CN221010325U - 一种用于扬声器组装的光线对位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于扬声器组装的光线对位装置,其包括支承装配组件、工件支托组件、转接定位组件、周向悬伸组件、径向悬伸组件及光线发射组件,该对位装置在支承框架上设置可放置扬声器工件的支托座板,在装配立柱末端设置由转接支板及定位衬板组成的转接定位组件,并在定位衬板上设置由悬伸主臂及悬伸叉口组成的轴向悬伸组件,悬伸主臂可通过转动端头在定位衬板上沿其周向偏转,在悬伸叉口上设置由悬伸副臂及偏转导杆组成的径向悬伸组件,悬伸副臂可在悬伸叉口上沿径向偏转,在悬伸副臂上设置由发射支座与发射端头组成的光线发射组件,根据工件形状的不同形成不同形状的光斑,定位更为精准,使得扬声器成品保真度更好,灵敏度更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及扬声器生产设备,尤其涉及一种用于扬声器组装的光线对位装置。
背景技术
专利文献CN116242533B公开一种对位机构,其包括固定架与滑动的活动架,活动架上设有调节板,调节板上设有调节测试工装组件,调节测试工装组件通过第二滑动组件滑动在调节板上,以调节传感器在调节板上的左右位置,调节板上设有夹持工装组件,夹持工装组件通过拆装连接配合件拆装在调节板上,当需要采用光线线发射器辅助传感器与工件进行对位时,活动架带动调节板、调节测试工装组件、传感器滑动伸出固定架外,调试人员不需要进入动平衡机检测工位内,只需要拉动活动架伸出动平衡机外,就可以采用光线发射器与工件进行对位。然而,这种对位机构设置的工装组件与扬声器工件不适配,不能在组装过程中对扬声器工件进行定位,使得扬声器装配精度难以提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于扬声器组装的光线对位装置,以提升产品装配精度。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于扬声器组装的光线对位装置,包括:
支承装配组件,该支承装配组件中具有安装空间;
工件支托组件,该工件支托组件安装于支承装配组件上,其内部具有放置扬声器工件的空间;
转接定位组件,该转接定位组件安装于支承装配组件上,并与工件支托组件位置对应;
周向悬伸组件,该周向悬伸组件通过转动结构安装于转接定位组件上,可在转接定位组件上沿其周向偏转;
径向悬伸组件,该径向悬伸组件通过转动结构安装于周向悬伸组件上,可随周向悬伸组件一同偏转,并可在周向悬伸组件上沿径向偏转;
光线发射组件,该光线发射组件通过转动结构安装于径向悬伸组件上,可随径向悬伸组件一同偏转,并可在径向悬伸组件上沿其周向偏转,由光线发射组件向工件支托组件上的工件发射对位光线,便于将工件定位到预定位置。
支承装配组件包括:
支承框架,该支承框架采用杆件围合形成,其底部安装有行走轮,可通过行走轮在地面移动,工件支托组件安装于支承框架上;
装配立柱,该装配立柱安装于支承框架侧部,并向支承框架上方延伸,其末端向内侧弯折,并悬伸于支承框架上方,转接定位组件安装于装配立柱末端。
工件支托组件包括:
支托座板,该支托座板安装于支承框架顶部,并沿横向布置,其顶部具有放置扬声器工件的空间。
在本实用新型的一个实施例中,支托座板上还设有支托底座,该支托底座置于支托座板上,可在支托座板上调节位置,支托底座中开设有与扬声器工件形状适配的定位槽口,扬声器工件可置于定位槽口内,使其放置更为稳定。
转接定位组件包括:
转接支板,该转接支板沿径向布置,并固定于装配立柱末端;
定位衬板,该定位衬板边缘通过连接件安装于转接支板侧壁,其中部向外侧凸出,在定位衬板与转接支板之间形成圆形腔隙,周向悬伸组件安装于定位衬板上。
周向悬伸组件包括:
悬伸主臂,该悬伸主臂沿横向布置,其内端与定位衬板外壁贴合,圆形腔隙中设有与悬伸主臂内端连接的转动端头,使悬伸主臂可通过转动端头在定位衬板上沿其周向偏转;
悬伸叉口,该悬伸叉口开设于悬伸主臂外端,可随悬伸主臂一同偏转,径向悬伸组件安装于悬伸叉口上。
在本实用新型的一个实施例中,转动端头与转接支板及定位衬板之间设有阻尼结构,以对悬伸主臂的偏转过程施加阻力,并使其保持偏转位置。
径向悬伸组件包括:
悬伸副臂,该悬伸副臂内端伸入悬伸叉口中,并通过偏转芯轴连接,可在悬伸叉口上沿悬伸主臂的径向偏转;
偏转导杆,该偏转导杆形成于悬伸副臂侧壁,悬伸叉口中开设有与偏转芯轴共心的导向弧孔,偏转导杆伸入导向弧孔中,悬伸副臂偏转时,由偏转导杆及导向弧孔对其进行导向,偏转导杆末端旋接有紧定螺帽,紧定螺帽可抵合于悬伸叉口外壁,对悬伸副臂的偏转位置进行定位。
光线发射组件包括:
发射支座,该发射支座内端具有装配支杆,装配支杆通过转动结构安装于悬伸副臂末端,可在悬伸副臂上偏转;
发射端头,该发射端头安装于发射支座上,并沿竖向延伸,其顶部通过线路与电源连通,其底部指向工件支托组件,可向扬声器工件发射光线,根据工件形状的不同形成不同形状的光斑,使工件在装配过程中定位更为精准。
本实用新型的优点在于:
该对位装置在支承框架上设置可放置扬声器工件的支托座板,在装配立柱末端设置由转接支板及定位衬板组成的转接定位组件,并在定位衬板上设置由悬伸主臂及悬伸叉口组成的轴向悬伸组件,悬伸主臂可通过转动端头在定位衬板上沿其周向偏转,在悬伸叉口上设置由悬伸副臂及偏转导杆组成的径向悬伸组件,悬伸副臂可在悬伸叉口上沿径向偏转,在悬伸副臂上设置由发射支座与发射端头组成的光线发射组件,发射端头底部指向工件支托组件,可向扬声器工件发射光线,根据工件形状的不同形成不同形状的光斑,使工件在装配过程中定位更为精准,使得扬声器成品保真度更好,灵敏度更佳。
附图说明
图1是本实用新型提出的用于扬声器组装的光线对位装置的结构示意图;
图2是该装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示,本实用新型提出的用于扬声器组装的光线对位装置包括支承装配组件、工件支托组件、转接定位组件、周向悬伸组件、径向悬伸组件及光线发射组件,支承装配组件中具有安装空间,工件支托组件安装于支承装配组件上,其内部具有放置扬声器工件的空间,转接定位组件安装于支承装配组件上,并与工件支托组件位置对应,周向悬伸组件通过转动结构安装于转接定位组件上,可在转接定位组件上沿其周向偏转,径向悬伸组件通过转动结构安装于周向悬伸组件上,可随周向悬伸组件一同偏转,并可在周向悬伸组件上沿径向偏转,光线发射组件通过转动结构安装于径向悬伸组件上,可随径向悬伸组件一同偏转,并可在径向悬伸组件上沿其周向偏转,由光线发射组件向工件支托组件上的工件发射对位光线,便于将工件定位到预定位置。
在本实施例中,支承装配组件包括支承框架110及装配立柱120,支承框架采用杆件围合形成,其底部安装有行走轮111,可通过行走轮在地面移动,工件支托组件安装于支承框架上,装配立柱安装于支承框架侧部,并向支承框架上方延伸,其末端向内侧弯折,并悬伸于支承框架上方,转接定位组件安装于装配立柱末端。
工件支托组件包括支托座板200,支托座板安装于支承框架顶部,并沿横向布置,其顶部具有放置扬声器工件的空间。
在本实施例中,支托座板上还设有支托底座,该支托底座置于支托座板上,可在支托座板上调节位置,支托底座中开设有与扬声器工件形状适配的定位槽口,扬声器工件可置于定位槽口内,使其放置更为稳定。
转接定位组件包括转接支板310及定位衬板320,转接支板沿径向布置,并固定于装配立柱末端,定位衬板边缘通过连接件安装于转接支板侧壁,其中部向外侧凸出,在定位衬板与转接支板之间形成圆形腔隙,周向悬伸组件安装于定位衬板上。
周向悬伸组件包括悬伸主臂410及悬伸叉口420,悬伸主臂沿横向布置,其内端与定位衬板外壁贴合,圆形腔隙中设有与悬伸主臂内端连接的转动端头,使悬伸主臂可通过转动端头在定位衬板上沿其周向偏转,悬伸叉口开设于悬伸主臂外端,可随悬伸主臂一同偏转,径向悬伸组件安装于悬伸叉口上。
在本实施例中,转动端头与转接支板及定位衬板之间设有阻尼结构,以对悬伸主臂的偏转过程施加阻力,并使其保持偏转位置。
径向悬伸组件包括悬伸副臂510及偏转导杆520,悬伸副臂内端伸入悬伸叉口中,并通过偏转芯轴511连接,可在悬伸叉口上沿悬伸主臂的径向偏转,偏转导杆形成于悬伸副臂侧壁,悬伸叉口中开设有与偏转芯轴共心的导向弧孔421,偏转导杆伸入导向弧孔中,悬伸副臂偏转时,由偏转导杆及导向弧孔对其进行导向,偏转导杆末端旋接有紧定螺帽521,紧定螺帽可抵合于悬伸叉口外壁,对悬伸副臂的偏转位置进行定位。
光线发射组件包括发射支座610及发射端头620,发射支座内端具有装配支杆611,装配支杆通过转动结构安装于悬伸副臂末端,可在悬伸副臂上偏转,发射端头安装于发射支座上,并沿竖向延伸,其顶部通过线路与电源连通,其底部指向工件支托组件,可向扬声器工件发射光线,根据工件形状的不同形成不同形状的光斑,使工件在装配过程中定位更为精准。
本实施例中,发射端头采用现有光线发射器充任,其发射的光线可形成直线形或十字形结构的光线,以便对工件进行对位。
在本实施例中,装配支杆与悬伸副臂之间设有阻尼结构,以对装配支杆的偏转过程施加阻力,使发射端头的方位可得到微调,并保持偏转角度。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时,应理解为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,出现“第一”、“第二”等术语时,仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种用于扬声器组装的光线对位装置,其特征在于,包括:
支承装配组件,该支承装配组件中具有安装空间;
工件支托组件,该工件支托组件安装于支承装配组件上,其内部具有放置扬声器工件的空间;
转接定位组件,该转接定位组件安装于支承装配组件上,并与工件支托组件位置对应;
周向悬伸组件,该周向悬伸组件通过转动结构安装于转接定位组件上,可在转接定位组件上沿其周向偏转;
径向悬伸组件,该径向悬伸组件通过转动结构安装于周向悬伸组件上,可随周向悬伸组件一同偏转,并可在周向悬伸组件上沿径向偏转;
光线发射组件,该光线发射组件通过转动结构安装于径向悬伸组件上,可随径向悬伸组件一同偏转,并可在径向悬伸组件上沿其周向偏转,由光线发射组件向工件支托组件上的工件发射对位光线。
2.根据权利要求1所述的一种用于扬声器组装的光线对位装置,其特征在于,支承装配组件包括:
支承框架,该支承框架采用杆件围合形成,其底部安装有行走轮,可通过行走轮在地面移动,工件支托组件安装于支承框架上;
装配立柱,该装配立柱安装于支承框架侧部,并向支承框架上方延伸,其末端向内侧弯折,并悬伸于支承框架上方,转接定位组件安装于装配立柱末端。
3.根据权利要求2所述的一种用于扬声器组装的光线对位装置,其特征在于,工件支托组件包括:
支托座板,该支托座板安装于支承框架顶部,并沿横向布置,其顶部具有放置扬声器工件的空间。
4.根据权利要求2所述的一种用于扬声器组装的光线对位装置,其特征在于,转接定位组件包括:
转接支板,该转接支板沿径向布置,并固定于装配立柱末端;
定位衬板,该定位衬板边缘通过连接件安装于转接支板侧壁,其中部向外侧凸出,在定位衬板与转接支板之间形成圆形腔隙,周向悬伸组件安装于定位衬板上。
5.根据权利要求4所述的一种用于扬声器组装的光线对位装置,其特征在于,周向悬伸组件包括:
悬伸主臂,该悬伸主臂沿横向布置,其内端与定位衬板外壁贴合,圆形腔隙中设有与悬伸主臂内端连接的转动端头,使悬伸主臂可通过转动端头在定位衬板上沿其周向偏转;
悬伸叉口,该悬伸叉口开设于悬伸主臂外端,可随悬伸主臂一同偏转,径向悬伸组件安装于悬伸叉口上。
6.根据权利要求5所述的一种用于扬声器组装的光线对位装置,其特征在于,径向悬伸组件包括:
悬伸副臂,该悬伸副臂内端伸入悬伸叉口中,并通过偏转芯轴连接,可在悬伸叉口上沿悬伸主臂的径向偏转;
偏转导杆,该偏转导杆形成于悬伸副臂侧壁,悬伸叉口中开设有与偏转芯轴共心的导向弧孔,偏转导杆伸入导向弧孔中,偏转导杆末端旋接有紧定螺帽,紧定螺帽可抵合于悬伸叉口外壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于扬声器组装的光线对位装置,其特征在于,光线发射组件包括:
发射支座,该发射支座内端具有装配支杆,装配支杆通过转动结构安装于悬伸副臂末端,可在悬伸副臂上偏转;
发射端头,该发射端头安装于发射支座上,并沿竖向延伸,其顶部通过线路与电源连通,其底部指向工件支托组件,可向扬声器工件发射光线。
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