CN113547423B - 一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，涉及船用配件加工设备技术领域，解决了现有的玻璃加工设备，玻璃四边的转动切换操作较为麻烦费力不便，且效率低下，实用性较差的问题。一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，包括底座；所述底座整体由左右两处触地撑板对称焊接组成，每处触地撑板的顶端均焊接有两处纵向定位轴，此四处纵向定位轴上通过弹簧顶推滑动套装有一处滑动框架，底座的后端中间处焊接固定一处六棱竖撑杆，此六棱竖撑杆上滑动套装有一处传力机构，且右侧顶端的纵向定位轴上还通过弹簧顶推滑动套装有一处竖向驱动杆。本发明可省去在转动调整玻璃工件时额外手动操作松脱转轮的麻烦，使用方便快捷。

Description

一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置

技术领域

本发明涉及船用配件加工设备技术领域，具体为一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置。

背景技术

在对船用玻璃进行制造生产时，对玻璃边沿实施打磨修整是必不可少的加工工序这就需要用到一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，例如专利号CN202011366143.6的专利，公开了玻璃边沿打磨去毛边装置。该装置包括升降机架、调宽座、打磨机构、旋转机构、基座、支撑平台、弹性件、吸盘，所述升降机架上安装有旋转机构，旋转机构的输出轴上固定有调宽座，调宽座的两个滑座上分别安装有打磨机构，调宽座下方设有基座，基座上滑动连接有支撑平台，支撑平台与基座之间连接有弹性件，支撑平台内设有数个吸盘。该装置通过升降机架来控制打磨机构进行升降，通过调宽座来调整两个打磨机构的间距，通过旋转机构来水平旋转打磨机构，通过支撑平台来定位固定玻璃。本申请提高了玻璃打磨去毛边的工作效率。

现有玻璃加工设备在对玻璃的边沿进行打磨加工时需对玻璃的四边进行依次转动切换，在具体转动切换操作时需首先将打磨部件与玻璃滑动分离并将玻璃的撑托转动组件进行松脱，然后再转动撑托转动组件，最后将转动调整后的撑托转动组件插接定位，如此高频率的繁琐操作步骤，造成玻璃四边的转动切换操作较为麻烦费力不便，且效率低下，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，以解决上述背景技术中提出玻璃四边的转动切换操作较为麻烦费力不便，且效率低下，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，包括底座；所述底座包括纵向定位轴、六棱竖撑杆，所述底座整体由左右两处触地撑板对称焊接组成，每处触地撑板的顶端均焊接有两处纵向定位轴，两处触地撑板的顶端总共对称焊接有四处纵向定位轴，此四处纵向定位轴上通过弹簧顶推滑动套装有一处滑动框架，底座的后端中间处焊接固定一处六棱竖撑杆，此六棱竖撑杆上滑动套装有一处传力机构，且右侧顶端的纵向定位轴上还通过弹簧顶推滑动套装有一处竖向驱动杆；所述底座后半段的中间位置竖撑焊接有一处支柱，此底座的中间位置锁紧安装有一处电机；支柱；所述支柱包括L状撑杆、圆形撑托件；所述支柱的顶端转动套装有一处圆形撑托件，此圆形撑托件的顶端用于撑托放置未加工的玻璃工件，且支柱的顶端段上向后支撑焊接固定有一处L状撑杆，此L状撑杆的水平纵向段上通过弹簧顶推滑动安装有一处定位杆；所述竖向驱动杆包括连杆，所述竖向驱动杆的主体呈L状结构，其底部段上转动连接有一处连杆；齿条，竖向驱动杆顶端焊接有一处纵向支撑的齿条，此齿条对应从动齿轮啮合接触；所述连杆的尾端与右侧顶端的纵向定位轴转动连接在一起，且Z形推杆的尾端导轮下滑与连杆顶压接触；所述支柱还包括水平撑框，所述L状撑杆的顶端向前凸出焊接有一处水平撑框；工字形压架，水平撑框的首端通过两处螺栓吊撑连接有一处工字形压架，此工字形压架的底部四处吊柱上对称套装有四处圆形橡胶顶压座，四处橡胶顶压座与玻璃工件下滑抵压接触，工字形压架通过其上的两处螺栓可将玻璃工件稳定的顶压固定于圆形撑托件上实施边沿打磨；纵向轨道轴，L状撑杆水平纵向段的右侧支撑焊接有一处纵向轨道轴，竖向驱动杆的顶端段对应与此纵向轨道轴滑动配合，纵向轨道轴增加了竖向驱动杆的滑动稳定性；所述传力机构包括Z形压杆，所述传力机构整体由中心滑环以及对称焊接于中心滑环上的左、右横撑传递轴共同组成，其中左横撑传递轴上向上支撑焊接有一处Z形压杆；拉杆，左、右横撑传递轴上对称转动连接有两处拉杆，此两处拉杆的尾端对应与滑动框架左、右竖撑支杆的底部段转动连接在一起；所述传力机构还包括Z形推杆，所述传力机构右横撑传递轴上向下焊接支撑有一处Z形推杆，此Z形推杆的尾端转动安装有一处导轮；拨板，Z形推杆竖撑段的中间位置焊接有一处L状安装板，此L状安装板上通过弹簧拽拉转动连接有一处拨板；所述定位杆包括梯形顶块，所述定位杆的尾端向下吊撑焊接有一处梯形顶块，所述拨板下滑与此梯形顶块的斜面抵靠接触；

所述支柱还包括转轮，所述圆形撑托件的底部焊接吊撑有一处转轮，此转轮的圆周外圈上环绕开设有四处插孔，且定位杆对应与此四处插孔选择插接配合，圆形撑托件通过转轮与支柱的顶端段转动套装配合，定位杆可插接定位转轮，使圆形撑托件以及其上的玻璃工件保持在转动调整后的方位和姿态；从动齿轮，转轮的底部焊接固定有一处轮套，此轮套上套装有一处从动齿轮，此从动齿轮通过其上内嵌安装的内棘轮机构与轮套传动连接，从动齿轮的内棘轮机构能够保证齿条只对其进行前滑单向啮合驱使，使齿条在回滑复位时带动其空转，避免转动调节到位后的圆形撑托件以及其上的玻璃工件被齿条回转驱使复位，造成玻璃工件的转动调节功能失效；所述滑动框架包括驱动框，所述滑动框架的左、右竖撑支杆的内部呈上下等距间隔焊接有三组横撑轴杆，此三组横撑轴杆上滑动套装有一处驱动框，滑动框架可沿着四处纵向定位轴前滑为玻璃工件空出转动调节的空间；打磨板，驱动框的顶端向后凸出横撑焊接有一处打磨板，此打磨板上通过魔术贴固定有砂带，且驱动框的左、右竖撑杆的底部段之间焊接有一处横撑连板，此横撑连板与驱动框底撑板的中间段之间对称焊接有四处竖撑受力杆；所述电机包括偏心驱动轴，所述电机上轴接有一处偏心驱动轴，此偏心驱动轴穿过所述横撑连板与驱动框底撑板之间的空间并与左右四处所述竖撑受力杆转动抵靠接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的偏心驱动轴可偏心旋转顶推驱使驱动框以及打磨板左右高频滑动对玻璃工件的外沿实施打磨，且偏心驱动轴的长度为四处纵向定位轴长度的七分之四，如此长度能够保证滑动框架在前后滑动调整后仍与偏心驱动轴接触传动不会中断动力传递；

2、本发明通过拨板，传力机构在下滑顶推滑动框架时还可联动顶推驱使梯形顶块以及定位杆后滑松脱转轮，这省去在转动调整玻璃工件时额外手动操作松脱转轮的麻烦，使用方便快捷；

3、本发明当拨板跟随传力机构向上回滑与梯形顶块的底部抵挡接触时，其可被向下顶摆避免对传力机构的上滑造成阻挡障碍，此外由于拨板上的拉簧可在其与梯形顶块上滑分离后将其拽拉水平为再次下滑顶推梯形顶块做准备；

4、本发明的梯形顶块高度高于连杆，这能够保证定位杆先被顶推抽脱后转轮才被驱使转动，避免定位杆抽脱不及时对转轮的转动调整造成插挡障碍，保证本发明机械联动机构的正常运行；

5、本发明当拨板下滑与梯形顶块分离后，Z形推杆先与连杆接触并顶推驱使转轮旋转，此时定位杆失去顶推力被其上的弹簧回弹顶推，随着转轮的旋转，定位杆可被顶插于转轮圆周外圈上的插孔中，自动完成对转动调整后的转轮以及圆形撑托件的插接定位，省去额外手动操作插接定位调整后转轮的麻烦，进而本发明大大缩减了玻璃工件进行四边转动切换调整的操作流程，免去频繁松脱和插接定位转轮步骤，使用方便省力高效；

6、本发明通过Z形推杆，随着传力机构的持续下滑，其还可联动向下顶压连杆，为转轮以及圆形撑托件提供转动调节的驱动力，这省去在转动调整玻璃工件时额外手动出力转动操作转轮的麻烦，省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部三维结构示意图；

图3为本发明圆形撑托件安装位置示意图；

图4为本发明定位杆安装位置示意图；

图5为本发明从动齿轮安装位置示意图；

图6为本发明滑动框架结构示意图；

图7为本发明传力机构示意图；

图8为本发明竖向驱动杆结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、纵向定位轴；102、六棱竖撑杆；2、支柱；201、L状撑杆；202、水平撑框；203、工字形压架；204、圆形撑托件；205、转轮；206、从动齿轮；207、纵向轨道轴；3、电机；301、偏心驱动轴；4、滑动框架；401、驱动框；402、打磨板；5、玻璃工件；6、传力机构；601、Z形压杆；602、拉杆；603、Z形推杆；604、拨板；7、定位杆；701、梯形顶块；8、竖向驱动杆；801、连杆；802、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，包括底座1；底座1包括纵向定位轴101、六棱竖撑杆102，底座1整体由左右两处触地撑板对称焊接组成，每处触地撑板的顶端均焊接有两处纵向定位轴101，两处触地撑板的顶端总共对称焊接有四处纵向定位轴101，此四处纵向定位轴101上通过弹簧顶推滑动套装有一处滑动框架4，底座1的后端中间处焊接固定一处六棱竖撑杆102，此六棱竖撑杆102上滑动套装有一处传力机构6，且右侧顶端的纵向定位轴101上还通过弹簧顶推滑动套装有一处竖向驱动杆8；支柱2还包括水平撑框202，L状撑杆201的顶端向前凸出焊接有一处水平撑框202；工字形压架203，水平撑框202的首端通过两处螺栓吊撑连接有一处工字形压架203，此工字形压架203的底部四处吊柱上对称套装有四处圆形橡胶顶压座，四处橡胶顶压座与玻璃工件5下滑抵压接触；纵向轨道轴207，L状撑杆201水平纵向段的右侧支撑焊接有一处纵向轨道轴207，竖向驱动杆8的顶端段对应与此纵向轨道轴207滑动配合；

底座1后半段的中间位置竖撑焊接有一处支柱2，此底座1的中间位置锁紧安装有一处电机3；支柱2还包括转轮205，圆形撑托件204的底部焊接吊撑有一处转轮205，此转轮205的圆周外圈上环绕开设有四处插孔，且定位杆7对应与此四处插孔选择插接配合，圆形撑托件204通过转轮205与支柱2的顶端段转动套装配合；从动齿轮206，转轮205的底部焊接固定有一处轮套，此轮套上套装有一处从动齿轮206，此从动齿轮206通过其上内嵌安装的内棘轮机构与轮套传动连接；支柱2；支柱2包括L状撑杆201、圆形撑托件204；支柱2的顶端转动套装有一处圆形撑托件204，此圆形撑托件204的顶端用于撑托放置未加工的玻璃工件5，且支柱2的顶端段上向后支撑焊接固定有一处L状撑杆201；

L状撑杆201的水平纵向段上通过弹簧顶推滑动安装有一处定位杆7；滑动框架4包括驱动框401，滑动框架4的左、右竖撑支杆的内部呈上下等距间隔焊接有三组横撑轴杆，此三组横撑轴杆上滑动套装有一处驱动框401；打磨板402，驱动框401的顶端向后凸出横撑焊接有一处打磨板402，此打磨板402上通过魔术贴固定有砂带，且驱动框401的左、右竖撑杆的底部段之间焊接有一处横撑连板，此横撑连板与驱动框401底撑板的中间段之间对称焊接有四处竖撑受力杆；电机3包括偏心驱动轴301，电机3上轴接有一处偏心驱动轴301，此偏心驱动轴301穿过横撑连板与驱动框401底撑板之间的空间并与左右四处竖撑受力杆转动抵靠接触，偏心驱动轴301可偏心旋转顶推驱使驱动框401以及打磨板402左右高频滑动对玻璃工件5的外沿实施打磨，且偏心驱动轴301的长度为四处纵向定位轴101长度的七分之四，如此长度能够保证滑动框架4在前后滑动调整后仍与偏心驱动轴301接触传动不会中断动力传递。

进一步，竖向驱动杆8包括连杆801，竖向驱动杆8的主体呈L状结构，其底部段上转动连接有一处连杆801；齿条802，竖向驱动杆8顶端焊接有一处纵向支撑的齿条802，此齿条802对应从动齿轮206啮合接触，竖向驱动杆8、连杆801共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构向下顶压连杆801可驱使竖向驱动杆8以及齿条802前滑对从动齿轮206和转轮205实施啮合驱动，使转轮205以及圆形撑托件204转动对玻璃工件5的四边进行切换；连杆801的尾端与右侧顶端的纵向定位轴101转动连接在一起，且Z形推杆603的尾端导轮下滑与连杆801顶压接触，通过Z形推杆603，随着传力机构6的持续下滑，其还可联动向下顶压连杆801，为转轮205以及圆形撑托件204提供转动调节的驱动力，这省去在转动调整玻璃工件5时额外手动出力转动操作转轮205的麻烦，省时省力。

进一步，定位杆7包括梯形顶块701，定位杆7的尾端向下吊撑焊接有一处梯形顶块701，拨板604下滑与此梯形顶块701的斜面抵靠接触，通过斜面导向原理，拨板604可下滑顶推驱使梯形顶块701以及定位杆7向后滑移松脱转轮205，且梯形顶块701高度高于连杆801，这能够保证定位杆7先被顶推抽脱后转轮205才被驱使转动，避免定位杆7抽脱不及时对转轮205的转动调整造成插挡障碍，保证本发明机械联动机构的正常运行，且当拨板604下滑与梯形顶块701分离后，Z形推杆603先与连杆801接触并顶推驱使转轮205旋转，此时定位杆7失去顶推力被其上的弹簧回弹顶推，随着转轮205的旋转，定位杆7可被顶插于转轮205圆周外圈上的插孔中，自动完成对转动调整后的转轮205以及圆形撑托件204的插接定位，省去额外手动操作插接定位调整后转轮205的麻烦，进而本发明大大缩减了玻璃工件5进行四边转动切换调整的操作流程，免去频繁松脱和插接定位转轮205步骤，使用方便省力高效。

进一步，传力机构6包括Z形压杆601，传力机构6整体由中心滑环以及对称焊接于中心滑环上的左、右横撑传递轴共同组成，其中左横撑传递轴上向上支撑焊接有一处Z形压杆601；拉杆602，左、右横撑传递轴上对称转动连接有两处拉杆602，此两处拉杆602的尾端对应与滑动框架4左、右竖撑支杆的底部段转动连接在一起，传力机构6、两处拉杆602以及滑动框架4共同连接组成了一处双曲柄滑块机构，通过此机构手压下滑Z形压杆601和传力机构6可驱使滑动框架4以及打磨板402前滑；传力机构6还包括Z形推杆603，传力机构6右横撑传递轴上向下焊接支撑有一处Z形推杆603，此Z形推杆603的尾端转动安装有一处导轮，通过拨板604，传力机构6在下滑顶推滑动框架4时还可联动顶推驱使梯形顶块701以及定位杆7后滑松脱转轮205，这省去在转动调整玻璃工件5时额外手动操作松脱转轮205的麻烦，使用方便快捷，且当拨板604跟随传力机构6向上回滑与梯形顶块701的底部抵挡接触时，其可被向下顶摆避免对传力机构6的上滑造成阻挡障碍，此外由于拨板604上的拉簧可在其与梯形顶块701上滑分离后将其拽拉水平为再次下滑顶推梯形顶块701做准备；拨板604，Z形推杆603竖撑段的中间位置焊接有一处L状安装板，此L状安装板上通过弹簧拽拉转动连接有一处拨板604。

在另一实施例中可在驱动框401内部底侧中间位置的四处竖撑受力杆上对称安装两处钢制导辊，两处钢制导辊能够减小偏心驱动轴301与驱动框401的相对旋转磨损，有效延长两处组件的使用寿命。

工作原理：工字形压架203通过其上的两处螺栓可将玻璃工件5稳定的顶压固定于圆形撑托件204上，偏心驱动轴301可偏心旋转顶推驱使驱动框401以及打磨板402左右高频滑动对玻璃工件5的外沿实施打磨，定位杆7可插接定位转轮205，使圆形撑托件204以及其上的玻璃工件5保持在转动调整后的方位和姿态，避免在打磨玻璃工件5时左右偏转移位；

在对玻璃工件5实施转动调节时首先将工字形压架203松脱，传力机构6、两处拉杆602以及滑动框架4共同连接组成了一处双曲柄滑块机构，通过此机构手压下滑Z形压杆601和传力机构6可驱使滑动框架4以及打磨板402前滑为玻璃工件5空出转动调节的空间，通过拨板604，传力机构6在下滑顶推滑动框架4时还可联动顶推驱使梯形顶块701以及定位杆7后滑松脱转轮205，通过Z形推杆603，随着传力机构6的持续下滑，其还可联动向下顶压连杆801，驱使竖向驱动杆8以及齿条802前滑对从动齿轮206和转轮205实施啮合驱动，使转轮205以及圆形撑托件204转动对玻璃工件5的四边进行切换；

由于梯形顶块701高度高于连杆801，这能够保证定位杆7先被顶推抽脱后转轮205才被驱使转动，避免定位杆7抽脱不及时对转轮205的转动调整造成插挡障碍，保证本发明机械联动机构的正常运行，且从动齿轮206的内棘轮机构能够保证齿条802只对其进行前滑单向啮合驱使，使齿条802在回滑复位时带动其空转，避免转动调节到位后的圆形撑托件204以及其上的玻璃工件5被齿条802回转驱使复位，造成玻璃工件5的转动调节功能失效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，其特征在于：一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，包括

底座（1）；所述底座（1）包括纵向定位轴（101）、六棱竖撑杆（102），所述底座（1）整体由左右两处触地撑板对称焊接组成，每处触地撑板的顶端均焊接有两处纵向定位轴（101），两处触地撑板的顶端总共对称焊接有四处纵向定位轴（101），此四处纵向定位轴（101）上通过弹簧顶推滑动套装有一处滑动框架（4），底座（1）的后端中间处焊接固定一处六棱竖撑杆（102），此六棱竖撑杆（102）上滑动套装有一处传力机构（6），且右侧顶端的纵向定位轴（101）上还通过弹簧顶推滑动套装有一处竖向驱动杆（8）；

所述底座（1）后半段的中间位置竖撑焊接有一处支柱（2），此底座（1）的中间位置锁紧安装有一处电机（3）；

支柱（2）；所述支柱（2）包括L状撑杆（201）、圆形撑托件（204）；所述支柱（2）的顶端转动套装有一处圆形撑托件（204），此圆形撑托件（204）的顶端用于撑托放置未加工的玻璃工件（5），且支柱（2）的顶端段上向后支撑焊接固定有一处L状撑杆（201），此L状撑杆（201）的水平纵向段上通过弹簧顶推滑动安装有一处定位杆（7）；

所述支柱（2）还包括水平撑框（202），所述L状撑杆（201）的顶端向前凸出焊接有一处水平撑框（202）；工字形压架（203），水平撑框（202）的首端通过两处螺栓吊撑连接有一处工字形压架（203），此工字形压架（203）的底部四处吊柱上对称套装有四处圆形橡胶顶压座，四处橡胶顶压座与玻璃工件（5）下滑抵压接触；纵向轨道轴（207），L状撑杆（201）水平纵向段的右侧支撑焊接有一处纵向轨道轴（207），竖向驱动杆（8）的顶端段对应与此纵向轨道轴（207）滑动配合；

所述支柱（2）还包括转轮（205），所述圆形撑托件（204）的底部焊接吊撑有一处转轮（205），此转轮（205）的圆周外圈上环绕开设有四处插孔，且定位杆（7）对应与此四处插孔选择插接配合，圆形撑托件（204）通过转轮（205）与支柱（2）的顶端段转动套装配合；从动齿轮（206），转轮（205）的底部焊接固定有一处轮套，此轮套上套装有一处从动齿轮（206），此从动齿轮（206）通过其上内嵌安装的内棘轮机构与轮套传动连接；

所述滑动框架（4）包括驱动框（401），所述滑动框架（4）的左、右竖撑支杆的内部呈上下等距间隔焊接有三组横撑轴杆，此三组横撑轴杆上滑动套装有一处驱动框（401）；打磨板（402），驱动框（401）的顶端向后凸出横撑焊接有一处打磨板（402），此打磨板（402）上通过魔术贴固定有砂带，且驱动框（401）的左、右竖撑杆的底部段之间焊接有一处横撑连板，此横撑连板与驱动框（401）底撑板的中间段之间对称焊接有四处竖撑受力杆；

所述电机（3）包括偏心驱动轴（301），所述电机（3）上轴接有一处偏心驱动轴（301），此偏心驱动轴（301）穿过所述横撑连板与驱动框（401）底撑板之间的空间并与左右四处所述竖撑受力杆转动抵靠接触；

所述定位杆（7）包括梯形顶块（701），所述定位杆（7）的尾端向下吊撑焊接有一处梯形顶块（701）；

所述传力机构（6）还包括拨板（604），所述拨板（604）能够下滑与梯形顶块（701）的斜面抵靠接触；

所述竖向驱动杆（8）包括连杆（801），所述竖向驱动杆（8）的主体呈L状结构，其底部段上转动连接有一处连杆（801）；齿条（802），竖向驱动杆（8）顶端焊接有一处纵向支撑的齿条（802），此齿条（802）对应从动齿轮（206）啮合接触。

2.根据权利要求1所述的一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，其特征在于：所述传力机构（6）包括

Z形压杆（601），所述传力机构（6）整体由中心滑环以及对称焊接于中心滑环上的左、右横撑传递轴共同组成，其中左横撑传递轴上向上支撑焊接有一处Z形压杆（601）；

拉杆（602），左、右横撑传递轴上对称转动连接有两处拉杆（602），此两处拉杆（602）的尾端对应与滑动框架（4）左、右竖撑支杆的底部段转动连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，其特征在于：所述传力机构（6）还包括Z形推杆（603），所述传力机构（6）右横撑传递轴上向下焊接支撑有一处Z形推杆（603），此Z形推杆（603）的尾端转动安装有一处导轮。

4.根据权利要求3所述的一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，其特征在于：所述Z形推杆（603）竖撑段的中间位置焊接有一处L状安装板，此L状安装板上通过弹簧拽拉转动连接有一处拨板（604）。

5.根据权利要求1所述的一种船舱玻璃加工的边沿打磨装置，其特征在于：所述连杆（801）的尾端与右侧顶端的纵向定位轴（101）转动连接在一起，且Z形推杆（603）的尾端导轮下滑与连杆（801）顶压接触。

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