CN1089550A - 用于粘合复合板的设备 - Google Patents

Abstract

粘合复合板的设备，利用一种粘合剂(6)把薄板 (3)和粘合件(4)的背部(5)置放在一起，其特征在于 该设备(1)配置有用于把薄板(3)挤压入该粘合剂(6) 内的自动挤压装置。

Description

本发明涉及粘合复合板的设备。

众所周知，通过把多片薄板插入一粘合件可以把这些薄板粘合成复合板，粘合件的背部位于备有一种粘合剂的内侧。同样已知这种粘合剂由一种在一定温度下熔化的胶组成。因此，在粘合期间该胶被加热，并且这些薄板朝向胶放置，由于它们自身的重量，所以它们挤入胶中，并且在凝固后保持固定位置。

使用上述的技术，经常出现并非所有的薄板都和胶接触的现象。为了纠正这一点，这些薄板朝粘合件方向进行分接，因此这些薄板的粘合就需要人工的干预。再者，为了获得良好的结果，需要具有某些容易操作性。

当粘合比较厚些的复合板时，也常发生变形，因为难于提供稳定的压力。更准确地说，经常发生背部的方位不垂直于这些薄板的情况。这将导致变形，在胶凝固后变形继续存在。

本发明涉及一种粘合复合板的设备。以此消除上述的一种或更多种的缺点。

所以，本发明涉及一种粘合复合板的设备，并利用一种粘合剂使薄板和粘合件的背部联接，其特征在于该设备配置有把薄板推压入粘合剂中的自动挤压装置。

根据本发明，所述挤压装置最好以这样一种方式表述出来，即它们使一冲击力施加到粘合件的背部。所以，该挤压装置包含例如用粘合件使多层板移动到一起的一种机构，接着朝背部慢慢下降，以使这些薄板挤入粘合剂。

根据一种实施例，该挤压装置也可包含用于已粘合的复合板的一种支承件和一种可移动到达已粘合的复合的背部的可移动挤压件。

根据另一种实施例，这些挤压装置包含一振动机构，它与多层板及粘合件配合。这可使所述的多层板以同样的方法来粘合，而不考虑它们的厚度。

此外，该设备最好配置一用来加热粘合剂的加热件。从而该装置初步达到在粘合件中使薄板粘合成复合板的目的，粘合件配置有一层热化性胶，换句话说是一种在一定温度下熔化的粘合剂。加热是在常用的温度下进行的，这是不言自明的。

在优先选用的具体例子中，该设备还配置有一控制装置，例如一种时间控制装置，它保证进行第一次加热，然后当粘合件中的胶仍处于液体状态及/软的状态时继续加热，并施加一个振动循环。

为了更好的表示本发明的特点，以下参阅附图描述一些优选的具体例子，只作为例子而没有任何限定的意思，其中：

图1表示按本发明的一种设备;

图2表示图1中的设备处于不同的位置;

图3、4和5表示按本发明的其它3种具体例子;

图6表示图5中的设备处于不同的位置;

图7表示按本发明的另一种设备;

图8表示按本发明的另一种变形设备。

如图1所示，本发明涉及一种用于粘合复合板2的设备1，该复合板2由一垛薄板3组成，借助于一粘合件4，例如一种夹子，薄板3被置于粘合件的背部5，背部5带有粘合剂6，例如一种在一定温度下熔化的胶层。

本发明的实质在于该设备1具有自动挤压装置，用来把复合板2的薄板3推挤入粘合剂6之中。如图1所示和后面的进一步详细解释，所述的挤压装置最好由一机构7构成，机构7由承接件8和一可移动的支承件9所构成，复合板2和粘合件4一起被件9所支承，由此，因件9的移动，可移动支承件9使位于粘合件4中的复合板2以其背部落在承接件8上面。

在图1的实例中，应用了支承件9，它造成了位于粘合件中复合板2的受控下落运动。因此，该支承件9是升降件10的一部分，在这种情况下件10由无端点（即首尾相接的）件11和12构成，它们垂直地且相邻地安装，彼此以相反方向运动，而且为此它们被导向通过必需有的转变件13。支承件9最好和一个无端点件12相接，而第2个无端点件11上装有止动块14，用来在件9上有复合板2时把件9在它的自由端头上托住。在无端点件12上可接上一个以上的支承件9，这是很清楚的。

无端点件11和12最好与一驱动装置15联接，装置15与例如几个转弯件13联接。因此，驱动装置15可由一个能通过控制器16进行控制的电机构成。

所述承接件8由一水平件构成，借助于驱动机构17，该水平件可被带入和带出复合板2的轨迹。

当该设备被指定对粘合件4中的薄板3进行热粘合的情况下，换句话说，使用了带有热熔性胶层的粘合件4里，该设备就还配置有一加热件18。如图1中所示，借助于驱动机构17和19，该加热件18可被带入或带出位于支承件9上面的复合板2的轨迹，驱动机构17和19，由所述的控制器16来控制。

此外，该设备1可配置一用于承接复合板2和使粘合剂6硬化的承接料箱20。

22图1和2可容易地推想出该设备1的功能和用途。

如图1中的位置1所示，首先，加热件18是伸出的，而独立的支承件9位于该加热件的顶部。复合板2被插入粘合件4之中，并且整体背朝下地置于加热件18的上面。

通过接通加热件18，一定时间之后，粘合剂6将熔化，或者至少变得粘稠，因此，由于自身的重量，薄板3已经部分地挤入粘合剂6之中。

按照本发明，该加热件18然后被拉回，并且复合板2在支承件9的带动下向下方移动，用位置B的虚线来表示。与此同时，确保承接件18位于复合板2的下面。

当支承件9移出承接件8的范围之外时，复合板2以一合适的规定速度碰撞承接件8，因此，如图2的C位置中所示，薄板3更深地挤入粘合剂6之中，由于由此产生了冲击，所以在粘合剂6固化后，将获得更好的粘合力。

通过承接件8随后的拉回，已粘合的复合板2进一步降落并被盛在承接料箱20内，粘合剂6在该箱内进行冷却。

很清楚，该控制装置16用于使所有的移动部件按所述的循环被驱动。

同样也清楚的是，可设置导向件21的对相关的复合板2进行导向。在无端点件11和12彼此配置得足够近时，它们也能起导向作用。

图3中所示的设备1有几个机构7，因此可粘合几个粘合件4中的数个复合板2。

图3的设备的特征在于每一个机构7主要包含一个用于相应复合板2的移动支承件22和能突然中止该支承件22运动的件23。该移动支承件22例如包含一升降件，借助于必需的导向件24，该升降件可上升或下降。所述的件23最好包含止动件或类似物，在图 示情况下，该止动件由设备1的底部构成，支承件22可降落在该底部。该升降件可以这样一种方式加以表达，即该支承件是在复合板2的重量作用下自动降落的。根据一种变形设备，该升降件也可配置一驱动装置（该驱动装置未被表示出来），用于使支承件向下运动以及返回到上述位置。

在支承件22上方，可配置一附加的可移出的支承25，它使不同的复合板2与相应的粘合件4能放入设备1的间隔室中。并且在复合板2被置于所述支承件22上之前，所述粘合剂6能用一加热件进行加热。

该支承25可用一皮带28（例如聚四氟乙烯材料的）构成，皮带28伸展在件29和件30两者之间，并且绕过导轮31，并可借助于合适的驱动装置32从复合板2的下面横向拉动件28。当然，还需要配置使皮带返回其起始位置的装置，例如这可通过弹簧33来达到。

加热件27最好位于皮带28的端部。

不同的各种机构的升降件最好位于件34之中，件34起到一种承接室和冷却间的作用。

很清楚，图3的设备也可理解为只具有单个的机构7。

图3的设备的功能，可很容易地由该图推想出来。在起始时刻，它保证支承25在所有的间隔室26下面延伸。该加热装置27则位于最右端。接着，插在各个粘合件中的复合板2就被置于不同 的间隔室26之中。然后借助驱动装置32，该加热件移向左方，由此，由间隔室至间隔室的每一移动，只有在位于加热件27上面的粘合件4中的粘合剂6的熔化之后才发生。由于支承25和加热件27的驱动，插入粘合件4中的复合板2就落入件34之内。由于在件34中有一升降件，引致一受控的跌落。确实，在跌落期间，该复合板2被相应的支承件22和导向件24支承着。在底部位置，每个支承件22都突然刹车，结果使薄板3更深地插入粘合剂6中。

在图4中，表示了一种设备，其实质功能和图3的设备一样的好。仅有的差别在于通过使用两个加热件27使其每单位时间的生产能力加大了一倍，这两个加热件27的每一个可与其中一个所述的间隔室26相配合。支承25和加热件27的移动可借助于一共同的驱动装置32而获得，加热件27的移动方式是从中心向外。

在图5和图6中表示了另一种设备1，其特征在于使用了一种能从已粘合的复合板上移开的支承件35，其方式是在该支承件35拉离后，相应的复合板和粘合件4一起自由跌落，最后终止在一承接件36上。

如这些图所示，该装置可理解为是多个的，由此，为对支承件35上的复合板施加影响和为承接跌离该支承件35的复合板，使用了分离的间隔室26和37。

间隔室26可由支架38构成，它可使复合板定位。这些支架最好由竖直的板料制成，由于支承件35的横向移动，可把复合板拉靠在支架38上，以使复合板垂直地定位且在支承件35被拉离后最终也将垂直地跌落下去，结果是复合板以其背部朝下方水平落下。

该支承件35和图3及4的支承25相似，而且也设置有皮带28，该皮带在驱动装置作用下运动。该支承件35配置有一加热件39。

图5及6的设备的功能可很容易地从图中推想出来。图5表示对在支承件35上的粘合件4中的不同复合板2进行处理时的位置。图6表示该复合板2靠在所述的支架38上的定位情况。在粘合期间，加热件38被带到粘合件4的背部5的下面，一个接一个地，每一个间隔时间都足够长，以使粘合剂6熔化。因此，薄板3已经部分地挤入粘合剂。每一间隔时间后，加热件39被移动到下一个间隔室26，前面的复合板2则跌落到相应的间隔室37之内。由于冲击而产生在承接件36上的碰撞，使该薄板更深地挤入仍处于液态或粘稠状态的粘合剂36之中。

按照图7的具体例子，该装置至少包含一振动机构40，它可和相应的复合板2及相关的粘合件4相结合。

从进一步的描述中，事情将变得明显起来，该振动机构40最好以这样的方式加以表述，即该振动至少要在垂直于要粘合的复合板2的背部5的方向起作用。更准确地说，使用了一振动件41，如图7中所示，该件41产生一个垂直的振动动作T。

该振动机构40最好具有这样一种特性，它具有拍打动作，换句话说，该动作是靠粘合件4和复合板2从支承表面的下面松开，接着又回到该处而产生冲击的。

该振动件41最好和背部5相配合，更准确地说，振动件41最好备有一支承表面42，复合板2就可直立地置于其上，以使复合板2由于它的自重而停在振动件41上面。

该振动机构40可有不同的特性。如图7所示，它可由所述振动件41、用于产生动动作T的偏心件43和用于驱动偏心件43的电机44组成。

如图7中进一步表示的那样，该设备1可设置一（承接）料箱45，它能使几个复合板2和相应的粘合件4在设备1中得到处理。因此该复合板2可一个接一个地受到振动。为了实现这一点，该设备1配置有传送装置46，装置46为料箱45中的复合板2和振动机构两者之间提供共同的运动。在所示的例子中，这些传送装置46包含一无端点皮带47，它水平地延伸在料箱45下面，和振动机构40以这种方式相联接，即不同的复合2板停在位于皮带47上面的各自的粘合件4之中，而该振动机构40能被纳入一个接一个的复合板2之下。

因此该皮带47可以例如借助电机48而步进移动或连续移动。在该循环终止时，皮带47可以或者转过或者转回，直到振动机构40回到起始的位置。

料箱45可包含一些由平行的竖直隔板50构成的间隔室49。

在这种状况下的设备1最好也配置一加热件51，它在振动之前对粘合剂6进行加热和使之熔化。

从图7中可容易地推想出图7中设备的功能。要粘合的复合板2被插入在间隔室49内的粘合件4之中。在起始位置，加热件51位于最右端间隔室49的下面，并对已在该处的粘合件4中的粘合剂6进行加热。粘合剂6熔化后，通过转动皮带，加热件51被纳入下一个粘合件4的下面，而振动机构40位于最右端间隔室49的下面。由于振动动作T，薄板3沉向底部或者大部分沉向粘合剂6的底部，并且获得均一的粘合。通过进一步移动皮带47，对所有其它要粘合的复合板2重复这一步骤。

如图8所示，加热件51也可以合并在振动件41之中。因此，加热件51首先被接通，经过一段时间之后再接通振动机构40。在振动期间，加热件51可以保持接通或断开。

很清楚，根据本发明，“推压薄板”这词可以用来表示促使薄板挤入粘合胶的任一措施，无论振动力是否作用在薄板3上，作用在粘合件4的背部5上，或者同时作用在以上两者上。

本发明完全不受限于用例子描述和用图表示的具体例子，但是这种用于粘合复合板的设备，可以理解为在不脱离本发明范围时，具有不同的形式和尺寸。

Claims (20)

1、用于粘合复合板的设备，其中通过粘合剂(6)把薄板(3)置放在一粘合件4的背部5上，其特征在于该设备(1)配置有用于把薄板(3)推挤入粘合剂(6)中的自动挤压装置。

2、根据权利要求1的设备，其特征在于配置有一加热件（18，51），该加热件能在挤压之前对于粘合件（4）中的复合板2的背部进行加热。

3、根据权利要求1或2，其特征在于配置有挤压装置，该装置可使一冲击力施加到粘合件（4）的背部（5）上面。

4、根据权利要求3的设备，其特征在于该挤压装置包含一机构（7），该机构可使位于粘合件（4）内的多层薄板（3）移动，接着对其背部（5）制动，以使薄板（3）挤入粘合剂（6）之中。

5、根据权利要求4的设备，其特征在于所述机构（7）包含一承接件（8，36）和一用于支承已粘合的复合板2的可移动支承件（9，35），因此，这个支承件（9，35），由于它们的移动，可使已粘合的复合板（2）以粘合件（4）的背部（5）降落在承接件（8，36）上面。

6、根据权利要求5的设备，其特征在于配置有一支承件（9），为了得到可控的跌落运动，该支承件（9）的运动随已粘合的复合板的跌落运动而变化。

7、根据权利要求5的设备，其特征在于配置有一支承件（35），该支承件能以这样一种方式移离已粘合的复合板（2），即使该复合板（2）以自由下落方式降落在承接件（36）上面。

8、根据权利要求7的设备，其特征在于配置有一定位装置，该定位装置主要由一垂直支承架（38）和一驱动装置构成，该驱动装置可以这样一种方式使支承件（35）运动，即位于粘合件（4）中的板（2），由于支承件（35）的移动而被定位和靠在垂直支承（38）上。

9、根据权利要求4的设备，其特征在于所述机构（7）主要包含用于粘合件（4）中的复合板（2）的一可移动支承（22）和可突然中止运动的件（23）。

10、根据权利要求7，8或9的设备，其特征在于它包括多个机构（7），因此有几个用于处理多块复合板（2）的多个间隔室（26，37），并且配置有一支承（25，35），该支承包含一皮带（28），借助一驱动装置而使皮带移动，该支承能支承不同间隔室（26）中的复合板（2），并且由于它的移动，可使复合板（2）接续地跌落在一承接件（36）上。

11、根据权利要求3的设备，其特征在于该挤压装置包含一用于插入粘合件（4）中的复合板（2）的支承件，以及一可移动的挤压件，该挤压件能朝粘合件（4）的背部移动。

12、根据权利要求1或2的设备，其特征在于挤压装置至少包含一振动机构（40）。

13、根据权利要求12的设备，其特征在于振动机构（40）的振动至少在垂直于粘合件（4）的背部的方向上起作用。

14、根据权利要求13的设备，其特征在于振动机构（40）的振动在垂直的方向上起作用。

15、根据权利要求12至14中的任一项的设备，其特征在于振动机构（40）提供了一拍打运动。

16、根据权利要求12至15中的任一项的设备，其特征在于振动机构（40）配置有一振动件（41），该件（41）与粘合件（4）的背部（5）相配合，并且在粘合期间，振动机构（40）使得相应的粘合件（4）中的薄板（3）插入该处而其背部（5）落停在振动件（41）上面。

17、根据权利要求12至16中的任一项的设备，其特征在于它配置有一料箱（45），在料箱（45）内可对带有要粘合成复合板的薄板（3）的几个粘合件进行处理，而传送装置（46）在料箱（45）和振动机构（40）之间产生一均一的运动，以使振动机构（40）可与每一粘合件（4）的背部（5）顺序地相接合。

18、根据权利要求17的设备，其特征在于传送装置（46）包含一无端点皮带（47），振动机构（40）和它联接。

19、根据权利要求18的设备，其特征在于它配置有一加热装置（51），该加热装置（51）在振动机构（40）前方和皮带（47）相联接，以使加热件（51）和振动机构（40）能同步地与在料箱（45）中进行处理的粘合件相配合，从而传送装置的运动使得当加热件（51）移向下一个粘合件（4）时，振动机构（40）就被置于预先加热过的粘合件（4）处。

20、根据权利要求12至19中的任一项的设备，其特征在于振动机构（40）包括一振动件941）、一产生振动运动（T）的偏心件（43）和一供给偏心件（43）的能量的电机（44）。

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