CN213673712U - 一种万向节滑动叉加工的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位夹具技术领域，公开了一种万向节滑动叉加工的定位夹具，包括底板，所述底板上方的一端设置有侧板，所述侧板的上方设置有连接板，所述侧板和连接板的连接处均设置有三个紧固螺丝，所述连接板上方的一端设置有定位孔，所述底板上方靠近侧板的一侧设置有气缸，所述气缸的上方设置有固定架，所述固定架内设置有套筒，所述套筒的前端设置有滑动叉。通过在套筒内部设置连接杆，连接杆的两端分别贯穿侧板和滑动叉，通过第一螺母件和第二螺母件和紧固套进行固定，同时在滑动叉底部的一端设置支撑板，便于在加工过程中对滑动叉进行支撑的作用，便于对滑动叉加工过程中能够稳定的保持定位，有助于提高滑动叉的加工质量。

Description

一种万向节滑动叉加工的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体是一种万向节滑动叉加工的定位夹具。

背景技术

在汽车的零部件中，万向节叉滑动套合件主要用于转向管柱力矩的传递。而目前国内生产的用于力矩传递的汽车转向管柱万向节叉滑动套合件，通常均是采用板料冲压或由锻件及精铸件通过焊接连接而成的组合件。

目前现有的万向节滑动叉在加工时常因定位不够精准导致加工错误，而使零件受损。因此，本领域技术人员提供了一种万向节滑动叉加工的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向节滑动叉加工的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万向节滑动叉加工的定位夹具，包括底板，所述底板上方的一端设置有侧板，所述侧板的上方设置有连接板，所述侧板和连接板的连接处均设置有三个紧固螺丝，所述连接板上方的一端设置有定位孔，所述底板上方靠近侧板的一侧设置有气缸，所述气缸的上方设置有固定架，所述固定架内设置有套筒，所述套筒的前端设置有滑动叉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板一侧的上下均设置有三个限位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿限位孔在侧板的外侧，所述连接杆的另一端贯穿滑动叉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上靠近侧板的外侧均设置有两个第一螺母件，所述连接杆上靠近滑动叉一侧设置有第二螺母件，所述连接杆上靠近第二螺母件的一侧设置有紧固套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动叉上下的前端均设置有钻孔，所述钻孔均对准上方的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上靠近滑动叉底部的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的上方设置有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在套筒内部设置连接杆，连接杆的两端分别贯穿侧板和滑动叉，并且通过第一螺母件和第二螺母件、紧固套进行固定，便于将套筒和滑动叉固定在侧板上，同时在滑动叉底部的一端设置支撑板，便于在加工过程中对滑动叉进行支撑的作用，通过支撑板和连接杆的配合，便于对滑动叉加工过程中能够稳定的保持定位，避免位置移动导致加工错误，有助于提高滑动叉的加工质量。

2、通过在固定架的下方设置气缸，支撑板的下方设置电动推杆，使气缸和电动推杆对套筒和滑动叉进行上下移动，然后将套筒内部的连接杆贯穿侧板的限位孔进行固定，便于可以根据加工的需要调节滑动叉的高度，提高装置的实用性，便于工作人员的使用。

附图说明

图1为一种万向节滑动叉加工的定位夹具的结构示意图；

图2为一种万向节滑动叉加工的定位夹具的正视剖面图；

图3为一种万向节滑动叉加工的定位夹具的俯视图。

图中：1、底板；2、侧板；3、连接板；4、紧固螺丝；5、定位孔；6、限位孔；7、固定架；8、气缸；9、电动推杆；10、支撑板；11、滑动叉；12、连接杆；13、第一螺母件；14、第二螺母件；15、钻孔；16、套筒；17、紧固套。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种万向节滑动叉加工的定位夹具，包括底板1，底板1上方的一端设置有侧板2，侧板2的上方设置有连接板3，侧板2和连接板3的连接处均设置有三个紧固螺丝4，连接板3上方的一端设置有定位孔5，底板1上方靠近侧板2的一侧设置有气缸8，气缸8的上方设置有固定架7，固定架7内设置有套筒16，套筒16的前端设置有滑动叉11。

在图1和2中：侧板2一侧的上下均设置有三个限位孔6，便于将套筒16内的连接杆12贯穿限位孔6进行固定，保持滑动叉11的稳定。

在图2中：套筒16的内部设置有连接杆12，连接杆12的一端贯穿限位孔6在侧板2的外侧，连接杆12的另一端贯穿滑动叉11，。

在图2和3中：连接杆12上靠近侧板2的外侧均设置有两个第一螺母件13，连接杆12上靠近滑动叉11一侧设置有第二螺母件14，连接杆12上靠近第二螺母件14的一侧设置有紧固套17，便于通过第一螺母件13和第二螺母件14和紧固套17对连接杆12的两端进行固定，从而对滑动叉11进行定位稳定。

在图1和2中：滑动叉11上下的前端均设置有钻孔15，钻孔15均对准上方的定位孔5，便于加工时定位精准，防止零件受损。

在图2中：底板1上靠近滑动叉11底部的一端设置有电动推杆9，电动推杆9的上方设置有支撑板10，通过支撑板10和连接杆12的配合，便于对滑动叉11加工过程中能够稳定的保持定位，避免位置移动导致加工错误，有助于提高滑动叉11的加工质量。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在套筒16内部设置连接杆12，连接杆12的两端分别贯穿侧板2和滑动叉11，并且通过第一螺母件13和第二螺母件14和紧固套17进行固定，便于将套筒16和滑动叉11固定在侧板2上，同时在滑动叉11底部的一端设置支撑板10，便于在加工过程中对滑动叉11进行支撑的作用，通过支撑板10和连接杆12的配合，便于对滑动叉11加工过程中能够稳定的保持定位，避免位置移动导致加工错误，有助于提高滑动叉11的加工质量，通过在固定架7的下方设置气缸8，支撑板10的下方设置电动推杆9，使气缸8和电动推杆9对套筒16和滑动叉11进行上下移动，然后将套筒16内部的连接杆12贯穿侧板2的限位孔6进行固定，便于可以根据加工的需要调节滑动叉11的高度，提高装置的实用性，便于工作人员的使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种万向节滑动叉加工的定位夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方的一端设置有侧板（2），所述侧板（2）的上方设置有连接板（3），所述侧板（2）和连接板（3）的连接处均设置有三个紧固螺丝（4），所述连接板（3）上方的一端设置有定位孔（5），所述底板（1）上方靠近侧板（2）的一侧设置有气缸（8），所述气缸（8）的上方设置有固定架（7），所述固定架（7）内设置有套筒（16），所述套筒（16）的前端设置有滑动叉（11）。

2.根据权利要求1所述的一种万向节滑动叉加工的定位夹具，其特征在于，所述侧板（2）一侧的上下均设置有三个限位孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种万向节滑动叉加工的定位夹具，其特征在于，所述套筒（16）的内部设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端贯穿限位孔（6）在侧板（2）的外侧，所述连接杆（12）的另一端贯穿滑动叉（11）。

4.根据权利要求3所述的一种万向节滑动叉加工的定位夹具，其特征在于，所述连接杆（12）上靠近侧板（2）的外侧均设置有两个第一螺母件（13），所述连接杆（12）上靠近滑动叉（11）一侧设置有第二螺母件（14），所述连接杆（12）上靠近第二螺母件（14）的一侧设置有紧固套（17）。

5.根据权利要求1所述的一种万向节滑动叉加工的定位夹具，其特征在于，所述滑动叉（11）上下的前端均设置有钻孔（15），所述钻孔（15）均对准上方的定位孔（5）。

6.根据权利要求1所述的一种万向节滑动叉加工的定位夹具，其特征在于，所述底板（1）上靠近滑动叉（11）底部的一端设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的上方设置有支撑板（10）。

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