CN214980057U - 一种高强度槽式桥架加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，包括底座和移动组件；所述底座的底侧四周分别设有支腿，所述底座上侧的左右两端分别设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有导向杆，所述底座的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个左右对称的滑块，所述滑槽的左右两侧分别设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端分别固定在滑块彼此远离的一侧，所述滑块的上侧分别设有夹持组件；所述移动组件包括移动块、固定块和第一电动推杆，所述导向杆的侧面滑动连接有移动块，所述导向杆的右端上侧设有固定块，该高强度槽式桥架加工用打磨装置，结构简单、操作方便、打磨效率高。

Description

一种高强度槽式桥架加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及技桥架打磨技术领域，具体为一种高强度槽式桥架加工用打磨装置。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式、梯架式和网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，具有结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，为了提高电缆桥架的防腐性和使用寿命，需要对其进行打磨和镀锌处理，现有的在对电缆桥架打磨大多依靠人工，人工打磨不仅操作比较繁琐，而且所需劳动强度高，工作效率低，不能满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，结构简单、操作方便、打磨效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，包括底座和移动组件；

所述底座的底侧四周分别设有支腿，所述底座上侧的左右两端分别设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有导向杆，所述底座的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个左右对称的滑块，所述滑槽的左右两侧分别设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端分别固定在滑块彼此远离的一侧，所述滑块的上侧分别设有夹持组件；

所述移动组件包括移动块、固定块和第一电动推杆，所述导向杆的侧面滑动连接有移动块，所述导向杆的右端上侧设有固定块，所述固定块的左侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与移动块的右侧连接，所述移动块的底侧固定有两个前后对称的固定板，所述固定板彼此靠近的一侧分别转动连接有上下对应的主动轴和从动轴，所述主动轴的中部套接有第一皮带轮，所述从动轴的中部套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述固定板的前侧设有电机，所述主动轴的前端穿过固定板的前侧与电机的输出轴连接，所述从动轴的前后两端分别穿过固定板彼此远离的一侧，且从动轴的前后两端侧面分别套接有打磨盘，所述从动轴的两端侧面分别等距开设有限位槽，所述打磨盘的内侧分别等距设有与限位槽卡接的凸起，所述从动轴的前后两端分别通过紧固螺栓固定有两个限位环，所述限位环与打磨盘的前后两侧配合接触，第二电动推杆伸缩，从而带动滑块沿着滑槽向左或者向右移动，从而方便放置不同长度的槽式桥架，适用范围更广，电机通过主动轴、第一皮带轮和皮带带动第二皮带轮和从动轴转动，从而带动打磨盘转动，并配合液压缸收缩，对待打磨的槽式桥架进行打磨，结构简单、操作方便，比人工打磨所需劳动强度低，工作效率更高，通过设置从动轴，方便对套接在从动轴侧面打磨盘的位置进行调整，从而适应不同宽度的槽式桥架，通过设置紧固螺栓和限位环，防止在对打磨盘安装后发生位移。

进一步的，所述夹持组件包括通槽、移动柱、压板、固定盘和压缩弹簧，所述滑块的内部分别开设有通槽，该通槽内分别活动连接有移动柱，所述移动柱的底端分别焊接有固定盘，所述移动柱的侧面分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在固定盘的上侧和滑块的底侧，所述移动柱上端彼此靠近的一侧分别固定有压板，所述压板的底侧与滑块的上侧配合接触，向上沿着通槽拉动移动柱，从而带动压板向上移动，此时，通过固定盘使压缩弹簧被压缩，将待打磨的槽式桥架放置在滑块的上侧，缓慢松开移动柱，压缩弹簧伸缩，从而通过移动柱带动压板向下移动，从而对待打磨的槽式桥架压紧，通过设置夹持组件，方便对槽式桥架进行快速安装和拆卸，进一步提高了工作效率。

进一步的，所述滑块的上侧高于底座上侧3cm，防止待打磨的槽式桥架与底座的上侧接触，保证了打磨的正常运行。

进一步的，所述滑块的上侧分别设有把手，通过设置把手，方便对夹持组件向上提拉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度槽式桥架加工用打磨装置，具有以下好处：

1、第二电动推杆伸缩，从而带动滑块沿着滑槽向左或者向右移动，从而方便放置不同长度的槽式桥架，适用范围更广，电机通过主动轴、第一皮带轮和皮带带动第二皮带轮和从动轴转动，从而带动打磨盘转动，并配合液压缸收缩，对待打磨的槽式桥架进行打磨，结构简单、操作方便，比人工打磨所需劳动强度低，工作效率更高。

2、通过设置从动轴，方便对套接在从动轴侧面打磨盘的位置进行调整，从而适应不同宽度的槽式桥架，通过设置紧固螺栓和限位环，防止在对打磨盘安装后发生位移。

3、向上沿着通槽拉动移动柱，从而带动压板向上移动，此时，通过固定盘使压缩弹簧被压缩，将待打磨的槽式桥架放置在滑块的上侧，缓慢松开移动柱，压缩弹簧伸缩，从而通过移动柱带动压板向下移动，从而对待打磨的槽式桥架压紧，通过设置夹持组件，方便对槽式桥架进行快速安装和拆卸，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2液压缸、3导向杆、4移动组件、41移动块、42固定块、43第一电动推杆、5夹持组件、51通槽、52移动柱、53压板、54固定盘、55压缩弹簧、6滑槽、7滑块、8第二电动推杆、9固定板、10主动轴、11第一皮带轮、12电机、13从动轴、14第二皮带轮、15皮带、16限位槽、17打磨盘、18紧固螺栓、19限位环、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，包括底座1和移动组件4；

底座1的底侧四周分别设有支腿，底座1上侧的左右两端分别设有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定有导向杆3，底座1的中部开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有两个左右对称的滑块7，滑槽6的左右两侧分别设有第二电动推杆8，第二电动推杆8的伸缩端分别固定在滑块7彼此远离的一侧，滑块7的上侧分别设有夹持组件5；

移动组件4包括移动块41、固定块42和第一电动推杆43，导向杆3的侧面滑动连接有移动块41，导向杆3的右端上侧设有固定块42，固定块42的左侧设有第一电动推杆43，第一电动推杆43的伸缩端与移动块41的右侧连接，移动块41的底侧固定有两个前后对称的固定板9，固定板9彼此靠近的一侧分别转动连接有上下对应的主动轴10和从动轴13，主动轴10的中部套接有第一皮带轮11，从动轴13的中部套接有第二皮带轮14，第一皮带轮11和第二皮带轮14之间通过皮带15传动连接，固定板9的前侧设有电机12，主动轴10的前端穿过固定板9的前侧与电机12的输出轴连接，从动轴13的前后两端分别穿过固定板9彼此远离的一侧，且从动轴13的前后两端侧面分别套接有打磨盘17，从动轴13的两端侧面分别等距开设有限位槽16，打磨盘17的内侧分别等距设有与限位槽16卡接的凸起，从动轴13的前后两端分别通过紧固螺栓18固定有两个限位环19，限位环19与打磨盘17的前后两侧配合接触，第二电动推杆8伸缩，从而带动滑块7沿着滑槽6向左或者向右移动，从而方便放置不同长度的槽式桥架，适用范围更广，电机12通过主动轴10、第一皮带轮11和皮带15带动第二皮带轮14和从动轴13转动，从而带动打磨盘17转动，并配合液压缸2收缩，对待打磨的槽式桥架进行打磨，结构简单、操作方便，比人工打磨所需劳动强度低，工作效率更高，通过设置从动轴13，方便对套接在从动轴13侧面打磨盘17的位置进行调整，从而适应不同宽度的槽式桥架，通过设置紧固螺栓18和限位环19，防止在对打磨盘17安装后发生位移。

夹持组件5包括通槽51、移动柱52、压板53、固定盘54和压缩弹簧55，滑块7的内部分别开设有通槽51，该通槽51内分别活动连接有移动柱52，移动柱52的底端分别焊接有固定盘54，移动柱52的侧面分别套接有压缩弹簧55，压缩弹簧55的两端分别固定在固定盘54的上侧和滑块7的底侧，移动柱52上端彼此靠近的一侧分别固定有压板53，压板53的底侧与滑块7的上侧配合接触，向上沿着通槽51拉动移动柱52，从而带动压板53向上移动，此时，通过固定盘54使压缩弹簧55被压缩，将待打磨的槽式桥架放置在滑块7的上侧，缓慢松开移动柱52，压缩弹簧55伸缩，从而通过移动柱52带动压板53向下移动，从而对待打磨的槽式桥架压紧，通过设置夹持组件5，方便对槽式桥架进行快速安装和拆卸，进一步提高了工作效率。

滑块7的上侧高于底座1上侧3cm，防止待打磨的槽式桥架与底座1的上侧接触，保证了打磨的正常运行，滑块7的上侧分别设有把手20，通过设置把手20，方便对夹持组件5向上提拉。

在使用时：向上沿着通槽51拉动移动柱52，从而带动压板53向上移动，此时，通过固定盘54使压缩弹簧55被压缩，将待打磨的槽式桥架放置在滑块7的上侧，缓慢松开移动柱52，压缩弹簧55伸缩，从而通过移动柱52带动压板53向下移动，从而对待打磨的槽式桥架压紧，通过设置夹持组件5，方便对槽式桥架进行快速安装和拆卸，进一步提高了工作效率，第二电动推杆8伸缩，从而带动滑块7沿着滑槽6向左或者向右移动，从而方便放置不同长度的槽式桥架，适用范围更广，电机12通过主动轴10、第一皮带轮11和皮带15带动第二皮带轮14和从动轴13转动，从而带动打磨盘17转动，并配合液压缸2收缩，对待打磨的槽式桥架进行打磨，结构简单、操作方便，比人工打磨所需劳动强度低，工作效率更高，通过设置从动轴13，方便对套接在从动轴13侧面打磨盘17的位置进行调整，从而适应不同宽度的槽式桥架，通过设置紧固螺栓18和限位环19，防止在对打磨盘17安装后发生位移。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压缸2、第一电动推杆43、第二电动推杆8和电机12的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制液压缸2、第一电动推杆43、第二电动推杆8和电机12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，包括底座和移动组件，其特征在于：

所述底座的底侧四周分别设有支腿，所述底座上侧的左右两端分别设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有导向杆，所述底座的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个左右对称的滑块，所述滑槽的左右两侧分别设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端分别固定在滑块彼此远离的一侧，所述滑块的上侧分别设有夹持组件；

所述移动组件包括移动块、固定块和第一电动推杆，所述导向杆的侧面滑动连接有移动块，所述导向杆的右端上侧设有固定块，所述固定块的左侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与移动块的右侧连接，所述移动块的底侧固定有两个前后对称的固定板，所述固定板彼此靠近的一侧分别转动连接有上下对应的主动轴和从动轴，所述主动轴的中部套接有第一皮带轮，所述从动轴的中部套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述固定板的前侧设有电机，所述主动轴的前端穿过固定板的前侧与电机的输出轴连接，所述从动轴的前后两端分别穿过固定板彼此远离的一侧，且从动轴的前后两端侧面分别套接有打磨盘，所述从动轴的两端侧面分别等距开设有限位槽，所述打磨盘的内侧分别等距设有与限位槽卡接的凸起，所述从动轴的前后两端分别通过紧固螺栓固定有两个限位环，所述限位环与打磨盘的前后两侧配合接触。

2.根据权利要求1所述的一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括通槽、移动柱、压板、固定盘和压缩弹簧，所述滑块的内部分别开设有通槽，该通槽内分别活动连接有移动柱，所述移动柱的底端分别焊接有固定盘，所述移动柱的侧面分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在固定盘的上侧和滑块的底侧，所述移动柱上端彼此靠近的一侧分别固定有压板，所述压板的底侧与滑块的上侧配合接触。

3.根据权利要求1所述的一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块的上侧高于底座上侧3cm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度槽式桥架加工用打磨装置，其特征在于：所述滑块的上侧分别设有把手。

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