CN108945377A - 一种导流罩及艉管安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导流罩及艉管安装方法，包括以下步骤：步骤S100、根据设计图纸要求在地样上竖立支撑杆和标杆；步骤S200、将艉管吊装至支撑杆上并定位；步骤S300、对应艉管将导流罩吊装安装位置上并定位；步骤S400、对导流罩和艉管进行焊接固定。通过将导流罩及艉管的组装工序前移至地面阶段完成，可减少艉系安装的高空作业量，有效的降低导流罩与艉管组装时的吊装难度，缩短船舶总装时间，减少船舶的船坞占用周期。

Description

一种导流罩及艉管安装方法

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种导流罩及艉管安装方法。

背景技术

在现有船舶的建造过程中，对于含有导流罩及艉管的船舶，需要在船坞阶段对船舶的轴系进行拉线，以确定船舶轴系的安装位置，然后调整船舶的艉轴架的安装位置，其次再依次安装前导流罩和后导流罩的下部分，接着插入艉管和安装后导流罩的上部分。

采用此种安装方式，对于导流罩及艉管的安装需要消耗较长的装焊时间。并且在导流罩及艉管的安装过程中需要在高空作业，吊装难度及施工风险性大。此外导流罩及艉管安装完成后需要做密性试验，更是延长安装周期。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种导流罩及艉管安装方法，其实施安全性高，施工周期短。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种导流罩及艉管安装方法，包括以下步骤：

步骤S100、根据设计图纸要求在地样上竖立支撑杆和标杆；

步骤S200、将艉管吊装至所述支撑杆上并定位；

步骤S300、对应所述艉管将导流罩吊装安装位置上并定位；

步骤S400、对所述导流罩和所述艉管进行焊接固定。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S100中包括以下步骤：

步骤S110、在地样上对应所述设计图纸划出艉轴中心线；

步骤S120、对应所述艉轴中心线确定支撑杆位置线和标杆位置线；

步骤S130、对应所述支撑杆位置线和所述标杆位置线竖立所述支撑杆和所述标杆；

步骤S140、在所述支撑杆和所述标杆上对应所述艉轴中心线划出所述艉管和所述导流罩的安装位置。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S200中包括以下步骤：

步骤S210、根据所述设计图纸在所述支撑杆上切割支撑圆弧；

步骤S220、将所述艉管吊装至所述支撑杆上，并使所述艉管位于所述支撑圆弧内；

步骤S230、通过在所述标杆上拉线调整所述艉管的位置；

步骤S240、在所述艉管与地样之间设置固定槽钢对所述艉管进行固定。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S300中包括以下步骤：

步骤S310、根据所述设计图纸在所述支撑杆上切割支撑圆弧；

步骤S320、将所述导流罩吊装至所述支撑杆上；

步骤S330、通过在所述标杆上拉线调整所述艉管的位置；

步骤S340、在所述导流罩与地样之间设置固定槽钢对所述导流罩进行固定。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S400中包括以下步骤：

步骤S410、对所述艉管与所述导流罩进行同心度检验；

步骤S420、对检验过后的所述艉管与所述导流罩进行焊接；

步骤S430、对焊接后的所述艉管与所述导流罩的焊缝进行气密性检验。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S100中还包括在所述标杆竖立后对所述标杆的垂直度进行检验和调整。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S210中在切割所述支撑圆弧时需预设余量。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S230中对所述支撑圆弧进行二次修割以调整所述艉管的位置，完成对所述艉管的定位。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S310中在切割所述支撑圆弧时需预设余量。

作为本发明的一种优选的技术方案，在步骤S330中对所述支撑圆弧进行二次修割以调整所述导流罩的位置，完成对所述导流罩的定位。

本发明的有益效果为：通过将导流罩及艉管的组装工序前移至地面阶段完成，可减少艉系安装的高空作业量，有效的降低导流罩与艉管组装时的吊装难度，缩短船舶总装时间，减少船舶的船坞占用周期。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述导流罩及艉管的结构示意图。

图2为实施例所述支撑架的结构示意图。

图中：

1、导流罩；2、艉管；3、支撑杆；31、支撑圆弧；4、标杆；5、基线。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～2所示，于本实施例中，本发明所述的一种导流罩及艉管安装方法，包括以下步骤：

步骤S100、根据设计图纸要求在地样上竖立支撑杆3和标杆4；

步骤S200、将艉管2吊装至支撑杆3上并定位；

步骤S300、对应艉管2将导流罩1吊装安装位置上并定位；

步骤S400、对导流罩1和艉管2进行焊接固定。

通过将导流罩1及艉管2的组装工序前移至地面阶段完成，可减少艉系安装的高空作业量，有效的降低导流罩1与艉管2组装时的吊装难度，缩短船舶总装时间，减少船舶的船坞占用周期。

在本发明实施例中，在步骤S100中包括以下步骤：

步骤S110、在地样上对应设计图纸划出艉轴中心线；

步骤S120、对应艉轴中心线确定支撑杆位置线和标杆位置线；

步骤S130、对应支撑杆位置线和标杆位置线竖立支撑杆3和标杆4；

步骤S140、在支撑杆3和标杆4上对应艉轴中心线划出艉管2和导流罩1的安装位置。

通过在地样上划出艉轴中心线，依据艉轴中心线的位置确定支撑杆3及标杆4的位置线，然后再根据支撑杆位置线和标杆位置线竖立支撑杆3和标杆4，最后在竖立的支撑杆3和标杆4上划出艉管2和导流罩1的安装位置，

通过在地样上依据设计图纸划出艉轴中心线、支撑杆3位置和标杆4位置，然后理由支撑杆3和标杆4确定艉管2和导流罩1的安装位置，可有限的减少艉管2和导流罩1制作过程中的误差，提高艉管2和导流罩1的制作精度，保证艉管2和导流罩1的连接精度。

其中，在步骤S130中在标杆4竖立后，还需要对标杆4的垂直度进行检验和调整，以确保标杆4设立的精度。此外，标杆4的设置位置还应选择在施工过程中不易被施工人员及设备碰到的位置。

在本发明实施例中，在步骤S200中包括以下步骤：

步骤S210、根据设计图纸在支撑杆3上切割支撑圆弧31；

步骤S220、将艉管2吊装至支撑杆3上，并使艉管2位于支撑圆弧31内；

步骤S230、通过在标杆4上拉线调整艉管2的位置；

步骤S240、在艉管2与地样之间设置固定槽钢对艉管2进行固定。

依据步骤S140中划出的艉管2和导流罩1的安装位置，在支撑杆3上切割支撑圆弧31用于对艉管2和导流罩1进行定位和支撑，可保证艉管2及导流罩1的连接定位精度和固定稳定性。

优选的，在步骤S210中切割支撑圆弧31时需预设余量，在步骤S230中再对支撑圆弧31进行二次修割以调整艉管2的位置，完成对艉管2的定位。

在本发明实施例中，在步骤S300中包括以下步骤：

步骤S310、根据设计图纸在支撑杆3上切割支撑圆弧31；

步骤S320、将导流罩1吊装至支撑杆3上；

步骤S330、通过在标杆4上拉线调整艉管2的位置；

步骤S340、在导流罩1与地样之间设置固定槽钢对导流罩1进行固定。

优选的，在步骤S310中切割支撑圆弧31时需预设余量，在步骤S330中再对支撑圆弧31进行二次修割以调整艉管2的位置，完成对艉管2的定位。

具体的，艉管2和导流罩1的安装位置的划线可通过以下方法确定：首先利用全站仪或水平软管在支撑杆3和标杆4上划出统一高度的基线5；然后将地样上划出的艉轴中心线引至基线5上，确定艉轴中心线在基线5上的位置，并在基线5上打上标记；依据基线5上做出的艉轴中心线位置的标记向上量取艉管2的内孔的半径高度，确定艉管2和导流罩1的中心线位置，即可确定艉管2和导流罩1的安装位置。

其次，以艉管2和导流罩1的中心线为圆心划出支撑圆弧31的位置并切割出支撑圆弧31。在首次划制支撑圆弧31时以艉管2和导流罩1的内控半径为半径划线。最后在艉管2和导流罩1吊装后，再通过对支撑圆弧31进行修割时艉管2和导流罩1的中心在同一直线上，保证艉管2和导流罩1的连接精度。

在本发明实施例中，在步骤S400中包括以下步骤：

步骤S410、对艉管2与导流罩1进行同心度检验；

步骤S420、对检验过后的艉管2与导流罩1进行焊接；

步骤S430、对焊接后的艉管2与导流罩1的焊缝进行气密性检验；

最后检验合格的艉管2和导流罩1可吊装至船舶总段完成船舶的艉管2和导流罩1的安装。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导流罩及艉管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、根据设计图纸要求在地样上竖立支撑杆和标杆；

步骤S200、将艉管吊装至所述支撑杆上并定位；

步骤S300、对应所述艉管将导流罩吊装安装位置上并定位；

步骤S400、对所述导流罩和所述艉管进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S100中包括以下步骤：

步骤S110、在地样上对应所述设计图纸划出艉轴中心线；

步骤S120、对应所述艉轴中心线确定支撑杆位置线和标杆位置线；

步骤S130、对应所述支撑杆位置线和所述标杆位置线竖立所述支撑杆和所述标杆；

步骤S140、在所述支撑杆和所述标杆上对应所述艉轴中心线划出所述艉管和所述导流罩的安装位置。

3.根据权利要求1所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S200中包括以下步骤：

步骤S210、根据所述设计图纸在所述支撑杆上切割支撑圆弧；

步骤S220、将所述艉管吊装至所述支撑杆上，并使所述艉管位于所述支撑圆弧内；

步骤S230、通过在所述标杆上拉线调整所述艉管的位置；

步骤S240、在所述艉管与地样之间设置固定槽钢对所述艉管进行固定。

4.根据权利要求1所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S300中包括以下步骤：

步骤S310、根据所述设计图纸在所述支撑杆上切割支撑圆弧；

步骤S320、将所述导流罩吊装至所述支撑杆上；

步骤S330、通过在所述标杆上拉线调整所述艉管的位置；

步骤S340、在所述导流罩与地样之间设置固定槽钢对所述导流罩进行固定。

5.根据权利要求1所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S400中包括以下步骤：

步骤S410、对所述艉管与所述导流罩进行同心度检验；

步骤S420、对检验过后的所述艉管与所述导流罩进行焊接；

步骤S430、对焊接后的所述艉管与所述导流罩的焊缝进行气密性检验。

6.根据权利要求1所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S100中还包括在所述标杆竖立后对所述标杆的垂直度进行检验和调整。

7.根据权利要求3所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S210中在切割所述支撑圆弧时需预设余量。

8.根据权利要求7所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S230中对所述支撑圆弧进行二次修割以调整所述艉管的位置，完成对所述艉管的定位。

9.根据权利要求4所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S310中在切割所述支撑圆弧时需预设余量。

10.根据权利要求9所述的导流罩及艉管安装方法，其特征在于，在步骤S330中对所述支撑圆弧进行二次修割以调整所述导流罩的位置，完成对所述导流罩的定位。