CN112372172B - 全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法 - Google Patents
全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112372172B CN112372172B CN202011350300.4A CN202011350300A CN112372172B CN 112372172 B CN112372172 B CN 112372172B CN 202011350300 A CN202011350300 A CN 202011350300A CN 112372172 B CN112372172 B CN 112372172B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- box
- block
- butt
- chord member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 85
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/28—Beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法,在对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段,使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,首先对箱型底板对接焊缝采用单面焊双面成型的焊接工艺;其次两侧腹板的对接采用立位焊接方式,在弦杆内侧贴衬垫,在外侧焊接待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检测合格后;最后组装定位箱型顶板嵌补段,嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫,在箱型外侧进行施焊,探伤合格后即完成箱型杆件的桥位连接。优点:一是极大降低了施工难度,有效地保证了焊缝的焊接质量;二是将封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,改善了操作人员的作业环境;三是方便易行,适用性强,安全可靠,为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接时底板的焊接位置,实现由仰位焊接改变为平位焊接,达到大大降低了施工难度,极大保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法。
背景技术
全焊钢桁梁设计时,桥位弦杆之间的连接一般是设置箱型环焊缝,通过在高空搭设作业平台实现箱型杆件顶、底、腹板的桥位连接(底板为仰位焊接);另外一种处理方案是通过在箱型弦杆内部隔板上设置人孔,底板焊缝可在箱内进行焊接,顶板、腹板在箱外操作平台上焊接,从而避免底板的仰位焊接。
目前施工单位根据箱型杆件的截面大小分别采用以上两种方案,对于第一种方案适用于箱型截面比较小的情况,该方案的缺点是箱型底板焊接时,焊缝全长均为仰位焊,高空焊接难度大,焊缝合格率低、质量差;对于第二种方案适用于箱型杆件截面比较大的情况,该方案的缺点是操作人员需要从杆件的另一端进入箱内,设备、材料搬运难度大,箱内作业环境差,需要辅助相应的照明、通风等设施才能完成。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接时底板的焊接位置,实现由仰位焊接改变为平位焊接,达到大大降低了施工难度,极大保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法。
设计方案:为了实现上述设计目的。本发明在设计适用于全焊钢桁梁弦杆桥位连接,通过在对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段(一般为400mm或600mm),可以使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,从而为操作人员创造很好地作业环境。另外,由于嵌补段的设置,使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,箱型底板对接焊缝可采用单面焊双面成型的焊接工艺,即操作人员在箱内施焊,外侧贴陶瓷衬垫;两侧腹板的对接采用立位焊接,在弦杆内侧贴衬垫,外侧焊接的方式,待底板、腹板对接焊缝全部完成并检查合格后,放入顶板嵌补段,对接位置设置钢衬垫,在外侧进行施焊,从而完成了箱型杆件的桥位连接。
技术方案1:一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法,在对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段,使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,首先对箱型底板对接焊缝采用单面焊双面成型的焊接工艺;其次两侧腹板的对接采用立位焊接方式,在弦杆内侧贴衬垫,在外侧焊接待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检测合格后;最后组装定位箱型顶板嵌补段,嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫,在箱型外侧进行施焊,探伤合格后即完成箱型杆件的桥位连接。
技术方案2:一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段焊接的工作流程, 1)将箱型弦杆定位组装并马固,2)在箱内焊接底板对接缝,3)焊接两侧腹板对接缝,探伤合格后焊接加劲板嵌补段,4)将顶板嵌补段组装定位完成,焊接两侧对接焊缝及腹板焊缝,并进行探伤。
本发明与背景技术相比,一是极大降低了施工难度,有效地保证了焊缝的焊接质量;二是将封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,改善了操作人员的作业环境;三是方便易行,适用性强,安全可靠,为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。
附图说明
图1是全焊钢桁梁弦杆嵌补段的分解组装结构示意图。
图2是全焊钢桁梁弦杆嵌补段的工作流程图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1和2。一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法,在对接两侧箱型弦杆顶板1上设置嵌补段(嵌补段一般为400mm~600mm且包括端值),使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,首先对箱型底板对接焊缝2采用单面焊双面成型的焊接工艺;即箱型底板对接焊缝2采用单面焊双面成型的焊接工艺时,操作人员在箱内施焊,外侧贴陶瓷衬垫;其次两侧腹板的对接采用立位焊接方式,在弦杆内侧贴衬垫,在外侧焊接待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检测合格后;最后组装定位箱型顶板嵌补段4,嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫3,在箱型外侧进行施焊,探伤合格后即完成箱型杆件的桥位连接。
实施例2:参照附图2。一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段焊接的工作流程, 1)将箱型弦杆定位组装并马固,2)在箱内焊接底板对接缝,3)焊接两侧腹板对接缝,探伤合格后焊接加劲板嵌补段,4)将顶板嵌补段组装定位完成,焊接两侧对接焊缝及腹板焊缝,并进行探伤。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本发明设计思路的简单文字描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法,其特征是:在对接两侧箱型弦杆顶板(1)上设置嵌补段,嵌补段一般为400mm~600mm且包括端值,使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构,首先对箱型底板对接焊缝(2)进行焊接,焊接方法采用单面焊双面成型的焊接工艺;其次,两侧腹板的对接,采用立位焊接,在弦杆内侧贴衬垫,外侧焊接的方式,待底板、腹板对接焊缝全部完成并检查合格后;最后放入箱型顶板嵌补段(4),嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫(3),在箱型外侧进行施焊,完成箱型杆件的桥位连接;其工作流程:1)将箱型弦杆对位组装,2)在箱内焊接底板对接缝,3)焊接两侧腹板对接缝,探伤合格后焊接加劲板嵌补段,4)将顶板嵌补段组装定位完成,焊接两侧对接焊缝,并进行探伤。
2.根据权利要求1所述的全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法,其特征是:箱型底板对接焊缝可采用单面焊双面成型的焊接工艺时,操作人员在箱内施焊,外侧贴陶瓷衬垫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011350300.4A CN112372172B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011350300.4A CN112372172B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112372172A CN112372172A (zh) | 2021-02-19 |
CN112372172B true CN112372172B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=74588414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011350300.4A Active CN112372172B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112372172B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113500273A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-15 | 中铁十八局集团隧道工程有限公司 | 一种钢箱梁施工焊接工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56128679A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Fillet welding method of fillet part of bridge girder lower chord |
CN106436549A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 江苏京沪重工有限公司 | 一种长寿命高强度桥面钢箱梁及其组装方法 |
WO2017121315A1 (zh) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 广州机施建设集团有限公司 | 一种建筑桁架及楼板的施工方法 |
CN109702363A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种全焊钢桁拱桥焊接方法 |
CN111250833A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-09 | 中交路桥建设有限公司 | 一种用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法 |
CN111778866A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-16 | 中交一公局集团有限公司 | 钢箱梁安装施工方法 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011350300.4A patent/CN112372172B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56128679A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Fillet welding method of fillet part of bridge girder lower chord |
WO2017121315A1 (zh) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 广州机施建设集团有限公司 | 一种建筑桁架及楼板的施工方法 |
CN106436549A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-22 | 江苏京沪重工有限公司 | 一种长寿命高强度桥面钢箱梁及其组装方法 |
CN109702363A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种全焊钢桁拱桥焊接方法 |
CN111250833A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-09 | 中交路桥建设有限公司 | 一种用于钢箱梁节段拼装的桥位焊接方法 |
CN111778866A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-16 | 中交一公局集团有限公司 | 钢箱梁安装施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
厢西堡枢纽互通式立交桥钢箱梁焊接技术研究;宗小艳;;金属加工(热加工)(16);第34-38页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112372172A (zh) | 2021-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101839074B (zh) | 钢框架加固柱及其加固方法 | |
CN106884498A (zh) | 一种异形箱型柱及其加工工艺 | |
CN112372172B (zh) | 全焊钢桁梁弦杆嵌补段的设置方法 | |
CN110104548A (zh) | 一种龙门吊主梁结构建造方法 | |
CN110877687A (zh) | 一种面向智能制造的lng船双层底分段划分设计方法 | |
CN110359556A (zh) | 装配式钢结构内插板方钢管柱端板连接的梁柱节点 | |
CN110877681A (zh) | 一种大跨度甲板平整度控制工艺 | |
CN107100318B (zh) | 一种双节点复杂倒三角主桁架的制作方法 | |
CN209941509U (zh) | 用于钢混叠合梁斜拉桥中跨合龙施工的临时连接装置 | |
CN107938508A (zh) | 一种hrp正交异性钢桥面板结构 | |
CN111576221B (zh) | 一种自行式移动模架主梁结构的制作工艺及主梁结构 | |
CN110605494B (zh) | 一种可拆卸的装配式钢箱梁u肋结构与工艺 | |
CN109850065B (zh) | 船舶集防小区的划分方法及船舶集防区组装工艺 | |
CN110937080B (zh) | 一种集装箱船横隔舱顶板组立的建造方法 | |
CN106078114A (zh) | 一种大跨度主桁、桥面板一体化制造及副桁钻孔精度控制技术 | |
CN104607785A (zh) | 一种箱型梁焊接方法 | |
CN209779448U (zh) | 全自动焊高疲劳抗力正交异性钢桥面板 | |
CN111571072A (zh) | 一种箱型细长梁的焊接精度控制方法 | |
CN214291483U (zh) | 全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构 | |
CN206859512U (zh) | 一种双节点复杂倒三角主桁架 | |
CN214656272U (zh) | 一种用于复杂构造狭小空间桁架桥杆件 | |
CN110359555A (zh) | 装配式钢结构内插板方钢管柱夹板连接的梁柱节点 | |
CN111074793A (zh) | 一种悬臂施工钢梁节段对接焊临时锁定装置及施工方法 | |
CN218346426U (zh) | 一种新型半内隔板式的梁柱刚接节点 | |
CN212001585U (zh) | 一种箱型钢梁内外搭接的结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |