CN109049153B - 一种木板侧孔钻用定位孔检测结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，包括安装板、定位销、摆臂、提升装置，所述摆臂上开有安装孔，所述安装孔内设置有转轴，且安装孔的宽度大于转轴的直径，所述转轴固定设置于安装板上，所述转轴与摆臂之间设置有传感器与弹簧，所述摆臂的自由端滑动设置有定位销，所述提升装置与定位销连接且实现为定位销的上下移动提供动力，所述提升装置设置于安装板上。通过本发明，简化了木板侧边打孔的操作步骤，提高了加工速度。

Description

一种木板侧孔钻用定位孔检测结构

技术领域

本发明涉及木板的侧面钻孔技术领域，具体涉及一种木板侧孔钻用定位孔检测结构。

背景技术

木制家具等木制品的制作过程中，需要木质板材的侧边开孔，加工流程为在木质板材的平面上打好定位孔，在通过定位孔进行定位在木质板材的侧边上进行钻孔。

而现有技术中，通过向下落入的销子进入定位孔内定位后，对板材进行固定然后通过钻头对木板的侧边打孔的设备，但是销子进入定位孔比较困难，且在定位好后还需要人工判断是否定位成功，再由人工控制进行钻孔，导致操作繁琐，降低加工速度。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，简化了操作步骤，提高了加工速度。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，包括安装板、定位销、摆臂、提升装置，所述摆臂上开有安装孔，所述安装孔内设置有转轴，且安装孔的宽度大于转轴的直径，所述转轴固定设置于安装板上，所述转轴与摆臂之间设置有传感器与弹簧，所述摆臂的自由端滑动设置有定位销，所述提升装置与定位销连接且实现为定位销的上下移动提供动力，所述提升装置设置于安装板上。

进一步地，所述定位销竖直滑动设置在安装块上，所述安装块设置于摆臂的自由端。

进一步地，所述安装块上设置有与定位销配合的竖直通孔，所述定位销设置在竖直通孔内实现滑动连接，所述定位销的上端设置有限位螺母，限位螺母的直径大于竖直通孔的直径。

进一步地，所述提升装置包括动力结构和提升杆，所述动力结构铰接设置于安装板上，所述提升杆的下端连接有销轴，所述安装块上设置有竖直设置的长孔，所述销轴设置于长孔内。

进一步地，所述的提升装置包括动力结构和提升杆，所述动力结构固定设置在安装板上，所述提升杆的下端连接有销轴，所述安装板上设置有竖直设置的长孔，所述销轴设置于长孔内，且长孔的宽度大于销轴的直径。

进一步地，所述的动力结构为气缸，所述气缸安装于安装板上，所述的提升杆为气缸的活塞杆。

进一步地，所述动力结构为电机，所述提升杆为螺杆，所述安装板上安装有与螺杆配合的螺母，所述电机的主动轴与螺杆连接。

进一步地，所述传感器固定安装于摆臂上，且所述传感器与转轴之间设置有触发杆，所述触发杆滑动设置于安装板上，且所述弹簧设置于触发杆与安装板之间。

进一步地，所述安装板上设置有一触发杆安装块，触发杆安装块内设有通孔，所述触发杆在通孔内滑动，所述弹簧安装于触发杆与安装块之间。

进一步地，所述传感器为压力传感器、位移传感器或行程开关。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明通过定位销滑动设置在摆臂上，定位销遇到定位孔时在重力作用下自动下落至定位孔内，实现精准定位，而在对板材固定好之后通过提升装置将定位销从定位孔内提出，既防止了定位销妨碍钻头打孔，又取消了定位销对推动板材的阻碍，便于打完该孔后继续推动板材；通过安装孔的宽度大于转轴的直径，摆臂既可以绕转轴旋转，又可以相对于转轴在安装孔的宽度范围内平移，转轴与摆臂之间设置有传感器与弹簧，定位销落入定位孔后，人工在推动板材时对定位销产生推力，从而带动摆臂克服弹簧的弹力相对于转轴平移，从而使传感器触发，以此判断定位销落入了定位孔内，再进行板材的固定与打孔工作，提高了自动化，简化了操作步骤；且提升装置将定位销提升后，在弹簧弹力作用下摆臂相对于转轴复位，从而带动定位销相对于木板移动，加工完该孔后提升装置将定位销向下复位后定位销已经位于该定位孔的侧边，继续推动板材则定位销不会再落入该定位孔内，从而顺利的进行下一个定位孔的定位打孔，从而工人无需观察打孔状态，仅需一直推动板材即可完成板材整个侧边的侧孔钻孔，简化了操作步骤，提高了加工速度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中安装孔与转轴的局部放大图；

图3为图1状态下本发明的竖直剖面图；

图4为图1中销轴和长孔的局部放大图；

图5为本发明使用状态下的立体图；

图中，安装板1，定位销2，摆臂21，安装孔22，转轴23，传感器24，弹簧25，安装块26，触发杆27，触发杆安装块271，提升装置3，销轴31，长孔32，提升杆33，气缸34，板材4。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至图3所示，一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，包括安装板1、定位销2、摆臂21、提升装置3，所述的安装板1竖直设置，所述摆臂可在竖直平面内摆动，在对板材固定好之后通过提升装置将定位销从定位孔内提出，既防止了定位销妨碍钻头打孔，又取消了定位销对推动板材的阻碍，便于打完该孔后继续推动板材，所述摆臂21上开有安装孔22，所述安装孔22内设置有转轴23，且安装孔22的宽度大于转轴23的直径，安装孔22为椭圆孔或者长条孔，通过安装孔的宽度大于转轴的直径，摆臂既可以绕转轴旋转，又可以相对于转轴在安装孔的宽度范围内平移，所述转轴23固定设置于安装板1上且水平设置，所述转轴23与摆臂21之间设置有传感器24与弹簧25，所述摆臂21的自由端滑动设置有定位销2，本发明通过定位销滑动设置在摆臂上，定位销遇到定位孔时在重力作用下自动下落至定位孔内，实现精准定位，所述提升装置3与定位销2连接且实现为定位销2的上下移动提供动力，所述提升装置3设置于安装板1上，所述提升装置与传感器分别与侧孔钻的控制器连接，传感器将是否定位的信号传递给控制器，控制器控制侧孔钻进行木板固定以及钻孔动作，同时控制提升装置将定位销升高，所述安装板上设置有供钻头钻孔用的钻孔通孔5。

如图3所示，所述定位销2竖直滑动设置在安装块26上，所述安装块26设置于摆臂21的自由端。所述安装块26上设置有与定位销2配合的竖直通孔，所述定位销设置在竖直通孔内实现滑动连接，所述定位销2的上端设置有限位螺母，限位螺母的直径大于竖直通孔的直径；

作为另外一种实施例，安装块26上设置有竖直设置的滑轨，定位销2上固定设置有滑块，滑块滑动设置在滑轨上实现定位销与安装块的滑动连接。

作为一种实施例，所述提升装置3包括动力结构和提升杆33，所述动力结构铰接设置于安装板1上，所述提升杆的下端连接有销轴31，所述安装块26上设置有竖直设置的长孔32，所述销轴31设置于长孔32内。

作为另外一种实施例，如图1、图3、图4所示，所述的提升装置3包括动力结构和提升杆33，所述动力结构固定设置在安装板1上，所述提升杆的下端连接有销轴31，所述安装块26上设置有竖直设置的长孔32，安装块26可以相对于提升杆做竖直方向的滑动，滑动范围为长孔的长度，即为定位销在重力作用下下落的范围，所述销轴31设置于长孔32内，且长孔32的宽度大于销轴31的直径，从而保证了销轴在长孔内可做水平平移移动，保证了与安装块26连接的定位销以及摆臂在水平方向移动的顺利进行。在定位销的下端在板材的上侧面上与落入定位孔内两种状态下转换时，即定位销在自由下落时，定位销在做绕转轴的摆动，其相对于板材的角度会发生变化，但由于其自由下落的行程很小，因此角度变化较小可以忽略不计，且设置定位销的下端在板材上侧面上时其与板材的上侧面不垂直，定位销自由下落后定位销与板材的上侧面垂直。

所述的动力结构为气缸34，所述气缸安装于安装板1上，所述的提升杆为气缸的活塞杆。活塞杆与销轴固定连接。

作为另外一种实施例，所述动力结构为电机，所述提升杆33为螺杆，所述安装板1上安装有与螺杆配合的螺母，所述电机的主动轴与螺杆连接，所述螺杆的下端转动设置于销轴上。

如图3所示，所述传感器24固定安装于摆臂21上，且所述传感器24与转轴23之间设置有触发杆27，所述触发杆27滑动设置于安装板1上，且所述弹簧设置于触发杆27与安装板1之间，所述安装板1上设置有一触发杆安装块271，触发杆安装块271内设有通孔，所述触发杆在通孔内滑动，所述弹簧安装于触发杆与安装块之间。定位销落入定位孔后，人工在推动板材时对定位销产生推力，从而带动摆臂克服弹簧的弹力相对于转轴平移，从而使夹持在转轴与传感器之间的触发杆将传感器触发，以此判断定位销落入了定位孔内，再进行板材的固定与打孔工作，提高了自动化，简化了操作步骤；且提升装置将定位销提升后，在弹簧弹力作用下摆臂相对于转轴复位，从而带动定位销相对于木板移动，加工完该孔后提升装置将定位销向下复位后定位销已经位于该定位孔的侧边，继续推动板材则定位销不会再落入该定位孔内，从而顺利的进行下一个定位孔的定位打孔，从而工人无需观察打孔状态，仅需一直推动板材即可完成板材整个侧边的侧孔钻孔，简化了操作步骤，提高了加工速度。

进一步地，所述传感器为压力传感器、位移传感器或行程开关。

如图5所示，本发明的具体工作过程：

推动板材4在定位销的下方平移移动，定位销遇到板材4的定位孔时，定位销下落，人对板材4的推力使定位销以及摆臂克服弹簧的弹力后相对于转轴移动，触发杆触发传感器，传感器将信号传递给侧孔钻的控制器，控制器控制侧孔钻对板材4进行压紧固定以及钻侧孔工作，于此同时控制器控制提升装置将定位销向上提升使其脱离定位孔，一个钻孔行程结束后，提升装置带动定位销下落，定位销在重力作用下贴合于板材4的上侧面上，在遇到下一定位孔后再进行下一钻侧孔动作，在板材4整个侧边的钻孔过程中，工人仅需将板材4向一个方向推动即可，操作简单，加工速度快。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，其特征在于，包括安装板(1)、定位销(2)、摆臂(21)、提升装置(3)，所述摆臂(21)上开有安装孔(22)，所述安装孔(22)内设置有转轴(23)，且安装孔(22)的宽度A大于转轴(23)的直径B，所述转轴(23)固定设置于安装板(1)上，所述转轴(23)与摆臂(21)之间设置有传感器(24)与弹簧(25)，所述摆臂(21)的自由端滑动设置有定位销(2)，所述提升装置(3)与定位销(2)连接且为定位销(2)的上下移动提供动力，所述提升装置(3)设置于安装板(1)上；

所述定位销(2)竖直滑动设置在安装块(26)上，所述安装块(26)设置于摆臂(21)的自由端；

所述传感器(24)固定安装于摆臂(21)上，且所述传感器(24)与转轴(23)之间设置有触发杆(27)，所述触发杆(27)滑动设置于安装板(1)上，且所述弹簧设置于触发杆(27)与安装板(1)之间；

所述安装板(1)上设置有一触发杆安装块(271)，触发杆安装块(271)内设有通孔，所述触发杆在通孔内滑动，所述弹簧安装于触发杆与触发杆安装块之间。

2.如权利要求1所述的一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，其特征在于，所述安装块(26)上设置有与定位销(2)配合的竖直通孔，所述定位销设置在竖直通孔内实现滑动连接，所述定位销(2)的上端设置有限位螺母，限位螺母的直径大于竖直通孔的直径。

3.如权利要求1所述的一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，其特征在于，所述提升装置(3)包括动力结构和提升杆(33)，所述动力结构铰接设置于安装板(1)上，所述提升杆的下端连接有销轴(31)，所述安装块(26)上设置有竖直设置的长孔(32)，所述销轴(31)设置于长孔(32)内。

4.如权利要求1所述的一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，其特征在于，所述的提升装置(3)包括动力结构和提升杆(33)，所述动力结构固定设置在安装板(1)上，所述提升杆的下端连接有销轴(31)，所述安装块(26)上设置有竖直设置的长孔(32)，所述销轴(31)设置于长孔(32)内，且长孔(32)的宽度C大于销轴(31)的直径D。

5.如权利要求4所述的一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，其特征在于，所述的动力结构为气缸(34)，所述气缸安装于安装板(1)上，所述的提升杆为气缸的活塞杆。

6.如权利要求4所述的一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，其特征在于，所述动力结构为电机，所述提升杆(33)为螺杆，所述安装板(1)上安装有与螺杆配合的螺母，所述电机的主动轴与螺杆连接。

7.如权利要求1所述的一种木板侧孔钻用定位孔检测结构，其特征在于，所述传感器为压力传感器、位移传感器或行程开关。