CN103286465A - 一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法，其具体步骤是：一、划出十字基准线，二、设置焊接区域，三、铺设中心定位板，四、依次铺设十字基准板，五、铺设整个柜底中幅板，六、底板铺设边铺设边点焊，七、铺设边幅板，八、焊接中幅板，九、焊接边幅板，十、焊缝真空试验。本发明不仅能有效地解决因大面积的底板拼装，柜底板会出现拱起现象的质量的问题，而且该项施工方法使用安全可靠，节省工期，确保施工质量，提高施工效率，节约施工成本。
Description
技术领域
本发明属防焊接变形的施工方法，尤其是涉及一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法。
背景技术
国内冶金行业炼钢系统，在煤气柜底板安装焊接时，大面积的底板拼装，柜底板会出现拱起现象，必须割开处理，平直后进行补焊，达到设计要求的平直度为止。这种施工方法费时费力，焊接质量保证难度大，施工效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法，不仅能有效地解决因大面积的底板拼装，柜底板会出现拱起现象的质量的问题，而且该项施工方法使用安全可靠，节省工期，确保施工质量，提高施工效率，节约施工成本。
本发明的目的是这样来实现的：一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法，其特点是：通过在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y坐标，在中心大圆内均匀分布设置A、B、C、D四个中幅板焊接区域，再设置紧靠中幅板圆周外围的圆环形边幅板I、紧靠边幅板I圆周外围的圆环形边幅板II、紧靠边幅板II圆周外围的圆环形边环板三大焊接区域；再以o为中心沿x轴方向铺设第一块中心定位板，并在其中点割一个￠110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个￠80mm的中心经纬仪架设孔；依次沿X、Y轴向铺设十字基准板；在A、B、C、D四个区域内按先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底中幅板，底板铺设工程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约20mm；边幅板I、边幅板II及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺设边幅板I，再边环板，最后再铺设边幅板II；其具体步骤是：
一、划出十字基准线：
在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y坐标；
二、设置焊接区域 ：
在X-O-Y坐标系上，设置A、B、C、D四个中幅板焊接区域，以及边幅板I、边幅板II、边环板共四大焊接区域；
三、铺设中心定位板：
再以O为中心沿X轴方向铺设第一块中心定位板。并在其中点割一个￠110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个￠80mm的中心经纬仪架设孔；
四、依次铺设十字基准板：
依次沿X、Y轴向铺设十字基准板；
五、铺设整个柜底中幅板：
在A、B、C、D四个区域内按先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底中幅板；
六 、底板铺设边铺设边点焊：
底板铺设工程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约20mm；
七、铺设边幅板：
边幅板I、边幅板II及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺设边幅板I，再边环板，最后再铺设边幅板II；
八、焊接中幅板：
中心幅板焊接时先焊A、B、C、D四个区域的各自焊缝，焊接时应先焊板材宽度方向焊缝，再焊长度方向的焊缝；焊接时焊工应对称排布，用交替倒退法焊接；四个区域各自焊好后同时焊接四个区域的接缝；
九、焊接边幅板：
由16名焊工均匀排布同时焊接边环板与边幅板II的接缝，然后再焊边幅板I与边幅板II接缝，最后焊接边幅板与中幅板焊缝；
十、焊缝真空试验：
焊接完毕后对所有焊缝进行100%抽真空试验。
本发明不仅能有效地解决因大面积的底板拼装，柜底板会出现拱起现象的质量的问题，而且该项施工方法使用安全可靠，节省工期，确保施工质量，提高施工效率，节约施工成本。
现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是柜底板布设示意图。
图2是焊接顺序示意图。
图3是焊接方向示意图。
图4是幅板、环板搭接示意图。
图5是三板搭接示意图。
图6是垫板搭接示意图。
图中：1、中幅板 2、边幅板 I 3、边幅板II 4、边环板 5、焊缝中心 6、焊接方向 7、焊缝 8、垫板。
具体实施方式
从图1至图6可见，本发明通过在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y坐标，在中心大圆内均匀分布设置A、B、C、D四个中幅板焊接区域，再设置紧靠中幅板（1）圆周外围的圆环形边幅板I（2）、紧靠边幅板I圆周外围的圆环形边幅板II（3）、紧靠边幅板II圆周外围的圆环形边环板（4）三大焊接区域；再以o为中心沿x轴方向铺设第一块中心定位板，并在其中点割一个￠110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个￠80mm的中心经纬仪架设孔；依次沿X、Y轴向铺设十字基准板；在A、B、C、D四个区域内按先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底中幅板，底板铺设工程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约20mm；边幅板I、边幅板II及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺设边幅板I，再边环板，最后再铺设边幅板II；其具体步骤是：
一、划出十字基准线：
在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y坐标。
二、设置焊接区域 ：
在X-O-Y坐标系上，设置A、B、C、D四个中幅板（1）焊接区域以及边幅板I（2）、边幅板II（3）、边环板（4）共四大焊接区域。
三、铺设中心定位板：
再以O为中心沿X轴方向铺设第一块中心定位板。并在其中点割一个￠110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个￠80mm的中心经纬仪架设孔。
四、依次铺设十字基准板：
依次沿X、Y轴向铺设十字基准板。
五、铺设整个柜底中心板（中幅板）：
在A、B、C、D四个区域内按先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底中心板（中幅板）。
六、底板铺设边铺设边点焊：
底板铺设工程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约20mm。
七、铺设边幅板：
边幅板I、边幅板II及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺设边幅板I，再边环板，最后再铺设边幅板II。
八、焊接中幅板：
中心幅板焊接时先焊A、B、C、D四个区域的各自焊缝，焊接时应先焊板材宽度方向焊缝，再焊长度方向的焊缝。焊接时焊工应对称排布，用交替倒退法焊接。四个区域各自焊好后同时焊接四个区域的接缝。
九、焊接边幅板：
由16名焊工均匀排布同时焊接边环板与边幅板II的接缝，然后再焊边幅板I与边幅板II接缝，最后焊接边幅板与中幅板焊缝。
十、焊缝真空试验：
焊接完毕对所有焊缝进行100%抽真空试验。
长江钢厂转炉煤气柜施工中，我们利用这种一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法进行煤气柜柜底板的施工，柜底板焊接时没出现起拱现象，焊缝100%合格，提前7天完成施工任务，降低施工成本达十多万元。
Claims (1)
1.一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法，其特征在于：通过在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y坐标，在中心大圆内均匀分布设置A、B、C、D四个中幅板焊接区域，再设置紧靠中幅板圆周外围的圆环形边幅板I、紧靠边幅板I圆周外围的圆环形边幅板II、紧靠边幅板II圆周外围的圆环形边环板三大焊接区域；再以o为中心沿x轴方向铺设第一块中心定位板，并在其中点割一个￠110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个￠80mm的中心经纬仪架设孔；依次沿X、Y轴向铺设十字基准板；在A、B、C、D四个区域内按先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底中幅板，底板铺设工程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约20mm；边幅板I、边幅板II及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺设边幅板I，再边环板，最后再铺设边幅板II；其具体步骤是：
一、划出十字基准线：
在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y坐标；
二、设置焊接区域 ：
在X-O-Y坐标系上，设置A、B、C、D四个中幅板焊接区域，以及边幅板I、边幅板II、边环板共四大焊接区域；
三、铺设中心定位板：
再以O为中心沿X轴方向铺设第一块中心定位板。并在其中点割一个￠110mm中心孔，然后将其安放就位，并开三个￠80mm的中心经纬仪架设孔；
四、依次铺设十字基准板：
依次沿X、Y轴向铺设十字基准板；
五、铺设整个柜底中幅板：
在A、B、C、D四个区域内按先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底中幅板；
六 、底板铺设边铺设边点焊：
底板铺设工程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约20mm；
七、铺设边幅板：
边幅板I、边幅板II及边环板的铺设待中幅板铺设点焊完毕，先铺设边幅板I，再边环板，最后再铺设边幅板II；
八、焊接中幅板：
中心幅板焊接时先焊A、B、C、D四个区域的各自焊缝，焊接时应先焊板材宽度方向焊缝，再焊长度方向的焊缝；焊接时焊工应对称排布，用交替倒退法焊接；四个区域各自焊好后同时焊接四个区域的接缝；
九、焊接边幅板：
由16名焊工均匀排布同时焊接边环板与边幅板II的接缝，然后再焊边幅板I与边幅板II接缝，最后焊接边幅板与中幅板焊缝；
十、焊缝真空试验：
焊接完毕后对所有焊缝进行100%抽真空试验。
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2013
- 2013-06-08 CN CN201310227965XA patent/CN103286465A/zh active Pending
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