CN207464859U - 一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑柱，所述支撑柱的上方设置基座，所述基座的上方设置打磨仓，所述支撑柱上设置驱动电机，打磨仓中设置转筒，所述转筒的外壁上设置打磨砂轮，所述打磨仓的内部设置收集仓，所述装置本体设置支撑梁，所述基座的外壁上设置第一转轴，所述第一转轴上设置凸轮，所述支撑柱吸风机上设置第二转轴；本实用新型结构简单，通过装置本体的作用有效的对金属软管裁剪后进行打磨，避免金属软管管接头的毛刺拉伤手部，而且在打磨的时候使金属软管做上下运动，有效的提高了打磨的质量，避免定点打磨，使用方便，实用性强。

Description

一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。

耐压金属软管的压力范围是多少：软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。

金属软管在使用的时候经常需要剪切，剪切之后一般其管道的管接口处都会有毛刺，而这部分的毛刺会导致员工的手部拉伤，使用的时候安全性低，因此需要打磨，但是现有工艺并没有专门的打磨设备，因此需要研究一种专门用于金属软管剪切后的管接头打磨设备来辅助这项工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑柱，所述支撑柱的底部设置脚垫，所述脚垫与支撑柱之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑柱的上方设置基座，所述基座与支撑柱之间通过焊接的方式固定连接，所述基座的上方设置打磨仓，所述打磨仓与基座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱上设置驱动电机，所述驱动电机的外壳与支撑柱之间通过螺钉固定，所述驱动电机的输出端设置在打磨仓的内部，打磨仓中设置转筒，所述转筒与驱动电机的输出端之间通过联轴器的作用固定连接，所述转筒与驱动电机之间转动连接，所述转筒的外壁上设置打磨砂轮，所述打磨砂轮与转筒的外壁之间通过螺钉固定，所述打磨仓的内部设置收集仓，所述收集仓与打磨仓的内壁通过螺钉固定，所述装置本体设置支撑梁，所述基座的外壁上设置第一转轴，所述第一转轴与基座之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转轴上设置凸轮，所述凸轮与第一转轴之间固定连接，所述凸轮与支撑梁之间相互抵接，所述支撑柱吸风机上设置第二转轴，所述第二转轴与支撑柱之间通过轴承的作用转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的侧壁上设置滑道，所述支撑梁设置在滑道中，所述支撑梁的两端设置在基座的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑梁的底部设置复位弹簧A，所述复位弹簧A的一端与支撑梁的底部固定连接，另一端与收集仓的上端面之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集仓的上端部设置多孔板，所述多孔板与收集仓是一体成型结构，所述支撑柱上设置吸风机，所述吸风机设置两个，收集仓的内部设置金属网罩，所述金属网罩与收集仓的内壁通过螺钉固定，所述吸风机与金属网罩之间通过管道相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑梁的上方设置固定架，所述固定架架设在支撑梁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的上端面设置紧固转动架，所述紧固转动架与固定架之间转动连接，所述紧固转动架上设置固定销，所述固定架上对应固定销的位置设置销孔，紧固转动架的端部设置橡胶垫，所述橡胶垫与紧固转动架之间通过螺钉固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上设置限位支架，所述限位支架与固定架之间通过焊接的方式固定连接，所述限位支架顶部的中间位置设置限位筒，所述限位筒与限位支架是一体成型结构，所述基座顶部的内壁上设置限位板，所述限位板与基座的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴和第二转轴上都设置锥齿轮，所述锥齿轮与驱动电机的输出轴或第二转轴之间通过螺钉固定，两个锥齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴的端部上设置带轮，所述带轮与第一转轴或第二转轴通过螺钉的作用固定连接，两个带轮之间设置皮带，通过皮带的作用相互连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的内部设置连接杆，所述连接杆与转筒之间滑动连接，所述连接杆的顶部设置橡胶抵接块，所述橡胶抵接块与连接杆的顶部通过螺钉固定连接，所述连接杆的底部设置复位弹簧B，所述复位弹簧B与连接杆之间通过螺钉固定，所述复位弹簧B的另一端设置橡胶防护垫块，所述橡胶防护垫块固定在转筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过装置本体的作用有效的对金属软管裁剪后进行打磨，避免金属软管管接头的毛刺拉伤手部，而且在打磨的时候使金属软管做上下运动，有效的提高了打磨的质量，避免定点打磨，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为金属软管剪切后管接头内壁打磨装置的结构示意图。

图2为金属软管剪切后管接头内壁打磨装置中A-A向的剖视图。

图3为金属软管剪切后管接头内壁打磨装置中弹起结构的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑柱1，所述支撑柱1的底部设置脚垫2，所述脚垫2与支撑柱1之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑柱1的上方设置基座3，所述基座3与支撑柱1之间通过焊接的方式固定连接，所述基座3的上方设置打磨仓4，所述打磨仓4与基座3之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱1上设置驱动电机5，所述驱动电机5的外壳与支撑柱1之间通过螺钉固定，所述驱动电机5的输出端设置在打磨仓4的内部，打磨仓4中设置转筒6，所述转筒6与驱动电机5的输出端之间通过联轴器7的作用固定连接，所述转筒6与驱动电机5之间转动连接，所述转筒6的外壁上设置打磨砂轮8，所述打磨砂轮8与转筒6的外壁之间通过螺钉固定，所述转筒6的内部设置连接杆28，所述连接杆28与转筒6之间滑动连接，所述连接杆28的顶部设置橡胶抵接块29，所述橡胶抵接块29与连接杆28的顶部通过螺钉固定连接，所述连接杆28的底部设置复位弹簧B31，所述复位弹簧B31与连接杆28之间通过螺钉固定，所述复位弹簧B31的另一端设置橡胶防护垫块30，所述橡胶防护垫块30固定在转筒6的内部，所述打磨仓4的内部设置收集仓9，所述收集仓9与打磨仓4的内壁通过螺钉固定，所述收集仓9的上端部设置多孔板10，所述多孔板10与收集仓9是一体成型结构，所述支撑柱1上设置吸风机11，所述吸风机11设置两个，收集仓9的内部设置金属网罩12，所述金属网罩12与收集仓9的内壁通过螺钉固定，所述吸风机11与金属网罩12之间通过管道相互连通，所述装置本体设置支撑梁13，基座3的侧壁上设置滑道，所述支撑梁13设置在滑道中，所述支撑梁13的两端设置在基座3的外侧，所述支撑梁13的底部设置复位弹簧A27，所述复位弹簧A27的一端与支撑梁13的底部固定连接，另一端与收集仓9的上端面之间固定连接，支撑梁13的上方设置固定架14，所述固定架14架设在支撑梁13上，所述固定架14的上端面设置紧固转动架15，所述紧固转动架15与固定架14之间转动连接，所述紧固转动架15上设置固定销16，所述固定架14上对应固定销16的位置设置销孔，紧固转动架15的端部设置橡胶垫17，所述橡胶垫17与紧固转动架15之间通过螺钉固定，所述固定架14上设置限位支架19，所述限位支架19与固定架14之间通过焊接的方式固定连接，所述限位支架19顶部的中间位置设置限位筒20，所述限位筒20与限位支架19是一体成型结构，所述基座3顶部的内壁上设置限位板18，所述限位板18与基座3的内壁固定连接，所述基座3的外壁上设置第一转轴21，所述第一转轴21与基座3之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转轴21上设置凸轮22，所述凸轮22与第一转轴21之间固定连接，所述凸轮22与支撑梁13之间相互抵接，所述支撑柱吸风机11上设置第二转轴23，所述第二转轴23与支撑柱1之间通过轴承的作用转动连接，所述驱动电机5的输出轴和第二转轴23上都设置锥齿轮26，所述锥齿轮26与驱动电机5的输出轴或第二转轴23之间通过螺钉固定，两个锥齿轮26相互啮合，第一转轴21和第二转轴23的端部上设置带轮24，所述带轮24与第一转轴21或第二转轴23通过螺钉的作用固定连接，两个带轮24之间设置皮带25，通过皮带25的作用相互连接。

本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候将剪切好的金属软管从限位筒20处插接到装置本体的内部，插接的时候将管接头插入到限位筒20中，然后将管接头套到打磨砂轮8上，在使用固定销16和橡胶垫17件金属软管固定，固定好之后即可开始进行打磨工作，打磨的时候通过驱动电机5的作用带动转筒6的转动从而带动打磨砂轮8转动对金属软管的内壁进行打磨，由于第二转轴23上的锥齿轮26与驱动电机5输出轴上的锥齿轮26是相互啮合的，因此在打磨的过程中，通过驱动电机5的转动带动第二转轴23的转动，在第二转轴23转动的时候通过带轮24和皮带25的作用带动第一转轴21转动，第一转轴21转动带动凸轮22转动，而凸轮22与支撑梁13的底部是相互抵接的，通过凸轮22的作用带动支撑梁13的上下移动，在支撑梁13移动的时候带动了安装在支撑梁13上方的固定架14的移动，通过固定架14移动带动整个金属软管的移动，从而对金属软管的内壁进行打磨，在工作的时候通过复位弹簧A27的作用对支撑梁13进行复位，在工作的时候通过吸风机11的作用对打磨仓4中打磨时产生的灰尘和废屑进行吸收，使灰尘和废屑进入到收集仓9中，在打磨的时候，金属软管套在打磨砂轮8外侧的时候其内壁与橡胶抵接块29相互抵触，然后将转筒6内部的复位弹簧B31压缩，在打磨完毕的时候，取下金属软管是通过复位弹簧B31复位的作用对金属软管弹起，避免金属软管与打磨砂轮8卡死，本实用新型结构简单，通过装置本体的作用有效的对金属软管裁剪后进行打磨，避免金属软管管接头的毛刺拉伤手部，而且在打磨的时候使金属软管做上下运动，有效的提高了打磨的质量，避免定点打磨，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置支撑柱（1），所述支撑柱（1）的底部设置脚垫（2），所述脚垫（2）与支撑柱（1）之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑柱（1）的上方设置基座（3），所述基座（3）与支撑柱（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述基座（3）的上方设置打磨仓（4），所述打磨仓（4）与基座（3）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱（1）上设置驱动电机（5），所述驱动电机（5）的外壳与支撑柱（1）之间通过螺钉固定，所述驱动电机（5）的输出端设置在打磨仓（4）的内部，打磨仓（4）中设置转筒（6），所述转筒（6）与驱动电机（5）的输出端之间通过联轴器（7）的作用固定连接，所述转筒（6）与驱动电机（5）之间转动连接，所述转筒（6）的外壁上设置打磨砂轮（8），所述打磨砂轮（8）与转筒（6）的外壁之间通过螺钉固定，所述打磨仓（4）的内部设置收集仓（9），所述收集仓（9）与打磨仓（4）的内壁通过螺钉固定，所述装置本体设置支撑梁（13），所述基座（3）的外壁上设置第一转轴（21），所述第一转轴（21）与基座（3）之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转轴（21）上设置凸轮（22），所述凸轮（22）与第一转轴（21）之间固定连接，所述凸轮（22）与支撑梁（13）之间相互抵接，所述支撑柱吸风机（11）上设置第二转轴（23），所述第二转轴（23）与支撑柱（1）之间通过轴承的作用转动连接。

2.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述基座（3）的侧壁上设置滑道，所述支撑梁（13）设置在滑道中，所述支撑梁（13）的两端设置在基座（3）的外侧。

3.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑梁（13）的底部设置复位弹簧A（27），所述复位弹簧A（27）的一端与支撑梁（13）的底部固定连接，另一端与收集仓（9）的上端面之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述收集仓（9）的上端部设置多孔板（10），所述多孔板（10）与收集仓（9）是一体成型结构，所述支撑柱（1）上设置吸风机（11），所述吸风机（11）设置两个，收集仓（9）的内部设置金属网罩（12），所述金属网罩（12）与收集仓（9）的内壁通过螺钉固定，所述吸风机（11）与金属网罩（12）之间通过管道相互连通。

5.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑梁（13）的上方设置固定架（14），所述固定架（14）架设在支撑梁（13）上。

6.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述固定架（14）的上端面设置紧固转动架（15），所述紧固转动架（15）与固定架（14）之间转动连接，所述紧固转动架（15）上设置固定销（16），所述固定架（14）上对应固定销（16）的位置设置销孔，紧固转动架（15）的端部设置橡胶垫（17），所述橡胶垫（17）与紧固转动架（15）之间通过螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述固定架（14）上设置限位支架（19），所述限位支架（19）与固定架（14）之间通过焊接的方式固定连接，所述限位支架（19）顶部的中间位置设置限位筒（20），所述限位筒（20）与限位支架（19）是一体成型结构，所述基座（3）顶部的内壁上设置限位板（18），所述限位板（18）与基座（3）的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述驱动电机（5）的输出轴和第二转轴（23）上都设置锥齿轮（26），所述锥齿轮（26）与驱动电机（5）的输出轴或第二转轴（23）之间通过螺钉固定，两个锥齿轮（26）相互啮合。

9.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述第一转轴（21）和第二转轴（23）的端部上设置带轮（24），所述带轮（24）与第一转轴（21）或第二转轴（23）通过螺钉的作用固定连接，两个带轮（24）之间设置皮带（25），通过皮带（25）的作用相互连接。

10.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述转筒（6）的内部设置连接杆（28），所述连接杆（28）与转筒（6）之间滑动连接，所述连接杆（28）的顶部设置橡胶抵接块（29），所述橡胶抵接块（29）与连接杆（28）的顶部通过螺钉固定连接，所述连接杆（28）的底部设置复位弹簧B（31），所述复位弹簧B（31）与连接杆（28）之间通过螺钉固定，所述复位弹簧B（31）的另一端设置橡胶防护垫块（30），所述橡胶防护垫块（30）固定在转筒（6）的内部。