CN108951229A - 一种涤纶的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

一种涤纶的染色工艺，包括如下步骤：(1)、加水，升温至75‑85℃，加入渗透剂、烧碱、乳化剂、增白剂、双氧水，接着升温至105‑115℃，保温3‑5min，然后升温至118‑122℃，处理15‑25min，排液；(2)、加水，升温至75‑85℃，加入染料、碱性匀染剂，接着升温至105‑115℃，保温5‑10min，然后升温至130‑140℃，保温处理35‑45min，降温至75‑85℃，排液；(3)、加水，加入碱性还原清洗剂、冰醋酸，升温至75‑85℃，清洗15‑25min，排液，重新加水，并加入液蜡，处理10‑20min，加入碱性匀染剂，让涤纶在碱性条件下进行染色，使涤纶染色均匀，色牢度高。

Description

一种涤纶的染色工艺
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤纶的染色工艺。
背景技术
涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维，由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色，现有的染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色，但在高温高压染色中，一些分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均匀的问题经常出现，同时由于在高温高压条件下设备安全性的限制，染色批量小、浴比大、劳动强度高、各项消耗大的问题非常明显，这就与生态染色的发展趋势严重背离，提高上染百分率，但载体易残留在织物或者纤维上，影响偶氮分散染料的日晒牢度，同时使用时会污染环境和毒害人体，且也存在容易褪色的问题，影响织物的服用性能，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种染色均匀、色牢度高的涤纶的染色工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种涤纶的染色工艺，包括如下步骤：
(1)、前处理：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入1-2g/L的渗透剂、1-2g/L的烧碱、0.5-1g/L的乳化剂、1-3g/L的增白剂、3-5g/L的双氧水，接着以0.5-1.5℃/min升温至105-115℃，保温3-5min，然后以1-2℃/min升温至118-122℃，保温处理15-25min，排液；
(2)、染色：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入染料、0.5-1.5g/L的碱性匀染剂，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，保温5-10min，然后以1-3℃/min升温至130-140℃，保温处理35-45min，降温至75-85℃，排液；
(3)、后处理：加水，加入0.5-1.2g/L的碱性还原清洗剂、0.5-1.5g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；
所述碱性匀染剂包括以下重量份的原料：偏磷酸钠8-12份、十二烷基二甲基甜菜碱10-15份、异构醇聚氧乙烯醚25-30份、四硼酸钠15-20份、亚甲基二萘磺酸钠8-12份、乙撑双油酸酰胺20-25份、甘油醚油酸酯5-8份、对辛基苯酚3-5份、水250-280份。
进一步的，所述染色的浴比为1:5-6。
进一步的，所述染色过程中，染液的PH≧9.8。
进一步的，所述渗透剂为渗透剂F-134。
进一步的，所述乳化剂为乳化剂AEO-9。
进一步的，所述增白剂为增白剂FB-351。
进一步的，所述碱性还原清洗剂为碱性还原清洗剂DR-84CN。
进一步的，所述染料包括0.8％的S-4RL黄棕染料和4％的BCT黑染料。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先通过在染色过程中，加入碱性匀染剂，让涤纶在碱性条件下进行染色，使碱减量分散物残渣可溶于染浴中，防止碱减量分散物残渣在粘附，并且涤纶中的存在的部分直链低聚物可溶于碱性染液中，不会产生凝聚，也不会引起染色的质量问题；采用上述碱性匀染剂，对染浴中PH值有极佳的缓冲能力，使染前染后的PH值基本一致，有利于减少色差，保证涤纶染色均匀，提高染色的重现性和色牢度；该碱性匀染剂的组分简单、原料成本低、对环境友好，无污染，各成分之间能相互协调作用，使碱性匀染剂可在涤纶的染色步骤中发挥重要的作用，保证涤纶染色均匀、提高染色的色牢度
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种涤纶的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、前处理：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入1-2g/L的渗透剂、1-2g/L的烧碱、0.5-1g/L的乳化剂、1-3g/L的增白剂、3-5g/L的双氧水，接着以0.5-1.5℃/min升温至105-115℃，保温3-5min，然后以1-2℃/min升温至118-122℃，保温处理15-25min，排液；
(2)、染色：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入染料、0.5-1.5g/L的碱性匀染剂，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，保温5-10min，然后以1-3℃/min升温至130-140℃，保温处理35-45min，降温至75-85℃，排液，具体的，染色的浴比为1:5-6；
(3)、后处理：加水，加入0.5-1.2g/L的碱性还原清洗剂、0.5-1.5g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；
具体的，碱性匀染剂包括以下重量份的原料：偏磷酸钠8-12份、十二烷基二甲基甜菜碱10-15份、异构醇聚氧乙烯醚25-30份、四硼酸钠15-20份、亚甲基二萘磺酸钠8-12份、乙撑双油酸酰胺20-25份、甘油醚油酸酯5-8份、对辛基苯酚3-5份、水250-280份；
碱性匀染剂的制备方法为：按比例向反应釜中加入偏磷酸钠、十二烷基二甲基甜菜碱、乙撑双油酸酰胺、对辛基苯酚，升温至280℃，保温反应120min，接着继续升温至360℃，保温反应40min，然后降温至80℃，按比例加入异构醇聚氧乙烯醚、四硼酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、甘油醚油酸酯和水，混合均匀，保温反应70min，将至室温后放料，得碱性匀染剂。
染料包括0.8％的S-4RL黄棕染料和4％的BCT黑染料；
染色过程中，染液的PH≧9.8；
进一步的，渗透剂为东莞市科峰纺织助剂实业有限公司生产的渗透剂F-134；
乳化剂为江苏省海安石油化工厂生产的乳化剂AEO-9；
增白剂为武汉海山科技有限公司生产的增白剂FB-351；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
实施例1
一种涤纶的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、前处理：加水，以2.5℃/min升温至75℃，加入2g/L的渗透剂、1g/L的烧碱、1g/L的乳化剂、3g/L的增白剂、3g/L的双氧水，接着1.5℃/min升温至115℃，保温3min，然后以1℃/min升温至122℃，保温处理15min，排液；
(2)、染色：加水，以3.5℃/min升温至85℃，加入染料、1.5g/L的碱性匀染剂，接着以2℃/min升温至115℃，保温5min，然后以1℃/min升温至130℃，保温处理45min，降温至85℃，排液，具体的，染色的浴比为1:6；
(3)、后处理：加水，加入0.5g/L的碱性还原清洗剂、1.5g/L的冰醋酸，以2.5℃/min升温至75℃，清洗25min，排液，重新加水，并加入0.3g/L的液蜡，处理20min。
具体的，碱性匀染剂包括以下重量份的原料：偏磷酸钠12份、十二烷基二甲基甜菜碱10份、异构醇聚氧乙烯醚30份、四硼酸钠15份、亚甲基二萘磺酸钠8份、乙撑双油酸酰胺25份、甘油醚油酸酯8份、对辛基苯酚3份、水250份；
染料包括0.8％的S-4RL黄棕染料和4％的BCT黑染料；
染色过程中，染液的PH≧9.8；
进一步的，渗透剂为东莞市科峰纺织助剂实业有限公司生产的渗透剂F-134；
乳化剂为江苏省海安石油化工厂生产的乳化剂AEO-9；
增白剂为武汉海山科技有限公司生产的增白剂FB-351；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
实施例2
一种涤纶的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、前处理：加水，以3.5℃/min升温至85℃，加入1g/L的渗透剂、2g/L的烧碱、0.5g/L的乳化剂、1g/L的增白剂、5g/L的双氧水，接着以0.5℃/min升温至105℃，保温5min，然后以2℃/min升温至118℃，保温处理25min，排液；
(2)、染色：加水，以2.5℃/min升温至75℃，加入染料、0.5g/L的碱性匀染剂，接着以1℃/min升温至105℃，保温10min，然后以3℃/min升温至140℃，保温处理35min，降温至75℃，排液，具体的，染色的浴比为1:5；
(3)、后处理：加水，加入1.2g/L的碱性还原清洗剂、0.5g/L的冰醋酸，以3.5℃/min升温至85℃，清洗15min，排液，重新加水，并加入0.8g/L的液蜡，处理10min；
具体的，碱性匀染剂包括以下重量份的原料：偏磷酸钠8份、十二烷基二甲基甜菜碱15份、异构醇聚氧乙烯醚25份、四硼酸钠20份、亚甲基二萘磺酸钠12份、乙撑双油酸酰胺20份、甘油醚油酸酯5份、对辛基苯酚5份、水280份；
染料包括0.8％的S-4RL黄棕染料和4％的BCT黑染料；
染色过程中，染液的PH≧9.8；
进一步的，渗透剂为东莞市科峰纺织助剂实业有限公司生产的渗透剂F-134；
乳化剂为江苏省海安石油化工厂生产的乳化剂AEO-9；
增白剂为武汉海山科技有限公司生产的增白剂FB-351；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
实施例3
(1)、前处理：加水，以3℃/min升温至80℃，加入1.5g/L的渗透剂、1.5g/L的烧碱、0.8g/L的乳化剂、2g/L的增白剂、4g/L的双氧水，接着以1℃/min升温至110℃，保温4min，然后以1.5℃/min升温至120℃，保温处理20min，排液；
(2)、染色：加水，以3℃/min升温至80℃，加入染料、1g/L的碱性匀染剂，接着以1.5℃/min升温至110℃，保温8min，然后以2℃/min升温至135℃，保温处理40min，降温至80℃，排液，具体的，染色的浴比为1:5.4；
(3)、后处理：加水，加入0.8g/L的碱性还原清洗剂、1g/L的冰醋酸，以3℃/min升温至80℃，清洗20min，排液，重新加水，并加入0.5g/L的液蜡，处理15min；
具体的，碱性匀染剂包括以下重量份的原料：偏磷酸钠10份、十二烷基二甲基甜菜碱12份、异构醇聚氧乙烯醚28份、四硼酸钠18份、亚甲基二萘磺酸钠10份、乙撑双油酸酰胺23份、甘油醚油酸酯6份、对辛基苯酚4份、水270份；
染料包括0.8％的S-4RL黄棕染料和4％的BCT黑染料；
染色过程中，染液的PH≧9.8；
进一步的，渗透剂为东莞市科峰纺织助剂实业有限公司生产的渗透剂F-134；
乳化剂为江苏省海安石油化工厂生产的乳化剂AEO-9；
增白剂为武汉海山科技有限公司生产的增白剂FB-351；
碱性还原清洗剂为无锡德荣化工有限公司生产的碱性还原清洗剂DR-84CN；
将上述三个实施例制得的织物进行相应的色牢度的检测，获得如下的实验数据：
表1各实施例色牢度数据表
对比例为现有技术中的涤纶色牢度检测的实验结果，通过上述表格可知，采用上述染色工艺制得的织物，其色差、染色效果及染色牢度均高于现有技术中涤纶的色牢度，所以制得的涤纶，染色均匀、色牢度高，在染色过程中加入的碱性匀染剂，让涤纶在碱性条件下进行染色，使碱减量分散物残渣可溶于染浴中，防止碱减量分散物残渣在粘附，并且涤纶中的存在的部分直链低聚物可溶于碱性染液中，不会产生凝聚，也不会引起染色的质量问题；采用该碱性匀染剂，对染浴中PH值有极佳的缓冲能力，使染前染后的PH值基本一致，有利于减少色差，保证涤纶染色均匀，提高染色的重现性和色牢度，且碱性匀染剂的组分简单、原料成本低、对环境友好，无污染，各成分之间能相互协调作用，使碱性匀染剂可在涤纶的染色步骤中发挥重要的作用，保证涤纶染色均匀、提高染色的色牢度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种涤纶的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、前处理：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入1-2g/L的渗透剂、1-2g/L的烧碱、0.5-1g/L的乳化剂、1-3g/L的增白剂、3-5g/L的双氧水，接着以0.5-1.5℃/min升温至105-115℃，保温3-5min，然后以1-2℃/min升温至118-122℃，保温处理15-25min，排液；
(2)、染色：加水，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入染料、0.5-1.5g/L的碱性匀染剂，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，保温5-10min，然后以1-3℃/min升温至130-140℃，保温处理35-45min，降温至75-85℃，排液；
(3)、后处理：加水，加入0.5-1.2g/L的碱性还原清洗剂、0.5-1.5g/L的冰醋酸，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/L的液蜡，处理10-20min；
所述碱性匀染剂包括以下重量份的原料：偏磷酸钠8-12份、十二烷基二甲基甜菜碱10-15份、异构醇聚氧乙烯醚25-30份、四硼酸钠15-20份、亚甲基二萘磺酸钠8-12份、乙撑双油酸酰胺20-25份、甘油醚油酸酯5-8份、对辛基苯酚3-5份、水250-280份。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶的染色工艺，其特征在于：所述染色的浴比为1:5-6。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶的染色工艺，其特征在于：所述染色过程中，染液的PH≧9.8。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶的染色工艺，其特征在于：所述渗透剂为渗透剂F-134。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶的染色工艺，其特征在于：所述乳化剂为乳化剂AEO-9。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶的染色工艺，其特征在于：所述增白剂为增白剂FB-351。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶的染色工艺，其特征在于：所述碱性还原清洗剂为碱性还原清洗剂DR-84CN。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶的染色工艺，其特征在于：所述染料包括0.8％的S-4RL黄棕染料和4％的BCT黑染料。
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