CN112518162A - 煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法 - Google Patents

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王振华
龚国兴
张洪中
赵琦
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Abstract

本发明提出了一种煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，包括：在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出X‑O‑Y坐标系；在X‑O‑Y坐标系上设置焊接区域；在圆拱上设定中心坐标点，并在圆拱上安装经纬仪；依次沿X、Y轴方向铺设十字基准板；在十字基准板上铺设柜底板，在铺设柜底板时对柜底板进行点焊；对各焊接区域的柜底板进行焊接；在柜底板上焊接边环板后，进行柜底板端板的横接缝的焊接；焊接完成后，对底板的焊缝进行密封性试验。本发明的方法通过使用交替式分段退焊法，能够有效防止煤气柜底板焊接时产生的焊接变形或起拱，极大地提高了焊接效果和焊接质量。

Description

煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法
技术领域
本发明涉及煤气柜焊接技术领域，具体而言，涉及一种煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法。
背景技术
目前，煤气柜是贮存工业及民用煤气的钢制容器，有湿式煤气柜和干式煤气柜两种。湿式煤气柜为用水密封的套简式圆柱形结构；干式煤气柜为用稀(干)油或柔膜密封的活塞式结构。煤气柜的钟罩、塔及活塞为活动式结构，承受气体压力并保证良好的密封性能，其安装精度要求较高。煤气柜柜体材质为碳素钢和低合金钢。工地连接方式有铆接、焊接和高强度螺栓连接。焊接一般采用手工焊和CO2气体保护焊。柜顶桁架和柜顶板通常借助设置的中央台架进行安装。
然而，常规做法煤气柜底板焊接后会出现纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形和波浪变形等现象，从而导致底板会出现拱起现象。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，旨在解决上述背景技术中的不足。
一个方面，本发明提出了一种煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，包括：
在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出X-O-Y坐标系；
在X-O-Y坐标系上设置焊接区域；
在圆拱上设定中心坐标点，并在圆拱上安装经纬仪；
依次沿X、Y轴方向铺设十字基准板；
在十字基准板上铺设柜底板，在铺设柜底板时对柜底板进行点焊；
对各焊接区域的柜底板进行焊接；
在柜底板上焊接边环板后，进行柜底板端板的横接缝的焊接；
焊接完成后，对底板的焊缝进行密封性试验。
进一步地，在X-O-Y坐标系上，设置A、B、C、D四个底板焊接区域。
进一步地，在圆拱上安装经纬仪时，以圆拱中心为O并在其中点割1个150mm中心孔，开3个100mm的架设孔以安装经纬仪。
进一步地，在十字基准板上铺设柜底板时，在A、B、C、D四个区域内先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底板。
进一步地，在铺设柜底板时对柜底板进行点焊时，底板铺设过程中边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小确定，点焊长度为20mm。
进一步地，对各焊接区域的柜底板进行焊接时，先焊接中心底板A、B、C、D四个区域的各自焊缝。
进一步地，焊接时在进行对接后，先对对接焊缝的进行焊接，然后分别焊接板材宽度方向焊缝、以及板材长度方向的焊缝；焊接时焊工应对称排布方向一致，用交替式分段退焊法进行焊接。
进一步地，在边环板的焊接时，先焊柜底板边缘的圆周焊缝后，使焊工分散在4个焊接区域内，每个区域两人，在同一方向开始正式焊接，接着对底板边缘的圆周接缝部分同样进行施焊。
进一步地，进行底板边缘的各个相互重叠接缝和圆拱部分底板重叠接缝的焊接，最后进行底板端板的横接缝的焊接。
进一步地，对底板的焊缝进行100％密封性试验，确保无泄漏。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的方法通过使用交替式分段退焊法，能够有效防止煤气柜底板焊接时产生的焊接变形或起拱，极大地提高了焊接效果和焊接质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法；
图2为本发明实施例提供的焊接区域及焊接方向示意图；
图3为本发明实施例提供的分段交替退焊法焊接形式示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，本实施例提供了一种煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，包括以下步骤：
在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出X-O-Y坐标系；
在X-O-Y坐标系上设置焊接区域；
在圆拱上设定中心坐标点，并在圆拱上安装经纬仪；
依次沿X、Y轴方向铺设十字基准板；
在十字基准板上铺设柜底板，在铺设柜底板时对柜底板进行点焊；
对各焊接区域的柜底板进行焊接；
在柜底板上焊接边环板后，进行柜底板端板的横接缝的焊接；
焊接完成后，对底板的焊缝进行密封性试验。
结合图2所示，具体而言，在X-O-Y坐标系上，设置A、B、C、D四个底板焊接区域。同时，在焊接时应按图2中箭头所示的方向进行焊接。
结合图3所示，本实施例采用分段交替退焊法进行焊接，具体的焊接形式如图3所示，图中①②③④⑤⑥⑦⑧为板材编号，箭头所指的是焊接方向。
具体而言，在圆拱上安装经纬仪时，以圆拱中心为O并在其中点割1个150mm中心孔，开3个100mm的架设孔以安装经纬仪。
具体而言，在十字基准板上铺设柜底板时，在A、B、C、D四个区域内先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底板。
具体而言，在铺设柜底板时对柜底板进行点焊时，底板铺设过程中边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小确定，点焊长度为20mm。
具体而言，对各焊接区域的柜底板进行焊接时，先焊接中心底板A、B、C、D四个区域的各自焊缝。
具体而言，焊接时在进行对接后，先对对接焊缝的进行焊接，然后分别焊接板材宽度方向焊缝、以及板材长度方向的焊缝；焊接时焊工应对称排布方向一致，用交替式分段退焊法进行焊接。
具体而言，在边环板的焊接时，先焊柜底板边缘的圆周焊缝后，使焊工分散在4个焊接区域内，每个区域两人，在同一方向开始正式焊接，接着对底板边缘的圆周接缝部分同样进行施焊。
具体而言，进行底板边缘的各个相互重叠接缝和圆拱部分底板重叠接缝的焊接，最后进行底板端板的横接缝的焊接。
具体而言，焊接完成后，对底板的焊缝进行100％密封性试验，确保无泄漏。
可以看出，本实施例的方法通过使用交替式分段退焊法，能够有效防止煤气柜底板焊接时产生的焊接变形或起拱，极大地提高了焊接效果和焊接质量。
上述实施例在具体实施时，可按以下步骤进行实施：
(1)划出十字基准线
在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出十字基准线，即X-O-Y坐标。
(2)设置焊接区域
在X-O-Y坐标系上，设置A、B、C、D4个底板焊接区域，共四大焊接区域。
(3)设定中心定位点
以圆拱中心为O并在其中点割1个150mm中心孔，然后将仪器安放就位，并开3个100mm的中心经纬仪架设孔。
(4)依次铺设十字基准板
依次沿X、Y轴向铺设十字基准板。
(5)铺设整个柜底板
在A、B、C、D4个区域内按先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底板。
(6)底板铺设边点焊
底板铺设工程中应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小而定，一般点焊长度约为20mm。
(7)焊接四区域底板
中心底板焊接时先焊A、B、C、D4个区域的各自焊缝，焊接时应有对接先进行对接焊缝的焊接，再焊板材宽度方向焊缝，再焊长度方向的焊缝；焊接时焊工应对称排布方向一致，用交替式分段退焊法进行焊接。
(8)焊接边环板
边环板的焊接要先焊底板边缘的圆周焊缝后，使焊工分散在4个区域内，每个区域两人，在同一方向开始正式焊接，接着对底板边缘的圆周接缝部分同样进行施焊，以上工作全部结束后，进行底板边缘的各个相互重叠接缝和圆拱部分底板重叠接缝的焊接。最后进行底板端板的横接缝的焊接。
(9)密封性试验
焊接完成后，对底板的焊缝进行100％密封性试验，确保无泄漏。
上述实施例通过使用交替式分段退焊法，有效防止转炉煤气柜底板焊接时产生的焊接变形或起拱。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，包括：
在煤气柜柜底基础验收合格后，在柜底基础上划出X-O-Y坐标系；
在X-O-Y坐标系上设置焊接区域；
在圆拱上设定中心坐标点，并在圆拱上安装经纬仪；
依次沿X、Y轴方向铺设十字基准板；
在十字基准板上铺设柜底板，在铺设柜底板时对柜底板进行点焊；
对各焊接区域的柜底板进行焊接；
在柜底板上焊接边环板后，进行柜底板端板的横接缝的焊接；
焊接完成后，对底板的焊缝进行密封性试验。
2.根据权利要求1所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，在X-O-Y坐标系上，设置A、B、C、D四个底板焊接区域。
3.根据权利要求2所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，在圆拱上安装经纬仪时，以圆拱中心为O并在其中点割1个150mm中心孔，开3个100mm的架设孔以安装经纬仪。
4.根据权利要求1所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，在十字基准板上铺设柜底板时，在A、B、C、D四个区域内先铺设X轴方向板，再铺设Y轴方向板的次序铺设整个柜底板。
5.根据权利要求1所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，在铺设柜底板时对柜底板进行点焊时，底板铺设过程中边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置的板料刚性大小确定，点焊长度为20mm。
6.根据权利要求1所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，对各焊接区域的柜底板进行焊接时，先焊接中心底板A、B、C、D四个区域的各自焊缝。
7.根据权利要求6所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，焊接时在进行对接后，先对对接焊缝的进行焊接，然后分别焊接板材宽度方向焊缝、以及板材长度方向的焊缝；焊接时焊工应对称排布方向一致，用交替式分段退焊法进行焊接。
8.根据权利要求1所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，在边环板的焊接时，先焊柜底板边缘的圆周焊缝后，使焊工分散在4个焊接区域内，每个区域两人，在同一方向开始正式焊接，接着对底板边缘的圆周接缝部分同样进行施焊。
9.根据权利要求8所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，进行底板边缘的各个相互重叠接缝和圆拱部分底板重叠接缝的焊接，最后进行底板端板的横接缝的焊接。
10.根据权利要求1所述的煤气柜底板交替式分段退焊防变形方法，其特征在于，对底板的焊缝进行100％密封性试验，确保无泄漏。
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