CN108942500B - 一种钢化玻璃的自动切换磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，涉及钢化玻璃领域，包括底座、玻璃架、移动板和切换机构，所述底座的上表面左右两侧对称设有支撑架，所述玻璃架位于两个支撑架之间的间隙中间，移动板的上端面设有移动槽，所述切换机构与移动槽滑动连接，切换机构的上端与打磨机构活动连接，在磨边时将钢化玻璃放置到玻璃架上并将其固定，先通过第一丝杠将粗磨石与玻璃边缘接触并启动第一电机进行打磨，然后通过切换机构调整到细磨石对玻璃边缘打磨，提高磨边效果，在打磨过程中，防尘罩将打磨出的细小颗粒通过吸气管道抽出工作环境之外，保证操作人员的身体健康，在粗磨石或细磨石磨边效果不佳时，可直接将打磨机构整体更换，更换方便快捷。

Description

一种钢化玻璃的自动切换磨边装置

技术领域

本发明属于钢化玻璃领域，具体涉及一种钢化玻璃的自动切换磨边装置。

背景技术

钢化玻璃在生产出来后会得到半成品或者成品，无论是半成品或者成品在加工完毕后往往都需要对其进行磨边处理，有些玻璃产品需要符合一定的标准，玻璃边需要达到一定的平滑程度，这就需要对玻璃边进行加工摩擦。

现有技术中，大部分通过人工进行摩擦，效率较低，加工不到位，也有一些生产单位采用磨边机进行磨边，但磨边机的砂纸在磨边时无法更换，使磨边的效果不佳，另外磨边产生的细小颗粒飘散到工作环境中，容易给工作人员的健康造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，包括底座、玻璃架、移动板、切换机构和第一丝杆，所述底座的上表面左右两侧对称设有支撑架，底座的前方设有驱动机构，所述支撑架与底座固定连接，支撑架上设有开口向前的矩形开口，所述玻璃架位于两个支撑架之间的间隙中间且玻璃架与支撑架滑动连接，所述第一丝杆的两端与矩形开口左右侧壁的中间位置转动连接，所述移动板位于矩形开口内且移动板通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，移动板的上端面设有移动槽，所述切换机构与移动槽滑动连接，切换机构靠近底端位置与驱动机构螺纹连接，切换机构的上端与打磨机构活动连接。

优选的，所述切换机构包括移动块、第一电机和第一弹簧，所述移动块靠近底端的位置左右两端对称设有翼板槽，所述移动槽的左右内侧壁设有与翼板槽相对应的翼板，所述翼板与翼板槽滑动连接，所述移动块靠近底端的位置通过第二螺纹孔与驱动机构螺纹连接，移动块的上端面中心位置设有调节槽，所述调节槽开口向上且其底端中间位置与电磁铁固定连接，调节槽的左右两侧壁设有矩形槽，所述矩形槽的上下两侧壁与调节杆的上下两端固定连接，所述第一电机的底部与固定板固定连接，第一电机靠近底部位置的左右两侧与侧板的一端固定连接，第一电机输出轴与打磨机构活动连接，所述固定板下端面中心位置的两侧分别与铰接杆的上端铰接，所述侧板上设有贯穿侧板上下端面的圆形通孔，侧板通过圆形通孔与调节杆滑动连接，所述第一弹簧套接在调节杆上，第一弹簧的一端与侧板的底端固定连接，第一弹簧的另一端与矩形槽的下侧固定连接，所述电磁铁的上端设有平行于调节槽的固定杆，电磁铁的左右两侧设有调节块，所述固定杆的两端与调节槽的左右两侧壁固定连接，所述调节块与固定杆滑动连接，调节块的上端与铰接杆的下端铰接。

优选的，所述驱动机构包括第二电机和第二丝杆，所述第二电机固定连接在垫块的上端，所述底座的上端位于支撑架的正前方位置设有滑动槽，所述垫块的下端与滑动槽滑动连接，所述第二丝杆的两端与移动槽的前后两端转动连接，第二丝杆的前端穿过移动板且第二丝杆的前端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，所述第二丝杆通过第二螺纹孔与移动块螺纹连接。

优选的，所述打磨机构包括安装端头、连接板、直杆和定位柱，所述安装端头的下端左右对称设有底部端头，安装端头外侧壁靠近上端位置与粗磨石固定连接，安装端头外侧壁靠近下端位置与细磨石固定连接，安装端头的内部靠近下端位置设有平行于下端平面的横向槽，所述底部端头的内部设有定位腔，所述定位腔的底部中心位置与直杆槽相连通，所述直杆槽的上部通过竖向槽与横向槽相连通，所述第一电机输出轴的顶端设有与底部端头相对应的限位槽，所述限位槽朝向第一电机输出轴中轴线的侧壁上设有定位槽，所述定位柱的底部与定位腔滑动连接，定位柱靠近底部的位置设有空腔，定位柱的顶部与定位槽相对应，所述直杆的顶部与空腔滑动连接，直杆的底端与直杆槽滑动连接，直杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与定位柱的底端固定连接，第二弹簧的另一端与定位腔的顶部固定连接，所述连接板的下端与直杆的底端固定连接，连接板的上端与竖向槽的上侧壁滑动连接，连接板靠近上端的内侧面与推板的一端固定连接，所述竖向槽中间位置的左右侧壁与稳定杆的两端固定连接，所述连接板与稳定杆滑动连接，所述推板与横向槽滑动连接，推板通过端部的定滑轮与弧形撑板接触连接，所述弧形撑板设于旋转杆靠近下端的位置，所述旋转杆与安装端头的中轴线位置转动连接。

优选的，所述切换机构的上方设有防尘罩，所述防尘罩的左底端通过螺栓与移动板的上端面靠近左侧边缘的位置连接，防尘罩的右底端与隔离刷连接，所述防尘罩的左侧面还与吸气管道的一端连通，吸气管道的另一端与抽风机的吸气口连通。

优选的，所述矩形开口的左右侧壁的前后位置对称设有滑动杆，所述滑动杆的左右两端与矩形开口的左右侧壁固定连接，所述移动板与滑动杆滑动连接。

优选的，所述玻璃架的左右两端面的中心线位置设有滑动槽，所述支撑架面对玻璃架的端面与滑动轨道固定连接，所述滑动轨道与滑动槽滑动连接。

优选的，所述第一丝杆延伸至支撑架外部的一端与把手固定连接，所述玻璃架的上端面均匀设有若干稳定吸盘。

本发明有益效果是: 采用本发明的一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，在磨边时将钢化玻璃放置到玻璃架上并通过稳定吸盘将其固定，首先通过第一丝杠将打磨机构上的粗磨石与玻璃边缘接触并启动第一电机进行打磨，然后通过切换机构调整到细磨石对玻璃边缘打磨，提高磨边效果，在打磨过程中，防尘罩将打磨出的细小颗粒通过吸气管道抽出工作环境之外，保证操作人员的身体健康，在粗磨石或细磨石磨边效果不佳时，可直接将打磨机构整体更换，更换方便快捷。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是一种钢化玻璃的自动切换磨边装置的俯视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中切换机构的结构示意图；

图4是图2中打磨机构的结构示意图；

图5是图4中D处的放大图；

图6是图4中第一电机转轴的俯视图；

图7是图4中旋转杆、弧形撑板和推板的连接俯视图；

图8是沿图1中B-B线的剖视图；

图9是沿图8中C-C线的剖视图；

图10是图1中移动板的俯视图。

其中，1-底座、2-支撑架、3-玻璃架、4-移动板、5-矩形开口、6-切换机构、7-驱动机构、8-打磨机构、9-第一丝杆、10-滑动杆、11-防尘罩、12-吸气管道、13-隔离刷、14-把手、15-滑动轨道、16-滑动槽、17-螺纹孔、18-移动槽、19-稳定吸盘、61-移动块、62-调节槽、63-电磁铁、64-固定杆、65-第一电机、66-调节块、67-铰接杆、68-固定板、69-矩形槽、610-侧板、611-调节杆、612-第一弹簧、613-圆形通孔、614-翼板、615-翼板槽、71-滑动槽、72-第二电机、73-垫块、74-第二丝杆、81-安装端头、82-旋转杆、83-粗磨石、84-细磨石、85-限位槽、86-底部端头、87-弧形撑板、88-横向槽、89-推板、810-连接板、811-竖向槽、812-稳定杆、813-定位腔、814-直杆槽、815-直杆、816-第二弹簧、817-定位槽、818-空腔、819-定位柱、820-定滑轮。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图10所示，一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，包括底座1、玻璃架3、移动板4、切换机构6和第一丝杆9，所述底座1的上表面左右两侧对称设有支撑架2，底座1的前方设有驱动机构7，所述支撑架2与底座1固定连接，支撑架2上设有开口向前的矩形开口5，所述玻璃架3位于两个支撑架2之间的间隙中间且玻璃架3与支撑架2滑动连接，所述第一丝杆9的两端与矩形开口5左右侧壁的中间位置转动连接，所述移动板4位于矩形开口5内且移动板4通过螺纹孔17与第一丝杆9螺纹连接，移动板4的上端面设有移动槽18，所述切换机构6与移动槽18滑动连接，切换机构6靠近底端位置与驱动机构7螺纹连接，切换机构6的上端与打磨机构8活动连接。

在本实施例中，所述切换机构6包括移动块61、第一电机65和第一弹簧612，所述移动块61靠近底端的位置左右两端对称设有翼板槽615，所述移动槽18的左右内侧壁设有与翼板槽615相对应的翼板614，所述翼板614与翼板槽615滑动连接，所述移动块61靠近底端的位置通过第二螺纹孔与驱动机构7螺纹连接，移动块61的上端面中心位置设有调节槽62，所述调节槽62开口向上且其底端中间位置与电磁铁63固定连接，调节槽62的左右两侧壁设有矩形槽69，所述矩形槽69的上下两侧壁与调节杆611的上下两端固定连接，所述第一电机65的底部与固定板68固定连接，第一电机65靠近底部位置的左右两侧与侧板610的一端固定连接，第一电机65输出轴与打磨机构8活动连接，所述固定板68下端面中心位置的两侧分别与铰接杆67的上端铰接，所述侧板610上设有贯穿侧板610上下端面的圆形通孔613，侧板610通过圆形通孔613与调节杆611滑动连接，所述第一弹簧612套接在调节杆611上，第一弹簧612的一端与侧板610的底端固定连接，第一弹簧612的另一端与矩形槽69的下侧固定连接，所述电磁铁63的上端设有平行于调节槽62的固定杆64，电磁铁63的左右两侧设有调节块66，所述固定杆64的两端与调节槽62的左右两侧壁固定连接，所述调节块66与固定杆64滑动连接，调节块66的上端与铰接杆67的下端铰接。

在本实施例中，所述驱动机构7包括第二电机72和第二丝杆74，所述第二电机72固定连接在垫块73的上端，所述底座1的上端位于支撑架2的正前方位置设有滑动槽71，所述垫块73的下端与滑动槽71滑动连接，所述第二丝杆74的两端与移动槽18的前后两端转动连接，第二丝杆74的前端穿过移动板4且第二丝杆74的前端通过联轴器与第二电机72的输出轴连接，所述第二丝杆74通过第二螺纹孔与移动块61螺纹连接。

在本实施例中，所述打磨机构8包括安装端头81、连接板810、直杆815和定位柱819，所述安装端头81的下端左右对称设有底部端头86，安装端头81外侧壁靠近上端位置与粗磨石83固定连接，安装端头81外侧壁靠近下端位置与细磨石84固定连接，安装端头81的内部靠近下端位置设有平行于下端平面的横向槽88，所述底部端头86的内部设有定位腔813，所述定位腔813的底部中心位置与直杆槽814相连通，所述直杆槽814的上部通过竖向槽811与横向槽88相连通，所述第一电机65输出轴的顶端设有与底部端头86相对应的限位槽85，所述限位槽85朝向第一电机65输出轴中轴线的侧壁上设有定位槽817，所述定位柱819的底部与定位腔813滑动连接，定位柱819靠近底部的位置设有空腔818，定位柱819的顶部与定位槽817相对应，所述直杆815的顶部与空腔818滑动连接，直杆815的底端与直杆槽814滑动连接，直杆815上套接有第二弹簧816，所述第二弹簧816的一端与定位柱819的底端固定连接，第二弹簧816的另一端与定位腔813的顶部固定连接，所述连接板810的下端与直杆815的底端固定连接，连接板810的上端与竖向槽811的上侧壁滑动连接，连接板810靠近上端的内侧面与推板89的一端固定连接，所述竖向槽811中间位置的左右侧壁与稳定杆812的两端固定连接，所述连接板810与稳定杆812滑动连接，所述推板89与横向槽88滑动连接，推板89通过端部的定滑轮820与弧形撑板87接触连接，所述弧形撑板87设于旋转杆82靠近下端的位置，所述旋转杆82与安装端头81的中轴线位置转动连接。

在本实施例中，所述切换机构6的上方设有防尘罩11，所述防尘罩11的左底端通过螺栓与移动板4的上端面靠近左侧边缘的位置连接，防尘罩11的右底端与隔离刷13连接，所述防尘罩11的左侧面还与吸气管道12的一端连通，吸气管道12的另一端与抽风机的吸气口连通。

在本实施例中，所述矩形开口5的左右侧壁的前后位置对称设有滑动杆10，所述滑动杆10的左右两端与矩形开口5的左右侧壁固定连接，所述移动板4与滑动杆10滑动连接。

在本实施例中，所述玻璃架3的左右两端面的中心线位置设有滑动槽16，所述支撑架2面对玻璃架3的端面与滑动轨道15固定连接，所述滑动轨道15与滑动槽16滑动连接。

在本实施例中，所述第一丝杆9延伸至支撑架2外部的一端与把手14固定连接，所述玻璃架3的上端面均匀设有若干稳定吸盘19。

工作过程及原理：该磨边装置在未工作时，电磁铁63断电，侧板610在弹簧612的弹力作用下与矩形槽69的上侧壁相接触，当需要对钢化玻璃进行磨边处理时，首先通过滑动轨道15在滑动槽16上滑动连接，将玻璃架3移出一部分，方便将钢化玻璃放置到玻璃架3上并通过稳定吸盘19将钢化玻璃稳定住，然后再将玻璃架3移动到与矩形开口5相平齐的位置，此时转动把手14使第一丝杆9转动从而带动移动板4逐渐靠近钢化玻璃的边缘，滑动杆10起到在移动板4移动过程中稳定移动板4的作用，在移动板4移动过程中由于第二丝杆74位于移动板4内，因此第二电机72通过垫块73在滑动槽71内滑动，使第二电机72随着移动板4移动而移动，当钢化玻璃的边缘穿过隔离刷13与打磨机构8上的粗磨石83相接触时，启动第一电机65，通过粗磨石83对钢化玻璃的边缘进行粗磨边，同时启动第二电机72，使第二丝杆74 转动并带动移动块61在移动槽18内移动，从而带动第一电机65移动，当达到移动槽18的侧壁边缘时，第二电机72反转，这样就可以完成对钢化玻璃一侧的磨边，粗磨边完成后，电磁铁63通电，使电磁铁63的左右两端产生磁性吸引两端的调节块66在固定杆64上向中间移动，在调节块66移动过程中铰接杆67推动第一电机65克服第一弹簧612的弹力向上移动，当第一弹簧612的弹力与电磁铁63产生的吸力相等时，细磨石84正好与钢化玻璃的边缘接触，这时对钢化玻璃进行细磨边，在磨边过程中防尘罩11可以有效阻止磨边过程中产生的细小颗粒飘散到工作环境中，在通过吸气管道将细小颗粒转移到工作环境之外，隔离刷13的作用时防止细小颗粒通过防尘罩11与钢化玻璃的间隙飘散到工作环境中，当磨边效果不佳后，转动旋转杆82使弧形撑板87的较长边慢慢推动推板89向两边移动，进而带动连接板810在竖向槽811内移动，从而使直杆815带动定位柱819克服第二弹簧816的弹力脱离定位槽817，此时取下打磨机构8，当换上新的打磨机构8时，首先将底部端头86对称限位槽85，由于限位槽85的边缘和定位柱819的端部均为弧形过渡，对准后往下按住安装端头81后，定位柱819在操作人员力的作用下克服第二弹簧816的弹力向内收缩，然后到达限位槽85位置时，第二弹簧816再带动定位柱819卡到限位槽85中。

基于上述，采用本发明的一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，在磨边时将钢化玻璃放置到玻璃架上并通过稳定吸盘将其固定，首先通过第一丝杠将打磨机构上的粗磨石与玻璃边缘接触并启动第一电机进行打磨，然后通过切换机构调整到细磨石对玻璃边缘打磨，提高磨边效果，在打磨过程中，防尘罩将打磨出的细小颗粒通过吸气管道抽出工作环境之外，保证操作人员的身体健康，在粗磨石或细磨石磨边效果不佳时，可直接将打磨机构整体更换，更换方便快捷。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，其特征在于，包括底座（1）、玻璃架（3）、移动板（4）、切换机构（6）和第一丝杆（9），所述底座（1）的上表面左右两侧对称设有支撑架（2），底座（1）的前方设有驱动机构（7），所述支撑架（2）与底座（1）固定连接，支撑架（2）上设有开口向前的矩形开口（5），所述玻璃架（3）位于两个支撑架（2）之间的间隙中间且玻璃架（3）与支撑架（2）滑动连接，所述第一丝杆（9）的两端与矩形开口（5）左右侧壁的中间位置转动连接，所述移动板（4）位于矩形开口（5）内且移动板（4）通过螺纹孔（17）与第一丝杆（9）螺纹连接，移动板（4）的上端面设有移动槽（18），所述切换机构（6）与移动槽（18）滑动连接，切换机构（6）靠近底端位置与驱动机构（7）螺纹连接，切换机构（6）的上端与打磨机构（8）活动连接；

所述切换机构（6）包括移动块（61）、第一电机（65）和第一弹簧（612），所述移动块（61）靠近底端的位置左右两端对称设有翼板槽（615），所述移动槽（18）的左右内侧壁设有与翼板槽（615）相对应的翼板（614），所述翼板（614）与翼板槽（615）滑动连接，所述移动块（61）靠近底端的位置通过第二螺纹孔与驱动机构（7）螺纹连接，移动块（61）的上端面中心位置设有调节槽（62），所述调节槽（62）开口向上且其底端中间位置与电磁铁（63）固定连接，调节槽（62）的左右两侧壁设有矩形槽（69），所述矩形槽（69）的上下两侧壁与调节杆（611）的上下两端固定连接，所述第一电机（65）的底部与固定板（68）固定连接，第一电机（65）靠近底部位置的左右两侧与侧板（610）的一端固定连接，第一电机（65）输出轴与打磨机构（8）活动连接，所述固定板（68）下端面中心位置的两侧分别与铰接杆（67）的上端铰接，所述侧板（610）上设有贯穿侧板（610）上下端面的圆形通孔（613），侧板（610）通过圆形通孔（613）与调节杆（611）滑动连接，所述第一弹簧（612）套接在调节杆（611）上，第一弹簧（612）的一端与侧板（610）的底端固定连接，第一弹簧（612）的另一端与矩形槽（69）的下侧固定连接，所述电磁铁（63）的上端设有平行于调节槽（62）的固定杆（64），电磁铁（63）的左右两侧设有调节块（66），所述固定杆（64）的两端与调节槽（62）的左右两侧壁固定连接，所述调节块（66）与固定杆（64）滑动连接，调节块（66）的上端与铰接杆（67）的下端铰接；

所述驱动机构（7）包括第二电机（72）和第二丝杆（74），所述第二电机（72）固定连接在垫块（73）的上端，所述底座（1）的上端位于支撑架（2）的正前方位置设有滑动槽（71），所述垫块（73）的下端与滑动槽（71）滑动连接，所述第二丝杆（74）的两端与移动槽（18）的前后两端转动连接，第二丝杆（74）的前端穿过移动板（4）且第二丝杆（74）的前端通过联轴器与第二电机（72）的输出轴连接，所述第二丝杆（74）通过第二螺纹孔与移动块（61）螺纹连接；

所述打磨机构（8）包括安装端头（81）、连接板（810）、直杆（815）和定位柱（819），所述安装端头（81）的下端左右对称设有底部端头（86），安装端头（81）外侧壁靠近上端位置与粗磨石（83）固定连接，安装端头（81）外侧壁靠近下端位置与细磨石（84）固定连接，安装端头（81）的内部靠近下端位置设有平行于下端平面的横向槽（88），所述底部端头（86）的内部设有定位腔（813），所述定位腔（813）的底部中心位置与直杆槽（814）相连通，所述直杆槽（814）的上部通过竖向槽（811）与横向槽（88）相连通，所述第一电机（65）输出轴的顶端设有与底部端头（86）相对应的限位槽（85），所述限位槽（85）朝向第一电机（65）输出轴中轴线的侧壁上设有定位槽（817），所述定位柱（819）的底部与定位腔（813）滑动连接，定位柱（819）靠近底部的位置设有空腔（818），定位柱（819）的顶部与定位槽（817）相对应，所述直杆（815）的顶部与空腔（818）滑动连接，直杆（815）的底端与直杆槽（814）滑动连接，直杆（815）上套接有第二弹簧（816），所述第二弹簧（816）的一端与定位柱（819）的底端固定连接，第二弹簧（816）的另一端与定位腔（813）的顶部固定连接，所述连接板（810）的下端与直杆（815）的底端固定连接，连接板（810）的上端与竖向槽（811）的上侧壁滑动连接，连接板（810）靠近上端的内侧面与推板（89）的一端固定连接，所述竖向槽（811）中间位置的左右侧壁与稳定杆（812）的两端固定连接，所述连接板（810）与稳定杆（812）滑动连接，所述推板（89）与横向槽（88）滑动连接，推板（89）通过端部的定滑轮（820）与弧形撑板（87）接触连接，所述弧形撑板（87）设于旋转杆（82）靠近下端的位置，所述旋转杆（82）与安装端头（81）的中轴线位置转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，其特征在于：所述切换机构（6）的上方设有防尘罩（11），所述防尘罩（11）的左底端通过螺栓与移动板（4）的上端面靠近左侧边缘的位置连接，防尘罩（11）的右底端与隔离刷（13）连接，所述防尘罩（11）的左侧面还与吸气管道（12）的一端连通，吸气管道（12）的另一端与抽风机的吸气口连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，其特征在于：所述矩形开口（5）的左右侧壁的前后位置对称设有滑动杆（10），所述滑动杆（10）的左右两端与矩形开口（5）的左右侧壁固定连接，所述移动板（4）与滑动杆（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，其特征在于：所述玻璃架（3）的左右两端面的中心线位置设有滑动槽（16），所述支撑架（2）面对玻璃架（3）的端面与滑动轨道（15）固定连接，所述滑动轨道（15）与滑动槽（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的自动切换磨边装置，其特征在于：所述第一丝杆（9）延伸至支撑架（2）外部的一端与把手（14）固定连接，所述玻璃架（3）的上端面均匀设有若干稳定吸盘（19）。

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