CN219767144U - 一种圆筒型焊接结构 - Google Patents
一种圆筒型焊接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219767144U CN219767144U CN202320817231.6U CN202320817231U CN219767144U CN 219767144 U CN219767144 U CN 219767144U CN 202320817231 U CN202320817231 U CN 202320817231U CN 219767144 U CN219767144 U CN 219767144U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- welding
- beam web
- panel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型属于圆筒结构焊接技术领域，公开了一种圆筒型焊接结构，包括筒体（1）、筒内T梁腹板（2）、筒内T梁面板（3）、筋板（4）、支撑管（5），筒体（1）与筒内T梁腹板（2）垂直连接，筒内T梁腹板（2）与筒内T梁面板（3）垂直连接，筋板（4）分别与筒体（1）、筒内T梁腹板（2）、筒内T梁面板（3）垂直连接，支撑管（5）与筒内T梁腹板（2）、筒内T梁面板（3）相互连接。本实用新型结构简单合理，焊接方法简便，焊接变形及焊接应力较小，结构精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于圆筒结构焊接技术领域，具体涉及一种圆筒型焊接结构。
背景技术
船舶与海洋工程行业圆筒型焊接结构形式较多，经常应用于吊机臂架、吊机底座、平台桩腿等结构。此类圆筒型结构均为关键结构，为主要受力结构。此类结构均为厚板焊接，焊接工作量大，焊接变形较大，结构精度不够高。
CN114669955A公开的一种预防管板结构焊接变形的方法，组装圆筒组件后再焊接，它对组装后的圆筒组件进行预变形工序，然后对经过预变形工序的圆筒组件焊接临时拉筋，还要利用拆除设备拆除圆筒组件上的临时拉筋，焊接操作时需要焊接临时拉筋的步骤，以及拆除临时拉筋的步骤，焊接操作比较繁杂。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，焊接方法简便，焊接变形及焊接应力较小的圆筒型焊接结构以及其焊接工艺。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种圆筒型焊接结构，包括筒体、筒内T梁腹板、筒内T梁面板、筋板和支撑管，筒体与筒内T梁腹板垂直连接，筒内T梁腹板与筒内T梁面板垂直连接，筋板分别与筒体、筒内T梁腹板、筒内T梁面板垂直连接，支撑管与筒内T梁腹板、筒内T梁面板相互连接。
进一步的，筒内T梁腹板为圆弧状。
进一步的，所述筋板数量为4块，周向均匀布置。
进一步的，筋板长度和筒体长度保持一致。
进一步的，支撑管设置在筋板顶面。
圆筒型焊接结构的焊接工艺，包括如下步骤：
一、首先焊接筒体与筒内T梁腹板之间的环向焊缝，分四段同时对称施焊，控制焊接变形；
二、焊接筋板与筒体的纵向长焊缝，从中间向两边分段对称施焊；
三、焊接筋板与筒内T梁腹板的连接焊缝；
四、焊接筒内T梁腹板与筒内T梁面板的环向焊缝，分四段同时对称施焊，控制焊接变形；
五、焊接筋板与筒内T梁面板的连接焊缝；
六、焊接支撑管与筒内T梁腹板的连接焊缝，两侧同时对称施焊；
七、最后焊接支撑管与筒内T梁面板的连接焊缝。
进一步的，筒体，筒内T梁腹板，筒内T梁面板，筋板材质均为钢板，厚度小于等于80mm。
本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
1.本实用新型筒内T梁腹板分别与筒体、筒内T梁面板垂直连接，筋板分别与筒体、筒内T梁腹板、筒内T梁面板垂直连接，支撑管与筒内T梁腹板、筒内T梁面板相互连接，组成圆筒型焊接结构，结构简单合理，制造方便。
2.本实用新型焊接按照筒体与筒内T梁腹板、筋板与筒体、筋板与筒内T梁腹板、筒内T梁腹板与筒内T梁面板、筋板与筒内T梁面板、支撑管与筒内T梁腹板、支撑管与筒内T梁面板的顺序，焊接方法简便，焊接变形及焊接应力较小，焊接质量好，结构精度高。
3.本实用新型焊接筒内T梁腹板与筒内T梁面板的环向焊缝的时候，分四段同时对称施焊，有效控制焊接变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型筒内T梁腹板结构示意图。
图3为本实用新型筋板结构示意图。
图4为本实用新型焊接顺序示意图。
图中，1、筒体，2、筒内T梁腹板，3、筒内T梁面板，4、筋板，5、支撑管。
实施方式
如图1所示，一种圆筒型焊接结构，包括筒体1、筒内T梁腹板2、筒内T梁面板3、筋板4、支撑管5，筒体1与筒内T梁腹板2垂直连接，筒内T梁腹板2与筒内T梁面板3垂直连接，筋板4分别与筒体1、筒内T梁腹板2、筒内T梁面板3垂直连接，支撑管5与筒内T梁腹板2、筒内T梁面板3相互连接。本申请筒内T梁腹板2分别与筒体1、筒内T梁面板3垂直连接，筋板4分别与筒体1、筒内T梁腹板2、筒内T梁面板3垂直连接，支撑管5与筒内T梁腹板2、筒内T梁面板3相互连接，组成圆筒型焊接结构，结构简单合理，制造方便。
如图2所示，筒内T梁腹板2为圆弧状。如图3所示，筋板4数量为4块，周向均匀布置，筋板4长度和筒体1长度保持一致。支撑管5设置在筋板4顶面。
本申请圆筒型焊接结构所用的钢材的屈服强度达到355MPa以上，钢板最大厚度80mm，筒体1，筒内T梁腹板2，筒内T梁面板3，筋板4材质均为钢板。
如图4所示，该圆筒型焊接结构的焊接工艺步骤如下：
①、首先焊接筒体1与筒内T梁腹板2之间的环向焊缝，分四段同时对称施焊，控制焊接变形；
②、焊接筋板4与筒体1的纵向长焊缝，从中间向两边分段对称施焊；
③、焊接筋板4与筒内T梁腹板2的连接焊缝；
④、焊接筒内T梁腹板2与筒内T梁面板3的环向焊缝，分四段同时对称施焊，有效控制焊接变形；
⑤、焊接筋板4与筒内T梁面板3的连接焊缝；
⑥、焊接支撑管5与筒内T梁腹板2的连接焊缝，两侧同时对称施焊；
⑦、最后焊接支撑管5与筒内T梁面板3的连接焊缝。
本申请焊接按照筒体1与筒内T梁腹板2、筋板4与筒体1、筋板4与筒内T梁腹板2、筒内T梁腹板2与筒内T梁面板3、筋板4与筒内T梁面板3、支撑管5与筒内T梁腹板2、支撑管5与筒内T梁面板3的顺序，采用此专门的焊接顺序进行焊接施工，焊接方法简便，便于制造，具有良好的刚度和强度，而且焊接质量好，焊接变形及焊接应力较小，结构精度高，可作为重要受力结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种圆筒型焊接结构，其特征在于：包括筒体（1）、筒内T梁腹板（2）、筒内T梁面板（3）、筋板（4）和支撑管（5），所述筒体（1）与筒内T梁腹板（2）垂直连接，所述筒内T梁腹板（2）与筒内T梁面板（3）垂直连接，所述筋板（4）分别与筒体（1）、筒内T梁腹板（2）、筒内T梁面板（3）垂直连接，所述支撑管（5）与筒内T梁腹板（2）、筒内T梁面板（3）相互连接。
2.按照权利要求1所述的一种圆筒型焊接结构，其特征在于：所述筒内T梁腹板（2）为圆弧状。
3.按照权利要求1所述的一种圆筒型焊接结构，其特征在于：所述筋板（4）数量为4块，周向均匀布置。
4.按照权利要求3所述的一种圆筒型焊接结构，其特征在于：所述筋板（4）长度和筒体（1）长度保持一致。
5.按照权利要求1所述的一种圆筒型焊接结构，其特征在于：所述支撑管（5）设置在筋板（4）顶面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320817231.6U CN219767144U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种圆筒型焊接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320817231.6U CN219767144U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种圆筒型焊接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219767144U true CN219767144U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88135557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320817231.6U Active CN219767144U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种圆筒型焊接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219767144U (zh) |
-
2023
- 2023-04-13 CN CN202320817231.6U patent/CN219767144U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10851537B2 (en) | Assemblable structural column joint connection using fiber-reinforced concrete filled round double steel tubes and mounting method thereof | |
| CN103334499B (zh) | 一种梁柱节点连接装置 | |
| CN109339250B (zh) | 节点加强型拼装钢管混凝土连接结构及其施工方法 | |
| CN209384393U (zh) | 节点加强型拼装钢管混凝土连接结构 | |
| CN203361354U (zh) | 一种梁柱节点连接装置 | |
| CN208088524U (zh) | 一种钢结构装配式刚性节点结构 | |
| CN219767144U (zh) | 一种圆筒型焊接结构 | |
| CN210151926U (zh) | 一种装配式方钢管框架结构铰接节点 | |
| CN108457374A (zh) | 一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点 | |
| CN219364968U (zh) | 一种装配式钢管柱连接结构 | |
| CN116441779A (zh) | 一种圆筒型焊接结构及其焊接工艺 | |
| CN111496408B (zh) | 一种变高钢混结合段制造方法 | |
| CN113668703B (zh) | 三层环板结构的封闭腔体柱子与钢梁的直插式免螺栓连接节点 | |
| CN112372231B (zh) | 一种控制管桁架节点法兰盘焊接变形的方法 | |
| CN113107086A (zh) | 一种加强型预制方钢管柱牛腿节点结构及施工方法 | |
| CN111074793A (zh) | 一种悬臂施工钢梁节段对接焊临时锁定装置及施工方法 | |
| CN212613028U (zh) | 一种钢管错位对接装置 | |
| CN218033099U (zh) | 一种小机组燃气锅炉焊接水平支撑结构 | |
| CN218437490U (zh) | 一种装配式建筑主体框架的柱间节点结构 | |
| CN216640918U (zh) | 一种腹板倾斜的新型装配式钢结构梁柱节点 | |
| CN211735111U (zh) | 一种悬臂施工钢梁节段对接焊临时锁定装置 | |
| CN212001581U (zh) | 一种h型钢梁与圆管梁的连接节点结构 | |
| CN215483559U (zh) | 一种钢结构梁柱连接结构 | |
| CN106677354A (zh) | 一种新型的钢管系杆的连接结构 | |
| CN219691056U (zh) | 一种圆钢管结构加固件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231211 Address after: 226100 No. 1, Xin'anjiang Road, Binjiang street, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: CHINA MERCHANTS HEAVY INDUSTRY (JIANGSU) Co.,Ltd. Patentee after: China Merchants Jinling shipping (Jiangsu) Co.,Ltd. Address before: 226100 No. 1, Xin'anjiang Road, Binjiang street, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: CHINA MERCHANTS HEAVY INDUSTRY (JIANGSU) Co.,Ltd. |