CN111451864A - 一种铝合金面板加工用打磨抛光装置 - Google Patents

一种铝合金面板加工用打磨抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝合金面板打磨抛光技术领域，且公开了一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有推板，所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，两组所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有固定板。本发明解决了现有的铝合金面板打磨抛光装置在打磨抛光过程中，由于夹具会遮挡需要打磨的区域，从而降低了打磨抛光加工的效率，以及增大工作人员的劳动强度的问题。

Description

一种铝合金面板加工用打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及铝合金面板打磨抛光技术领域，具体为一种铝合金面板加工用打磨抛光装置。
背景技术
铝合金面板其具有重量轻，强度高、安装简便和成本低等优点，广泛的应用于生产生活中的各个领域，其中一些铝合金面板为了美观性需求，会对其表面进行打磨抛光，以获得镜面效果。
现有的铝合金面板打磨抛光装置在对铝合金面板进行打磨时，会使用家具将铝合金面板固定住，这样往往会使得铝合金面板打磨面上有一部分区域被夹具所遮挡，从而导致该部分区域无法得到打磨抛光，往往需要进行第二次打磨剖光进行补充，这样就严重降低了打磨抛光加工的效率，而且会增大工作人员的劳动强度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，解决了现有的铝合金面板打磨抛光装置在打磨抛光过程中，由于夹具会遮挡需要打磨的区域，从而降低了打磨抛光加工的效率，以及增大工作人员的劳动强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，包括底座，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有推板，所述底座的顶部对称固定连接有两组支撑杆，每组所述支撑杆的数量为两个，两组所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；
所述顶板的底部对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部对称固定连接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为两个，每组两个所述伸缩杆的底端之间固定设置有压紧机构，所述伸缩杆的粗杆底端与压紧机构顶部之间固定连接有第一弹簧；
所述固定板的底部对称固定连接有两个竖板，位于左侧的所述竖板的左侧面通过托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿左侧竖板的左侧面并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与右侧竖板的左侧面转动连接，所述螺纹杆的外圆面螺纹连接有顶块，所述顶块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮；
所述压紧机构包括第一压紧块，所述第一压紧块的顶部与伸缩杆的底端固定连接，且第一压紧块的顶部与第一弹簧的底端固定连接，所述第一压紧块的底部开设有空腔，所述第一压紧块的顶部对称转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆的底端贯穿第一压紧块的顶部并分别转动连接有连接板，两个所述连接板相靠近的侧面之间固定连接有第二压紧块，所述第二压紧块的底部开设有矩形腔，矩形腔的前后侧面之间通过滑槽和滑块对称滑动连接有两个转动套，所述转动套的顶部与矩形腔内顶壁之间固定连接有第二弹簧，两个所述转动套相靠近的侧面之间转动连接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个转动套相靠近的侧面并固定套接有导向轮。
优选的，所述底座的顶部开设有定位槽，且定位槽与固定板的中线相平齐。
优选的，所述推板的底部与底座的顶部相贴合。
优选的，所述第一压紧块和第二压紧块的底部均固定连接有防滑垫。
优选的，所述连接板与第二压紧块相靠近的侧面之间固定连接有加强筋。
优选的，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮
优选的，第一弹簧活动套接在伸缩杆细杆外圆面上。
优选的，顶块的顶部与固定板的底部相贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的底座顶部的定位槽，即可辅助工作人员完成铝合金面板的定位，然后启动液压缸向下运行并通过固定板和伸缩杆带动第一压紧块向下移动至压紧铝合金面板，即可完成夹紧工作，从而便捷的完成铝合金面板的夹紧定位工作，提高了打磨抛光加工的效率，并降低了工作人员的工作人员的劳动强度。
2、本发明通过设置的电动伸缩杆，当一次打磨完成后，启动液压缸带动第一压紧块向上移动松开铝合金面板，同时保证导向轮继续第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下紧抵在铝合金面板上，再配合电动伸缩杆和推板推动铝合金面板向前移动一个打磨轮直径的距离，即可完成铝合金面板打磨区域的改变，如此打磨抛光和推动铝合金面板向前移动往复进行，即可完成整个铝合金面板的打磨抛光，不需要工作人员再次重复进行装夹，有效的提高了提高了打磨加工的效率，并降低了工作人员的强度。
3、本发明通过设置的导向轮，在推动铝合金面板向前移动时，导向轮能够对铝合金面板起到压紧和导向的作用，从而保证铝合金面板稳定的向前移动，防止其出现震动偏移，从而保证了打磨加工的质量和效果。
4、本发明通过设置的第二压紧块，通过转动螺杆带动第二压紧块向下移动，使得第二压紧块能够代替第一压紧块对铝合金面板进行压紧，由于第二压紧块长度小于第一压紧块，从而可以在不损坏折边的情况下对于一些有折边的铝合金面板进行压紧，进而扩大了该装置的工作范围，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明一种铝合金面板加工用打磨抛光装置正视剖视图；
图2为本发明一种铝合金面板加工用打磨抛光装置左侧视图；
图3为本发明压紧机构的正视剖视图；
图4为本发明压紧机构的侧视剖视图。
图中：1底座、2电动伸缩杆、3推板、4支撑杆、5顶板、6液压缸、7固定板、8伸缩杆、9压紧机构、901第一压紧块、902螺杆、903连接板、904第二压紧块、905转动套、906第二弹簧、907转轴、908导向轮、10第一弹簧、11竖板、12第一电机、13螺纹杆、14顶块、15第二电机、16打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，包括底座1，底座1的顶部开设有定位槽，且定位槽与固定板7的中线相平齐，便于通过人员对铝合金面板进行定位，提高加工的效率，底座1的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的输出端之间固定连接有推板3，推板3的底部与底座1的顶部相贴合，使得推板3能够稳定的推动一些厚度较小的铝合金面板移动，底座1的顶部对称固定连接有两组支撑杆4，每组支撑杆4的数量为两个，两组支撑杆4的顶端之间固定连接有顶板5；
顶板5的底部对称固定连接有两个液压缸6，两个液压缸6的输出端之间固定连接有固定板7，固定板7的底部对称固定连接有两组伸缩杆8，每组伸缩杆8的数量为两个，每组两个伸缩杆8的底端之间固定设置有压紧机构9，伸缩杆8的粗杆底端与压紧机构9顶部之间固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10活动套接在伸缩杆8细杆外圆面上，使得第一弹簧8不会阻碍伸缩杆8的正常伸缩；
固定板7的底部对称固定连接有两个竖板11，位于左侧的竖板11的左侧面通过托板固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿左侧竖板11的左侧面并固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的右端与右侧竖板11的左侧面转动连接，螺纹杆13的外圆面螺纹连接有顶块14，顶块14的顶部与固定板7的底部相贴合，使得顶块14能够在螺纹杆13的带动下进行移动，顶块14的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有打磨轮16；
压紧机构9包括第一压紧块901，第一压紧块901和第二压紧块904的底部均固定连接有防滑垫，提高压紧的可靠性，保证了打磨抛光加工的质量，第一压紧块901的顶部与伸缩杆8的底端固定连接，且第一压紧块901的顶部与第一弹簧10的底端固定连接，第一压紧块901的底部开设有空腔，第一压紧块901的顶部对称转动连接有两个螺杆902，螺杆902的顶端固定连接有旋钮，便于工作人员旋转螺杆902，两个螺杆902的底端贯穿第一压紧块901的顶部并分别转动连接有连接板903，连接板903与第二压紧块904相靠近的侧面之间固定连接有加强筋，增强连接板903和第二压紧块904之间的连接强度，保证装置能够正常的运行，两个连接板903相靠近的侧面之间固定连接有第二压紧块904，第二压紧块904的底部开设有矩形腔，矩形腔的前后侧面之间通过滑槽和滑块对称滑动连接有两个转动套905，转动套905的顶部与矩形腔内顶壁之间固定连接有第二弹簧906，两个转动套905相靠近的侧面之间转动连接有转轴907，转轴907的两端分别贯穿两个转动套905相靠近的侧面并固定套接有导向轮908。
工作原理：工作时，工作人员根据所要加工的铝合金面板是否有折边，来决定使用第一压紧块901进行压紧，还是使用第二压紧块904进行压紧，如果使用第二压紧块904，则转动螺杆902推动第二压紧块904向下运动，使得第二压紧块904的底部低于第一压紧块901的底部。
将待打磨抛光的铝合金面板放置到底座1顶部，并使得铝合金面板的中线与定位槽相对齐，然后启动液压缸6向下运行推动固定板7向下运动，固定板7通过伸缩杆8推动压紧机构9向下移动直至压紧铝合金面板，然后启动第一电机12和第二电机15，第一电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13通过顶块14带动第二电机15和打磨轮16左右运动，同时第二电机15带动打磨轮16转动对铝合金面板进行打磨抛光。
在当下区域被打磨完成后，启动液压缸6带动压紧机构9向上移动松开铝合金面板，同时保证导向轮908在第一弹簧10和第二弹簧906的弹力作用下继续紧抵在铝合金面板上，再配合电动伸缩杆2和推板3推动铝合金面板平稳的向前移动一个打磨轮16直径的距离，即可完成铝合金面板打磨区域的改变，然后如上段操作，对下一个打磨区域进行打磨，如此打磨抛光和推动铝合金面板向前移动交替往复进行，即可完成整个铝合金面板的打磨抛光。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)的输出端之间固定连接有推板(3)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组支撑杆(4)，每组所述支撑杆(4)的数量为两个，两组所述支撑杆(4)的顶端之间固定连接有顶板(5)；
所述顶板(5)的底部对称固定连接有两个液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的输出端之间固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部对称固定连接有两组伸缩杆(8)，每组所述伸缩杆(8)的数量为两个，每组两个所述伸缩杆(8)的底端之间固定设置有压紧机构(9)，所述伸缩杆(8)的粗杆底端与压紧机构(9)顶部之间固定连接有第一弹簧(10)；
所述固定板(7)的底部对称固定连接有两个竖板(11)，位于左侧的所述竖板(11)的左侧面通过托板固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿左侧竖板(11)的左侧面并固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的右端与右侧竖板(11)的左侧面转动连接，所述螺纹杆(13)的外圆面螺纹连接有顶块(14)，所述顶块(14)的底部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有打磨轮(16)；
所述压紧机构(9)包括第一压紧块(901)，所述第一压紧块(901)的顶部与伸缩杆(8)的底端固定连接，且第一压紧块(901)的顶部与第一弹簧(10)的底端固定连接，所述第一压紧块(901)的底部开设有空腔，所述第一压紧块(901)的顶部对称转动连接有两个螺杆(902)，两个所述螺杆(902)的底端贯穿第一压紧块(901)的顶部并分别转动连接有连接板(903)，两个所述连接板(903)相靠近的侧面之间固定连接有第二压紧块(904)，所述第二压紧块(904)的底部开设有矩形腔，矩形腔的前后侧面之间通过滑槽和滑块对称滑动连接有两个转动套(905)，所述转动套(905)的顶部与矩形腔内顶壁之间固定连接有第二弹簧(906)，两个所述转动套(905)相靠近的侧面之间转动连接有转轴(907)，所述转轴(907)的两端分别贯穿两个转动套(905)相靠近的侧面并固定套接有导向轮(908)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有定位槽，且定位槽与固定板(7)的中线相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述推板(3)的底部与底座(1)的顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述第一压紧块(901)和第二压紧块(904)的底部均固定连接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述连接板(903)与第二压紧块(904)相靠近的侧面之间固定连接有加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述螺杆(902)的顶端固定连接有旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，其特征在于：第一弹簧(10)活动套接在伸缩杆(8)细杆外圆面上。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金面板加工用打磨抛光装置，其特征在于：顶块(14)的顶部与固定板(7)的底部相贴合。
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