CN219364968U - 一种装配式钢管柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体而言，涉及一种装配式钢管柱连接结构，包括钢套筒、立柱和横梁，钢套筒上下两端均设置有承插孔，钢套筒内侧设置有定位板，立柱一端插设在承插孔中并与定位板抵触，承插孔内孔截面与立柱横截面形状相同，钢套筒侧面固连有连接柱的一端，连接柱另一端连接有节点连接板；所述横梁设置在钢套筒侧面且横梁靠近节点连接板的一端固连有预制梁连接板，所述节点连接板上设置有高强度螺栓，预制梁连接板上设置有与高强度螺栓相对应的连接孔。本实用新型采用承插式安装，对施工人员技术要求依赖较低，采用装配式施工，高跨通长柱可根据楼层缩短为多段，一次性吊装重量减轻，吊装安全隐患降低，安装效率提高。

Description

一种装配式钢管柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体而言，涉及一种装配式钢管柱连接结构。

背景技术

目前施工过程中，对钢管柱和梁的连接都是通过在钢管混凝土柱的外围焊接钢牛腿连接，目前该节点对加工精度及安装方法要求较高，钢管柱加工复杂，内部塞焊，施焊困难。现场焊接及高空焊接工程量极大，现场焊接及高空焊接不能保证焊缝质量，会直接影响主梁的抗剪承载力。高空作业人员施工困难，安全隐患较大，施工工期也相对较长，使建筑安装成本增大。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种安装方便、对接精度高的装配式钢管柱连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配式钢管柱连接结构，包括钢套筒、立柱和横梁，所述钢套筒上下两端均设置有承插孔，钢套筒内侧设置有定位板，所述立柱一端插设在承插孔中并与定位板抵触，所述承插孔内孔截面与立柱横截面形状相同，所述钢套筒侧面固连有连接柱的一端，连接柱另一端连接有节点连接板；

所述横梁设置在钢套筒侧面且横梁靠近节点连接板的一端固连有预制梁连接板，所述节点连接板上设置有高强度螺栓，预制梁连接板上设置有与高强度螺栓相对应的连接孔。

为了方便横梁与钢套筒对接，所述节点连接板上设置有定位凸台，所述预制梁连接板上设置有与定位凸台相配合的定位凹槽。

为了保证定位精度，所述定位凸台在任一节点连接板上设置有至少三个。

优选的，所述立柱为钢管混凝土柱，钢管混凝土柱包括方钢、预埋钢筋和混凝土，所述方钢与钢套筒连接，钢套筒上下两端均设置有用于与预埋钢筋连接的定位孔，所述钢套筒沿竖直方向设置有上下贯通的混凝土灌注孔。

当应用于中心柱构建时，所述钢套筒设置有四个连接柱，四个连接柱分别固定设置在钢套筒的四个侧面。

当应用于边柱构建时，所述钢套筒设置有三个连接柱，三个连接柱分别固定设置在钢套筒的三个连续侧面。

当立柱采用钢管混凝土柱时，为了方便进行浇筑，至少一个连接柱上设置有与钢套筒内腔连通的排气孔。

优选的，所述横梁为H钢梁或预制混凝土梁。

优选的，所述横梁为钢管混凝土梁，所述钢管混凝土梁的方钢上设置有浇注孔和浇筑气孔。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型采用承插式安装，对施工精度有极大的保证，对施工人员技术要求依赖较低，安装的一致性好；采用装配式施工，高跨通长柱可根据楼层缩短为多段，一次性吊装重量减轻，吊装安全隐患降低，安装效率提高，吊装成本降低，且减少了因场地大小、地质问题限制造成的成本增加。

2、本实用新型梁柱构件可采用工厂预制，因车间集中加工，现场高空作业工程量明显降低，且现场焊接量减少，有效保证焊缝因环境影响而产生的气泡、夹渣等质量问题，保证了焊缝的合格率。

3、本实用新型根据连接柱的安装数量和安装位置，可制作成十字型、一字型、T字型、L型以及悬挑梁连接节点，适用范围广。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型其中一种结构示意图；

图2为十字型连接节点结构示意图；

图3为一字型连接节点结构示意图；

图4为T字型连接节点结构示意图；

图5为L型连接节点结构示意图。

图中：10-钢套筒，11-承插孔，12-定位板，13-连接柱，14-节点连接板,15-高强度螺栓，16-定位凸台，17-定位孔，18-混凝土灌注孔，19-排气孔，20-立柱，21-方钢，22-预埋钢筋，30-横梁，31-预制梁连接板，32-定位凹槽，33-浇注孔，34-浇筑气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，一种装配式钢管柱连接结构，包括钢套筒10、立柱20和横梁30，钢套筒10上下两端均设置有承插孔11，立柱20插设在钢套筒10的上、下两端，通过钢套筒10连接上层立柱和下层立柱。钢套筒10内侧设置有定位板12，立柱20插设在承插孔11中的一端与定位板12抵触，通过定位板12进行竖直限位。为了方便对接以及保证对接精度，承插孔11内孔截面与立柱20横截面形状相同。

钢套筒10上下两端均设置有用于与预埋钢筋22连接的定位孔17，立柱20可采用钢管混凝土柱，钢管混凝土柱包括方钢21、预埋钢筋22和混凝土，混凝土采用现场浇筑，方钢21一端插设在承插孔中，预埋钢筋22设置在方钢21中，预埋钢筋22靠近钢套筒10的一端插设在定位孔17中并焊接固定，钢套筒10沿竖直方向设置有上下贯通的混凝土灌注孔18，通过混凝土灌注孔18进行对立柱进行混凝土浇筑。

钢套筒10侧面固连有连接柱13的一端，连接柱13的数量和连接位置可根据需要进行设置，至少一个连接柱13上设置有与钢套筒10内腔连通的排气孔19，方便混凝土灌注时进行排气。连接柱13另一端连接有节点连接板14，横梁30设置在钢套筒10侧面且横梁30靠近节点连接板14的一端固连有预制梁连接板31，横梁30与连接柱13通过节点连接板14和预制梁连接板31进行对接。

为了方便对接定位，节点连接板14上设置有定位凸台16，预制梁连接板31上设置有与定位凸台16相配合的定位凹槽32，定位凸台16在任一节点连接板14设置有至少三个，以保证定位精度。

为了保证连接强度，节点连接板14上设置有高强度螺栓15，预制梁连接板31上设置有与高强度螺栓15相对应的连接孔，节点连接板14与预制梁连接板31通过高强度螺栓15进行锁紧。

当装配式钢管柱结构应用于中心柱时，连接柱13可设置为四个，四个连接柱13分别固定设置在钢套筒10的四个侧面形成十字型连接节点；

当装配式钢管柱结构应用于边柱时，连接柱13可设置为三个，三个连接柱13分别固定设置在钢套筒10的三个连续侧面，形成T字型连接节点。

根据需要，还可以构建一字型节点、L型节点和悬挑连接节点。

立柱20除可钢管混凝土柱外，还可采用装配式方钢管柱。

横梁30可采用为H钢梁、预制混凝土梁或钢管混凝土梁，当采用钢管混凝土梁时，横梁的方管上应设置有浇注孔33和浇筑气孔34。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：包括钢套筒（10）、立柱（20）和横梁（30），所述钢套筒（10）上下两端均设置有承插孔（11），钢套筒（10）内侧设置有定位板（12），所述立柱（20）一端插设在承插孔（11）中并与定位板（12）抵触，所述承插孔（11）内孔截面与立柱（20）横截面形状相同，所述钢套筒（10）侧面固连有连接柱（13）的一端，连接柱（13）另一端连接有节点连接板（14）；

所述横梁（30）设置在钢套筒（10）侧面且横梁（30）靠近节点连接板（14）的一端固连有预制梁连接板（31），所述节点连接板（14）上设置有高强度螺栓（15），预制梁连接板（31）上设置有与高强度螺栓（15）相对应的连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：所述节点连接板（14）上设置有定位凸台（16），所述预制梁连接板（31）上设置有与定位凸台（16）相配合的定位凹槽（32）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：所述定位凸台（16）在任一节点连接板（14）上设置有至少三个。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：所述立柱（20）为钢管混凝土柱，钢管混凝土柱包括方钢（21）、预埋钢筋（22）和混凝土，所述方钢（21）与钢套筒（10）连接，钢套筒（10）上下两端均设置有用于与预埋钢筋（22）连接的定位孔（17），所述钢套筒（10）沿竖直方向设置有上下贯通的混凝土灌注孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：所述钢套筒（10）设置有四个连接柱（13），四个连接柱（13）分别固定设置在钢套筒（10）的四个侧面。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：所述钢套筒（10）设置有三个连接柱（13），三个连接柱（13）分别固定设置在钢套筒（10）的三个连续侧面。

7.根据权利要求5或6所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：至少一个连接柱（13）上设置有与钢套筒（10）内腔连通的排气孔（19）。

8.根据权利要求1所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：所述横梁（30）为H钢梁或预制混凝土梁。

9.根据权利要求1所述的一种装配式钢管柱连接结构，其特征在于：所述横梁（30）为钢管混凝土梁，所述钢管混凝土梁的方管上设置有浇注孔（33）和浇筑气孔（34）。