CN108940428B - 一种废旧锂电池分选回收设备 - Google Patents
一种废旧锂电池分选回收设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备，包括箱体、一级分选单元和二级分选单元，箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽，箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽，箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔，箱体上方设置有盖板；一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内，一级分选单元用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选，分离出塑料和金属复合材料；二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内，二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选，分离出正负极材料和废渣。本发明实现了两级破碎之间的联动，破碎效果好、能量利用率高。
Description
技术领域
本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备。
背景技术
锂电池自商业化以来，因其具有比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等独特的优势，被广泛应用于民用及军用领域，如摄像机，移动电话、笔记本电脑以及便携式测温仪等，同时锂电池也是电动汽车首选的轻型高能动力电池之一。废旧电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含金属离子对环境的污染。由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫，现有的废旧电池回收装置对大量的混合回收的废旧电池在冶炼前不作区分处理，导致后续的处理步骤繁琐，处理效率低，锂电池回收率低。
专利文献：一种废旧锂电池高效分选回收设备，申请号：2016210576924
上述专利文献中，该技术方案中采用两级破碎的方式实现金属和正极材料的分离，但是采用的破碎装置由于转动破碎时撞击力较大容易造成粗破分选器的损坏以及产生较大地噪音，同时由于采用了多个动力源，使两级破碎之间联动性不强、能量利用率不高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废旧锂电池分选回收设备。本发明通过破碎锤在上下运动的同时发生转动，从而带动破碎刀旋转碾压、切割废旧锂电池，采用切割加碾压的方式减小了提高了锂电池的破碎效果，另一方面降低了工作时的噪音、优化了工作环境；同时，利用破碎锤的上下运动通过钢丝上带动蜗轮转动，利用破碎轴上设置的螺旋齿与蜗轮啮合实现了通过破碎锤带动破碎轴的转动，从而实现了两级破碎之间的联动、能量利用率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种废旧锂电池分选回收设备，包括箱体、一级分选单元和二级分选单元，所述箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽，圆台型凹槽上端尺寸大下端尺寸小，箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽，箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔，箱体上方设置有盖板，箱体底部设置有收集斗，收集斗底部设置有出料口；所述盖板在圆台型凹槽的上方设置进料口，进料口与箱体的圆台型凹槽相通；所述一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内，一级分选单元用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选，分离出塑料和金属复合材料，一级分选单元包括碾压杆、压板、凸轮、电机、破碎锤、破碎刀、弹簧一、气囊一和喷头，所述盖板上表面中间位置竖直设置有通孔，通孔内固定有滑销；所述碾压杆竖直穿过盖板的通孔，碾压杆圆周表面设置有螺旋槽，滑销位于螺旋槽内；所述压板安装在碾压板的顶端，压板位于盖板的上方，碾压杆外套设有一，弹簧一上端与压板连接，弹簧一下端与盖板相连接；所述凸轮位于压板的上方，凸轮与压板接触，凸轮用于周期性地推动压板向下运动；所述电机用于驱动凸轮转动；所述破碎锤固定在碾压杆的下端，破碎锤下端为球冠结构；所述破碎刀安装在破碎锤的底部；所述气囊一位于压板的下方，气囊一固定在盖板上；所述箱体侧壁上设置有塑料出口，塑料出口与箱体的矩形凹槽相通；所述喷头安装在箱体的矩形凹槽内，喷头位于过滤孔的下方，喷头与塑料出口处于同一高度，喷头与气囊一通过气管相连，喷头一通过向过滤孔掉落下来的粉碎物吹气使塑料从塑料出口吹出实现分离，箱体在塑料出口的外侧设置有收集箱；所述二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内，二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选，分离出正负极材料和废渣；其中，
所述二级分选单元包括储料筒、破碎轴和驱动装置，所述储料筒水平固定在箱体的矩形凹槽内，储料筒的高度低于塑料出口的位置，储料筒上表面设置进料孔，储料筒在底部设置出料孔，出料孔的位置设置有滤网；所述破碎轴水平安装在储料筒内，破碎轴上左右对称设置有两段旋向相反的螺旋片；所述驱动装置用于驱动破碎轴转动。工作时，将废旧锂电池通过进料口投入到箱体内，然后，电机转动带动凸轮运动，凸轮周期性的下压压板，在弹簧一的弹力作用下，碾压杆周期性的上下运动，同时压板的上下运动使气囊一产生压缩空气，由于碾压杆表面设置螺旋槽，碾压杆在沿着盖板的通孔向下运动的同时发生转动，从而带动破碎锤边向下运动边转动，使破碎刀对废旧锂电池进行碾压和旋转切割，提高了废旧锂电池的破碎效果，破碎后的锂电池在重力作用下通过过滤孔后，喷头吹出的空气使粉碎物中的塑料在下落过程中从塑料出口吹出，吹出的塑料落入收集箱内，金属复合材料则由进料孔落入储料筒内，驱动装置带动破碎轴转动，螺旋片对储料筒内的金属复合材料进行再次粉碎，正负极材料由出料孔落下，实现了正负极材料和废渣的分离，有出料孔落下的正负极材料经出料口流出箱体实现收集。
所述破碎锤内部设置有贯通侧面的弧形槽，弧形槽内设置有齿条；所述齿条为弧形结构，齿条数量为二，齿条与弧形槽的上下表面贴合，齿条左右对称设置在破碎锤的弧形槽内，两齿条之间在弧形槽内部通过弹性气囊实现连接，齿条另一端均延伸出破碎锤；所述破碎刀中部通过轴承安装在破碎锤上，破碎刀上端设置有齿形结构，破碎刀上端通过齿形结构与破碎锤的弧形槽内的齿条相啮合。在碾压杆带动破碎锤向下运动时，齿条位于破碎锤外侧的一端与箱体的圆台型凹槽内壁接触，随着破碎锤的继续下移，齿条被压入弧形槽内，齿条在弧形槽内运动时带动破碎刀转动，从而使破碎刀发生自转，破碎效果更好。
所述箱体在圆台型凹槽的内表面设置棱状凸起，棱状凸起的存在一方面使废旧锂电池沿着箱体的圆台型凹槽内壁下滑时能够被棱状凸起刺破，起到破碎的效果，另一方面棱状凸起能够使齿条在破碎锤的弧形槽内往复运动，从而使破碎刀正反转，提高了破碎的效果。
所述圆台型凹槽向下延伸与矩形凹槽相通，矩形凹槽内设置固定块，固定块上方水平放置一段传送带，传送带的长度大于固定块的长度，固定块左右两端设置辊轴，辊轴最高点与固定块的上表面处于同一高度；所述传送带上表面与矩形凹槽的顶部相接触，传送带下表面与固定块上表面接触，传送带上表面设置半球形凹槽，固定块一端铰接有气缸；所述气缸的活塞杆与传送带一端相铰接，气缸通过气管与弹性气囊相通，弹性气囊用于向气缸供气，传送带另一端与固定块另一端通过弹簧二实现连接，传送带的端部位于箱体矩形凹槽顶部的下方位置。齿条在弧形槽内往复移动时，弹性气囊产生的压缩空气使气缸的活塞杆运动，气缸的活塞杆将传送带沿着固定块向一侧拉动，传送带的半球形凹槽携带着粉碎后的废旧锂电池向固定块一侧滑动，并顺利进入到箱体的矩形凹槽内，气缸拉动传送带的同时使传送带抖动，将半球形凹槽内粉碎物从半球形凹槽内抖落，弹簧二的存在使传送带在弹力的作用下向弹簧二一侧运动，从而传送带携带着粉碎物由固定块另一侧进入箱体的矩形凹槽内。
所述传送带在半球形凹槽的底部竖直设置有滑槽，滑槽内竖直设置有抖动杆，抖动杆上部为锥形，抖动杆通过弹簧三与滑槽底部相连，抖动杆用于对传送带上方的废旧锂电池粉碎物进行振动。传送带在气缸和弹簧二的作用下左右运动时，位于箱体圆台型凹槽内的抖动杆与粉碎后的锂电池接触，随着传送带的运动，在弹簧三的作用下抖动杆沿着传送带的滑槽上下运动，从而使上方的废旧锂电池振动，使废旧锂电池松动，小尺寸粉碎物顺利进入传送的半球形凹槽内，大尺寸物体由于松动使下次的碾压更加有效。
所述储料筒的进料孔位于传送带端部的下方位置，进料孔数量为二，储料筒上表面在进料孔的位置设置集料板，集料板用于使传送带上落下的金属复合材料落入储料筒内；所述驱动装置为蜗轮，蜗轮位于储料筒上方，蜗轮通过转轴转动安装在箱体的前后壁上，转轴与箱体之间设置有扭簧，蜗轮位于储料筒的中间位置，储料筒在蜗轮下方的位置设置让位槽，蜗轮底部穿过让位槽位于储料筒内，破碎轴在中间位置设置螺旋齿，破碎轴通过螺旋齿与蜗轮相啮合，破碎轴上的螺旋片位于螺旋齿的左右两侧，出料孔位于螺旋片的下方，出料孔数量为二；所述转轴上缠绕钢丝绳，钢丝绳一端固定在转轴上，钢丝绳另一端与破碎锤底部相连。在破碎锤上下运动的过程中，钢丝绳由于卷绕在转轴上，在扭簧恢复力的共同作用下，带动蜗轮正反转，蜗轮的转动通过蜗轮与破碎轴的螺旋齿的啮合运动使破碎轴转动，破碎轴转动带动螺旋片对储料筒内的金属复合材料进行反复地来回破碎，破碎后的正负极材料由出料孔落下，并从出料口流出箱体。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种废旧锂电池分选回收设备，本发明通过破碎锤在上下运动的同时发生转动，从而带动破碎刀旋转碾压、切割废旧锂电池，采用切割加碾压的方式减小了提高了锂电池的破碎效果，另一方面降低了工作时的噪音、优化了工作环境；同时，利用破碎锤的上下运动通过钢丝上带动蜗轮转动，利用破碎轴上设置的螺旋齿与蜗轮啮合实现了通过破碎锤带动破碎轴的转动，从而实现了两级破碎之间的联动、能量利用率高。
2.本发明所述的一种废旧锂电池分选回收设备，本发明通过在破碎锤内设置齿条，利用破碎锤向下运动时与箱体内壁的挤压使齿条运动，从而带动破碎刀自转，破碎刀能够实现周向切割，提高了破碎的效果。
3.本发明所述的一种废旧锂电池分选回收设备，本发明通过在箱体的圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置传送带，传送带上表面设置半球形凹槽，通过齿条的运动使弹性气囊产生压缩空气推动气缸运动，气缸带动传送带移动，通过半球形凹槽将圆台型凹槽内的粉碎物传送到矩形凹槽内进行第一次的破碎，避免了滤网形式的堵塞，保证了锂电池第一级破碎的效果。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图中：箱体1、一级分选单元2、二级分选单元3、圆台型凹槽11、矩形凹槽12、盖板36、收集斗4、出料口41、进料口37、碾压杆21、压板22、凸轮23、破碎锤24、破碎刀25、气囊一26、喷头27、塑料出口13、收集箱5、储料筒31、破碎轴32、驱动装置33、进料孔311、出料孔312、螺旋片321、弧形槽241、齿条6、弹性气囊7、棱状凸起14、固定块15、传送带8、辊轴16、半球形凹槽81、气缸17、滑槽82、抖动杆83、集料板9、让位槽313、螺旋齿322、钢丝绳10。
具体实施方式
使用图1和图2对本发明一实施方式的一种废旧锂电池分选回收设备进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种废旧锂电池分选回收设备，包括箱体1、一级分选单元2和二级分选单元3，所述箱体1上表面中间位置设置有圆台型凹槽11，圆台型凹槽11上端尺寸大下端尺寸小，箱体1的下表面中间位置设置矩形凹槽12，箱体1在圆台型凹槽11和矩形凹槽12之间设置有过滤孔，箱体1上方设置有盖板36，箱体1底部设置有收集斗4，收集斗4底部设置有出料口41；所述盖板36在圆台型凹槽11的上方设置进料口37，进料口37与箱体1的圆台型凹槽11相通；所述一级分选单元2位于箱体1的圆台型凹槽11内，一级分选单元2用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选，分离出塑料和金属复合材料，一级分选单元2包括碾压杆21、压板22、凸轮23、电机、破碎锤24、破碎刀25、弹簧一、气囊一26和喷头27，所述盖板36上表面中间位置竖直设置有通孔，通孔内固定有滑销；所述碾压杆21竖直穿过盖板36的通孔，碾压杆21圆周表面设置有螺旋槽，滑销位于螺旋槽内；所述压板22安装在碾压板22的顶端，压板22位于盖板36的上方，碾压杆21外套设有一，弹簧一上端与压板22连接，弹簧一下端与盖板36相连接；所述凸轮23位于压板22的上方，凸轮23与压板22接触，凸轮23用于周期性地推动压板22向下运动；所述电机用于驱动凸轮23转动；所述破碎锤24固定在碾压杆21的下端，破碎锤24下端为球冠结构；所述破碎刀25安装在破碎锤24的底部；所述气囊一26位于压板22的下方，气囊一26固定在盖板36上；所述箱体1侧壁上设置有塑料出口13，塑料出口13与箱体1的矩形凹槽12相通；所述喷头27安装在箱体1的矩形凹槽12内，喷头27位于过滤孔的下方，喷头27与塑料出口13处于同一高度，喷头27与气囊一26通过气管相连，喷头27一通过向过滤孔掉落下来的粉碎物吹气使塑料从塑料出口13吹出实现分离，箱体1在塑料出口13的外侧设置有收集箱5；所述二级分选单元3位于箱体1下部的矩形凹槽12内，二级分选单元3用于对经一级分选单元2筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选，分离出正负极材料和废渣；其中，
所述二级分选单元3包括储料筒31、破碎轴32和驱动装置33，所述储料筒31水平固定在箱体1的矩形凹槽12内，储料筒31的高度低于塑料出口13的位置，储料筒31上表面设置进料孔311，储料筒31在底部设置出料孔312，出料孔312的位置设置有滤网；所述破碎轴32水平安装在储料筒31内，破碎轴32上左右对称设置有两段旋向相反的螺旋片321；所述驱动装置33用于驱动破碎轴32转动。工作时，将废旧锂电池通过进料口37投入到箱体1内，然后，电机转动带动凸轮23运动，凸轮23周期性的下压压板22，在弹簧一的弹力作用下，碾压杆21周期性的上下运动，同时压板22的上下运动使气囊一26产生压缩空气，由于碾压杆21表面设置螺旋槽，碾压杆21在沿着盖板36的通孔向下运动的同时发生转动，从而带动破碎锤24边向下运动边转动，使破碎刀25对废旧锂电池进行碾压和旋转切割，提高了废旧锂电池的破碎效果，破碎后的锂电池在重力作用下通过过滤孔后，喷头27吹出的空气使粉碎物中的塑料在下落过程中从塑料出口13吹出，吹出的塑料落入收集箱5内，金属复合材料则由进料孔311落入储料筒31内，驱动装置33带动破碎轴32转动，螺旋片321对储料筒31内的金属复合材料进行再次粉碎，正负极材料由出料孔312落下，实现了正负极材料和废渣的分离，有出料孔312落下的正负极材料经出料口41流出箱体1实现收集。
如图1所示，所述破碎锤24内部设置有贯通侧面的弧形槽241，弧形槽241内设置有齿条6；所述齿条6为弧形结构，齿条6数量为二，齿条6与弧形槽241的上下表面贴合，齿条6左右对称设置在破碎锤24的弧形槽241内，两齿条6之间在弧形槽241内部通过弹性气囊7实现连接，齿条6另一端均延伸出破碎锤24；所述破碎刀25中部通过轴承安装在破碎锤24上，破碎刀25上端设置有齿形结构，破碎刀25上端通过齿形结构与破碎锤24的弧形槽241内的齿条6相啮合。在碾压杆21带动破碎锤24向下运动时，齿条6位于破碎锤24外侧的一端与箱体1的圆台型凹槽11内壁接触，随着破碎锤24的继续下移，齿条6被压入弧形槽241内，齿条6在弧形槽241内运动时带动破碎刀25转动，从而使破碎刀25发生自转，破碎效果更好。
如图1所示，所述箱体1在圆台型凹槽11的内表面设置棱状凸起14，棱状凸起14的存在一方面使废旧锂电池沿着箱体1的圆台型凹槽11内壁下滑时能够被棱状凸起14刺破，起到破碎的效果，另一方面棱状凸起14能够使齿条6在破碎锤24的弧形槽241内往复运动，从而使破碎刀25正反转，提高了破碎的效果。
如图1和图2所示，所述圆台型凹槽11向下延伸与矩形凹槽12相通，矩形凹槽12内设置固定块15，固定块15上方水平放置一段传送带8，传送带8的长度大于固定块15的长度，固定块15左右两端设置辊轴16，辊轴16最高点与固定块15的上表面处于同一高度；所述传送带8上表面与矩形凹槽12的顶部相接触，传送带8下表面与固定块15上表面接触，传送带8上表面设置半球形凹槽81，固定块15一端铰接有气缸17；所述气缸17的活塞杆与传送带8一端相铰接，气缸17通过气管与弹性气囊7相通，弹性气囊7用于向气缸17供气，传送带8另一端与固定块15另一端通过弹簧二实现连接，传送带8的端部位于箱体1矩形凹槽12顶部的下方位置。齿条6在弧形槽241内往复移动时，弹性气囊7产生的压缩空气使气缸17的活塞杆运动，气缸17的活塞杆将传送带8沿着固定块15向一侧拉动，传送带8的半球形凹槽81携带着粉碎后的废旧锂电池向固定块15一侧滑动，并顺利进入到箱体1的矩形凹槽12内，气缸17拉动传送带8的同时使传送带8抖动，将半球形凹槽81内粉碎物从半球形凹槽81内抖落，弹簧二的存在使传送带8在弹力的作用下向弹簧二一侧运动，从而传送带8携带着粉碎物由固定块15另一侧进入箱体1的矩形凹槽12内。
如图2所示，所述传送带8在半球形凹槽81的底部竖直设置有滑槽82，滑槽82内竖直设置有抖动杆83，抖动杆83上部为锥形，抖动杆83通过弹簧三与滑槽82底部相连，抖动杆83用于对传送带8上方的废旧锂电池粉碎物进行振动。传送带8在气缸17和弹簧二的作用下左右运动时，位于箱体1圆台型凹槽11内的抖动杆83与粉碎后的锂电池接触，随着传送带8的运动，在弹簧三的作用下抖动杆83沿着传送带8的滑槽82上下运动，从而使上方的废旧锂电池振动，使废旧锂电池松动，小尺寸粉碎物顺利进入传送的半球形凹槽81内，大尺寸物体由于松动使下次的碾压更加有效。
如图1所示，所述储料筒31的进料孔311位于传送带8端部的下方位置，进料孔311数量为二，储料筒31上表面在进料孔311的位置设置集料板9，集料板9用于使传送带8上落下的金属复合材料落入储料筒31内；所述驱动装置33为蜗轮，蜗轮位于储料筒31上方，蜗轮通过转轴转动安装在箱体1的前后壁上，转轴与箱体1之间设置有扭簧，蜗轮位于储料筒31的中间位置，储料筒31在蜗轮下方的位置设置让位槽313，蜗轮底部穿过让位槽313位于储料筒31内，破碎轴32在中间位置设置螺旋齿322，破碎轴32通过螺旋齿322与蜗轮相啮合，破碎轴32上的螺旋片321位于螺旋齿322的左右两侧，出料孔312位于螺旋片321的下方，出料孔312数量为二；所述转轴上缠绕钢丝绳10，钢丝绳10一端固定在转轴上，钢丝绳10另一端与破碎锤24底部相连。在破碎锤24上下运动的过程中，钢丝绳10由于卷绕在转轴上，在扭簧恢复力的共同作用下，带动蜗轮正反转，蜗轮的转动通过蜗轮与破碎轴32的螺旋齿322的啮合运动使破碎轴32转动，破碎轴32转动带动螺旋片321对储料筒31内的金属复合材料进行反复地来回破碎，破碎后的正负极材料由出料孔312落下，并从出料口41流出箱体1。
具体流程如下：
工作时，将废旧锂电池通过进料口37投入到箱体1内，然后，电机转动带动凸轮23运动，凸轮23周期性的下压压板22，在弹簧一的弹力作用下，碾压杆21周期性的上下运动，同时压板22的上下运动使气囊一26产生压缩空气，由于碾压杆21表面设置螺旋槽，碾压杆21在沿着盖板36的通孔向下运动的同时发生转动，从而带动破碎锤24边向下运动边转动，使破碎刀25对废旧锂电池进行碾压和旋转切割，提高了废旧锂电池的破碎效果，破碎后的锂电池在重力作用下通过过滤孔后，喷头27吹出的空气使粉碎物中的塑料在下落过程中从塑料出口13吹出，吹出的塑料落入收集箱5内，金属复合材料则由进料孔311落入储料筒31内，驱动装置33带动破碎轴32转动，螺旋片321对储料筒31内的金属复合材料进行再次粉碎，正负极材料由出料孔312落下，实现了正负极材料和废渣的分离，有出料孔312落下的正负极材料经出料口41流出箱体1实现收集。
在碾压杆21带动破碎锤24向下运动时，齿条6位于破碎锤24外侧的一端与箱体1的圆台型凹槽11内壁接触，随着破碎锤24的继续下移，齿条6被压入弧形槽241内，齿条6在弧形槽241内运动时带动破碎刀25转动，从而使破碎刀25发生自转，破碎效果更好，棱状凸起14的存在一方面使废旧锂电池沿着箱体1的圆台型凹槽11内壁下滑时能够被棱状凸起14刺破，起到破碎的效果，另一方面棱状凸起14能够使齿条6在破碎锤24的弧形槽241内往复运动，从而使破碎刀25正反转，提高了破碎的效果。
齿条6在弧形槽241内往复移动时，弹性气囊7产生的压缩空气使气缸17的活塞杆运动，气缸17的活塞杆将传送带8沿着固定块15向一侧拉动，传送带8的半球形凹槽81携带着粉碎后的废旧锂电池向固定块15一侧滑动，并顺利进入到箱体1的矩形凹槽12内，气缸17拉动传送带8的同时使传送带8抖动，将半球形凹槽81内粉碎物从半球形凹槽81内抖落，弹簧二的存在使传送带8在弹力的作用下向弹簧二一侧运动，从而传送带8携带着粉碎物由固定块15另一侧进入箱体1的矩形凹槽12内。传送带8在气缸17和弹簧二的作用下左右运动时，位于箱体1圆台型凹槽11内的抖动杆83与粉碎后的锂电池接触，随着传送带8的运动，在弹簧三的作用下抖动杆83沿着传送带8的滑槽82上下运动，从而使上方的废旧锂电池振动，使废旧锂电池松动，小尺寸粉碎物顺利进入传送的半球形凹槽81内，大尺寸物体由于松动使下次的碾压更加有效。
在破碎锤24上下运动的过程中，钢丝绳10由于卷绕在转轴上，在扭簧恢复力的共同作用下，带动蜗轮正反转，蜗轮的转动通过蜗轮与破碎轴32的螺旋齿322的啮合运动使破碎轴32转动，破碎轴32转动带动螺旋片321对储料筒31内的金属复合材料进行反复地来回破碎，破碎后的正负极材料由出料孔312落下，并从出料口41流出箱体1。
以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，此废旧锂电池分选回收设备，通过破碎锤在上下运动的同时发生转动，从而带动破碎刀旋转碾压、切割废旧锂电池，采用切割加碾压的方式减小了提高了锂电池的破碎效果，另一方面降低了工作时的噪音、优化了工作环境；同时，利用破碎锤的上下运动通过钢丝上带动蜗轮转动，利用破碎轴上设置的螺旋齿与蜗轮啮合实现了通过破碎锤带动破碎轴的转动，从而实现了两级破碎之间的联动、能量利用率高，从而此废旧锂电池分选回收设备在锂电池回收领域中是有用的。
Claims (4)
1.一种废旧锂电池分选回收设备，其特征在于：包括箱体(1)、一级分选单元(2)和二级分选单元(3)，所述箱体(1)上表面中间位置设置有圆台型凹槽(11)，圆台型凹槽(11)上端尺寸大下端尺寸小，箱体(1)的下表面中间位置设置矩形凹槽(12)，箱体(1)在圆台型凹槽(11)和矩形凹槽(12)之间设置有过滤孔，箱体(1)上方设置有盖板(36)，箱体(1)底部设置有收集斗(4)，收集斗(4)底部设置有出料口(41)；所述盖板(36)在圆台型凹槽(11)的上方设置进料口(37)，进料口(37)与箱体(1)的圆台型凹槽(11)相通；所述一级分选单元(2)位于箱体(1)的圆台型凹槽(11)内，一级分选单元(2)用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选，分离出塑料和金属复合材料，一级分选单元(2)包括碾压杆(21)、压板(22)、凸轮(23)、电机、破碎锤(24)、破碎刀(25)、弹簧一、气囊一(26)和喷头(27)，所述盖板(36)上表面中间位置竖直设置有通孔，通孔内固定有滑销；所述碾压杆(21)竖直穿过盖板(36)的通孔，碾压杆(21)圆周表面设置有螺旋槽，滑销位于螺旋槽内；所述压板(22)安装在碾压板(22)的顶端，压板(22)位于盖板(36)的上方，碾压杆(21)外套设有一，弹簧一上端与压板(22)连接，弹簧一下端与盖板(36)相连接；所述凸轮(23)位于压板(22)的上方，凸轮(23)与压板(22)接触，凸轮(23)用于周期性地推动压板(22)向下运动；所述电机用于驱动凸轮(23)转动；所述破碎锤(24)固定在碾压杆(21)的下端，破碎锤(24)下端为球冠结构；所述破碎刀(25)安装在破碎锤(24)的底部；所述气囊一(26)位于压板(22)的下方，气囊一(26)固定在盖板(36)上；所述箱体(1)侧壁上设置有塑料出口(13)，塑料出口(13)与箱体(1)的矩形凹槽(12)相通；所述喷头(27)安装在箱体(1)的矩形凹槽(12)内，喷头(27)位于过滤孔的下方，喷头(27)与塑料出口(13)处于同一高度，喷头(27)与气囊一(26)通过气管相连，喷头(27)一通过向过滤孔掉落下来的粉碎物吹气使塑料从塑料出口(13)吹出实现分离，箱体(1)在塑料出口(13)的外侧设置有收集箱(5)；所述二级分选单元(3)位于箱体(1)下部的矩形凹槽(12)内，二级分选单元(3)用于对经一级分选单元(2)筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选，分离出正负极材料和废渣；其中，
所述二级分选单元(3)包括储料筒(31)、破碎轴(32)和驱动装置(33)，所述储料筒(31)水平固定在箱体(1)的矩形凹槽(12)内，储料筒(31)的高度低于塑料出口(13)的位置，储料筒(31)上表面设置进料孔(311)，储料筒(31)在底部设置出料孔(312)，出料孔(312)的位置设置有滤网；所述破碎轴(32)水平安装在储料筒(31)内，破碎轴(32)上左右对称设置有两段旋向相反的螺旋片(321)；所述驱动装置(33)用于驱动破碎轴(32)转动；
所述储料筒(31)的进料孔(311)位于传送带(8)端部的下方位置，进料孔(311)数量为二，储料筒(31)上表面在进料孔(311)的位置设置集料板(9)，集料板(9)用于使传送带(8)上落下的金属复合材料落入储料筒(31)内；所述驱动装置(33)为蜗轮，蜗轮位于储料筒(31)上方，蜗轮通过转轴转动安装在箱体(1)的前后壁上，转轴与箱体(1)之间设置有扭簧，蜗轮位于储料筒(31)的中间位置，储料筒(31)在蜗轮下方的位置设置让位槽(313)，蜗轮底部穿过让位槽(313)位于储料筒(31)内，破碎轴(32)在中间位置设置螺旋齿(322)，破碎轴(32)通过螺旋齿(322)与蜗轮相啮合，破碎轴(32)上的螺旋片(321)位于螺旋齿(322)的左右两侧，出料孔(312)位于螺旋片(321)的下方，出料孔(312)数量为二；所述转轴上缠绕钢丝绳(10)，钢丝绳(10)一端固定在转轴上，钢丝绳(10)另一端与破碎锤(24)底部相连；
所述破碎锤(24)内部设置有贯通侧面的弧形槽(241)，弧形槽(241)内设置有齿条(6)；所述齿条(6)为弧形结构，齿条(6)数量为二，齿条(6)与弧形槽(241)的上下表面贴合，齿条(6)左右对称设置在破碎锤(24)的弧形槽(241)内，两齿条(6)之间在弧形槽(241)内部通过弹性气囊(7)实现连接，齿条(6)另一端均延伸出破碎锤(24)；所述破碎刀(25)中部通过轴承安装在破碎锤(24)上，破碎刀(25)上端设置有齿形结构，破碎刀(25)上端通过齿形结构与破碎锤(24)的弧形槽(241)内的齿条(6)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池分选回收设备，其特征在于：所述箱体(1)在圆台型凹槽(11)的内表面设置棱状凸起(14)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池分选回收设备，其特征在于：所述圆台型凹槽(11)向下延伸与矩形凹槽(12)相通，矩形凹槽(12)内设置固定块(15)，固定块(15)上方水平放置一段传送带(8)，传送带(8)的长度大于固定块(15)的长度，固定块(15)左右两端设置辊轴(16)，辊轴(16)最高点与固定块(15)的上表面处于同一高度；所述传送带(8)上表面与矩形凹槽(12)的顶部相接触，传送带(8)下表面与固定块(15)上表面接触，传动带上表面设置半球形凹槽(81)，固定块(15)一端铰接有气缸(17)；所述气缸(17)的活塞杆与传送带(8)一端相铰接，气缸(17)通过气管与弹性气囊(7)相通，弹性气囊(7)用于向气缸(17)供气，传送带(8)另一端与固定块(15)另一端通过弹簧二实现连接，传送带(8)的端部位于箱体(1)矩形凹槽(12)顶部的下方位置。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池分选回收设备，其特征在于：所述传送带(8)在半球形凹槽(81)的底部竖直设置有滑槽(82)，滑槽(82)内竖直设置有抖动杆(83)，抖动杆(83)上部为锥形，抖动杆(83)通过弹簧三与滑槽(82)底部相连，抖动杆(83)用于对传送带(8)上方的废旧锂电池粉碎物进行振动。
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Denomination of invention: A waste lithium battery sorting and recycling equipment Effective date of registration: 20210326 Granted publication date: 20200331 Pledgee: Jiangxi Zhongsheng Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI RUIDA NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002177 |
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