CN103643743B - 一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法 - Google Patents
一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103643743B CN103643743B CN201310670590.4A CN201310670590A CN103643743B CN 103643743 B CN103643743 B CN 103643743B CN 201310670590 A CN201310670590 A CN 201310670590A CN 103643743 B CN103643743 B CN 103643743B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- internal partition
- shaping
- rectangle steel
- steel component
- cover plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,设置内隔板的施工工序,包括1)测量划线确定内隔板的位置,2)标注切割盖板的定位线,3)切割盖板,4)内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁进行点焊定位及焊接和5)切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定。本发明具有加工方法简易和实用可操作性的优点。采用本发明的方法在确保了质量的前提下,解决了当前成型矩形钢无法加内隔板现状,并且加工方便满足了外观美观的要求和费用低廉的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,属于钢结构工程中施工技术领域。
背景技术
钢结构工程中的梁与柱的节点、梁与梁的节点作为结构中各个构件相互连接的形式,其受力破坏将会致使结构产生难以恢复的变形或局部塌陷,甚至导致钢结构整体倾塌。故梁与柱节点、梁与梁节点是钢结构工程中最为关键的环节之一。
节点质量是否合理是直接影响整个结构安全的重要因素,因此在钢结构的节点施工中即使构件为成型的矩形钢构件也必须在矩形钢构件内设置内隔板,传统的施工方法为:由于成型矩形钢构件无论截面尺寸多大都无法设置内隔板,所以通常采用的方法是用外环板来代替内隔板的处理方法,具体的作法如下:
用4块钢板或一块整钢板其中间用气割割成洞口,沿成型矩形钢构件的外壁用电焊进行焊接,使4块钢板或一块中间有气割洞口的钢板与矩形钢管的外壁连成一体,从而形成外环板,可与另一个H型截面的构件连接成节点,这种施工而成的矩形钢构件外环板节点做法,其缺点:材料浪费较大、质量差、尤其是对结构外观要求较高时不能采用。
这时就只能采用焊接矩形截面构件,若采用焊接构件,其缺点:成本高、效率低而且构件焊接产生焊接变形其矫正非常困难影响整个结构安全和外观。
上述成型矩形钢构件内隔板设置加工问题,已成为建筑业界内工程技术人员所关注和亟待解决的课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷,而提供一种成型矩形钢构件内隔板设置加工施工方法,该方法解决了当前成型矩形钢构件无法加设内隔板的问题。
本发明为实现上述目的,所采用技术方案是
一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,包括成型矩形钢柱构件,或成型矩形钢梁构件,内隔板,其特征在于:施工方法的施工工序,包括1)测量划线确定内隔板的位置,2)标注切割盖板的定位线,3)切割盖板,4)内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁进行点焊定位及焊接和5)切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定,各项工序的操作步骤分别如下:
1)测量划线
成型矩形钢构件内设置内隔板,按图纸标注的尺寸用钢卷尺和石笔,沿着需要设置内隔板的成型矩形钢构件的外壁面上进行测量划线,以确定内隔板设置在成型矩形钢管构件内的位置的内隔板的定位线,所述设置的内隔板数量,确定n块;
2)标注切割盖板的定位线
在内隔板的定位线左右两侧各测量200mm~500mm位置划线,标注出需在成型矩形钢构件其中一面体钢板上切割一块盖板的切割定位线并用石笔标注;
3)切割盖板
沿着成型矩形钢构件其中一面体钢板上标注的切割盖板定位线,用气割方法将成型矩形管构件其中的一面体钢板切割出一块盖板,此盖板与成型矩形钢构件的其余三面钢板脱离开,并留有一切割洞口,保留切割的此盖板备用;
4)内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁连接
根据标注的内隔板定位线位置,将提前加工好的内隔板零件设置在成型矩形钢构件的内壁中,并进行点焊,校正后与成型矩形钢构件的3个内壁焊接;
5)切割的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定
成型矩形钢构件内的内隔板的3面焊缝焊接完成后,最后再将先前切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定,完成整个施工过程。
所述成型矩形钢构件,其截面面积为:长度为100mm~800mm,宽度为80mm~800mm,矩形钢构件截面的壁厚为4mm-25mm。
所述盖板,其结构形状,呈矩形。
所述留有一切割洞口,其面积大小在符合规范要求的前提下满足焊接工手持焊接工具将提前加工好的内隔板零件设置在成型矩形钢构件的内壁中能自如地进行点焊。
优点和有益效果
与现有技术相比,本发明具有加工方法简易、实用可操作性、减轻劳动强度和节点加工制作效率高的优点。采用本发明的方法在确保了质量的前提下,至少具有以下有益效果:1、解决了当前成型矩形钢构件无法加内隔板现状;2、节点加工制作的构件的几何尺寸偏差较小;3、加工方便,满足了外观美观的要求;4、费用低廉、工程成本较低;5、大大节约资源;6、缩短施工周期。
附图说明
图1是成型矩形钢构件内设置内隔板状态示意图;
图2是在成型矩形钢构件外壁上标注的内隔板定位线和切割盖板定位线示意图;
图3是盖板与成型矩形钢构件其余三面体脱离开状态和留有一洞口状态示意图;
图4是成型矩形钢构件内隔板连接节点示意图;
图5是成型矩形钢构件切割掉的盖板重新设置原位焊接的示意图;
图1中:1成型矩形钢构件;2内隔板。
图2中:1成型矩形钢构件;2-1内隔板的定位线;3-1切割盖板定位线。
图3中:1成型矩形钢构件;2-1内隔板的定位线;3切割掉的盖板。
图4中:1成型矩形钢构件;2内隔板。
图5中:1成型矩形钢构件;2内隔板;3盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明作以详细描述:
实施例
一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,所述的成型矩形钢柱构件1,包括成型钢柱构件,或成型钢梁构件,所述成型矩形钢构件1内设置内隔板2的状态,如图1所示,设置内隔板2的施工方法的施工工序,包括1)测量划线,2)标注切割盖板的定位线,3)切割盖板,4)内隔板零件与成型矩形钢构件1内的三面内壁进行定位点焊和焊接,5)切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件1切割洞口的原有位置处焊接固定,各项工序的操作步骤分别如下:
1)测量划线
成型矩形钢构件1内设置内隔板2,按图纸标注的尺寸用钢卷尺和石笔,沿着需要设置内隔板的成型矩形钢构件1的外壁面上进行测量划线,以确定内隔板设置在成型矩形钢构件1内的位置的内隔板的定位线2-1,所述设置的内隔板2数量,确定n块,本实施例设计2块;
2)标注切割盖板的定位线
在内隔板的定位线2-1左右两侧各测量200mm~500mm划线,标注出需在成型矩形钢构件1其中一面体钢板上切割一块盖板3的切割定位线3-1并用石笔标注,如图2所示;
3)切割盖板
沿着成型矩形钢构件1其中一面体钢板上标注的切割盖板定位线3-1,用气割方法将成型矩形构件1其中的一面体钢板切割出一块盖板3,此盖板3与成型矩形钢构件1的其余三面钢板脱离开,并留有一切割洞口,保留切割的此盖板3备用,如图3所示;
4)内隔板零件与成型矩形钢管构件1内的三面内壁进行固定
根据标注的内隔板定位线2-1位置,将提前加工好的内隔板2零件设置在成型矩形钢构件1的内壁中,并进行点焊定位,校正后与成型矩形钢构件1的3个内壁焊接,如图4所示;
5)切割的盖板3放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定
成型矩形钢构件1内的内隔板2的3面焊缝焊接完成后,最后再将先前切割掉的盖板3放回在成型矩形钢构件1切割洞口的原有位置处焊接固定,完成整个施工过程,如图5所示。
所述成型矩形钢构件,其截面面积为:长度为100mm~800mm,宽度为80mm~800mm,矩形钢构件截面的壁厚为4mm~25mm。
所述盖板3,其结构形状,呈矩形。
所述留有一切割洞口,其面积大小在符合规范要求的前提下满足焊接工手持焊接工具将提前加工好的内隔板2零件设置在成型矩形钢构件1的内壁中能自如地进行点焊
采用本发明方法,内隔板2就顺利地设置在成型矩形钢柱构件1内。
本发明中,所述成型矩形钢柱构件1,包括成型钢柱构件,或成型钢梁构件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,包括成型矩形钢柱构件,或成型矩形钢梁构件,内隔板,其特征在于:所述施工方法的施工工序,包括1)测量划线确定内隔板的位置,2)标注切割盖板的定位线,3)切割盖板,4)内隔板零件与成型矩形钢构件内的三面内壁进行点焊定位及焊接和5)切割掉的盖板放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定,各项工序的操作步骤分别如下:
1)测量划线
成型矩形钢构件(1)内设置内隔板(2),按图纸标注的尺寸用钢卷尺和石笔,沿着需要设置内隔板的成型矩形钢构件(1)的外壁面上进行测量划线,以确定内隔板设置在成型矩形钢管构件(1)内的位置的内隔板的定位线(2-1),所述设置的内隔板(2)数量,确定n块;
2)标注切割盖板的定位线
在内隔板的定位线(2-1)左右两侧各测量200mm~500mm位置划线,标注出需在成型矩形钢构件(1)其中一面体钢板上切割一块盖板(3)的切割定位线(3-1)并用石笔标注;
3)切割盖板
沿着成型矩形钢构件(1)其中一面体钢板上标注的切割盖板定位线(3-1),用气割方法将成型矩形管构件(1)其中的一面体钢板切割出一块盖板(3),此盖板(3)与成型矩形钢构件(1)的其余三面钢板脱离开,并留有一切割洞口,保留切割的此盖板(3)备用;
4)内隔板零件与成型矩形钢构件(1)内的三面内壁连接
根据标注的内隔板定位线(2-1)位置,将提前加工好的内隔板(2)零件设置在成型矩形钢构件(1)的内壁中,并进行点焊,校正后与成型矩形钢构件(1)的3个内壁焊接;
5)切割的盖板(3)放回在成型矩形钢构件切割洞口的原有位置处焊接固定
成型矩形钢构件(1)内的内隔板(2)的3面焊缝焊接完成后,最后再将先前切割掉的盖板(3)放回在成型矩形钢构件(1)切割洞口的原有位置处焊接固定,完成整个施工过程。
2.根据权利要求1所述成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,其特征在于:所述成型矩形钢构件,其截面的尺寸:长度为100mm~800mm、宽度为80mm~800mm、矩形钢构件截面的壁厚为4mm~25mm。
3.根据权利要求1所述成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,其特征在于:所述盖板(3),其结构形状,呈矩形。
4.根据权利要求1所述成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法,其特征在于:所述留有一切割洞口,其面积大小在符合规范要求的前提下满足焊接工手持焊接工具将提前加工好的内隔板(2)零件设置在成型矩形钢构件(1)的内壁中能自如地进行点焊。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310670590.4A CN103643743B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310670590.4A CN103643743B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103643743A CN103643743A (zh) | 2014-03-19 |
CN103643743B true CN103643743B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=50249021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310670590.4A Active CN103643743B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103643743B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106736271B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-08-03 | 中冶天工集团有限公司 | 一种轧制/压制矩形钢管柱的制作方法 |
CN110900084B (zh) * | 2019-12-16 | 2024-07-19 | 浙江蓝炬星电器有限公司 | 蒸烤箱用圆弧面板和直板交界线设置装置 |
CN113684924A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 国舜绿建科技有限公司 | 一种成型矩形管可以实现内隔板四面焊接的施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010084349A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Ihi Corp | 箱桁端部の補強工法 |
CN102091877A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-06-15 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 异形空间箱型钢构件对接焊施工方法 |
CN202767251U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-03-06 | 山东科技大学 | 带外环肋的内隔板式方钢管混凝土柱与钢梁节点 |
CN202767253U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-03-06 | 山东科技大学 | 内隔板和外环板结合式方钢管混凝土柱与钢梁十字节点 |
CN203145194U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 山东科技大学 | 变翼缘工字钢梁与方钢管混凝土柱内隔板型节点 |
-
2013
- 2013-12-10 CN CN201310670590.4A patent/CN103643743B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010084349A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Ihi Corp | 箱桁端部の補強工法 |
CN102091877A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-06-15 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 异形空间箱型钢构件对接焊施工方法 |
CN202767251U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-03-06 | 山东科技大学 | 带外环肋的内隔板式方钢管混凝土柱与钢梁节点 |
CN202767253U (zh) * | 2012-09-04 | 2013-03-06 | 山东科技大学 | 内隔板和外环板结合式方钢管混凝土柱与钢梁十字节点 |
CN203145194U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 山东科技大学 | 变翼缘工字钢梁与方钢管混凝土柱内隔板型节点 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103643743A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103643743B (zh) | 一种成型矩形钢构件内隔板设置加工的施工方法 | |
CN105089150B (zh) | 一种鼓型节点单层网壳结构及组装方法 | |
CN103934693B (zh) | 箱型结构柱/梁成型的加工工艺 | |
CN104074276A (zh) | 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接结构及施工方法 | |
CN103343592A (zh) | 一种大型日字型厚板组合箱形柱及其制作方法 | |
CN110340556B (zh) | 一种“亚字”形钢板与钢筋角钢桁架组合构件焊接施工方法 | |
MXPA03005245A (es) | Soldadura mediante laser de paneles de pared de tubo de hervidor. | |
CN103406674B (zh) | 一种波浪腹板箱型截面梁及隔板焊接的制作方法 | |
CN109629681A (zh) | 一种插入式卡扣梁与柱的装配式连接节点 | |
CN103286465A (zh) | 一种转炉煤气柜柜底板防焊接变形的施工方法 | |
CN211447772U (zh) | 可周转混凝土分隔装置 | |
CN104088398A (zh) | 一种矩形钢管柱 | |
CN105817841B (zh) | 异型管成型方法 | |
CN110757019A (zh) | 长宽比较大的矩形框架分步组合焊接结构及其焊接方法 | |
CN102889002B (zh) | 蜂窝网格柱钢框架建筑基础钢柱的纠偏方法及结构 | |
CN103252590B (zh) | 炼钢厂房柱对接焊接方法 | |
CN213573060U (zh) | 一种钢筋绑扎轻型自动核位器 | |
CN205614246U (zh) | 幕墙龙骨拼装焊接工具 | |
CN203640162U (zh) | 一种日字型厚板组合钢柱 | |
CN202643717U (zh) | 高炉炉壳拼装定位工装找正装置 | |
CN203330611U (zh) | 可调节式管道组对焊接托架 | |
CN203977861U (zh) | 空冷钢外模板 | |
CN205200777U (zh) | 耐磨带焊接工装 | |
CN209830725U (zh) | 一种箱形柱的焊接定位装置 | |
CN104014986A (zh) | 一种大型钢管的制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |