CN217671062U - 一种产品粘包分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品粘包分离装置，其包括：座体、支撑架以及顶压机构。座体设置有后滑道以及前滑道，前滑道的后端与后滑道的前端对接，前滑道相对于水平面倾斜设置，且前滑道的前端相对于前滑道的后端更靠下。支撑架设置于座体。顶压机构设置于支撑架，顶压机构包括顶压件和上下驱动器，顶压件能相对支撑架上下动作，上下驱动器配置为能驱动顶压件动作，顶压件与前滑道的后端上下相对设置。上述的产品粘包分离装置，可以替代手工分离粘包的产品，分离的效果稳定，避免采用人工分离时所带来的问题，而且采用机械化作业效率也较高。

Description

一种产品粘包分离装置

技术领域

本实用新型涉及产品的包装技术，特别涉及一种产品粘包分离装置。

背景技术

现有一种玻璃纸包装机，用于对盒装产品进行外表面BOPP包膜成型。盒装产品进入包装机后，包装机依次完成：包装膜输送、按设定产品尺寸切膜、产品及膜顶升至烫板位、侧封烫板完成产品的侧封面BOPP膜的热烫印成型、产品在轨道中依次输送排列、对产品两端封膜预成型、进入端封烫板工序、对两个端封面预成型的BOPP膜热烫印成型、包装成型等工序。

在上述的玻璃纸包装机中，产品是以队列的形式间歇地往前移动的(队列每次往前移动一个产品的距离)，产品之间相互抵靠，在产品完成端封热烫印后，产品的包装之间会产生粘接现象，现有通常采用人工进行产品的分离，耗费人力，效率较低，人工容易操作不当，导致破坏产品的包装膜。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种产品粘包分离装置，能够机械化地实现产品的粘包分离。

根据本实用新型实施例的一种产品粘包分离装置，其包括：座体，设置有后滑道以及前滑道，所述前滑道的后端与所述后滑道的前端对接，所述前滑道相对于水平面倾斜设置，且所述前滑道的前端相对于所述前滑道的后端更靠下；支撑架，设置于所述座体；顶压机构，设置于所述支撑架，所述顶压机构包括顶压件和上下驱动器，所述顶压件与所述前滑道的后端上下相对设置，所述上下驱动器与所述顶压件连接并配置为能驱动所述顶压件上下动作。

根据本实用新型实施例的一种产品粘包分离装置，至少具有如下有益效果：使用时，将产品粘包分离装置安装至需要进行产品粘包分离的设备上，使得产品以队列形式进入后滑道并往前输送。最前端的产品往前输送至前滑道的后端时，若该产品与后续相邻的产品粘在一起，该产品的底部将与前滑道具有间距，此时通过上下驱动器驱动顶压件下压，顶压件顶压产品使得产品与后续粘包的产品错位，从而使得产品能分离开来，而被分离后的产品将沿倾斜的前滑道往前滑动，实现产品的粘包分离。上述的产品粘包分离装置，可以替代手工分离粘包的产品，分离的效果稳定，避免采用人工分离时所带来的问题，而且采用机械化作业效率也较高。

根据本实用新型的一些实施例，所述上下驱动器配置为气缸，所述气缸固定于所述支撑架，所述顶压件固定于所述气缸的气缸杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶压件设置有顶压部，所述顶压部配置为沿左右方向延伸设置的板体。

根据本实用新型的一些实施例，所述板体相对于水平方向倾斜设置，且所述板体的前端相对于后端更靠下。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括龙门架和安装板，所述龙门架跨设于所述后滑道的前端，所述安装板的左右两端分别固定于所述龙门架的两立柱，所述顶压机构设置于所述安装板。

根据本实用新型的一些实施例，还包括定位件，所述定位件连接于所述支撑架，所述定位件设置有限位部，所述限位部位于所述后滑道的上侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位部包括基板和设置于所述基板下侧的刷毛，所述刷毛朝下设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述产品粘包分离装置用于玻璃纸包装机，所述玻璃纸包装机包括产品滑道以及两个端封成型装置，所述产品滑道的前端与所述后滑道的后端对接，所述玻璃纸包装机配置为能使所述产品滑道中的产品以队列的形式间歇往前移动，两所述端封成型装置分别设置于所述产品滑道的左右两侧，所述端封成型装置包括热压烫板以及侧压驱动气缸，所述侧压驱动气缸用于驱动所述热压烫板左右移动，所述侧压驱动气缸与所述上下驱动器的进气回路相互连通，所述侧压驱动气缸驱动所述热压烫板朝所述产品滑道运动时，所述上下驱动器能驱动所述顶压件同步往下移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例工作时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的顶压机构的立体示意图；

图5为本实用新型实施例的定位件的立体示意图。

附图标记：

座体100，后滑道110，前滑道120；

支撑架200，龙门架210，安装板220；

顶压机构300，顶压件310，顶压部311，上下驱动器320；

定位件400，限位部410，基板411，刷毛412，安装杆420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，一种产品粘包分离装置，其包括：座体100、支撑架200以及顶压机构300。座体100设置有后滑道110以及前滑道120，前滑道120的后端与后滑道110的前端对接，前滑道120相对于水平面倾斜设置，且前滑道120的前端相对于前滑道120的后端更靠下。支撑架200设置于座体100。顶压机构300设置于支撑架200，顶压机构300包括顶压件310和上下驱动器320，顶压件310与前滑道120的后端上下相对设置，上下驱动器320与顶压件310连接并配置为能驱动顶压件310上下动作。可以理解的是，前滑道120的后端与后滑道110的前端对接，是指产品从后滑道110的前端离开后可以进入到前滑道120的后端。

参照图3，使用时，将产品粘包分离装置安装至需要进行产品粘包分离的设备上，使得产品以队列形式进入后滑道110并往前输送。最前端的产品往前输送至前滑道120的后端时，若该产品与后续相邻的产品粘在一起，该产品的底部将与前滑道120具有间距，此时通过上下驱动器320驱动顶压件310下压，顶压件310顶压产品使得产品与后续粘包的产品错位，从而使得产品能分离开来，而被分离后的产品将沿倾斜的前滑道120往前滑动，实现产品的粘包分离。上述的产品粘包分离装置，可以替代手工分离粘包的产品，分离的效果稳定，避免采用人工分离时所带来的问题，而且采用机械化作业效率也较高。

在实施例中，上下驱动器320配置为气缸，气缸固定于支撑架200，顶压件310固定于气缸的气缸杆。采用上述的设置，结构简单，易于实施。可以想象的是，上下驱动器320不限于采用气缸，例如还可以采用如电动推杆、丝杆电机等等，本领域技术人员可以根据实际情况进行配置。

在实施例中，具体的，产品粘包分离装置用于玻璃纸包装机，玻璃纸包装机包括产品滑道以及两个端封成型装置，产品滑道的前端与后滑道110的后端对接，即产品能从产品滑道的前端离开并进入后滑道110的后端。玻璃纸包装机配置为能使产品滑道中的产品以队列的形式间歇往前移动，两端封成型装置分别设置于产品滑道的左右两侧，端封成型装置包括热压烫板以及侧压驱动气缸，侧压驱动气缸用于驱动热压烫板左右移动，侧压驱动气缸与上下驱动器320的进气回路相互连通，侧压驱动气缸驱动热压烫板朝产品滑道运动时，上下驱动器320能驱动顶压件310同步往下移动。对于一些产品以队列形式间歇往前移动的包装机，由于侧压驱动气缸和上下驱动器320的进气回路相互连通，从而可以利用热压烫板的动作节奏来联动顶压件310，进而可以实现自动化的产品粘包分离。可以想象的是，在一些实施例中，也可采用其他的方式实现自动化的产品粘包分离，例如通过在座体100设置用于检测产品是否到达顶压件310下侧的位置传感器，位置传感器例如是光电传感器、接近传感器等等，通过该位置传感器控制上下驱动器320的上下动作，从而也可实现自动化的粘包分离。可以想象的是，本实用新型实施例的产品粘包分离装置也不限于在玻璃纸包装机上的应用，也可应用于其他需要进行产品粘包分离的场合。

参照图4，在实施例中，顶压件310设置有顶压部311，顶压部311配置为沿左右方向延伸设置的板体，从而可以均匀地顶压产品。具体的，板体相对于水平方向倾斜设置，且板体的前端相对于后端更靠下。采用上述倾斜的顶压部311，顶压产品效果更好。具体的，顶压件310为U型的钣金折弯件。可以想象的是，顶压件310不限于采用上述的结构形状，例如是顶压件310还可以是一个圆头部，只要能抵接产品即可，本领域技术人员可以根据实际情况进行配置。

在实施例中，具体的，支撑架200包括龙门架210和安装板220，龙门架210跨设于后滑道110的前端，安装板220的左右两端分别固定于龙门架210的两立柱，顶压机构300设置于安装板220。上述的支撑架200结构简单，易于实施。可以想象的是，支撑架200的形状结构可以根据实际情况进行配置而不限于上述的实施方式，例如可以是一个悬臂支架。

参照图1和图5，在实施例中，还包括定位件400，定位件400连接于支撑架200，定位件400设置有限位部410，限位部410位于后滑道110的上侧。通过设置上述的定位件400，可以对经过后滑道110的产品进行限位，使得产品能整齐地经过后滑道110。

具体的，限位部410包括基板411和设置于基板411下侧的刷毛412，刷毛412朝下设置。采用上述的结构，采用刷毛412来限位产品，不易弄伤产品包装。可以想象的是，限位部410不限于采用上述的结构，本领域技术人员可以根据实际情况合理配置限位部410的形状结构。

在实施例中，基板411上连接有安装杆420，安装杆420竖向设置且下端连接于基板411，安装杆420的上端连接于龙门架210的横梁。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种产品粘包分离装置，其特征在于，包括：

座体(100)，设置有后滑道(110)以及前滑道(120)，所述前滑道(120)的后端与所述后滑道(110)的前端对接，所述前滑道(120)相对于水平面倾斜设置，且所述前滑道(120)的前端相对于所述前滑道(120)的后端更靠下；

支撑架(200)，设置于所述座体(100)；

顶压机构(300)，设置于所述支撑架(200)，所述顶压机构(300)包括顶压件(310)和上下驱动器(320)，所述顶压件(310)与所述前滑道(120)的后端上下相对设置，所述上下驱动器(320)与所述顶压件(310)连接并配置为能驱动所述顶压件(310)上下动作。

2.根据权利要求1所述的产品粘包分离装置，其特征在于：所述上下驱动器(320)配置为气缸，所述气缸固定于所述支撑架(200)，所述顶压件(310)固定于所述气缸的气缸杆。

3.根据权利要求1所述的产品粘包分离装置，其特征在于：所述顶压件(310)设置有顶压部(311)，所述顶压部(311)配置为沿左右方向延伸设置的板体。

4.根据权利要求3所述的产品粘包分离装置，其特征在于：所述板体相对于水平方向倾斜设置，且所述板体的前端相对于后端更靠下。

5.根据权利要求1所述的产品粘包分离装置，其特征在于：所述支撑架(200)包括龙门架(210)和安装板(220)，所述龙门架(210)跨设于所述后滑道(110)的前端，所述安装板(220)的左右两端分别固定于所述龙门架(210)的两立柱，所述顶压机构(300)设置于所述安装板(220)。

6.根据权利要求1所述的产品粘包分离装置，其特征在于：还包括定位件(400)，所述定位件(400)连接于所述支撑架(200)，所述定位件(400)设置有限位部(410)，所述限位部(410)位于所述后滑道(110)的上侧。

7.根据权利要求6所述的产品粘包分离装置，其特征在于：所述限位部(410)包括基板(411)和设置于所述基板(411)下侧的刷毛(412)，所述刷毛(412)朝下设置。

8.根据权利要求2所述的产品粘包分离装置，其特征在于：所述产品粘包分离装置用于玻璃纸包装机，所述玻璃纸包装机包括产品滑道以及两个端封成型装置，所述产品滑道的前端与所述后滑道(110)的后端对接，所述玻璃纸包装机配置为能使所述产品滑道中的产品以队列的形式间歇往前移动，两所述端封成型装置分别设置于所述产品滑道的左右两侧，所述端封成型装置包括热压烫板以及侧压驱动气缸，所述侧压驱动气缸用于驱动所述热压烫板左右移动，所述侧压驱动气缸与所述上下驱动器(320)的进气回路相互连通，所述侧压驱动气缸驱动所述热压烫板朝所述产品滑道运动时，所述上下驱动器(320)能驱动所述顶压件(310)同步往下移动。

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