CN108912794A

CN108912794A - 一种腻子及其制备方法、施工方法

Info

Publication number: CN108912794A
Application number: CN201810858240.3A
Authority: CN
Inventors: 廖卫东; 林万宏
Original assignee: Guangdong Jing Long Construction Group Co Ltd
Current assignee: Guangdong Jing Long Construction Group Co Ltd
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: CN108912794B

Abstract

本发明涉及建筑装饰施工技术领域，尤其涉及一种腻子，该腻子包括含有热塑性树脂的第一材料以及填料，含有热塑性树脂的第一材料与填料的质量比为1:0.5～1:3。该腻子具有可重复利用、附着力强以及对环境友好的特点，不产生易挥发性有害气体以及粉尘，绿色环保。

Description

一种腻子及其制备方法、施工方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰施工技术领域，尤其涉及一种腻子及其制备方法、施工方法。

背景技术

腻子，是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，常被用于涂施在底漆上或直接涂施在物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。腻子按状态进行分类，可分为粉状腻子、膏状腻子以及双组分腻子。

其中，粉状腻子通常需要在现场加入水搅拌调和后再进行使用，所以施工现场粉尘较大，且容易导致胶粉和助剂溶解不充分，从而导致各组分在基材中分布不均匀，进而影响该腻子的粘结强度以及拉伸强度；膏状腻子的储存时间较短且成本较高，对于包装的要求较高，需要较好密封性能的包装；而双组分腻子包括双组分液态腻子以及双组分固态腻子，双组分液态腻子对于包装要求较高，不便于运输，双组分固态腻子虽然成本低，但是也需要在现场对粉状组分进行加水混合，仍存在施工现场粉尘较大的问题。此外，现有的腻子还存在以下两个问题，一是现有腻子均只能作为一次性材料进行使用，无法重复利用，不利于控制成本及节约资源；二是现有腻子一般需要添加溶剂，易产生易挥发的有害气体，对人体健康不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腻子及其制备方法、施工方法，以解决现有腻子中存在易产生易挥发性的有害气体、粉尘，不可重复利用以及对于运输及包装要求高的问题，且该腻子具有良好的附着力以及适宜的流动性。

第一个方面，本发明提供一种腻子，所述腻子包括含有热塑性树脂的第一材料以及填料，所述含有热塑性树脂的第一材料与所述填料的质量比为1:0.5～1:3。

其中，热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，且在受热软化、冷却硬化过程中均不发生化学反应，可多次重复进行受热软化再冷却硬化的过程且不影响其自身的性能。

其中，所述含有热塑性树脂的第一材料与所述填料的质量比为1:0.5～1:3包括该质量比范围内的任一比值，例如所述含有热塑性树脂的第一材料与所述填料的质量比为1:0.5、1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3。

可选地，所述含有热塑性树脂的第一材料中的热塑性树脂选自熔点不高于250℃的结晶聚合物或者软化点不高于250℃的无定形聚合物。

其中，所述含有热塑性树脂的第一材料中的热塑性树脂选自熔点不高于250℃的结晶聚合物包括熔点范围为60～75℃、75～85℃、85～95℃、95～100℃、100～110℃、110～130℃、130～150℃、160～180℃、180～200℃、200～230℃或230～250℃的结晶聚合物；

所述含有热塑性树脂的第一材料中的热塑性树脂选自软化点不高于250℃的无定形聚合物包括软化点范围为60～75℃、75～85℃、85～95℃、95～100℃、100～110℃、110～130℃、130～150℃、160～180℃、180～200℃、200～230℃或230～250℃的无定形聚合物。

可选地，所述含有热塑性树脂的第一材料为热熔胶或者热塑性弹性体。

优选地，所述含有热塑性树脂的第一材料为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。

可选地，所述含有热塑性树脂的第一材料中的热塑性树脂为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或者热塑性聚氨酯中的其中一种。

进一步地，所述填料选自碳酸钙粉末、石英砂、建筑废弃材料的一种或者几种的混合，所述颜料选自红色无机颜料、黄色无机颜料、绿色无机颜料、蓝色无机颜料、棕色无机颜料或黑色无机颜料中的一种或几种的混合。

其中，所述填料选自建筑废弃材料，优选地，所述建筑废弃材料磨成干粉末后再作为所述填料使用。

优选地，所述颜料选自氧化铁颜料。

进一步地，所述含有热塑性树脂的第一材料、所述填料以及所述颜料的质量比为1:0.5～3:0.02～0.1。

其中，所述含有热塑性树脂的第一材料、所述填料以及所述颜料的质量比为1:0.5～3:0.02～0.1包括了该质量比范围内的任一点值，例如所述含有热塑性树脂的第一材料、所述填料以及所述颜料的质量比为1:0.5:0.02、1:0.5:0.05、1:0.5:0.1、1:0.8:0.02、1:0.8:0.05、1:1:0.05、1:2:0.05、1:3:0.05、1:3:0.08或1:3:0.1。

进一步地，所述腻子的剥离强度为25～40kgf/m²。

其中，所述腻子的剥离强度为25～40kgf/m²，包括了该数值范围内的任一点值，例如所述剥离强度为25、27、28、31、32、33、34、36、38或40kgf/m²。

第二个方面，本发明提供一种腻子的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

将所述含有热塑性树脂的第一材料、所述填料按照质量比混合，加热至所述含有热塑性树脂的第一材料熔化，搅拌均匀，得到所述腻子。

进一步地，在将所述含有热塑性树脂的第一材料熔化并与所述填料搅拌均匀后，得到糊状的所述腻子，将糊状的所述腻子放置于模具中冷却固化成型，得到具有固定形状的所述腻子；

其中，具有固定形状的所述腻子为片状腻子、块状腻子或者柱状腻子中的一种。

进一步地，所述腻子包括含有热塑性树脂的第一材料以及填料，所述含有热塑性树脂的第一材料与所述填料的质量比为1:0.5～1:3。

其中，所述含有热塑性树脂的第一材料与所述填料的质量比为1:0.5～1:3，包括了该质量比范围内的任一点值，例如所述质量比为1:0.5、1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3。

进一步地，所述填料选自碳酸钙粉末、石英砂的一种或者几种的混合，所述颜料选自红色无机颜料、黄色无机颜料、绿色无机颜料、蓝色无机颜料、棕色无机颜料或黑色无机颜料中的一种或几种的混合。

进一步地，所述颜料选自氧化铁颜料。

其中，所述含有热塑性树脂的第一材料、所述填料以及所述颜料的质量比为1:0.5～3:0.02～0.5包括了该质量比范围内的任一点值，例如所述含有热塑性树脂的第一材料、所述填料以及所述颜料的质量比为1:0.5:0.02、1:0.5:0.05、1:0.5:0.1、1:0.8:0.02、1:0.8:0.05、1:1:0.05、1:2:0.05、1:3:0.05、1:3:0.08或1:3:0.1。

进一步地，所述腻子的剥离强度为25～40kgf/m²。

第三个方面，本发明还提供了一种使用腻子的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

分别提供待找平层、热塑幔刀以及所述腻子；

在所述热塑幔刀的刀面上涂刮所述腻子；

所述热塑幔刀内的加热件发热，使得所述热塑幔刀的刀面受热，从而使得所述腻子受热熔化；

利用所述热塑幔刀将熔化的所述腻子涂抹在待找平层上。

其中，在所述热塑幔刀的刀面上涂刮所述腻子后，加热所述热塑幔刀内的加热件，所述加热件发热并将热量传递至所述热塑幔刀的刀面上，使得所述热塑幔刀的刀面也受热，从而所述腻子涂刮在所述热塑幔刀的刀面上也受热而熔化。

其中，所述热塑幔刀是用于将腻子涂抹到待找平面上(如：建筑墙面)的工具，所述热塑幔刀可为内部具有加热件的抹泥刀，且所述加热件能够将热量传递到所述热塑幔刀的刀面。

第四个方面，本发明还提供了一种使用腻子的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

分别提供非金属片材、所述腻子、待粘结层以及微波冷焊胶粘剂；

在所述非金属片材上涂布所述腻子，以形成粘接在所述非金属片材上的腻子层；

在所述腻子层上涂布所述微波冷焊胶粘剂，以形成胶粘层；

采用微波照射所述非金属片材，至所述微波冷焊胶粘剂熔化；

停止微波照射，使所述微波冷汗胶粘剂固化后将所述非金属片材固定铺贴在所述待粘结层上。

进一步地，所述腻子层的厚度为1～10mm。

其中，所述腻子层的厚度为1～10mm包括了该数值范围内的任一点值，例如所述腻子层的厚度为1、2、3、4、5、6、6.5、7、8、8.5、9或10mm。

进一步地，所述微波冷焊胶粘剂包括含有热塑性树脂的第二材料以及吸有水的无机材料；所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为1:1～5:1。

在本发明中，吸有水的无机材料中的水能够通过微波照射使水分子振动，进而使胶粘层发热、熔化。

其中，所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为1:1～5:1包括该质量比范围内的任一比值，例如所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为1:1、2:1、3:1、4:1或5:1。

优选地，所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为3:1。

进一步地，微波照射至所述微波冷焊胶粘剂中的水汽化时，停止照射。

可选地，所述含有热塑性树脂的第一材料中的热塑性树脂选自熔点小于250℃的结晶聚合物或者软化点不高于250℃的无定形聚合物，所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂选自熔点小于100℃的结晶聚合物或者软化点小于100℃的无定形聚合物；所述吸有水的无机材料选自吸有水的防潮硅胶粉末、吸有水的氧化铝粉末、吸有水的硅藻土、吸有水的玻璃微珠或吸有水的蒙脱土中的一种或几种的混合。

可选地，所述含有热塑性树脂的第二材料为热熔胶或者热塑性弹性体。

可选地，所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或者热塑性聚氨酯中的其中一种。

优选地，所述吸有水的无机材料为吸有水的防潮硅胶粉末，且所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3～1:0.7。

其中，所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3～1:0.7包括该比值范围内任意比值，例如所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3、1:0.35、1:0.4、1:0.45、1:0.5、1:0.55、1:0.6或1:0.7。

更优选地，所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.45。

进一步地，所述胶粘层的厚度为0.5～1.5mm。

其中，所述胶粘层的厚度为0.5～1.5mm包括该厚度范围内的任一点值，例如所述胶粘层的厚度为0.5、0.8、1.0或1.5mm。

进一步地，所述微波冷焊胶粘剂的制备方法包括以下步骤：所述含有热塑性树脂的第二材料加热熔化，向其中加入所述吸有水的无机材料，搅拌均匀。

进一步地，所述含有热塑性树脂的第二材料的加热温度低于100℃。

可选地，所述非金属片材选自石材、陶瓷、玻璃、木材或竹材材料加工得到的片材。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明提供了一种腻子及其制备方法，该腻子的组成成分主要成分包括含有热塑性树脂的第一材料以及填料，尤其在该腻子的组成成分中无需添加任何溶剂，从而可避免易挥发性有害气体的产生；此外，该腻子的组成成分中无粉尘状物质，即无论在腻子的制备过程中还是在施工过程中，该腻子均能避免粉尘的产生，有利于人体健康以及保护环境。同时，由于该腻子的主要成分中含有热塑性树脂，热塑性树脂具有受热前后不发生任何化学反应的特性，因此该腻子具有可重复利用的特性，大大提高了该腻子的使用效率，有助于控制成本以及节约资源。此外，通过含有热塑性树脂的第一材料与填料的合理配比，使得该腻子具有较强的剥离强度以及适宜的流动性，从而使得该腻子对于其他基材具有良好的附着力，所以该腻子不仅具有普通腻子能够起到找平作用的特性，还由于其具有较强的剥离强度而能够起到优良的粘结作用，可应用于粉饰振动较强烈的环境，如房车或者游艇的内部表面粉饰。该腻子的制备方法较简便且环保，其制备过程中无易挥发的有害气体以及粉尘产生。

此外，本发明还提供了两种使用该腻子的施工方法，该施工方法均简便、快速，且材料可回收利用。其中一种施工方法，利用热塑幔刀对腻子进行传热，以使腻子熔化后可直接涂抹在待找平面上，能够快速对待找平面进行找平。另一种施工方法，由于该腻子具有良好的附着力，所以该腻子可用于将非金属片材以及微波冷焊胶粘剂粘接起来，以使非金属片材可通过微波冷焊胶粘剂固定铺贴于待粘结层上。

附图说明

图1是实施例一中片状腻子的结构示意图；

图2是实施例一中块状腻子的结构示意图；

图3是实施例一中柱状腻子的结构示意图；

图4是实施例一中卷状腻子的结构示意图；

图5是实施例九中使用腻子的施工方法中涂布腻子形成腻子层的步骤示意图；

图6是实施例九中使用腻子的施工方法中涂布微波冷焊胶粘剂形成胶粘层的步骤示意图；

图7是实施例九中使用腻子的施工方法中微波照射的步骤示意图；

图8是实施例九中使用腻子的施工方法中完成非金属片材铺贴在待粘结层的步骤示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

本实施例提供了一种腻子，包括热塑性聚氨酯弹性体以及碳酸钙粉末，且热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的质量比为1:0.5。

其中，该热塑性聚氨酯弹性体为商业购买的材料，其软化点为70～80℃。

本实施例还提供一种上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

将热塑性聚氨酯弹性体以及碳酸钙粉末按照上述的质量比进行混合，并在90～100℃的温度条件下加热0.5-1小时，加热直至热塑性聚氨酯弹性体熔化，搅拌均匀，直至热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的混合物的颜色均一即可停止搅拌，得到糊状的腻子。

其中，可在加热的过程中边加热边搅拌，也可在加热后再进行搅拌。

作为一种实施方式，在本实施例中，可以通过将得到糊状的腻子放置到特定形状的模具中冷却固化成型，例如，如图1所示，将得到糊状的腻子放置到片状的模具中冷却固化成型，得到片状的腻子；也可以将得到糊状的腻子放置到块状的模具中冷却固化成型，得到块状的腻子(如图2所示)；还可以将得到糊状的腻子放置到柱状的模具中冷却固化成型，得到柱状的腻子(如图3所示)。当得到片状的腻子时，由于本实施例腻子的主要成分包括热塑性树脂，故最终得到的片状的腻子具有一定延展性和可弯曲特性，使片状的腻子可以卷成卷状(如图4所示)。由此，通过将糊状的腻子最终制成片状、块状、柱状、卷状等形状，实现腻子的方便储存、运输及使用。该腻子的剥离强度为36kgf/m²，且该腻子具有适宜的流动性。

实施例二

本实施例提供了一种腻子，包括热塑性聚氨酯弹性体以及碳酸钙粉末，且热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的质量比为1:1。

本实施例还提供一种上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

作为一种实施方式，在本实施例中，可通过将得到糊状的腻子放置到特定形状的模具中冷却固化成型，得到片状、块状、柱状、卷状等形状的腻子，具体操作过程请参见实施例一，在此不再赘述。

该腻子的剥离强度为33.3kgf/m²，且该腻子具有适宜的流动性。

实施例三

本实施例提供了一种腻子，包括热塑性聚氨酯弹性体以及碳酸钙粉末，且热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的质量比为1:1.5。

本实施例还提供一种上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

该腻子的剥离强度为31.3kgf/m²，且该腻子具有适宜的流动性。

实施例四

本实施例提供了一种腻子，包括热塑性聚氨酯弹性体以及碳酸钙粉末，且热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的质量比为1:2。

本实施例还提供一种上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

该腻子的剥离强度为27.7kgf/m²，且该腻子具有适宜的流动性。

实施例五

本实施例提供了一种腻子，包括热塑性聚氨酯弹性体、碳酸钙粉末、石英砂以及氧化铁颜料，且热塑性聚氨酯弹性体、碳酸钙粉末、石英砂以及氧化铁颜料的质量比为1:0.5:0.5:0.05。

本实施例还提供一种上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

实施例六

本实施例提供了一种腻子，包括聚乙烯、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料，且聚乙烯、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料的质量比为1:0.5:0.05。

其中，聚乙烯为商业购买材料，其熔点为92℃。

本实施例还提供一种上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

将聚乙烯、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料按照上述的质量比进行混合，并在90～100℃的温度条件下加热0.5-1小时，加热直至热塑性聚氨酯弹性体熔化，搅拌均匀，直至热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的混合物的颜色均一即可停止搅拌，得到糊状的腻子。

实施例七

本实施例提供了一种腻子，包括聚丙烯、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料，且聚丙烯、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料的质量比为1:0.5:0.05。

其中，聚丙烯为商业购买的聚丙烯材料，其熔点为164～170℃。

上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

将聚丙烯、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料按照上述的质量比进行混合，并在170～180℃的温度条件下加热0.5-1小时，加热直至聚丙烯熔化，搅拌均匀，直至聚丙烯、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料的混合物的颜色均一即可停止搅拌，得到糊状的腻子。

实施例八

本实施例提供了一种腻子，包括热熔胶、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料，且热熔胶、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料的质量比为1:0.5:0.05。

其中，该热熔胶为商业购买的低软化点的热塑性聚氨酯热熔胶，其软化点为70～85℃。本实施例还提供一种上述腻子的制备方法，包括以下步骤：

将热熔胶、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料按照上述的质量比进行混合，并在85～95℃的温度条件下加热0.5-1小时，加热直至热熔胶熔化，搅拌均匀，直至热熔胶、碳酸钙粉末以及氧化铁颜料的混合物的颜色均一即可停止搅拌，得到糊状的腻子。其中，可在加热的过程中边加热边搅拌，也可在加热后再进行搅拌。

上述实施例一至实施例八中得到的腻子及其制备方法具有以下效果：首先，该腻子的组成成分较简单，其主要成分包括含有热塑性树脂的第一材料以及填料，所以在该腻子的组成成分中无需添加任何溶剂，从而可避免易挥发性有害气体的产生，且该腻子的组成成分中无粉尘，即无论在腻子的制备过程中还是在使用过程中，该腻子均能避免粉尘的产生，有利于人体健康以及保护环境。然后，由于该腻子的主要成分为中含有热塑性树脂，热塑性树脂具有受热前后不发生任何化学反应的特性，因此该腻子具有可重复利用的特性，大大提高了该腻子的使用效率，有助于控制成本以及节约资源。其次，该腻子可由糊状状态冷却固化成型后形成固体，便于运输及包装，当需要涂布时将其加热即可使该腻子具有流动性。而该腻子的制备方法较简便且环保，其制备过程中无易挥发的有害气体以及粉尘产生。

实施例九

本实施例提供一种使用腻子的施工方法，包括以下步骤：

首先，分别提供非金属片材1、腻子、待粘结层3以及微波冷焊胶粘剂。然后，请参阅图5，在非金属片材1上涂布腻子，且该腻子粘接在非金属片材1上形成一层厚度为2mm的腻子层2。其中，腻子层2可通过糊状的腻子涂布在非金属片材1上形成的，也可通过糊状的腻子经冷却固化成型形成片状的腻子铺贴在非金属片材1的表面上形成的。该腻子可为实施例一至实施例八中任意一种腻子，腻子组成成分及其制备方法在此不再赘述。

接着，请参阅图6，在腻子层2上涂布一层厚度为0.5mm的微波冷焊胶粘剂，该微波冷焊胶粘剂形成胶粘层4。其中，该微波冷焊胶粘剂的制备方法为：将含有热塑性树脂的第二材料(具体是热熔胶)在90℃条件下加热熔化，向其中加入吸有水的防潮硅胶粉末，搅拌均匀，得到熔化状态的混合物。其中，防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.45；含有热塑性树脂的第二材料与吸有水的防潮硅胶粉末的质量比为3:1。

最后，请参阅图7，将带有胶粘层4、腻子层2的非金属片材1以胶粘层4的一面贴合于待粘结层3上，并采用微波照射非金属片材1，使胶粘层4发热熔化，并且将热量传递至腻子层2，从而使得与胶粘层4贴合的腻子受热熔化，进而使得腻子层2与胶粘层4粘在一起形成混合层5(如图8所示)。但是，在胶粘层4发热熔化的过程中，非金属片材1的表面几乎不发热。

当胶粘层4中的水汽化(时间约为30s)时，停止微波照射，胶粘层4固化后将非金属片材1固定铺贴在待粘结层3上，且非金属片材1通过腻子层2与胶粘层4粘结牢固，从而使得非金属片材1牢固地铺贴在待粘结层3上。

在本实施例中，腻子层的作用不仅起到将非金属片材与胶粘层粘结起来的作用，还对非金属片材起到找平作用，平整非金属片材的表面，从而使得非金属片材能够平整地铺贴在待粘结层上。

实施例十

本实施例提供一种使用腻子的施工方法，与实施例九所述的施工方法相比，其区别仅在于：本实施例中腻子层的厚度为2.5mm，胶粘层的厚度为1mm，非金属片材为大理石片材，微波照射非金属片材的时间约为45s时，胶粘层中的水刚好汽化。在本实施例中，停止微波照射后，胶粘层固化后使非金属片材铺贴在待粘结层上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固。

实施例十一

本实施例提供一种使用腻子的施工方法，与实施例九所述的施工方法相比，其区别仅在于：本实施例中腻子层的厚度为3mm，胶粘层的厚度为1.5mm，非金属片材为大理石片材，微波照射非金属片材的时间约为60s时，胶粘层中的水刚好汽化。在本实施例中，停止微波照射后，胶粘层固化后使非金属片材铺贴在待粘结层上，且非金属片材在待粘结层上粘结牢固。

上述实施例九至实施例十一中得到的一种使用腻子的施工方法具有以下效果：首先，通过在非金属片材上涂布腻子，起到平整非金属片材的表面的作用，从而使得非金属片材能够平整地铺贴在待粘结层上，然后，由于胶粘层中含有水分，在微波照射下，胶粘层会发热熔化，并将热量传递至腻子层，部分腻子也受热熔化与微波冷焊胶粘剂熔化混合，从而使得胶粘层与腻子层粘结在一起，由于该腻子层具有良好的附着力，所以腻子层与胶粘层粘结牢固，从而使得非金属片材能够牢固地通过腻子层与胶粘层铺贴在待粘结层上。此外，上述实施例中胶粘层与腻子层中的主要成分优选地可采用相同的热塑性树脂，使得胶粘层与腻子层的熔化温度一致，由此可保证二者之间具有最大的粘结强度。

其次，当水刚好汽化时，胶粘层刚好熔化，胶粘的效果达到最佳。如果加热程度不够，胶粘层的熔化状态不佳会影响其粘度，进而影响非金属片材的粘贴强度。如果加热时间过长，会导致腻子层全部熔化，起不到找平作用，严重影响片材的铺贴平整度。

最后，该使用腻子的施工方法较简便，且仅需通过腻子层即可实现对非金属片材的找平作用以及牢固粘结于胶粘层的作用，从而能够快速且平整地铺贴非金属片材，有利于在保证施工质量的同时提高施工效率；同时其采用的材料均无溶剂、无粉尘，有效避免了溶剂、粉尘带来的环保问题。

对比例一

本对比例一与实施例一的区别在于，在本对比例中，热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的质量比为1:0.2，其他步骤与实施例一相同。本对比例得到的腻子，其剥离强度为37.8kgf/m²，且其流动性较强。

对比例二

本对比例二与实施例一的区别在于，在本对比例中，热塑性聚氨酯弹性体与碳酸钙粉末的质量比为1:9，其他步骤与实施例一相同。本对比例得到的腻子，其剥离强度为8.2kgf/m²，且其流动性较差。

对比例三

本对比例三采用筑邦牌腻子粉，该腻子粉的剥离强度为1.66kgf/m²。

通过对比实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、对比例一以及对比例二所得的腻子的剥离强度，可得知：随着含有热塑性树脂的第一材料与填料的配比的减小，所得的腻子的剥离强度增加，且当含有热塑性树脂的第一材料与填料的配比过小时，所得的腻子具有较强的流动性，则较难在待施工面上控制腻子的涂布范围，大大增加了施工的难度；当含有热塑性树脂的第一材料与填料的配比过大时，所得的腻子的流动性较差，导致腻子难以在待施工面上涂布开来，从而容易导致腻子在待施工面上涂布不平整、结块。。因此，通过调配含有热塑性树脂的第一材料与填料的合理配比，才能使得该腻子具有较强的剥离强度的同时还具有适宜的流动性，从而使得该腻子对于其他基材具有良好的附着力。

此外，通过对比实施例一、实施例二、实施例三、实施例四以及对比例三所得的腻子的剥离强度，可得知：本发明提供的腻子的剥离强度比商业购买的腻子的剥离强度大，说明本发明提供的腻子对基材具有更良好的附着力。

以上对本发明实施例公开的一种腻子及其制备方法、施工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种腻子，其特征在于，所述腻子包括含有热塑性树脂的第一材料以及填料，所述含有热塑性树脂的第一材料与所述填料的质量比为1:0.5～1:3。

2.根据权利要求1所述的腻子，其特征在于，所述含有热塑性树脂的第一材料选自热熔胶或热塑性弹性体，所述填料选自碳酸钙粉末、石英砂、建筑废弃材料的一种或者几种的混合，所述腻子还包括颜料，所述颜料选自红色无机颜料、黄色无机颜料、绿色无机颜料、蓝色无机颜料、棕色无机颜料或黑色无机颜料中的一种或几种的混合。

3.根据权利要求2所述的腻子，其特征在于，所述含有热塑性树脂的第一材料中的热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯或者热塑性聚氨酯中的其中一种，所述颜料为氧化铁颜料。

4.根据权利要求2或3所述的腻子，其特征在于，所述含有热塑性树脂的第一材料、所述填料以及所述颜料的质量比为1:0.5～3:0.02～0.1。

5.根据权利要求1所述的腻子，其特征在于，所述腻子的剥离强度为25～40kgf/m²。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的腻子的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在将所述含有热塑性树脂的第一材料熔化并与所述填料搅拌均匀后，得到糊状的所述腻子，将糊状的所述腻子放置于模具中冷却固化成型，得到具有固定形状的所述腻子；

8.一种使用如权利要求1-5任意一项所述的腻子的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

分别提供待找平层、热塑幔刀以及所述腻子；

在所述热塑幔刀的刀面上涂刮所述腻子；

利用所述热塑幔刀将熔化的所述腻子涂抹在待找平层上。

9.一种使用如权利要求1-5任意一项所述的腻子的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

在所述腻子层上涂布所述微波冷焊胶粘剂，以形成胶粘层；

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述腻子层的厚度为1～10mm，所述胶粘层的厚度为0.5～1.5mm。

11.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，所述微波冷焊胶粘剂包括含有热塑性树脂的第二材料以及吸有水的无机材料；所述含有热塑性树脂的第二材料与所述吸有水的无机材料的质量比为1:1～5:1。

12.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，所述微波冷焊胶粘剂的制备方法包括以下步骤：所述含有热塑性树脂的第二材料加热熔化，向其中加入所述吸有水的无机材料，搅拌均匀。

13.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂与所述吸有水的无机材料的质量比为3:1。

14.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，微波照射至所述微波冷焊胶粘剂中的水汽化时，停止照射。

15.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，所述含有热塑性树脂的第一材料中的热塑性树脂选自熔点不高于250℃的结晶聚合物或者软化点不高于250℃的无定形聚合物，所述含有热塑性树脂的第二材料中的热塑性树脂中的热塑性树脂选自熔点小于100℃的结晶聚合物或者软化点小于100℃的无定形聚合物；所述吸有水的无机材料选自吸有水的防潮硅胶粉末、吸有水的氧化铝粉末、吸有水的硅藻土、吸有水的玻璃微珠或吸有水的蒙脱土中的一种或几种的混合。

16.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，所述吸有水的无机材料为吸有水的防潮硅胶粉末，且所述防潮硅胶粉末与水的质量比为1:0.3～1:0.7。