CN108943166B - 一种提高操作速度的手动侧孔钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高操作速度的手动侧孔钻，包括打孔装置、机架、推动装置、定位孔检测装置，所述打孔装置包括电机、与电机的主动轴连接的钻头，所述打孔装置与机架滑动连接，且其滑动由推动装置提供动力，所述定位孔检测装置包括至少一个定位销、平移机构、安装板、第一传感器和控制器，每个定位销上设置有一个提升机构，所述提升机构固定设置于安装板上，所述安装板与机架左右方向滑动连接，且其滑动由平移机构提供动力，所述第一传感器用于检测安装板滑动距离，所述第一传感器、提升机构、平移机构、打孔装置、推动装置分别与控制器电连接。通过本发明降低了工作难度，且提高了工作的速度。

Description

一种提高操作速度的手动侧孔钻

技术领域

本发明涉及木板侧边钻孔技术领域，具体涉及一种提高操作速度的手动侧孔钻。

背景技术

木制家具等木制品的制作过程中，需要木质板材的侧边开孔，加工流程为在木质板材的平面上打好定位孔，在通过定位孔进行定位后，在木质板材的侧边上进行钻孔。

现有技术中打侧孔时通过板材上的定位孔对板材定位，需要将板材的定位孔与定位销冲好之后定位销落入定位孔内实现定位孔的检测与定位，但是如何将定位孔与定位销冲好是一个繁琐的工作过程，且在这一工作过程中需要不断地搬动板材，费时又费力。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种提高操作速度的手动侧孔钻，降低了工作难度，且提高了工作的速度。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种提高操作速度的手动侧孔钻，包括打孔装置、机架、推动装置、定位孔检测装置，所述打孔装置包括电机、与电机的主动轴连接的钻头，所述打孔装置与机架滑动连接，且其滑动由推动装置提供动力，所述定位孔检测装置包括至少一个定位销、平移机构、安装板、第一传感器和控制器，每个定位销上设置有一个提升机构，所述提升机构固定设置于安装板上，所述安装板与机架左右方向滑动连接，且其滑动由平移机构提供动力，所述第一传感器用于检测安装板滑动距离，所述第一传感器、提升机构、平移机构、打孔装置、推动装置分别与控制器电连接。

进一步地，所述的提升机构包括第一动力机构和提升杆，所述第一动力机构固定设置于安装板上，所述提升杆与定位销滑动连接。

进一步地，所述机架的前端设置有沿竖直方向滑动的第一滑动板，所述第一滑动板与机架之间设置有第一高度调整，所述安装板与第一滑动板左右方向滑动连接。

进一步地，所述机架的后端设置有沿竖直方向滑动的第二滑动板，所述第二滑动板与机架之间设置有第二高度调整装置，所述推动装置为第一气缸，第一气缸的缸体与电机固定连接，第一气缸的活塞杆与第二滑动板固定连接。

进一步地，所述安装板上设置有长度方向左右设置的长孔，所述长孔内设置有支撑杆，所述支撑杆与第一滑动板连接，所述安装板为两平行设置的板材制成，所述支撑杆上固定设置有卡块，所述卡块的直径大于长孔的宽度，所述卡块设置于安装板的两平行板材之间，所述支撑杆与第一滑动板为固定连接或滑动连接。

进一步地，所述支撑杆内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆，所述第一滑动板上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述第一滑动板与支撑杆之间设置有第二弹簧。

进一步地，所述平移机构包括第二动力机构和推动杆，所述推动杆与卡块固定连接，所述第二动力机构固定设置于安装板上。

进一步地，所述第一滑动板上设有下压机构，所述下压机构包括第三动力机构、下压杆和下压板，所述第三动力机构驱动下压杆上下方向移动，所述下压板固定设置于下压板的下方。

进一步地，所述机架前端固定设置有一水平设置的托板，所述托板设置于定位销的下方，且所述托板上设置有第二传感器，所述第二传感器设置于定位销的下方，所述第二传感器与控制器电连接。

进一步地，所述定位销的提升方向与水平方向之间的夹角α大于四十五度且小于九十度。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明通过定位孔检测装置检测到板材的定位孔后，通过推动装置推动打孔装置中的钻头对板材的侧边进行钻孔，钻孔结束后再通过提升机构将定位销从定位孔内提出，再继续推动板材进行下一定位孔的定位以及钻侧孔工作，工人仅需向一个方向推动板材即可实现板材一整个侧面的定位打孔工作，降低了工作难度，且提高了工作的速度。

2、定位销落入定位孔后推动板材，本发明通过板材的定位孔侧壁对定位销的推力使安装板相对于机架滑动，从而使第一传感器触发并将信号传递给控制器，以此判断是否已定位，相对比现有技术的定位孔检测与定位，操作简单，仅需向一个方向推动板材即可，且定位准确。

3、在进行完一个定位孔的定位后，本发明通过提升机构可以将定位销向上拉出定位孔，并通过平移机构推动定位销在水平方向移动，使定位销相对于定位孔发生水平方向的偏移，从而实现了定位销做好进行下一个定位孔检测与定位的准备工作，即定位销处于待下落的工作状态。

4、本发明通过提升杆与定位销滑动连接，使提升杆在下落后定位销通过定位销的重力下压在板材上，一方面保证了定位销具有向下落入定位孔的压力，另一方面避免了因压力过大而导致的定位销对板材上表面的划伤。

5、本发明通过设置第一高度调整装置调整第一滑动板的高度，即可调整设置在第一高度调整装置上的安装板的高度，可根据加工板材的厚度调整定位孔检测装置的高度，提高了本设备的适应性，使其适用于不同厚度的板材。

6、本发明通过第二高度调整装置调整第二滑动板，即可调整设置在第二滑动板上的打孔装置的高度，可根据加工板材的厚度调整打孔装置的高度，提高了本设备的适应性，使其适用于不同厚度的板材。

7、本发明通过支撑杆内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆，所述第一滑动板上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述第一滑动板与支撑杆之间设置有第二弹簧，通过拧动螺杆来调整安装板与第一滑动板之间的前后方向的距离，即为调整定位销的前后位置，从而根据木板上定位孔距离侧边的距离来调整定位销的前后位置，增强了本设备的适应性。

8、本发明通过第三动力机构驱动下压杆上下方向移动，从而带动下压板的下降与上升，在定位孔定位后打孔时，利用下压板将板材牢牢地压覆在下方的托板上，完成板材的固定，使其在钻孔过程中更加稳定，从而保证了钻孔的质量。

9、本发明通过设置一水平设置的托板，并在定位销的下方设置第二传感器，通过第二传感器检测定位销的下方是否有板材，防止将定位销下方没有板材而下落的情况误判为定位销落入定位孔内的情况。

10、定位销在上提出定位孔时，由于定位销与定位孔的侧壁之间具有一定的压力，本发明通过定位销的提升方向与水平方向之间的夹角α大四十五度且小于九十度，相较于定位销的提升方向与水平方向垂直的方案，避免了在提升过程中定位销对该定位孔周边的板材上表面的划伤、损坏的问题。

11、本发明通过设置至少一个定位销，可设置多个定位销实现进行定位孔左方或右方钻侧孔的工作。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的立体图；

图2为本发明图1状态下的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为第一传感器的部分俯视图；

图5为图3中B-B方向的剖视图；

图6为第二种实施例中定位孔检测装置的主视图；

图7为图6的竖直剖面结构图；

图8为支撑杆、螺杆、卡块、第二弹簧与安装板的剖视图；

图9为第一动力机构以及定位销的剖视放大图。

图中，打孔装置1，电机11，钻头12，第二滑动板13，第二高度调整装置14，第二手轮141，第二丝杆142，第二螺母143，电机安装座15，机架2，推动装置3，定位孔检测装置4，定位销41，提升机构42，第一动力机构421，提升杆422，第一弹簧423，平移机构43，第二动力机构431，推动杆432，安装板44，长孔441，支撑杆442，螺杆443，卡块444，第二弹簧445，第一滑动板45，第一高度调整46，第一手轮461，第一丝杆462，第一螺母463，第一传感器47，触发件471，托板5，第二传感器51，下压机构6，第三动力机构61，下压杆62，下压板63。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

一种提高操作速度的手动侧孔钻，包括打孔装置1、机架2、推动装置3、定位孔检测装置4，所述打孔装置1包括电机11、与电机11的主动轴连接的钻头12，所述打孔装置1与机架2滑动连接，所述电机11安装于电机安装座15上，作为一种实施例，所述机架2上设置有两根前后设置的光轴，所述电机安装座15上设置有与光轴配合的通孔，从而实现打孔装置1与机架2的滑动连接，作为另外一种实施例，所述电机安装座15上设置有两个滑块，所述机架2上设置有两前后设置的滑轨，通过滑块与滑轨配合实现打孔装置1与机架2的滑动连接，且其滑动由推动装置3提供动力，所述打孔装置1与机架2分别与推动装置3连接，所述定位孔检测装置4包括至少一个定位销41、平移机构43、安装板44、第一传感器47和控制器，每个定位销41上设置有一个提升机构42，所述提升机构42固定设置于安装板44上，所述的定位销41与安装板44滑动连接，所述安装板44左右方向滑动连接，且其滑动由平移机构42提供动力，安装板44与机架2分别与平移机构42连接，在进行完一个定位孔的定位后，本发明通过提升机构可以将定位销向上拉出定位孔，并通过平移机构推动定位销在水平方向移动，使定位销相对于定位孔发生水平方向的偏移，从而实现了定位销做好进行下一个定位孔检测与定位的准备工作，即定位销处于待下落的工作状态。所述第一传感器47用于检测安装板44滑动距离，定位销落入定位孔后推动板材，本发明通过板材的定位孔侧壁对定位销的推力使安装板相对于机架滑动，从而使第一传感器触发并将信号传递给控制器，以此判断是否已定位，相对比现有技术的定位孔检测与定位，操作简单，仅需向一个方向推动板材即可，且定位准确，所述第一传感器47、提升机构42、平移机构43、打孔装置1、推动装置3分别与控制器电连接。本发明通过定位孔检测装置检测到板材的定位孔后，通过推动装置推动打孔装置中的钻头对板材的侧边进行钻孔，钻孔结束后再通过提升机构将定位销从定位孔内提出，再继续推动板材进行下一定位孔的定位以及钻侧孔工作，工人仅需向一个方向推动板材即可实现板材一整个侧面的定位打孔工作，降低了工作难度，且提高了工作的速度。

所述的提升机构42包括第一动力机构421和提升杆422，所述第一动力机构421固定设置于安装板44上，作为一种实施例，所述的第一动力机构421为气缸，则提升杆422为气缸的活塞杆，作为另外一种实施例，第一动力机构421为电动推杆，则提升杆422为电动推杆的伸缩杆，所述提升杆422与定位销41滑动连接，所述定位销41与第一动力机构421之间设置有第一弹簧423，作为一种实施例，所述定位销41上端设有竖直方向的盲孔，所述提升杆422的下端套于定位销41的盲孔内，所述盲孔的上端设有挡环，所述挡环的内径小于盲孔的内径，提升杆422的下端设置有突块，突块的直径大于挡环的内径；作为另外一种实施例，所述定位销41的侧边设置有滑块，所述提升杆的侧边设置有滑轨，滑块滑动设置于滑轨上实现定位销与提升杆422的滑动连接。本发明通过提升杆与定位销滑动连接，且在定位销与第一动力机构之间设置有弹簧，是提升在在下落后定位销通过弹簧的弹力下压在板材上，一方面保证了定位销具有向下落入定位孔的压力，另一方面避免了因压力过大而导致的定位销对板材上表面的划伤。

所述机架2的前端设置有沿竖直方向滑动的第一滑动板45，所述机架2包括一竖直板，作为一种实施例，所述竖直板上设置有长度方向竖直设置的第一长孔，第一滑动板45上设置有螺栓，螺栓设置于第一长孔内实现第一滑动板与机架的滑动连接，作为另外一种实施例，所述第一滑动板上设置有滑块，所述机架2的竖直板上设置有竖直方向设置的滑轨，通过滑轨与滑块的配合实现第一滑动板与机架的滑动连接，所述第一滑动板45与机架2之间设置有第一高度调整46，所述安装板44与第一滑动板45左右方向滑动连接，作为一种实施例，所述的第一高度调整装置46包括第一手轮461、第一丝杆462、第一螺母463，所述第一丝杆462通过轴承竖直设置在机架2上，所述第一丝杆462的上端与第一手轮461固定连接，所述第一螺母463设置在第一滑动板45上，所述第一丝杆462与第一螺母463螺纹配合，通过拧动第一手轮调整第一滑动板45的高度，作为另外一种实施例，所述的第一高度调整装置46为第一调整气缸，所述第一调整气缸的缸体与机架2固定连接，第一调整气缸的活塞杆与第一滑动板45固定连接，通过第一调整气缸的伸缩调整第一滑动板45的高度。本发明通过设置第一高度调整装置调整第一滑动板的高度，即可调整设置在第一高度调整装置上的安装板的高度，可根据加工板材的厚度调整定位孔检测装置的高度，提高了本设备的适应性，使其适用于不同厚度的板材。

所述机架2的后端设置有沿竖直方向滑动的第二滑动板13，所述机架2包括一竖直板，作为一种实施例，所述竖直板上设置有长度方向竖直设置的第二长孔，第二滑动板13上设置有第二螺栓，第二螺栓设置于长孔内实现第二滑动板与机架的滑动连接，作为另外一种实施例，所述第二滑动板上设置有滑块，所述机架2的竖直板上设置有竖直方向设置的滑轨，通过滑轨与滑块的配合实现第一滑动板与机架的滑动连接，所述第二滑动板13与机架2之间设置有第二高度调整装置14，作为一种实施例，所述的第二高度调整装置14包括第二手轮141、第二丝杆142、第二螺母143，所述第二丝杆142通过轴承竖直设置在机架2上，所述第二丝杆142的上端与第二手轮141固定连接，所述第二螺母143设置在第二滑动板13上，所述第二丝杆142与第二螺母143螺纹配合，通过拧动第二手轮调整第二滑动板13的高度，作为另外二种实施例，所述的第二高度调整装置14为第二调整气缸，所述第二调整气缸的缸体与机架2固定连接，第二调整气缸的活塞杆与第二滑动板13固定连接，通过第二调整气缸的伸缩调整第二滑动板13的高度，所述推动装置3为第一气缸，第一气缸的缸体与电机11固定连接，第一气缸的活塞杆与第二滑动板13固定连接，作为另外一种实施例，所述的推动装置3为电动推杆，所述电动推杆的本体与电机固定连接，电动推杆的伸缩杆与第二滑动板固定连接。本发明通过第二高度调整装置调整第二滑动板，即可调整设置在第二滑动板上的打孔装置的高度，可根据加工板材的厚度调整打孔装置的高度，提高了本设备的适应性，使其适用于不同厚度的板材。

作为一种实施例，所述安装板44上设置有长度方向左右设置的长孔441，所述长孔441内设置有支撑杆442，所述支撑杆442与第一滑动板45连接，通过支撑杆在安装板44的长孔内滑动实现安装板与第一滑动板的滑动连接，即为实现了安装板与机架的滑动连接，所述安装板44为两平行设置的板材制成，所述支撑杆442上固定设置有卡块444，所述卡块444的直径大于长孔441的宽度，所述卡块444设置于安装板44的两平行板材之间，所述支撑杆442与第一滑动板45为固定连接或滑动连接。

作为另外一种实施例，所述安装板44上设置有滑块，所述第一滑动板45上设置有左右方向设置的滑轨，通过滑块与滑轨配合实现安装板与第一滑动板的滑动连接，即为实现了安装板与机架的滑动连接。

所述支撑杆442内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆443，所述第一滑动板45上设有与螺杆443配合的螺纹孔，所述第一滑动板45与支撑杆442之间设置有第二弹簧445。本发明通过支撑杆内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆，所述第一滑动板上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述第一滑动板与支撑杆之间设置有第二弹簧，通过拧动螺杆来调整安装板与第一滑动板之间的前后方向的距离，即为调整定位销的前后位置，从而根据木板上定位孔距离侧边的距离来调整定位销的前后位置，增强了本设备的适应性。

所述平移机构43包括第二动力机构431和推动杆432，所述推动杆432与卡块444固定连接，所述第二动力机构431固定设置于安装板44上，作为一种实施例，第二动力机构431为气缸，则推动杆432为气缸的活塞杆，另一种实施例，第二动力机构431为电动推杆，则推动杆432为电动推杆的伸缩杆，而作为在一种实施例，所述的平移机构43为第三弹簧，通过第三弹簧的弹力使安装板具有向右滑动的趋势。

所述第一滑动板45上设有下压机构6，所述下压机构6包括第三动力机构61、下压杆62和下压板63，所述第三动力机构61驱动下压杆上下方向移动，所述下压板63固定设置于下压板62的下方，作为一种实施例，所述的第三动力机构为气缸，则下压杆为气缸的活塞杆，作为另外一种实施例，所述第三动力机构为电动推杆，则下压杆为电动推杆的伸缩杆。本发明通过第三动力机构驱动下压杆上下方向移动，从而带动下压板的下降与上升，在定位孔定位后打孔时，利用下压板将板材牢牢地压覆在下方的托板上，完成板材的固定，使其在钻孔过程中更加稳定，从而保证了钻孔的质量。

所述的第一传感器46为接近传感器，所述第一传感器46固定设置于安装板44上，所述推动杆432上设置有第一传感器46的触发件471，所述的触发件可以为通过螺纹连接于推动杆上的螺母，同时通过该螺母调整推动杆的推动距离，或者固定设置于推动杆上的金属片，另外一种实施例，所述的第一传感器46为颜色传感器，所述的触发件为贴付于推动杆上的具有指定颜色的贴片，通过调整触发件471至第一传感器6的最远距离，而此距离则根据定位孔的半径大小来调整，定位孔半径越大则距离越远，从而使定位销落入定位孔后板材移动的距离正好使板材的定位孔与钻头对齐，从而保证钻孔的位置的准确性。

所述机架2前端固定设置有一水平设置的托板5，所述托板5设置于定位销41的下方，且所述托板5上设置有第二传感器51，所述第二传感器51设置于定位销41的下方，所述第二传感器51与控制器电连接，作为一种实施例所述的第二传感器51为电容式接近开关，当板材放置在第二传感器上方时则第二传感器被触发，另外一种实施例，所述的第二传感器为压力传感器，当板材放置在第二传感器上方时给予压力传感器一定的压力使第二传感器触发。本发明通过设置一水平设置的托板，并在定位销的下方设置第二传感器，通过第二传感器检测定位销的下方是否有板材，防止将定位销下方没有板材而下落的情况误判为定位销落入定位孔内的情况。

所述定位销41的提升方向与水平方向之间的夹角α大于四十五度且小于九十度。定位销在上提出定位孔时，由于定位销与定位孔的侧壁之间具有一定的压力，本发明通过定位销的提升方向与水平方向之间的夹角α大四十五度且小于九十度，相较于定位销的提升方向与水平方向垂直的方案，避免了在提升过程中定位销对该定位孔周边的板材上表面的划伤、损坏的问题。

本发明在机架的两侧分别设置了两个加长板，加长板包括一竖直板，该竖直板的前端面与第一滑动板的前端面平齐，加长了板材侧边贴付的面积与距离，从而保证了在推动板材时板材不会发生晃动。

本发明通过设置至少一个定位销，可设置多个定位销实现进行定位孔左方或右方钻侧孔的工作。

本发明的具体工作过程：

本发明的第一种实施例，设置有一个定位销，将板材放置在托板5上，并将板材的待加工侧边贴覆于第一滑动板上，从左至右推动板材，当定位销下方的第二传感器检测到具有板材的信号后，提升机构将定位销下放，使定位销在弹簧的弹力以及自身重力作用下压覆在板材的上表面上，推动板材至定位销落入第一个定位孔内，板材带动安装板向左滑动，第一传感器被触发，控制器接收到信号后控制下压机构压住板材，并控制推动装置将高速旋转的钻头推向板材的侧壁进行钻孔，于此同时，提升机构将定位销上提，平移机构将定位销向右推动复位，然后提升机构再将定位销下方使其压覆在板材的上表面上，钻孔结束后推动装置带动钻头复位，下压机构上升，继续推动板材直至定位销落入下一定位孔内，再重复上述动作，依次完成板材此侧边的所有侧孔的钻孔工作。

第二种实施例，区别于第一种实施例的特征为设置有三个定位销，每个定位销下方均有一个第二传感器，将板材放置在托板5上，并将板材的待加工侧边贴覆于第一滑动板上，从左至右推动板材，最右侧的定位销下方的第二传感器检测到具有板材的信号后，该定位销的提升机构将该定位销下放，使定位销在弹簧的弹力以及自身重力作用下压覆在板材的上表面上，推动板材至定位销落入第一个定位孔内，然后下压机构压覆板材，打孔装置进行打孔，此时打的孔为定位孔左侧的偏孔，打孔结束后打孔装置与下压机构复位，最右侧的定位销被上提后并向右偏移，继续推动板材，中间的第二传感器检测到具有板材的信号后重复同上的动作，此时打的侧孔为于定位孔正冲的正孔，同理再通过左端的定位销定位，钻出定位孔的右侧的偏孔。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，包括打孔装置、机架、推动装置、定位孔检测装置，所述打孔装置包括电机、与电机的主动轴连接的钻头，所述打孔装置与机架滑动连接，且其滑动由推动装置提供动力，所述定位孔检测装置包括至少一个定位销、平移机构、安装板、第一传感器和控制器，每个定位销上设置有一个提升机构，所述提升机构固定设置于安装板上，所述的提升机构包括第一动力机构和提升杆，所述第一动力机构固定设置于安装板上，所述安装板与机架左右方向滑动连接，且其滑动由平移机构提供动力，所述第一传感器用于检测安装板滑动距离，所述第一传感器、提升机构、平移机构、打孔装置、推动装置分别与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述提升杆与定位销滑动连接，所述机架前端固定设置有一水平设置的托板，所述托板设置于定位销的下方。

3.如权利要求1所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述机架的前端设置有沿竖直方向滑动的第一滑动板，所述第一滑动板与机架之间设置有第一高度调整，所述安装板与第一滑动板左右方向滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述机架的后端设置有沿竖直方向滑动的第二滑动板，所述第二滑动板与机架之间设置有第二高度调整装置，所述推动装置为第一气缸，第一气缸的缸体与电机固定连接，第一气缸的活塞杆与第二滑动板固定连接。

5.如权利要求2所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述安装板上设置有长度方向左右设置的长孔，所述长孔内设置有支撑杆，所述支撑杆与第一滑动板连接，所述安装板为两平行设置的板材制成，所述支撑杆上固定设置有卡块，所述卡块的直径大于长孔的宽度，所述卡块设置于安装板的两平行板材之间。

6.如权利要求5所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述支撑杆内设有前后方向的通孔，所述通孔内设有螺杆，所述第一滑动板上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述第一滑动板与支撑杆之间设置有第二弹簧。

7.如权利要求5或6所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述平移机构包括第二动力机构和推动杆，所述推动杆与卡块固定连接，所述第二动力机构固定设置于安装板上。

8.如权利要求3所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述第一滑动板上设有下压机构，所述下压机构包括第三动力机构、下压杆和下压板，所述第三动力机构驱动下压杆上下方向移动，所述下压板固定设置于下压杆的下方，所述机架前端固定设置有一水平设置的托板，所述托板设置于定位销的下方。

9.如权利要求1所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述机架前端固定设置有一水平设置的托板，所述托板设置于定位销的下方，且所述托板上设置有第二传感器，所述第二传感器设置于定位销的下方，所述第二传感器与控制器电连接。

10.如权利要求9所述的一种提高操作速度的手动侧孔钻，其特征在于，所述定位销的提升方向与水平方向之间的夹角α大于四十五度且小于九十度。