CN116423233A - 一种用于槽式桥架生产加工的截断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，包括：工作台、箱体、支撑臂、第一电机和切割锯，工作台上方设置有箱体，工作台与有箱体通过支撑臂连接，箱体下方设置有第一电机，第一电机输出轴与切割锯同轴连接，工作台上间隔设置有两个导向台，工作台顶端设置有皮带输送装置，皮带输送装置位于两个导向台之间。通过皮带输送装置传动，带动槽式桥架移动至切割锯下方，待移动至槽式桥架的切割位置时，停止皮带输送装置，切割锯向下移动，完成对槽式桥架的切割，提高了切割加工的效率。
Description
技术领域
本发明属于桥架加工技术领域，具体涉及一种用于槽式桥架生产加工的截断装置。
背景技术
槽式桥架也是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。槽式桥架在加工过程中常需要截断成不同长度，以便进行安装施工。
公开号为CN 213916394 U的专利，公开了一种一种槽式桥架生产加工用截断装置，包括底板，所述底板上表面对称固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩杆端设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有转动轴两组所述第一限位块一侧均滑动连接有第二限位块，两组所述第二限位块上表面均固定连接有第二限位板，两组所述第二限位块均通过第二限位板销接于第一限位块一侧，所述底板上表面开设有通孔，本实用新型的目的在于提供一种槽式桥架生产加工用截断装置，实现对槽式桥架的截断，且通过本装置实现对不同大小的槽式桥架固定。
但是，上述专利在实际使用过程中存在以下不足，由于槽式桥架在固定安装都需要人工操作，人工移动槽式桥架，加工效率低。
发明内容
因此，本发明要解决现有技术中由于槽式桥架在固定安装都需要人工操作，人工移动槽式桥架，加工效率低的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，包括：工作台、箱体、支撑臂、第一电机和切割锯，工作台上方设置有箱体，工作台与有箱体通过支撑臂连接，箱体下方设置有第一电机，第一电机输出轴与切割锯同轴连接，工作台上间隔设置有两个导向台，工作台顶端设置有皮带输送装置，皮带输送装置位于两个导向台之间。
优选的，工作台顶端设置有凹槽，凹槽位于切割锯下方。
优选的，两个导向台相对的一侧上设置有若干导向轮。
优选的，支撑臂上设置有矩形开口。
优选的，工作台底端对称设置有四个支撑杆，支撑杆底端设置有万向轮。
优选的，箱体内壁上设置有第二电机，第二电机输出轴与第一转轴一端同轴连接，第一转轴另一端与第一转杆一端连接，第一转轴穿过第一圆盘，并与第一圆盘偏心连接，第一圆盘上转动连接有第一套环，第二转轴一端与箱体内壁转动连接，第二转轴另一端与第二转杆一端连接，第二转轴穿过第二圆盘，并与第二圆盘偏心连接，第二圆盘上转动连接有第二套环，第一套环与第二套环通过第一平动杆连接，第一转杆另一端与第二平动杆一端转动连接，第二平动杆另一端与第二转杆另一端转动连接。
优选的，第二平动杆与第一滑槽体滑动连接，第二平动杆上设置有齿条，连接杆一端与第一滑槽体底端连接，箱体底端设置有开口槽，连接杆另一端穿过开口槽与第一电机连接，第一滑槽体下方设置有第二滑槽体，连接杆与第二滑槽体滑动连接，第二滑槽体与箱体内壁连接，连接杆上转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，连接柱一端与齿轮圆心处连接，连接柱另一端与U型槽体连接，U型槽体内壁设置有钢刷。
优选的，箱体外壁上设置有散热口，散热口上设置有滤尘网。
优选的，还包括打磨装置，打磨装置包括：液压缸、转臂电机、传动箱、驱动电机、转盘和矩形块，工作台顶端与液压缸连接，液压缸输出端向上与转臂电机连接，转臂电机输出端与传动箱外壁连接，传动箱内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出轴与转盘同轴连接，圆盘上设置有矩形块，矩形块沿着转盘的径向延伸，矩形块上设置有沿长度方向延伸的滑槽，滑槽上滑动连接有滑块。
优选的，转盘上设置有第三电机，第三电机输出轴延伸至滑槽内与螺杆一端同轴连接，螺杆另一端穿过滑块与滑槽内壁转动连接，螺杆与滑块螺纹连接，滑块上方设置有平移块，滑块与平移块转动连接，水平方向的滑杆一端与平移块连接，滑杆另一端穿过移动块与打磨电机连接，传动箱内设置有固定轴，固定轴与滑杆相垂直，固定轴两端与传动箱内壁连接，固定轴穿过移动块，并与移动块滑动连接，传动箱底壁设置有开口，打磨电机输出轴与第三转轴一端同轴连接，第三转轴另一端穿过开口延伸至传动箱下方与打磨片同轴连接，工作台顶端设置有定位槽，定位槽两侧设置有气缸，气缸输出端与压板连接，两个压板相对的一侧设置有防滑纹。
本发明技术方案具有以下优点：
1.本发明的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，包括：工作台、箱体、支撑臂、第一电机和切割锯，工作台上方设置有箱体，工作台与有箱体通过支撑臂连接，箱体下方设置有第一电机，第一电机输出轴与切割锯同轴连接，工作台上间隔设置有两个导向台，工作台顶端设置有皮带输送装置，皮带输送装置位于两个导向台之间。通过皮带输送装置传动，带动槽式桥架移动至切割锯下方，待移动至槽式桥架的切割位置时，停止皮带输送装置，切割锯向下移动，完成对槽式桥架的切割，提高了切割加工的效率。
2.本发明的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，通过打磨装置，带动高速旋转的打磨片沿着圆形轨迹平动，对槽式桥架的切割面进行打磨，液压缸能调节打磨片的高度位置，当需要调节打磨片的打磨范围时，启动第三电机，带动螺杆旋转，通过螺杆与滑块的螺纹传动，改变滑块在转盘上的位置，改变滑块的旋转半径，相应的就改变打磨片圆形轨迹的半径，从而改变打磨片的打磨范围，调节方便，打磨片也能保持良好的的平面度，提高了打磨质量。转臂电机能调节打磨片的角度，以满足倾斜面的打磨。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中槽式桥架的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明中箱体的内部结构示意图；
图5是本发明中箱体内部传动结构的示意图；
图6是本发明中U型槽体的结构示意图；
图7是本发明中打磨装置的结构示意图；
图8是本发明中传动箱的内部结构示意图；
图9是本发明中驱动电机及转盘的结构示意图；
图10是本发明中压板及气缸的结构示意图；
其中，1-工作台，2-箱体，3-支撑臂，4-第一电机，5-切割锯，6-导向台，7-皮带输送装置，8-凹槽，9-导向轮，10-矩形开口，11-支撑杆，12-万向轮，13-第二电机，14-第一转轴，15-第一转杆，16-第一圆盘，17-第一套环，18-第二转轴，19-第二转杆，20-第二圆盘，21-第二套环，22-第一平动杆，23-第二平动杆，24-第一滑槽体，25-齿条，26-连接杆，27-开口槽，28-第二滑槽体，29-齿轮，30-连接柱，31-U型槽体，32-钢刷，33-散热口，34-滤尘网，35-液压缸，36-转臂电机，37-传动箱，38-驱动电机，39-转盘，40-矩形块，41-滑槽，42-滑块，43-第三电机，44-螺杆，45-平移块，46-滑杆，47-移动块，48-打磨电机，49-固定轴，50-开口，51-第三转轴，52-打磨片，53-定位槽，54-气缸，55-压板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，如图1-3所示，包括：工作台1、箱体2、支撑臂3、第一电机4和切割锯5，工作台1上方设置有箱体2，工作台1与有箱体2通过支撑臂3连接，箱体2下方设置有第一电机4，第一电机4输出轴与切割锯5同轴连接，工作台1上间隔设置有两个导向台6，工作台1顶端设置有皮带输送装置7，皮带输送装置7位于两个导向台6之间。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将槽式桥架放置在皮带输送装置7上，通过两个导向台6的导向限位，通过皮带输送装置7传动，带动槽式桥架移动至切割锯5下方，待移动至槽式桥架的切割位置时，停止皮带输送装置7，切割锯5向下移动，完成对槽式桥架的切割，提高了切割加工的效率。
在一个实施例中，工作台1顶端设置有凹槽8，凹槽8位于切割锯5下方，用于容纳切割锯5底端，以便对槽式桥架完成切割。两个导向台相对的一侧上设置有若干导向轮9，便于槽式桥架的移动。支撑臂3上设置有矩形开口10，槽式桥架前端穿过矩形开口10，起到固定限制的作用。工作台1底端对称设置有四个支撑杆11，支撑杆11底端设置有万向轮12，便于截断装置的搬运。
在一个实施例中，如图4-6所示，箱体2内壁上设置有第二电机13，第二电机13输出轴与第一转轴14一端同轴连接，第一转轴14另一端与第一转杆15一端连接，第一转轴14穿过第一圆盘16，并与第一圆盘16偏心连接，第一圆盘16上转动连接有第一套环17，第二转轴18一端与箱体2内壁转动连接，第二转轴18另一端与第二转杆19一端连接，第二转轴18穿过第二圆盘20，并与第二圆盘20偏心连接，第二圆盘20上转动连接有第二套环21，第一套环17与第二套环21通过第一平动杆22连接，第一转杆15另一端与第二平动杆23一端转动连接，第二平动杆23另一端与第二转杆19另一端转动连接。
第二平动杆23与第一滑槽体24滑动连接，第二平动杆23上设置有齿条25，连接杆26一端与第一滑槽体24底端连接，箱体2底端设置有开口槽27，连接杆26另一端穿过开口槽27与第一电机4连接，第一滑槽体24下方设置有第二滑槽体28，连接杆26与第二滑槽体28滑动连接，第二滑槽体28与箱体2内壁连接，连接杆26上转动连接有齿轮29，齿轮29与齿条25啮合，连接柱30一端与齿轮29圆心处连接，连接柱30另一端与U型槽体31连接，U型槽体31内壁设置有钢刷32。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第二电机13，带动第一转杆15旋转，第一转杆15、第二转杆19、第一平动杆22和第二平动杆23组成平行四边形机构，带动第二平动杆23沿着圆形轨迹平动，通过第二平动杆23与第一滑槽体24滑动连接，带动连接杆26沿着第二滑槽体28上下往复移动，同时，第二平动杆23带动齿条25与齿轮29相对运动，通过齿条25与齿轮29啮合，带动连接柱30和U型槽体31往复摆动，当切割锯5向上运动到箱体2内，U型槽体31摆动至切割锯5，切割锯5旋转与钢刷32接触，对切割锯进行清洁，去除切割时残留的碎屑，当切割锯5向下运动时，U型槽体31反向摆动至初始位置，通过不断的对切割锯5进行间歇清洁，从而提高切割锯切割槽式桥架的质量，减少毛刺。
在一个实施例中，箱体2外壁上设置有散热口33，散热口33上设置有滤尘网34，减少灰尘进入到箱体2内。
在一个实施例中，如图7-10所示，还包括打磨装置，打磨装置包括：液压缸35、转臂电机36、传动箱37、驱动电机38、转盘39和矩形块40，工作台1顶端与液压缸35连接，液压缸35输出端向上与转臂电机36连接，转臂电机36输出端与传动箱37外壁连接，传动箱37内壁上设置有驱动电机38，驱动电机38输出轴与转盘39同轴连接，圆盘39上设置有矩形块40，矩形块40沿着转盘39的径向延伸，矩形块40上设置有沿长度方向延伸的滑槽41，滑槽41上滑动连接有滑块42。
转盘39上设置有第三电机43，第三电机43输出轴延伸至滑槽41内与螺杆44一端同轴连接，螺杆44另一端穿过滑块42与滑槽41内壁转动连接，螺杆44与滑块42螺纹连接，滑块42上方设置有平移块45，滑块42与平移块45转动连接，水平方向的滑杆46一端与平移块45连接，滑杆46另一端穿过移动块47与打磨电机48连接，传动箱37内设置有固定轴49，固定轴49与滑杆46相垂直，固定轴49两端与传动箱37内壁连接，固定轴49穿过移动块47，并与移动块47滑动连接，传动箱37底壁设置有开口50，打磨电机48输出轴与第三转轴51一端同轴连接，第三转轴51另一端穿过开口50延伸至传动箱37下方与打磨片52同轴连接，工作台1顶端设置有定位槽53，定位槽53两侧设置有气缸54，气缸54输出端与压板55连接，两个压板55相对的一侧设置有防滑纹。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将切割后的槽式桥架放在定位槽53内，切割面向上朝向打磨片52，启动气缸54，通过两个压板55相靠近，将槽式桥架固定，启动驱动电机38带动转盘39旋转，转盘39带动滑块42沿着圆形轨迹移动，由于固定轴49与移动块47滑动连接，滑杆46与移动块47滑动连接，使得平移块45受到横向和纵向的位移限制，滑块42就带动平移块45沿着圆形轨迹平动，并不会旋转，平移块45就带动打磨电机48沿着圆形轨迹平动，打磨电机48带动打磨片52高速旋转，通过高速旋转的打磨片52沿着圆形轨迹平动，对槽式桥架的切割面进行打磨，液压缸35能调节打磨片的高度位置，当需要调节打磨片的打磨范围时，启动第三电机43，带动螺杆44旋转，通过螺杆44与滑块42的螺纹传动，改变滑块42在转盘39上的位置，改变滑块42的旋转半径，相应的就改变打磨片52圆形轨迹的半径，从而改变打磨片的打磨范围，调节方便，打磨片也能保持良好的的平面度，提高了打磨质量。转臂电机36能调节打磨片的角度，以满足倾斜面的打磨。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，包括：工作台(1)、箱体(2)、支撑臂(3)、第一电机(4)和切割锯(5)，工作台(1)上方设置有箱体(2)，工作台(1)与有箱体(2)通过支撑臂(3)连接，箱体(2)下方设置有第一电机(4)，第一电机(4)输出轴与切割锯(5)同轴连接，工作台(1)上间隔设置有两个导向台(6)，工作台(1)顶端设置有皮带输送装置(7)，皮带输送装置(7)位于两个导向台(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，工作台(1)顶端设置有凹槽(8)，凹槽(8)位于切割锯(5)下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，两个导向台相对的一侧上设置有若干导向轮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，支撑臂(3)上设置有矩形开口(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，工作台(1)底端对称设置有四个支撑杆(11)，支撑杆(11)底端设置有万向轮(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，箱体(2)内壁上设置有第二电机(13)，第二电机(13)输出轴与第一转轴(14)一端同轴连接，第一转轴(14)另一端与第一转杆(15)一端连接，第一转轴(14)穿过第一圆盘(16)，并与第一圆盘(16)偏心连接，第一圆盘(16)上转动连接有第一套环(17)，第二转轴(18)一端与箱体(2)内壁转动连接，第二转轴(18)另一端与第二转杆(19)一端连接，第二转轴(18)穿过第二圆盘(20)，并与第二圆盘(20)偏心连接，第二圆盘(20)上转动连接有第二套环(21)，第一套环(17)与第二套环(21)通过第一平动杆(22)连接，第一转杆(15)另一端与第二平动杆(23)一端转动连接，第二平动杆(23)另一端与第二转杆(19)另一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，第二平动杆(23)与第一滑槽体(24)滑动连接，第二平动杆(23)上设置有齿条(25)，连接杆(26)一端与第一滑槽体(24)底端连接，箱体(2)底端设置有开口槽(27)，连接杆(26)另一端穿过开口槽(27)与第一电机(4)连接，第一滑槽体(24)下方设置有第二滑槽体(28)，连接杆(26)与第二滑槽体(28)滑动连接，第二滑槽体(28)与箱体(2)内壁连接，连接杆(26)上转动连接有齿轮(29)，齿轮(29)与齿条(25)啮合，连接柱(30)一端与齿轮(29)圆心处连接，连接柱(30)另一端与U型槽体(31)连接，U型槽体(31)内壁设置有钢刷(32)。
8.根据权利要求1所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，箱体(2)外壁上设置有散热口(33)，散热口(33)上设置有滤尘网(34)。
9.根据权利要求1所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，还包括打磨装置，打磨装置包括：液压缸(35)、转臂电机(36)、传动箱(37)、驱动电机(38)、转盘(39)和矩形块(40)，工作台(1)顶端与液压缸(35)连接，液压缸(35)输出端向上与转臂电机(36)连接，转臂电机(36)输出端与传动箱(37)外壁连接，传动箱(37)内壁上设置有驱动电机(38)，驱动电机(38)输出轴与转盘(39)同轴连接，圆盘(39)上设置有矩形块(40)，矩形块(40)沿着转盘(39)的径向延伸，矩形块(40)上设置有沿长度方向延伸的滑槽(41)，滑槽(41)上滑动连接有滑块(42)。
10.根据权利要求9所述的一种用于槽式桥架生产加工的截断装置，其特征在于，转盘(39)上设置有第三电机(43)，第三电机(43)输出轴延伸至滑槽(41)内与螺杆(44)一端同轴连接，螺杆(44)另一端穿过滑块(42)与滑槽(41)内壁转动连接，螺杆(44)与滑块(42)螺纹连接，滑块(42)上方设置有平移块(45)，滑块(42)与平移块(45)转动连接，水平方向的滑杆(46)一端与平移块(45)连接，滑杆(46)另一端穿过移动块(47)与打磨电机(48)连接，传动箱(37)内设置有固定轴(49)，固定轴(49)与滑杆(46)相垂直，固定轴(49)两端与传动箱(37)内壁连接，固定轴(49)穿过移动块(47)，并与移动块(47)滑动连接，传动箱(37)底壁设置有开口(50)，打磨电机(48)输出轴与第三转轴(51)一端同轴连接，第三转轴(51)另一端穿过开口(50)延伸至传动箱(37)下方与打磨片(52)同轴连接，工作台(1)顶端设置有定位槽(53)，定位槽(53)两侧设置有气缸(54)，气缸(54)输出端与压板(55)连接，两个压板(55)相对的一侧设置有防滑纹。
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