CN212200394U - 一种变直径钢筋笼胎架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变直径钢筋笼胎架装置，包括，依次设置的第一直径段、过渡段及第二直径段；第一直径段包括若干第一直径胎架，第一直径胎架包括内壁为第一圆弧的第一底座、若干第一定位孔及对应设置的若干第一底层主筋；第二直径段包括若干第二直径胎架，第二直径胎架包括内壁为第二圆弧的第二底座、若干第二定位孔及对应设置的若干第二底层主筋；第一圆弧与第二圆弧同心同圆设置，第一圆弧的直径大于第二圆弧的直径。通过将不同直径的钢筋笼胎架设置在同一支撑架上，可以有效节省空间，提高钢筋笼制作质量，保证施工效率，通过同心设置各胎架底座，可以保证变直径钢筋笼整体安装后同心同轴，方便与桩基进行对接，以提高施工质量。

Description

一种变直径钢筋笼胎架装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体涉及一种变直径钢筋笼胎架装置。

背景技术

随着工程技术不断发展，受制于施工环境的地形地貌，经常需要在高填方地质情况且压实度不理想的情况下做桥梁设计。以往采用直接一次桩径成孔进行施工，容易在填方段范围内发生坍塌，后改进为在开孔时增大开孔直径，待穿过回填与原土面交界处后，恢复设计桩径直至终孔，此改进方案仍然存在工序繁琐，施工难度大且无法保证钢筋笼加工精度，导致底层主筋分布不均等缺点，特别是在需要随着桩基直径大小进行钢筋笼调整的情况下，钢筋笼对接困难，无法满足特殊施工要求，容易诱发质量问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构改进的变直径钢筋笼胎架装置。

本实用新型提供如下技术方案，一种变直径钢筋笼胎架装置，包括，依次设置的第一直径段、过渡段及第二直径段；其中，所述第一直径段包括若干第一直径胎架，所述第一直径胎架包括内壁为第一圆弧的第一底座、分布在所述第一底座内壁上的若干第一定位孔及对应设置在所述第一定位孔上的若干第一底层主筋，所述第一圆弧的直径数值为Ф1；所述第二直径段包括若干第二直径胎架，所述第二直径胎架包括内壁为第二圆弧的第二底座、分布在所述第二底座内壁上的若干第二定位孔及对应设置在所述第二定位孔上的若干第二底层主筋，所述第二圆弧的直径数值为Ф2；所述第一圆弧与所述第二圆弧同心同圆设置，所述第一圆弧的直径大于所述第二圆弧的直径；

优选的，所述第二直径胎架高于所述第一直径胎架且高度差为1/2*（Ф1-Ф2）；

优选的，所述过渡段的起止位置分别设置所述第一直径胎架和所述第二直径胎架；

优选的，所述第一底座及所述第二底座上还分别设置有胎架加劲板；

优选的，所述第一圆弧及所述第二圆弧的角度为120º；

优选的，所述第一定位孔及所述第二定位孔的宽度分别大于所述第一底层主筋及所述第二底层主筋的直径；

优选的，所述第一定位孔及所述第二定位孔分别靠近所述第一直径胎架及所述第二直径胎架中心位置的侧边均垂直设置；

优选的，所述第一定位孔及所述第二定位孔分别远离所述第一直径胎架及所述第二直径胎架中心位置的侧边均设有外倾角；

优选的，所述外倾角为5º 。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型提供的变直径钢筋笼胎架装置能够将不同直径的钢筋笼胎架设置在同一支撑架上，可以有效节省空间，提高钢筋笼制作质量，保证施工效率，通过同心设置各胎架底座，可以保证变直径钢筋笼整体安装后同心同轴，方便与桩基进行对接，以提高施工质量。

附图说明

图1 为本实用新型实施例一中的变直径钢筋笼胎架装置的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例一中的第一直径胎架的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例一中的第二直径胎架的结构示意图。

其中，图1包括以下附图标记：

1、第一直径段；2、第二直径段；3、过渡段；11、第一直径胎架；21、第二直径胎架；

图2、图3包括以下附图标记：

111、第一底座；112、第一定位孔；113、第一底层主筋；1111、第一圆弧；211、第二底座；212、第二定位孔；213、第二底层主筋；2111、第二圆弧；10、胎架加劲板。

具体实施方式

为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式进行详细描述。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例中的变直径钢筋笼胎架装置，包括依次设置的第一直径段1、过渡段3及第二直径段2，其中第一直径段1由若干第一直径胎架11构成，第二直径段2由若干第二直径胎架21构成，胎架数量可根据现场施工要求进行调整，第一直径段1通过过渡段3与第二直径段2进行连接,以满足不同的施工要求；第一直径胎架11包括内壁为第一圆弧1111的第一底座111，第一底座111的内壁圆弧上均匀分布有若干第一定位孔112，以及对应设置的第一底层主筋113，主筋数量也可根据现场施工要求进行调整；第二直径胎架21同样包括内壁为第二圆弧2111的第二底座211，第二底座211上的内壁圆弧上均匀分布有若干第二定位孔212，以及对应设置的第二层主筋213，主筋数量也可以根据现场施工要求进行调整；为了保证变直径钢筋笼胎架装置的质量，使其与桩基连接时对接顺利，按照直径从大到小的顺序且同心设置胎架，即第一直径胎架11为大直径胎架，其对应的底座第一圆弧1111的直径数值为Ф1，第二直径胎架21为小直径胎架，其对应的底座第二圆弧2111的直径数值为Ф2，Ф1大于Ф2，第一圆弧1111与第二圆弧2111的圆心同心。

为了保证变直径钢筋笼胎架装置现场安装后大小直径圆心同心，需要进一步将底座进行调整，使小直径胎架即第二直径胎架21的高度高于大直径胎架即第一直径胎架11，高度差为1/2*（Ф1-Ф2），当Ф1=2.0m，Ф2=1.8m时，第二直径胎架21的高度比第一直径胎架11高0.1m。

通过在过渡段3的起止位置分别设置第一直径胎架11和第二直径胎架21来对不同直径的胎架进行组合连接,以满足不同的施工要求。

为了保证大小直径胎架的强度，分别在第一底座111及第二底座211上设置了胎架加劲板10。

变直径钢筋笼整体完成需翻动两次，需胎架覆盖范围适中，以适合对应的桩基数量，故第一圆弧1111及所述第二圆弧2111的角度为120º。

底层主筋安装位置需预留一定的空间以方便操作，故第一定位孔112及第二定位孔212的宽度分别大于第一底层主筋113及第二底层主筋213的直径2mm。

为了控制好底层主筋的间距以满足设计规范，第一定位孔112及第二定位孔212分别靠近第一直径胎架11及第二直径胎架21中心位置的侧边均垂直设置。

第一定位孔112及第二定位孔212分别远离第一直径胎架11及第二直径胎架21中心位置的侧边均设有外倾角，以方便现场机械作业时钢筋笼的吊运。

外倾角为5º，更便于现场吊运操作。

以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，包括：依次设置的第一直径段、过渡段及第二直径段；其中，所述第一直径段包括若干第一直径胎架，所述第一直径胎架包括内壁为第一圆弧的第一底座、分布在所述第一底座内壁上的若干第一定位孔及对应设置在所述第一定位孔上的若干第一底层主筋，所述第一圆弧的直径数值为Ф1；所述第二直径段包括若干第二直径胎架，所述第二直径胎架包括内壁为第二圆弧的第二底座、分布在所述第二底座内壁上的若干第二定位孔及对应设置在所述第二定位孔上的若干第二底层主筋，所述第二圆弧的直径数值为Ф2；所述第一圆弧与所述第二圆弧同心设置，所述第一圆弧的直径大于所述第二圆弧的直径。

2.根据权利要求1所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述第二直径胎架高于所述第一直径胎架且高度差为1/2*（Ф1-Ф2）。

3.根据权利要求1或2所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述过渡段的起止位置分别设置所述第一直径胎架和所述第二直径胎架。

4.根据权利要求1或2所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述第一底座及所述第二底座上还分别设置有胎架加劲板。

5.根据权利要求1或2所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述第一圆弧及所述第二圆弧的角度为120º。

6.根据权利要求1所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述第一定位孔及所述第二定位孔的宽度分别大于所述第一底层主筋及所述第二底层主筋的直径。

7.根据权利要求5所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述第一定位孔及所述第二定位孔分别靠近所述第一直径胎架及所述第二直径胎架中心位置的侧边均垂直设置。

8.根据权利要求5所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述第一定位孔及所述第二定位孔分别远离所述第一直径胎架及所述第二直径胎架中心位置的侧边均设有外倾角。

9.根据权利要求8所述的变直径钢筋笼胎架装置，其特征在于，所述外倾角为5º。

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