以及竖直设置在所述端盖定位架(931)上的端盖定位销(932)。

2.根据权利要求1所述的一种工件定位装置，其特征在于：所述端盖定位单元(93)还具有固定在所述工装底板(91)上的端盖定位座(933)，所述端盖定位架(931)可调节的设置在所述端盖定位座(933)上。

3.根据权利要求2所述的一种工件定位装置，其特征在于：所述端盖定位架(931)具有竖直的定位杆部，定位杆部上间隔设置有若干个第一调节孔(9311)，调节固定件穿过对应的第一调节孔(9311)后将所述端盖定位架(931)固定在所述端盖定位座(933)上。

4.根据权利要求1所述的一种工件定位装置，其特征在于：其中，所述机筒定位单元(92)具有：

机筒定位座(921)，安装在所述工装底板(91)上；

若干机筒定位销(922)，根据机筒的内径/外径的大小，沿圆周方向分布在所述机筒定位座(921)上；以及

周向定位件(923)，设置在所述机筒定位座(921)上，用于定位机筒的周向位置。

5.根据权利要求4所述的一种工件定位装置，其特征在于：所述机筒定位座(921)的内部开设有风叶定位腔(924)，所述风叶定位腔(924)内设置有若干个用于定位风叶(11)的风叶定位销(925)。

6.根据权利要求5所述的一种工件定位装置，其特征在于：所述风叶定位腔(924)内开设有容纳所述风叶(11)的轴安装部(112)的第一避让部(9241)以及若干个用于容纳所述风叶(11)的叶片(113)的第二避让部(9242)。

7.根据权利要求6所述的一种工件定位装置，其特征在于：所述第一避让部(9241)和两个对称的第二避让部(9242)之间设置有第三避让部(9243)，所述第三避让部(9243)用于容纳所述风叶(11)的加强筋(114)。

8.根据权利要求6所述的一种工件定位装置，其特征在于：相邻两个所述第二避让部(9242)之间延伸设置有端盖支撑部(926)。

9.根据权利要求8所述的一种工件定位装置，其特征在于：所述端盖支撑部(926)的上表面和所述风叶定位销(925)的上表面一同接触机筒的端面。

10.根据权利要求8所述的一种工件定位装置，其特征在于：所述端盖支撑部(926)的外圈还开设有翻边避让部(927)。