CN108908045A - 一种板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及板材加工技术领域，公开了一种板材打磨装置，包括上箱体、下箱体、按压框，上箱体与下箱体扣合连接，按压框外套于上箱体外，按压框内设有筒体，筒体下端设有打磨块，上箱体顶部开设有通孔；下箱体内设有支撑台，上箱体安装有压紧组件，下箱体侧壁安装有清洗组件，下箱体外表面设有限位板；将板材压紧在支撑台上，打磨块在移动的过程中对板材进行打磨处理。本发明具有压力恒定的对板材进行打磨的优点，还具有及时清洗打磨过程中所产生碎屑的优点。

Description

一种板材打磨装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

在机械加工领域中以金属板材为原料的加工工序，通常由金属板材的表面处理步骤开始，由于金属板材原料表面通常覆盖有氧化层，在金属板材进行深度加工前需要将氧化层去除；现有技术中主要采用人工手持纱布进行打磨，人工打磨时金属板材受力不均，使得金属板材表面打磨的不平整，进而打磨效果难以得到保证，会影响金属板材后续焊接的稳定性，适用性较差。

所以，如何改善金属板材能够受力均匀的进行打磨，保证打磨面的平整度是现在急需解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种板材打磨装置，以克服现有技术中板材受力不均匀、打磨面不平整的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种板材打磨装置，包括下端设有开口的上箱体和按压框、上端设有开口的下箱体；所述上箱体与下箱体扣合连接，所述按压框滑动外套于上箱体外；所述按压框内设有竖直的筒体，所述上箱体顶部开设有用于筒体穿过的通孔；所述筒体内滑动连接有滑块，所述按压框和滑块之间连接有第一弹簧，所述滑块下端连接有打磨块；所述下箱体内设有用于放置板材的支撑台，所述上箱体安装有用于压紧板材的压紧组件；所述支撑台侧壁与下箱体内表面之间形成第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板与第一凹槽槽底之间连接有第二弹簧；所述下箱体侧壁安装有清洗组件，所述清洗组件包括固定设置在下箱体外表面的固定杆，所述固定杆一端铰接有支杆，所述支杆转动连接有第一转轴，所述第一转轴同轴固接有蜗轮和第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆与固定杆铰接，所述支杆下端固接有支架，所述支架转动连接有中空的第二转轴，所述第二转轴外表面套接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述第二转轴套接有凸轮，所述第二转轴靠近支承台的一端设有若干叶片，所述凸轮与叶片位于支撑板上方，所述第二转轴转动连接有中空的联轴环，所述联轴环与第二转轴连通，所述联轴环连通有第一软管，所述第一软管连接有弹性储水囊，所述弹性储水囊内存储有打磨液，所述弹性储水囊位于支撑板与第一凹槽槽底之间，所述第二转轴靠近支承台的一端开设有若干出水口，所述第二转轴连接有电机；所述下箱体外表面设有限位板。

本方案的工作原理为：将板材平放在支撑台上，将上箱体扣合在下箱体上，通过压紧组件将板材牢固的挤压在支撑台上，向下移动按压框，在按压框移动的过程中打磨块与板材接触并受到板材向上的反作用力，使得滑块在筒体内向上移动并压缩第一弹簧，直到按压框接触到限位板从而停止移动，保持向下按压按压框的状态，第一弹簧的压缩量保持不变，第一弹簧对打磨块的挤压力保持不变，打磨块对板材的挤压力保持不变，水平移动按压框，按压框带动筒体，筒体带动打磨块在板材上表面移动，从成对板材表面保持压力恒定的打磨；开启电机运转，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮转动，凸轮间歇性的对支撑板向下挤压，支撑板克服第二弹簧的弹力向下移动并挤压弹簧和弹性储水囊，弹性储水囊中的打磨液被挤压到第二转轴中，并依次通过第二转轴的空腔、出水口，打磨液落在板材的表面，提高打磨效果；第二转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴一起转动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆摆动，使得支杆带动第二转轴上下呈弧形摆动，使得打磨液能够均匀的喷洒在板材表面，打磨液形成水流，能够更好的冲刷板材表面上的碎屑等杂质，保持板材的清洁提高板材打磨的效果；第二转轴带动叶片转动形成气流，气流将打磨液均与的吹在板材表面，并提高了打磨液在板材表面的流速，使得打磨能够快速的清洗板材表面的碎屑和杂质，提高板材打磨的效果。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置第一弹簧、滑块、打磨块，可以保持对板材的压力恒定，在恒定的压力下对板材进行打磨，使得板材的表面被打磨的平整，避免板材因受力不均衡，导致板材打磨面凹凸不平；2、通过设置清洗组件可以实现凸轮间歇性的对支撑板的挤压，使得支撑板能间歇的挤压弹性储水囊，实现打磨液的喷洒，保持板材的清洁提高板材打磨的效果，并且与一直喷洒打磨液的方式相比，间歇性喷打磨液既可以保证能清洗板材表面杂质，有助于板材打磨的效果，而且还可以避免打磨液的浪费；3、通过叶片的转动，提高打磨液在板材表面的流速，使得打磨液能够快速的清洗板材表面的碎屑和杂质，提高板材打磨的效果；4、通过设置蜗轮、蜗杆、第一连杆、第二连杆，可以实现第二转轴的上下摆动，使得打磨液能够均匀的喷洒在板材表面，打磨液形成水流，能够更好的冲刷板材表面上的碎屑等杂质，保持板材的清洁提高板材打磨的效果。

进一步优化，所述压紧组件包括螺栓，螺栓与上箱体上壁螺纹连接，螺栓上端设有旋转把手，螺栓下端设有压持块；有利于通过转动旋转把手带动螺栓向着板材移动，实现对板材的压紧。

进一步优化，所述支撑台设有用于放置板材的第二凹槽；有利于将板材放置在第二凹槽中；防止板材从支撑台上表面滑落。

进一步优化，所述弹性储水囊连接有第二软管，第二软管连接有用于补充打磨液的存储箱；有利于及时的向弹性储水囊中补充打磨液。

进一步优化，所述第二软管与弹性储水囊连接处铰接有用于防止打磨液倒流的翻盖；有利于在支撑板挤压弹性储水囊的时候，翻盖将第二软管挡住，使得打磨液只能通过第一软管被挤压到第二转轴中，并通过出水口喷洒到板材表面，在凸轮停止挤压支撑板的时候，存储箱向弹性储水囊中补充打磨液。

进一步优化，所述出水口由第二转轴至支撑台方向倾斜向下设置；使得从出水口中流出的打磨液能够对板材进行一定压力的冲洗，使得板材表面的杂质能够及时的被清理掉，保持板材的清洁提高板材打磨的效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种板材打磨装置的示意图；

图2为本发明实施例中清洗组件的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上箱体1、下箱体2、按压框3、筒体4、打磨块5、滑块6、第一弹簧7、支撑台8、螺栓9、旋转把手10、压持块11、支撑板12、第二弹簧13、固定杆14、支杆15、蜗轮16、第一连杆17、第二连杆18、支架19、第二转轴20、蜗杆21、凸轮22、叶片23、联轴环24、第一软管25、弹性储水囊26、第二软管27、存储箱28、限位板29、电机30、排液口31。

实施例基本如附图1、附图2所示：一种板材打磨装置，包括上箱体1、下箱体2、按压框3；上箱体1下端设有开口，下箱体2上端设有开口，上箱体1与下箱体2扣合连接，按压框3外套于上箱体1的表面；按压框3下表面设有竖直的筒体4，上箱体1顶部开设有通孔；筒体4下端设有打磨块5，打磨块5上端设有滑块6，滑块6可滑动的内套于筒体4内，按压框3和滑块6之间连接有第一弹簧7；下箱体2内设有支撑台8，支撑台8上表面设有第二凹槽，上箱体1安装有压紧组件，压紧组件包括螺栓9，螺栓9与上箱体1上壁螺纹连接，螺栓9上端设有旋转把手10，螺栓9下端设有压持块11；支撑台8侧壁与下箱体2内表面之间形成第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有支撑板12，支撑板12与第一凹槽槽底之间连接有第二弹簧13；下箱体2侧壁安装有清洗组件，清洗组件包括固定设置在下箱体2外表面的固定杆14，固定杆14一端铰接有支杆15，固定杆14另一端铰接有第二连杆18，支杆15转动连接有第一转轴，第一转轴同轴固接有蜗轮16和第一连杆17，第一连杆17与第二连杆18相铰接，支杆15下端固接有支架19，支架19转动连接有第二转轴20，第二转轴20套接有与蜗轮16相啮合的蜗杆21，第二转轴20竖直设有凸轮22，第二转轴20靠近支承台8的一端设有若干叶片23，凸轮22与叶片23位于支撑板12上方，第二转轴20中空结构，第二转轴20转动连接有联轴环24，联轴环24为中空结构，联轴环24与第二转轴20连通，联轴环24连通有可伸缩的第一软管25，第一软管25连接有弹性储水囊26，弹性储水囊26内存储有打磨液，弹性储水囊26位于支撑板12与第一凹槽槽底之间，弹性储水囊26连接有第二软管27，第二软管27连接有用于补充打磨液的存储箱28，第二软管27与弹性储水囊26连接处铰接有用于防止打磨液倒流的翻盖；第二转轴20端部设有若干出水口，出水口由第二转轴20至支撑台8方向倾斜向下设置，第二转轴20连接有电机30，下箱体2外表面设有限位板29。

本发明的具体实施方式如下：将板材平放在支撑台8上的第二凹槽中，将上箱体1扣合在下箱体2上，转动旋转把手10将螺栓9向下转动直到压持块11将板材压紧，向下移动按压框3，在按压框3移动的过程中打磨块5与板材接触并受到板材向上的反作用力，使得滑块6在筒体4内向上移动并压缩第一弹簧7，直到按压框3接触到限位板29从而停止移动，保持向下按压按压框3的状态，第一弹簧7的压缩量保持不变，所以第一弹簧7对打磨块5的挤压力保持不变，打磨块5对板材的挤压力保持不变，水平移动按压框3，按压框3带动筒体4，筒体4在通孔中来回滑动，筒体4带动打磨块5在板材上表面移动，从成对板材表面保持压力恒定的打磨，板材打磨过程中受力均匀，杜绝了人工操作的受力不均匀和局部力过大造成的损伤。

开启电机30运转，电机30带动第二转轴20转动，第二转轴20带动凸轮22转动，凸轮22间歇性的对支撑板12向下挤压，支撑板12克服第二弹簧13的弹力向下移动并挤压弹簧和弹性储水囊26，弹性储水囊26中的打磨液被挤压到第二转轴20中，并依次通过第二转轴20的空腔、出水口，打磨液落在板材的表面，提高打磨效果；第二转轴20带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮16转动，蜗轮16带动第一转轴一起转动，第一连杆17带动第二连杆18摆动，使得支杆15带动第二转轴20上下呈弧形摆动，当第二转轴20向下摆动的时候，凸轮22的凸面与支撑板12相抵，支撑板12实现对弹性储水囊26的挤压，当第二转轴20向上摆动的时候，凸轮22的凸面与支撑板12脱离接触，停止挤压弹性储水囊26；使得打磨液能够均匀的喷洒在板材表面，打磨液形成水流，能够更好的冲刷板材表面上的碎屑等杂质，保持板材的清洁提高板材打磨的效果；第二转轴20带动叶片23转动形成气流，气流将打磨液均与的吹在板材表面，并提高了打磨液在板材表面的流速，使得打磨能够快速的清洗板材表面的碎屑和杂质，提高板材打磨的效果。

下箱体2侧壁开设有排液口31，排液口31连接回收箱，排液口31位于支撑板12下方，在凸轮22向下挤压支撑板12的时候，使得排液口31位于支撑板12上方，使得打磨液体能够从排液口31排出，并流到回收箱中，防止多余的打磨液积累；打磨完毕时，将旋转把手10反向旋转使得螺栓9向上转动，从而带动压持块11脱离板材的表面，将上箱体1与下箱体2分离开，将打磨完毕的板材取走进行下一步的加工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种板材打磨装置，包括下端设有开口的上箱体和按压框、上端设有开口的下箱体；所述上箱体与下箱体扣合连接，所述按压框滑动外套于上箱体外；其特征在于：所述按压框内设有竖直的筒体，所述上箱体顶部开设有用于筒体穿过的通孔；所述筒体内滑动连接有滑块，所述按压框和滑块之间连接有第一弹簧，所述滑块下端连接有打磨块；所述下箱体内设有用于放置板材的支撑台，所述上箱体安装有用于压紧板材的压紧组件；所述支撑台侧壁与下箱体内表面之间形成第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板与第一凹槽槽底之间连接有第二弹簧；所述下箱体侧壁安装有清洗组件，所述清洗组件包括固定设置在下箱体外表面的固定杆，所述固定杆一端铰接有支杆，所述支杆转动连接有第一转轴，所述第一转轴同轴固接有蜗轮和第一连杆，所述第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆与固定杆铰接，所述支杆下端固接有支架，所述支架转动连接有中空的第二转轴，所述第二转轴外表面套接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述第二转轴套接有凸轮，所述第二转轴靠近支承台的一端设有若干叶片，所述凸轮与叶片位于支撑板上方，所述第二转轴转动连接有中空的联轴环，所述联轴环与第二转轴连通，所述联轴环连通有可伸缩的第一软管，所述第一软管连接有弹性储水囊，所述弹性储水囊内存储有打磨液，所述弹性储水囊位于支撑板与第一凹槽槽底之间，所述第二转轴靠近支承台的一端开设有若干出水口，所述第二转轴连接有电机；所述下箱体外表面设有限位板。

2.根据权利要求1所述的板材打磨装置，其特征在于：所述压紧组件包括螺栓，螺栓与上箱体上壁螺纹连接，螺栓上端设有旋转把手，螺栓下端设有压持块。

3.根据权利要求2所述的板材打磨装置，其特征在于：所述支撑台设有用于放置板材的第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的板材打磨装置，其特征在于：所述弹性储水囊连接有第二软管，第二软管连接有用于补充打磨液的存储箱。

5.根据权利要求4所述的板材打磨装置，其特征在于：所述第二软管与弹性储水囊连接处铰接有用于防止打磨液倒流的翻盖。

6.根据权利要求5所述的板材打磨装置，其特征在于：所述出水口由第二转轴至支撑台方向倾斜向下设置。