CN207938718U - 一种废旧电池切割分解回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电池切割分解回收装置，包括支撑板，所述支撑板内设有传送装置，所述支撑板的下发设有支撑柱，所述支撑板的上方设有进料筒，所述进料筒内设有垂直传动带，所述垂直传送带上设有限位片，所述进料筒的一侧设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与所述垂直传动带连接，所述进料筒的顶部设有进料口，所述旋转电机的一侧设有切割机构，所述切割机构内设有储水箱，所述储水箱的下方设有冷却管，所述储水箱的一侧设有水管。有益效果：提高了分拣的效率，同时减少了成本，且减少了对人员的身体危害，减少对环境的污染，保护了环境，且对废旧电池进行最大的再回收利用。

Description

一种废旧电池切割分解回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池切割分解设备技术领域，具体来说，涉及一种废旧电池切割分解回收装置。

背景技术

废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。科学调查表明，一颗钮扣电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。据了解，我国生产的电池有96%为锌锰电池和碱锰电池，其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。1998年《国家危险废物名录》上定出汞、镉、锌、铅、铬为危险废弃物。

现阶段，废旧电池的分解主要为人为的进行加工，危害工作人员的身体健康，同时效率较低，同时程序较为复杂，投入成本较大，且污染环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种废旧电池切割分解回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废旧电池切割分解回收装置，包括支撑板，所述支撑板内设有传送装置，所述支撑板的下发设有支撑柱，所述支撑板的上方设有进料筒，所述进料筒内设有垂直传动带，所述垂直传送带上设有限位片，所述进料筒的一侧设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与所述垂直传动带连接，所述进料筒的顶部设有进料口，所述旋转电机的一侧设有切割机构，所述切割机构内设有储水箱，所述储水箱的下方设有冷却管，所述储水箱的一侧设有水管，所述储水箱的一侧设有升降杆，所述升降杆与所述储水箱通过所述水管连接，所述升降杆的两侧均有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述升降杆的一端设有切割杆，所述切割杆的下方设有切割刀片，所述支撑板的一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的上方设有冲击箱，所述粉碎箱的下方设有缓冲板，所述缓冲板的下方设有缓冲杆，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，所述粉碎箱的一侧设有过滤箱，所述过滤箱的上方设有震动电机，所述震动电机输出轴上设有皮带，所述过滤箱的底部设有过滤板，所述过滤板的一端与所述震动电机通过所述皮带连接，所述过滤板的下方设有粉末储存箱，所述过滤箱的一侧设有出料筒，所述出料筒的一端设有气压分拣箱，所述气压分拣箱顶部设有气压瓶，所述气压瓶的一侧设有气压泵，所述气压分拣箱的下方设有过滤网，所述过滤网的下方设有储料箱，所述气压分拣箱的一侧设有气压输料管，所述气压输料管的一端设有负压箱，所述负压箱的顶部设有负压泵，所述负压泵的一侧设有负压出风箱，所述出风箱的下方设有负压箱，所述负压箱的下方设有负压口。

进一步的，所述传送装置包括水平传送带，所述水平传送带上设有卡位，所述水平传送带的一端设有水平传动电机，所述水平传送电机的输出轴与所述水平传送带连接。

进一步的，所述切割杆内设有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆上套设压力伸缩弹簧，所述压力伸缩杆的上方设有固定块，所述压力伸缩杆的一侧设有滴水管。

进一步的，所述冲击箱内设有伸缩冲击杆，所述伸缩冲击杆上套设有冲击弹簧，所述伸缩冲击杆的底部设有冲击块。

进一步的，所述粉末储存箱包括收集箱，所述收集箱的上方设有冲击器，所述冲击箱的一侧设有雾化水箱，所述雾化水箱的顶部设有雾化电机，所述雾化水箱的一侧设有雾化网。

进一步的，所述出料筒内设有水平旋转杆，所述水平旋转杆上套设螺旋片。

进一步的，所述气压瓶的顶部设有气压安全阀，所述气压安全阀包括出气管，所述出气管的一端设有气压杆，所述气压杆上设有气压弹簧，所述气压杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有出气口。

进一步的，所述雾化网上设有若干组雾化口，所述雾化口内设有固定杆，所述固定杆上设有雾化风叶。

进一步的，所述气压瓶的下方设有喷气管，所述喷气管的一侧设有曲轴电机，所诉曲轴电机输出轴上设有固定带，所述曲轴电机与所述喷气管通过固定带连接。

进一步的，所述负压口内设有微粒子过滤网，所述微粒子过滤网与所述负压口活动连接。

本实用新型的有益效果：通过切割机构进行对电池进行切割，同时通过粉碎箱和分拣箱对电池的构件进行分拣，进行系统的分拣，提高了分拣的效率，同时减少了成本，且减少了对人员的身体危害，减少对环境的污染，保护了环境，且对废旧电池进行最大的再回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的废旧电池切割分解回收装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的废旧电池切割分解回收装置的粉末储存箱示意图；

图3是根据本实用新型实施例的废旧电池切割分解回收装置的切割机构示意图。

图中：

1、进料筒；2、进料口；3、限位片；4、垂直传动带；5、旋转电机；6、切割机构；7、冲击箱；8、伸缩冲击杆；9、冲击弹簧；10、震动电机；11、过滤板；12、皮带；13、气压瓶；14、气压泵；15、气压输料管；16、负压出风箱；17、负压泵；18、负压箱；19、负压口；20、负压箱；21、储料箱；22、过滤网；23、气压分拣箱；24、出料筒；25、过滤箱；26、粉末储存箱；27、缓冲板；28、缓冲弹簧；29、缓冲杆；30、粉碎箱；31、支撑柱；32、传送装置；33、支撑板；34、收集箱；35、冲击器；36、雾化电机；37、雾化水箱；38、雾化网；39、储水箱；40、冷却管；41、水管；42、切割刀片；43、切割杆；44、升降杆；45、伸缩杆；46、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种废旧电池切割分解回收装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的废旧电池切割分解回收装置，包括支撑板33，所述支撑板33内设有传送装置32，所述支撑板33的下发设有支撑柱31，所述支撑板33的上方设有进料筒1，所述进料筒1内设有垂直传动带4，所述垂直传送带4上设有限位片3，所述进料筒1的一侧设有旋转电机5，所述旋转电机5输出轴与所述垂直传动带4连接，所述进料筒1的顶部设有进料口2，所述旋转电机5的一侧设有切割机构6，所述切割机构6内设有储水箱39，所述储水箱39的下方设有冷却管40，所述储水箱39的一侧设有水管41，所述储水箱39的一侧设有升降杆44，所述升降杆44与所述储水箱39通过所述水管41连接，所述升降杆44的两侧均有伸缩杆45，所述伸缩杆45上套设有伸缩弹簧46，所述升降杆44的一端设有切割杆43，所述切割杆43的下方设有切割刀片42，所述支撑板33的一侧设有粉碎箱30，所述粉碎箱30的上方设有冲击箱7，所述粉碎箱30的下方设有缓冲板27，所述缓冲板27的下方设有缓冲杆29，所述缓冲杆29上套设有缓冲弹簧28，所述粉碎箱30的一侧设有过滤箱25，所述过滤箱25的上方设有震动电机10，所述震动电机10输出轴上设有皮带12，所述过滤箱25的底部设有过滤板11，所述过滤板11的一端与所述震动电机10通过所述皮带12连接，所述过滤板11的下方设有粉末储存箱26，所述过滤箱25的一侧设有出料筒24，所述出料筒24的一端设有气压分拣箱23，所述气压分拣箱23顶部设有气压瓶13，所述气压瓶13的一侧设有气压泵14，所述气压分拣箱23的下方设有过滤网22，所述过滤网22的下方设有储料箱21，所述气压分拣箱23的一侧设有气压输料管15，所述气压输料管15的一端设有负压箱20，所述负压箱20的顶部设有负压泵17，所述负压泵17的一侧设有负压出风箱16，所述出风箱16的下方设有负压箱18，所述负压箱18的下方设有负压口19。

借助于上述技术方案，通过切割机构进行对电池进行切割，同时通过粉碎箱和分拣箱对电池的构件进行分拣，进行系统的分拣，提高了分拣的效率，同时减少了成本，且减少了对人员的身体危害，减少对环境的污染，保护了环境，且对废旧电池进行最大的再回收利用。

另外，在一个实施例中，对于上述传送装置32来说，所述传送装置32包括水平传送带，所述水平传送带上设有卡位，所述水平传送带的一端设有水平传动电机，所述水平传送电机的输出轴与所述水平传送带连接，借助于上述技术方案通过传送装置32，进行对废旧电池的固定传送，提高了切割的效率。

另外，在一个实施例中，对于上述切割杆43来说，所述切割杆43内设有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆上套设压力伸缩弹簧，所述压力伸缩杆的上方设有固定块，所述压力伸缩杆的一侧设有滴水管，借助于上述技术方案通过切割杆43对废旧电池进行切割，且减少对切割刀的保护，提高了使用的效率。

另外，在一个实施例中，对于上述冲击箱7来说，所述冲击箱7内设有伸缩冲击杆8，所述伸缩冲击杆8上套设有冲击弹簧9，所述伸缩冲击杆8的底部设有冲击块，借助于上述技术方案通过冲击箱7，提高了粉碎的速度，提高了分拣的效率，同时提高了工作效率。

另外，在一个实施例中，对于上述粉末储存箱26来说，所述粉末储存箱26包括收集箱34，所述收集箱34的上方设有冲击器35，所述冲击箱35的一侧设有雾化水箱37，所述雾化水箱37的顶部设有雾化电机36，所述雾化水箱36的一侧设有雾化网38，借助于上述技术方案通过粉末储存箱26包括收集箱34，所述收集箱34的上方设有冲击器35，所述冲击箱35的一侧设有雾化水箱37，所述雾化水箱37的顶部设有雾化电机36，所述雾化水箱36的一侧设有雾化网38，提高了粉末的储存的储存的效果，减少污染。

另外，在一个实施例中，对于上述出料筒24来说，所述出料筒24内设有水平旋转杆，所述水平旋转杆上套设螺旋片，借助于上述技术方案通过出料筒24内设有水平旋转杆，所述水平旋转杆上套设螺旋片，定量进行输料，提高输料的效率。

另外，在一个实施例中，对于上述出料筒24来说，所述出料筒24的顶部设有气压安全阀，所述气压安全阀包括出气管，所述出气管的一端设有气压杆，所述气压杆上设有气压弹簧，所述气压杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有出气口，借助于上述技术方案通过出料筒24的顶部设有气压安全阀，所述气压安全阀包括出气管，所述出气管的一端设有气压杆，所述气压杆上设有气压弹簧，所述气压杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有出气口，提高了安全性，提高了使用的稳定性，且提高了使用的年限。

另外，在一个实施例中，对于上述雾化网38来说，所述雾化网38上设有若干组雾化口，所述雾化口内设有固定杆，所述固定杆上设有雾化风叶，借助于上述技术方案通过雾化网38上设有若干组雾化口，所述雾化口内设有固定杆，所述固定杆上设有雾化风叶，提高了雾化的效率，同时提高了对粉末的处理，减少粉末的污染。

另外，在一个实施例中，对于上述气压瓶13来说，所述气压瓶13的下方设有喷气管，所述喷气管的一侧设有曲轴电机，所诉曲轴电机输出轴上设有固定带，所述曲轴电机与所述喷气管通过固定带连接，借助于上述技术方案通过气压瓶13的下方设有喷气管，所述喷气管的一侧设有曲轴电机，所诉曲轴电机输出轴上设有固定带，所述曲轴电机与所述喷气管通过固定带连接，对各处的部件进行充分的分拣，提高了分拣的效率。

另外，在一个实施例中，对于上述负压口19来说，所述负压口19内设有微粒子过滤网，所述微粒子过滤网与所述负压口活动连接，借助于上述技术方案通过负压口19内设有微粒子过滤网，所述微粒子过滤网与所述负压口活动连接，减少了粉末进入负压箱内，提高了使用的效率，同时实现岁废旧电池最大的回收。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过传送装置32，进行对废旧电池的固定传送，提高了切割的效率。通过切割杆43对废旧电池进行切割，且减少对切割刀的保护，提高了使用的效率。通过冲击箱7，提高了粉碎的速度，提高了分拣的效率，同时提高了工作效率，通过粉末储存箱26包括收集箱34，收集箱34的上方设有冲击器35，冲击箱35的一侧设有雾化水箱37，雾化水箱37的顶部设有雾化电机36，雾化水箱36的一侧设有雾化网38，提高了粉末的储存的储存的效果，减少污染，通过出料筒24内设有水平旋转杆，水平旋转杆上套设螺旋片，定量进行输料，提高输料的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，包括支撑板（33）、垂直传动带（4），所述支撑板（33）内设有传送装置（32），所述支撑板（33）的下发设有支撑柱（31），所述支撑板（33）的上方设有进料筒（1），所述进料筒（1）内设有垂直传动带（4），所述垂直传动带（4）上设有限位片（3），所述进料筒（1）的一侧设有旋转电机（5），所述旋转电机（5）输出轴与所述垂直传动带（4）连接，所述进料筒（1）的顶部设有进料口（2），所述旋转电机（5）的一侧设有切割机构（6），所述切割机构（6）内设有储水箱（39），所述储水箱（39）的下方设有冷却管（40），所述储水箱（39）的一侧设有水管（41），所述储水箱（39）的一侧设有升降杆（44），所述升降杆（44）与所述储水箱（39）通过所述水管（41）连接，所述升降杆（44）的两侧均有伸缩杆（45），所述伸缩杆（45）上套设有伸缩弹簧（46），所述升降杆（44）的一端设有切割杆（43），所述切割杆（43）的下方设有切割刀片（42），所述支撑板（33）的一侧设有粉碎箱（30），所述粉碎箱（30）的上方设有冲击箱（7），所述粉碎箱（30）的下方设有缓冲板（27），所述缓冲板（27）的下方设有缓冲杆（29），所述缓冲杆（29）上套设有缓冲弹簧（28），所述粉碎箱（30）的一侧设有过滤箱（25），所述过滤箱（25）的上方设有震动电机（10），所述震动电机（10）输出轴上设有皮带（12），所述过滤箱（25）的底部设有过滤板（11），所述过滤板（11）的一端与所述震动电机（10）通过所述皮带（12）连接，所述过滤板（11）的下方设有粉末储存箱（26），所述过滤箱（25）的一侧设有出料筒（24），所述出料筒（24）的一端设有气压分拣箱（23），所述气压分拣箱（23）顶部设有气压瓶（13），所述气压瓶（13）的一侧设有气压泵（14），所述气压分拣箱（23）的下方设有过滤网（22），所述过滤网（22）的下方设有储料箱（21），所述气压分拣箱（23）的一侧设有气压输料管（15），所述气压输料管（15）的一端设有负压箱（18），所述负压箱（18）的顶部设有负压泵（17），所述负压泵（17）的一侧设有负压出风箱（16），所述负压出风箱（16）的下方设有负压箱（18），所述负压箱（18）的下方设有负压口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述传送装置（32）包括水平传送带，所述水平传送带上设有卡位，所述水平传送带的一端设有水平传动电机，所述水平传动电机的输出轴与所述水平传送带连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述切割杆（43）内设有压力伸缩杆，所述压力伸缩杆上套设压力伸缩弹簧，所述压力伸缩杆的上方设有固定块，所述压力伸缩杆的一侧设有滴水管。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述冲击箱（7）内设有伸缩冲击杆（8），所述伸缩冲击杆（8）上套设有冲击弹簧（9），所述伸缩冲击杆（8）的底部设有冲击块。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述粉末储存箱（26）包括收集箱（34），所述收集箱（34）的上方设有冲击器（35），在冲击箱（7）的一侧设有雾化水箱（37），所述雾化水箱（37）的顶部设有雾化电机（36），在雾化水箱（37）的一侧设有雾化网（38）。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述出料筒（24）内设有水平旋转杆，所述水平旋转杆上套设螺旋片。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述气压瓶（13）的顶部设有气压安全阀，所述气压安全阀包括出气管，所述出气管的一端设有气压杆，所述气压杆上设有气压弹簧，所述气压杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有出气口。

8.根据权利要求5所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述雾化网（38）上设有若干组雾化口，所述雾化口内设有固定杆，所述固定杆上设有雾化风叶。

9.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述气压瓶（13）的下方设有喷气管，所述喷气管的一侧设有曲轴电机，所诉曲轴电机输出轴上设有固定带，所述曲轴电机与所述喷气管通过固定带连接。

10.根据权利要求1所述的一种废旧电池切割分解回收装置，其特征在于，所述负压口（19）内设有微粒子过滤网，所述微粒子过滤网与所述负压口活动连接。