CN112975087B - 一种电阻焊系统及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电阻焊系统及其运行方法，该系统包括电源、支撑底板和电流调节机构，所述电源安装在所述支撑底板左上方，所述电源左侧连接有小型液压伸缩杆，上下侧所述小型液压伸缩杆伸缩端左侧均竖直连接有电极柱，上下侧所述电极柱分别电连接着所述电源的正负极。本发明套盒沿着待焊接的金属板体端头平滑，致使砂纸将金属板表层的氧化层打磨掉，活塞存储筒内的碱性溶液从细孔处压出，喷到金属板体端面上，同时滚柱沿着金属板体端面滚动，致使活动连接的活塞存储筒抖动，使得碱性溶液从细孔压出时散落开在金属板体端面上进行充分反应，并且弹性拨片将碱性溶液涂抹开，方便除去氧化层。

Description

一种电阻焊系统及其运行方法

技术领域

本发明涉及电阻焊系统技术领域，具体为一种电阻焊系统及其运行方法。

背景技术

电阻焊就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，电阻焊的种类有很多，有点焊、对焊、缝焊等，其中点焊就是将两个金属件端头上下搭接在一起，然后通过柱状电机上下夹压在一起，进行点焊；

一般电阻焊系统存在的不足之处在于：一般进行点焊时，两个搭接的金属件需要先进行焊接端头处的氧化层处理，处理好之后，还需要人工将金属件端头摆放对接好，然后再使得柱状电极处于金属件端头上下侧进行夹压，处理过程繁琐，效率低下，并且由于不同材料，电阻率不同，每次电阻焊过程中，需要人工切换所作用的电流大小，不够便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电阻焊系统及其运行方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电阻焊系统，包括电源、支撑底板和电流调节机构，所述电源安装在所述支撑底板左上方，所述电源左侧连接有小型液压伸缩杆，上下侧所述小型液压伸缩杆伸缩端左侧均竖直连接有电极柱，上下侧所述电极柱分别电连接着所述电源的正负极，所述电流调节机构包括电流调节器、调节旋钮、步进电机、处理计算机、温度计算调节系统、温度检测器、检测探头和定时启动器，所述电流调节器固定安装在所述电源上，并且所述电流调节器电连接在所述电源和所述电极柱连接的电路中，所述调节旋钮配设在所述电流调节器的前侧，所述步进电机的主轴端与所述调节旋钮固定连接，所述温度检测器上下成对分别连接在所述电极柱上，所述检测探头配设在所述温度检测器上，所述定时启动器电连接所述温度检测器上，所述温度计算调节系统装载在所述处理计算机内，所述温度计算调节系统包括数据采集模块、定时计算模块、存储库、提取模块、存储模块、设定模块、阈值监测模块、输出模块、反馈模块一和反馈模块三，所述数据采集模块与所述温度检测器电连接，所述定时计算模块与所述数据采集模块的输出端电连接，所述提取模块电连接在所述定时计算模块和所述存储库之间，所述输出模块电连接在所述定时计算模块的输出端，同时所述输出模块与所述存储模块之间通过所述反馈模块一电连接，同时所述存储模块电连接着所述数据采集模块和所述存储库，所述阈值监测模块电连接在所述输出模块上，并且所述阈值监测模块上电连接有设定模块，所述反馈模块三电连接在所述阈值监测模块与所述步进电机之间。

优选的，所述支撑底板左上侧设置有焊接角度调节机构，所述焊接角度调节机构包括半环形导轨、连接滑套、支撑弹簧、支撑杆、U型夹框和固定螺杆，所述支撑杆竖直固定连接在所述支撑底板的左上侧，所述连接滑套上下成对滑动连接在靠近所述支撑杆中间位置，所述支撑弹簧连接在所述连接滑套与所述支撑杆之间，所述半环形导轨水平固定连接在所述连接滑套的右侧，所述U型夹框滑动连接在所述半环形导轨内圈位置，所述固定螺杆穿接在所述U型夹框上侧板处，所述电极柱外侧套接有绝缘套筒，所述绝缘套筒与所在位置的所述小型液压伸缩杆伸缩端固定连接。

优选的，所述绝缘套筒上设置有除氧化层机构，所述除氧化层机构包括滑环、联动杆、套盒、双头电动伸缩杆、激光感应开关、压块、砂纸、活塞存储筒、小型电动推杆、弹性拨片、细孔、第一小型导轨、滑筒、插柱、第一弹簧、第二弹簧、滚柱、凸块、限位挡块、弧面挡块和小型吹风机，所述滑环活动套接在所述绝缘套筒上，所述滑环上配设有固定螺栓，所述联动杆活动连接在所述滑环外壁上，所述套盒活动连接在所述联动杆末端，所述双头电动伸缩杆竖直固定连接在所述套盒右侧内壁处，所述压块上下成对设置在所述套盒左端内部上下侧，并且所述压块固定连接着对应位置的所述双头电动伸缩杆的伸缩端，所述砂纸贴合连接在所述压块上，所述活塞存储筒上下成对竖直滑动穿插在所述套盒左端上下侧板处，所述活塞存储筒内装有碱性溶液，所述小型电动推杆固定连接在所述套盒外壁上，并且所述小型电动推杆伸缩端通过活塞块活动连接在所述活塞存储筒内，所述弹性拨片连接在所述活塞存储筒上，所述细孔均匀开设在所述活塞存储筒处于所述套盒内侧的端头处，所述第一小型导轨竖直固定连接在所述压块靠近所述活塞存储筒的端头处，所述滑筒水平滑动连接在所述第一小型导轨内，所述第一弹簧连接在所述滑筒和所述第一小型导轨内壁之间，所述插柱水平穿插在所述滑筒内，并且所述插柱外端头固定连接着所述活塞存储筒，同时所述第二弹簧水平固定连接在所述插柱内端头和所述滑筒之间，所述滚柱上下成对水平转动连接在所述套盒的左端口处，所述凸块环绕等距固定连接在所述滚柱上，所述限位挡块固定连接在所述活塞存储筒下端靠近所述滚柱的一侧，所述弧面挡块固定连接在所述限位挡块所处位置下侧，所述小型吹风机固定安装在所述套盒左端口处，所述激光感应开关安装在所述套盒左端口前后内壁上。

优选的，所述电极柱上竖直固定连接有固定杆，所述固定杆末端从所述绝缘套筒远离所述电极柱末端的端头处穿出，并且所述绝缘套筒外壁上固定连接有连接块，所述连接块上通过螺纹水平穿接有固定卡栓，所述固定卡栓末端穿过所述固定杆末端。

优选的，所述检测探头上电连接有接地导线。

优选的，所述温度检测器所在位置的所述绝缘套筒外壁上竖直固定连接有第二小型导轨，所述温度检测器滑动连接在所述第二小型导轨上，所述温度检测器与所述第二小型导轨远离所述检测探头的端头之间固定连接有第三弹簧。

优选的，所述存储库上电连接有清除模块，所述清除模块与所述存储模块之间电连接有反馈模块二。

一种电阻焊系统的运行方法，具体步骤如下：

第一步 将两块需要电阻焊的金属板体分别水平穿放在分布于上下侧的半环形导轨上的U型夹框处，然后拧紧固定螺杆，使其将金属板体顶紧在U型夹框内，并且沿着半环形导轨滑动U型夹框，调节两块板体端头在平面状态下之间所需的夹角，并且使得两块板体需要焊接的端头上下对齐在电极柱之间，而由于上下分布的半环形导轨连接的连接滑套依靠支撑弹簧支撑着，保证了相互之间的间距，从而使得调节好相对位置的两块板体之间存在间距，方便使用者对焊接板体端头进行相关处理；

第二步 当进行焊接时，沿着电极柱外侧的绝缘套筒滑动滑环以及转动滑环，同时依靠联动杆转动而使得套盒端口对准待焊接的金属板体端头，然后套在上面，并且通过固定螺栓紧固好滑环相对绝缘套筒的位置，此时再控制上下成对的小型液压伸缩杆进行收缩，则上下侧的电极柱和绝缘套筒便向上下对齐分布的金属板体端头处移动，此过程中联动杆便由于挤压而推动套盒沿着待焊接的金属板体端头平滑，而套盒套在金属板体端头处时，激光感应开关便产生感应而使得双头电动伸缩杆两端均进行收缩，致使压块带着砂纸压在金属板体端头端面上，并且活塞存储筒内端头处的弹性拨片以及滚柱均贴合在金属板体端头的端面上，这样当套盒沿着金属板体端头平滑时，最内侧的压块上的砂纸则与金属板体端面先进行摩擦，将表层的氧化层打磨掉，并且小型电动推杆缓慢收缩，将活塞存储筒内的碱性溶液从细孔处压出，喷到金属板体端面上，碱性溶液方便将金属板体端面的氧化层反应掉；

第三步 同时滚柱沿着金属板体端面滚动，在滚柱滚动过程中，滚柱外壁上环绕分布的凸块先挤压到限位挡块上，限位挡块则带着活塞存储筒依靠插柱相对滑筒横向滑动，压缩第二弹簧，而当凸块挤压通过限位挡块处时，便开始向下挤压弧面挡块，致使弧面挡块带着活塞存储筒沿着第一小型导轨向下滑动，压缩第一弹簧，并且每个凸块间断式作用限位挡块和弧面挡块，致使活塞存储筒在横向的第二弹簧和纵向的第一弹簧的回弹力作用下不断进行抖动，这样活塞存储筒内的碱性溶液从细孔压出时由于抖动而散落开，方便充分接触金属板体端面进行反应，并且弹性拨片将碱性溶液涂抹开，方便除去氧化层，而小型吹风机则对着碱性溶液作用过的金属端面吹风，进行风干处理，这样便将氧化层处理掉，避免氧化层影响电流通过，而影响焊接；

第四步 当套盒平移脱离金属板体端头之后，电极柱的端头便逐渐靠近挤压到金属板体端头上，待焊接的金属板体便依靠连接滑套沿着支撑杆滑动贴合叠在一起，而上下侧的电极柱将叠在一起的金属板体端头压紧在一起，依靠电源提供的电流通过挤压在一起的金属板体端头，这样便产生电阻热，使得金属板体接触端熔化，压合在一起，实现电阻焊；

第五步 在电极柱端头接触待焊接的金属板体时，温度检测器的检测探头也接触到金属板体，并且温度检测器每隔一段时间段便依靠定时启动器启动，通过检测探头对接触的焊接材料进行温度检测，同时温度计算调节系统内的数据采集模块则将温度检测器检测的温度数值采集到系统中，然后定时计算模块通过提取模块从存储库内提取上一次检测到的温度数值，并且将其作为减数，将当前采集的温度数值作为被减数，然后进行差值计算，并且通过输出模块输出，而阈值监测模块则监测输出结果是否过低，即电焊过程中单位时间升温数值是否低于所需温度，若是，则通过反馈模块三触发步进电机，步进电机便带动调节旋钮旋转一定角度，致使电流调节器将电极柱所在电路电流切换至较大数值，方便作用在材料上的电流加快材料升温，而电流调节器每次电阻焊之前，其调节旋钮均可人为调节在一个大概适用的数值位置，然后在电阻焊过程中依靠系统自控切换，输出模块输出结果之后，反馈模块一便使得存储模块将当前数据采集模块采集到的温度数值存储在存储库内，方便定时计算模块计算差值的数值为相邻两次数值，这样不同材料进行焊接时，处理计算机均进行调节切换，以得到适用当前材料的电流进行作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明沿着绝缘套筒滑动滑环以及转动滑环，同时依靠联动杆转动而使得套盒端口对准待焊接的金属板体端头，然后套在上面，然后再控制上下成对的小型液压伸缩杆进行收缩，则上下侧的绝缘套筒便依靠联动杆挤压推动套盒沿着待焊接的金属板体端头平滑，此过程双头电动伸缩杆使得压块带着砂纸压在金属板体端头端面上，随着套盒平滑，砂纸将金属板表层的氧化层打磨掉，并且小型电动推杆缓慢收缩，将活塞存储筒内的碱性溶液从细孔处压出，喷到金属板体端面上，同时滚柱沿着金属板体端面滚动，致使环绕分布的凸块先挤压到限位挡块上，限位挡块则使得活塞存储筒相对滑筒横向滑动，压缩第二弹簧，而当凸块挤压通过限位挡块处时，活塞存储筒沿着第一小型导轨向下滑动，压缩第一弹簧，这样持续作用，横向的第二弹簧和纵向的第一弹簧的回弹力便不断带着活塞存储筒抖动，使得碱性溶液从细孔压出时散落开在金属板体端面上进行充分反应，并且弹性拨片将碱性溶液涂抹开，方便除去氧化层，而小型吹风机则对着碱性溶液作用过的金属端面吹风，进行风干处理，这样便将氧化层处理掉，避免氧化层影响电流通过，而影响焊接；

2. 本发明将分布于上下侧的半环形导轨上的U型夹框用于水平穿放需要电阻焊的金属板体，并且沿着半环形导轨滑动U型夹框，调节两块板体端头在平面状态下之间所需的夹角，并且使得两块板体需要焊接的端头上下对齐在电极柱之间，而由于上下分布的半环形导轨连接的连接滑套依靠支撑弹簧支撑着，保证了相互之间的间距，从而使得调节好相对位置的两块板体之间存在间距，方便使用者对焊接板体端头进行相关处理；

3.本发明温度检测器的检测探头每隔一段时间段便对接触的焊接材料进行温度检测，同时数据采集模块则将温度检测器检测的温度数值采集到系统中，然后定时计算模块通过提取模块从存储库内提取上一次检测到的温度数值，进行差值计算，而阈值监测模块则监测输出结果是否过低，即电焊过程中单位时间升温数值是否低于所需温度，若是，则通过反馈模块三触发步进电机，步进电机便带动调节旋钮旋转一定角度，致使电流调节器将电极柱所在电路电流切换至较大数值，方便作用在材料上的电流加快材料升温，这样不同材料进行焊接时，处理计算机均进行调节切换，以得到适用当前材料的电流进行作用。

附图说明

图1为本发明一种电阻焊系统整体结构示意图；

图2为本发明一种电阻焊系统中砂纸、滚柱与活塞存储筒与套盒配合连接的结构示意图；

图3为本发明一种电阻焊系统中的滚柱与活塞存储筒配合连接的结构示意图；

图4为本发明一种电阻焊系统中半环形导轨的俯视结构示意图；

图5为本发明一种电阻焊系统中绝缘套筒与温度检测器配合连接的结构示意图；

图6为本发明一种电阻焊系统中温度计算调节系统的模块组成示意图。

图中：1、电源；2、小型液压伸缩杆；3、电流调节器；4、调节旋钮；5、步进电机；6、温度计算调节系统；7、处理计算机；8、电流调节机构；9、绝缘套筒；10、电极柱；11、固定杆；12、固定卡栓；13、连接块；14、定时启动器；15、温度检测器；16、检测探头；17、接地导线；18、滑环；19、联动杆；20、套盒；21、除氧化层机构；22、支撑杆；23、连接滑套；24、支撑弹簧；25、半环形导轨；26、U型夹框；27、固定螺杆；28、焊接角度调节机构；29、双头电动伸缩杆；30、小型吹风机；31、活塞存储筒；32、压块；33、砂纸；34、激光感应开关；35、滚柱；36、凸块；37、限位挡块；38、弧面挡块；39、弹性拨片；40、细孔；41、第一小型导轨；42、第一弹簧；43、滑筒；44、第二弹簧；45、插柱；46、第二小型导轨；47、第三弹簧；48、反馈模块二；49、清除模块；50、存储库；51、提取模块；52、存储模块；53、数据采集模块；54、定时计算模块；55、设定模块；56、阈值监测模块；57、反馈模块三；58、输出模块；59、反馈模块一；60、支撑底板；61、小型电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电阻焊系统，包括电源1、支撑底板60和电流调节机构8，电源1安装在支撑底板60左上方，电源1左侧通过块体上下成对竖直固定连接有小型液压伸缩杆2，上下侧小型液压伸缩杆2伸缩端左侧均竖直连接有电极柱10，上下侧电极柱10通过导线分别电连接着电源1的正负极，此处电极柱10应用于电阻焊中的点焊形式；电流调节机构8包括电流调节器3、调节旋钮4、步进电机5、处理计算机7、温度计算调节系统6、温度检测器15、检测探头16和定时启动器14，电流调节器3固定安装在电源1上，并且电流调节器3电连接在电源1和电极柱10连接的电路中，调节旋钮4配设在电流调节器3的前侧，此处调节旋钮4为电流调节器3调节电流大小的旋钮；步进电机5固定安装在电流调节器3的前侧，同时步进电机5的主轴端与调节旋钮4固定连接，温度检测器15上下成对分别连接在电极柱10上，检测探头16配设在温度检测器15上，检测探头16用于接触产生温度的物体，并且检测探头16与电极柱10末端平齐，定时启动器14电连接温度检测器15上，处理计算机7固定安装在支撑底板60的右端上侧，温度计算调节系统6装载在处理计算机7内，温度计算调节系统6包括数据采集模块53、定时计算模块54、存储库50、提取模块51、存储模块52、设定模块55、阈值监测模块56、输出模块58、反馈模块一59和反馈模块三57，数据采集模块53与温度检测器15电连接，定时计算模块54与数据采集模块53的输出端电连接，提取模块51电连接在定时计算模块54和存储库50之间，输出模块58电连接在定时计算模块54的输出端，同时输出模块58与存储模块52之间通过反馈模块一59电连接，同时存储模块52电连接着数据采集模块53和存储库50，阈值监测模块56电连接在输出模块58上，并且阈值监测模块56上电连接有设定模块55，反馈模块三57电连接在阈值监测模块56上，并且反馈模块三57与步进电机5电连接，当两个需要点焊的导电金属材料端头搭接在一起，并且依靠电极柱10顶压夹在一起进行点焊时，温度检测器15每隔一段时间段便依靠定时启动器14启动，通过检测探头16对接触的焊接材料进行温度检测，同时温度计算调节系统6内的数据采集模块53则将温度检测器15检测的温度数值采集到系统中，然后定时计算模块54通过提取模块51从存储库50内提取上一次检测到的温度数值，并且将其作为减数，将当前采集的温度数值作为被减数，然后进行差值计算，并且通过输出模块58输出，而阈值监测模块56则监测输出结果是否过低，即电焊过程中单位时间升温数值是否低于所需温度，若是，则通过反馈模块三57触发步进电机5，步进电机5便带动调节旋钮4旋转一定角度，致使电流调节器3将电极柱10所在电路电流切换至较大数值，方便作用在材料上的电流加快升温，并且输出模块58输出结果之后，反馈模块一59便使得存储模块52将当前数据采集模块53采集到的温度数值存储在存储库50内，方便定时计算模块54计算差值的数值为相邻两次数值，这样不同材料进行焊接时，处理计算机7均进行调节切换，以得到适用当前材料的电流进行作用。

支撑底板60左上侧设置有焊接角度调节机构28，焊接角度调节机构28包括半环形导轨25、连接滑套23、支撑弹簧24、支撑杆22、U型夹框26和固定螺杆27，支撑杆22竖直固定连接在支撑底板60的左上侧，连接滑套23上下成对滑动连接在靠近支撑杆22中间位置，支撑弹簧24连接在连接滑套23与支撑杆22之间，半环形导轨25水平固定连接在连接滑套23的右侧，U型夹框26滑动连接在半环形导轨25内圈位置，此处U型夹框26与半环形导轨25之间设置有紧固机构，此紧固机构可为固定螺栓，用于将滑动至对应位置得到U型夹框26固定住，固定螺杆27通过螺纹竖直穿接在U型夹框26上侧板处，电极柱10外侧套接有绝缘套筒9，绝缘套筒9与所在位置的小型液压伸缩杆2伸缩端固定连接，将两块需要电阻焊的金属板体分别水平穿放在分布于上下侧的半环形导轨25上的U型夹框26处，然后拧紧固定螺杆27，使其将金属板体顶紧在U型夹框26内，并且沿着半环形导轨25滑动U型夹框26，调节两块板体端头在平面状态下之间的夹角，并且使得两块板体需要焊接的端头上下对齐，而由于上下分布的半环形导轨25连接的连接滑套23依靠支撑弹簧24支撑着，保证了相互之间的间距，从而使得调节好相对位置的两块板体之间存在间距，方便使用者对焊接板体端头进行相关处理，并且当进行焊接时，上下侧的小型液压伸缩杆2便带着电极柱10向中间顶压接触端头对齐好的金属板体，待焊接的金属板体便依靠连接滑套23沿着支撑杆22滑动贴合在一起，然后依靠电极柱10传导的电流通过产热进行点焊。

绝缘套筒9上设置有除氧化层机构21，除氧化层机构21包括滑环18、联动杆19、套盒20、双头电动伸缩杆29、激光感应开关34、压块32、砂纸33、活塞存储筒31、小型电动推杆61、弹性拨片39、细孔40、第一小型导轨41、滑筒43、插柱45、第一弹簧42、第二弹簧44、滚柱35、凸块36、限位挡块37、弧面挡块38和小型吹风机30，滑环18活动套接在绝缘套筒9上，滑环18上配设有固定螺栓，联动杆19通过铰链活动连接在滑环18外壁上，套盒20通过铰链活动连接在联动杆19末端，双头电动伸缩杆29竖直固定连接在套盒20右侧内壁处，并且双头电动伸缩杆29上下端均为伸缩端，压块32上下成对设置在套盒20左端内部上下侧，并且压块32通过杆体固定连接着对应位置的双头电动伸缩杆29的伸缩端，砂纸33贴合连接在压块32正对着套盒20内侧中间位置的端面，活塞存储筒31上下成对竖直滑动穿插在套盒20左端上下侧板处，活塞存储筒31内装有碱性溶液，同时活塞存储筒31配设有外端头处配设单向注液端口，小型电动推杆61固定连接在活塞存储筒31所在位置的套盒20外壁上，并且小型电动推杆61伸缩端通过活塞块活动连接在活塞存储筒31内，弹性拨片39横向等距固定连接在活塞存储筒31处于套盒20内侧的端头处，细孔40均匀开设在活塞存储筒31处于套盒20内侧的端头处，第一小型导轨41竖直固定连接在压块32靠近活塞存储筒31的端头处，滑筒43水平滑动连接在第一小型导轨41内，第一弹簧42上下成对固定连接在滑筒43和第一小型导轨41内壁之间，插柱45水平穿插在滑筒43内，并且插柱45外端头固定连接着活塞存储筒31，同时第二弹簧44水平固定连接在插柱45内端头和滑筒43之间，滚柱35上下成对水平转动连接在套盒20的左端口处，并且滚柱35和同侧位置的活塞存储筒31以及压块32平齐，凸块36环绕等距固定连接在滚柱35上，限位挡块37固定连接在活塞存储筒31下端靠近滚柱35的一侧，弧面挡块38固定连接在限位挡块37所处位置下侧，小型吹风机30上下成对固定安装在套盒20左端口上下外边缘处，并且小型吹风机30出风端对着套盒20端口中心位置，激光感应开关34安装在套盒20左端口前后内壁上，激光感应开关34与双头电动伸缩杆29、小型吹风机30以及小型电动推杆61电连接，当需要电阻焊的两块金属板体位置调节安装好，并且待焊接端头上下对齐在电极柱10之间后，沿着电极柱10外侧的绝缘套筒9滑动滑环18以及转动滑环18，同时依靠联动杆19转动而使得套盒20端口对准待焊接的金属板体端头，然后套在上面，并且通过固定螺栓紧固好滑环18相对绝缘套筒9的位置，此时再控制上下成对的小型液压伸缩杆2进行收缩时，则上下侧的电极柱10和绝缘套筒9便向上下交错分布的金属板体端头方向运动，此过程中联动杆19便由于挤压而推动套盒20沿着待焊接的金属板体端头平滑，而套盒20套在金属板体端头处时，激光感应开关34便产生感应而使得双头电动伸缩杆29两端均进行收缩，致使压块32带着砂纸33压在金属板体端头端面上，并且活塞存储筒31内端头处的弹性拨片39以及滚柱35均贴合在金属板体端头的端面上，这样当套盒20沿着金属板体端头平滑时，最内侧的压块32上的砂纸33则与金属板体端面先进行摩擦，将表层的氧化层打磨掉，并且小型电动推杆61缓慢收缩，将活塞存储筒31内的碱性溶液从细孔40处压出，喷到金属板体端面上，碱性溶液方便将金属板体端面的氧化层反应掉，同时滚柱35沿着金属板体端面滚动，在滚柱35滚动过程中，滚柱35外壁上环绕分布的凸块36先挤压到限位挡块37上，限位挡块37则带着活塞存储筒31依靠插柱45相对滑筒43横向滑动，压缩第二弹簧44，而当凸块36挤压通过限位挡块37处时，便开始向下挤压弧面挡块38，致使弧面挡块38带着活塞存储筒31沿着第一小型导轨41向下滑动，压缩第一弹簧42，并且每个凸块36间断式作用限位挡块37和弧面挡块38，致使活塞存储筒31在横向的第二弹簧44和纵向的第一弹簧42的回弹力作用下不断进行抖动，这样活塞存储筒31内的碱性溶液从细孔40压出时由于抖动而散落开，方便充分接触金属板体端面进行反应，并且弹性拨片39将碱性溶液涂抹开，方便除去氧化层，而小型吹风机30则对着碱性溶液作用过的金属端面吹风，进行风干处理，这样便将氧化层处理掉，避免氧化层影响电流通过，而影响焊接。

电极柱10上竖直固定连接有固定杆11，固定杆11末端从绝缘套筒9远离电极柱10末端的端头处穿出，并且绝缘套筒9外壁上固定连接有连接块13，连接块13上通过螺纹水平穿接有固定卡栓12，固定卡栓12末端穿过固定杆11末端，当需要拆卸下电极柱10时，则旋转拆卸下固定卡栓12，使其脱离固定杆11，然后抽出电极柱10即可。

检测探头16上电连接有接地导线17，接地导线17末端连接大地，接地导线17避免检测探头16在电阻焊过程中导电损坏温度检测器15。

温度检测器15所在位置的绝缘套筒9外壁上竖直固定连接有第二小型导轨46，温度检测器15滑动连接在第二小型导轨46上，温度检测器15与第二小型导轨46远离检测探头16的端头之间固定连接有第三弹簧47，当检测探头16随着电极柱10挤压到金属板体上时，检测探头16则依靠温度检测器15沿着第二小型导轨46滑动压缩第三弹簧47，避免挤压发生损坏。

存储库50上电连接有清除模块49，清除模块49与存储模块52之间电连接有反馈模块二48，当存储模块52存储新的温度数值进入存储库50内时，存储模块52便通过反馈模块二48反馈信号至清除模块49，清除模块49便将存储库50内先前存储的温度数据清除掉，从而保证存储库50内仅存储着与下次采集的温度数值相邻的温度数值。

一种电阻焊系统的运行方法，具体步骤如下：

第一步 将两块需要电阻焊的金属板体分别水平穿放在分布于上下侧的半环形导轨25上的U型夹框26处，然后拧紧固定螺杆27，使其将金属板体顶紧在U型夹框26内，并且沿着半环形导轨25滑动U型夹框26，调节两块板体端头在平面状态下之间所需的夹角，并且使得两块板体需要焊接的端头上下对齐在电极柱10之间，而由于上下分布的半环形导轨25连接的连接滑套23依靠支撑弹簧24支撑着，保证了相互之间的间距，从而使得调节好相对位置的两块板体之间存在间距，方便使用者对焊接板体端头进行相关处理；

第二步 当进行焊接时，沿着电极柱10外侧的绝缘套筒9滑动滑环18以及转动滑环18，同时依靠联动杆19转动而使得套盒20端口对准待焊接的金属板体端头，然后套在上面，并且通过固定螺栓紧固好滑环18相对绝缘套筒9的位置，此时再控制上下成对的小型液压伸缩杆2进行收缩，则上下侧的电极柱10和绝缘套筒9便向上下对齐分布的金属板体端头处移动，此过程中联动杆19便由于挤压而推动套盒20沿着待焊接的金属板体端头平滑，而套盒20套在金属板体端头处时，激光感应开关34便产生感应而使得双头电动伸缩杆29两端均进行收缩，致使压块32带着砂纸33压在金属板体端头端面上，并且活塞存储筒31内端头处的弹性拨片39以及滚柱35均贴合在金属板体端头的端面上，这样当套盒20沿着金属板体端头平滑时，最内侧的压块32上的砂纸33则与金属板体端面先进行摩擦，将表层的氧化层打磨掉，并且小型电动推杆61缓慢收缩，将活塞存储筒31内的碱性溶液从细孔40处压出，喷到金属板体端面上，碱性溶液方便将金属板体端面的氧化层反应掉；

第三步 同时滚柱35沿着金属板体端面滚动，在滚柱35滚动过程中，滚柱35外壁上环绕分布的凸块36先挤压到限位挡块37上，限位挡块37则带着活塞存储筒31依靠插柱45相对滑筒43横向滑动，压缩第二弹簧44，而当凸块36挤压通过限位挡块37处时，便开始向下挤压弧面挡块38，致使弧面挡块38带着活塞存储筒31沿着第一小型导轨41向下滑动，压缩第一弹簧42，并且每个凸块36间断式作用限位挡块37和弧面挡块38，致使活塞存储筒31在横向的第二弹簧44和纵向的第一弹簧42的回弹力作用下不断进行抖动，这样活塞存储筒31内的碱性溶液从细孔40压出时由于抖动而散落开，方便充分接触金属板体端面进行反应，并且弹性拨片39将碱性溶液涂抹开，方便除去氧化层，而小型吹风机30则对着碱性溶液作用过的金属端面吹风，进行风干处理，这样便将氧化层处理掉，避免氧化层影响电流通过，而影响焊接；

第四步 当套盒20平移脱离金属板体端头之后，电极柱10的端头便逐渐靠近挤压到金属板体端头上，待焊接的金属板体便依靠连接滑套23沿着支撑杆22滑动贴合叠在一起，而上下侧的电极柱10将叠在一起的金属板体端头压紧在一起，依靠电源1提供的电流通过挤压在一起的金属板体端头，这样便产生电阻热，使得金属板体接触端熔化，压合在一起，实现电阻焊；

第五步 在电极柱10端头接触待焊接的金属板体时，温度检测器15的检测探头16也接触到金属板体，并且温度检测器15每隔一段时间段便依靠定时启动器14启动，通过检测探头16对接触的焊接材料进行温度检测，同时温度计算调节系统6内的数据采集模块53则将温度检测器15检测的温度数值采集到系统中，然后定时计算模块54通过提取模块51从存储库50内提取上一次检测到的温度数值，并且将其作为减数，将当前采集的温度数值作为被减数，然后进行差值计算，并且通过输出模块58输出，而阈值监测模块56则监测输出结果是否过低，即电焊过程中单位时间升温数值是否低于所需温度，若是，则通过反馈模块三57触发步进电机5，步进电机5便带动调节旋钮4旋转一定角度，致使电流调节器3将电极柱10所在电路电流切换至较大数值，方便作用在材料上的电流加快材料升温，而电流调节器3每次电阻焊之前，其调节旋钮4均可人为调节在一个大概适用的数值位置，然后在电阻焊过程中依靠系统自控切换，输出模块58输出结果之后，反馈模块一59便使得存储模块52将当前数据采集模块53采集到的温度数值存储在存储库50内，方便定时计算模块54计算差值的数值为相邻两次数值，这样不同材料进行焊接时，处理计算机7均进行调节切换，以得到适用当前材料的电流进行作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电阻焊系统，包括电源（1）、支撑底板（60）和电流调节机构（8），其特征在于：所述电源（1）安装在所述支撑底板（60）左上方，所述电源（1）左侧连接有小型液压伸缩杆（2），上下侧所述小型液压伸缩杆（2）伸缩端左侧均竖直连接有电极柱（10），上下侧所述电极柱（10）分别电连接着所述电源（1）的正负极，所述电流调节机构（8）包括电流调节器（3）、调节旋钮（4）、步进电机（5）、处理计算机（7）、温度计算调节系统（6）、温度检测器（15）、检测探头（16）和定时启动器（14），所述电流调节器（3）固定安装在所述电源（1）上，并且所述电流调节器（3）电连接在所述电源（1）和所述电极柱（10）连接的电路中，所述调节旋钮（4）配设在所述电流调节器（3）的前侧，所述步进电机（5）的主轴端与所述调节旋钮（4）固定连接，所述温度检测器（15）上下成对分别连接在所述电极柱（10）上，所述检测探头（16）配设在所述温度检测器（15）上，所述定时启动器（14）电连接所述温度检测器（15）上，所述温度计算调节系统（6）装载在所述处理计算机（7）内，所述温度计算调节系统（6）包括数据采集模块（53）、定时计算模块（54）、存储库（50）、提取模块（51）、存储模块（52）、设定模块（55）、阈值监测模块（56）、输出模块（58）、反馈模块一（59）和反馈模块三（57），所述数据采集模块（53）与所述温度检测器（15）电连接，所述定时计算模块（54）与所述数据采集模块（53）的输出端电连接，所述提取模块（51）电连接在所述定时计算模块（54）和所述存储库（50）之间，所述输出模块（58）电连接在所述定时计算模块（54）的输出端，同时所述输出模块（58）与所述存储模块（52）之间通过所述反馈模块一（59）电连接，同时所述存储模块（52）电连接着所述数据采集模块（53）和所述存储库（50），所述阈值监测模块（56）电连接在所述输出模块（58）上，并且所述阈值监测模块（56）上电连接有设定模块（55），所述反馈模块三（57）电连接在所述阈值监测模块（56）与所述步进电机（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊系统，其特征在于：所述支撑底板（60）左上侧设置有焊接角度调节机构（28），所述焊接角度调节机构（28）包括半环形导轨（25）、连接滑套（23）、支撑弹簧（24）、支撑杆（22）、U型夹框（26）和固定螺杆（27），所述支撑杆（22）竖直固定连接在所述支撑底板（60）的左上侧，所述连接滑套（23）上下成对滑动连接在靠近所述支撑杆（22）中间位置，所述支撑弹簧（24）连接在所述连接滑套（23）与所述支撑杆（22）之间，所述半环形导轨（25）水平固定连接在所述连接滑套（23）的右侧，所述U型夹框（26）滑动连接在所述半环形导轨（25）内圈位置，所述固定螺杆（27）穿接在所述U型夹框（26）上侧板处，所述电极柱（10）外侧套接有绝缘套筒（9），所述绝缘套筒（9）与所在位置的所述小型液压伸缩杆（2）伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电阻焊系统，其特征在于：所述绝缘套筒（9）上设置有除氧化层机构（21），所述除氧化层机构（21）包括滑环（18）、联动杆（19）、套盒（20）、双头电动伸缩杆（29）、激光感应开关（34）、压块（32）、砂纸（33）、活塞存储筒（31）、小型电动推杆（61）、弹性拨片（39）、细孔（40）、第一小型导轨（41）、滑筒（43）、插柱（45）、第一弹簧（42）、第二弹簧（44）、滚柱（35）、凸块（36）、限位挡块（37）、弧面挡块（38）和小型吹风机（30），所述滑环（18）活动套接在所述绝缘套筒（9）上，所述滑环（18）上配设有固定螺栓，所述联动杆（19）活动连接在所述滑环（18）外壁上，所述套盒（20）活动连接在所述联动杆（19）末端，所述双头电动伸缩杆（29）竖直固定连接在所述套盒（20）右侧内壁处，所述压块（32）上下成对设置在所述套盒（20）左端内部上下侧，并且所述压块（32）固定连接着对应位置的所述双头电动伸缩杆（29）的伸缩端，所述砂纸（33）贴合连接在所述压块（32）上，所述活塞存储筒（31）上下成对竖直滑动穿插在所述套盒（20）左端上下侧板处，所述活塞存储筒（31）内装有碱性溶液，所述小型电动推杆（61）固定连接在所述套盒（20）外壁上，并且所述小型电动推杆（61）伸缩端通过活塞块活动连接在所述活塞存储筒（31）内，所述弹性拨片（39）连接在所述活塞存储筒（31）上，所述细孔（40）均匀开设在所述活塞存储筒（31）处于所述套盒（20）内侧的端头处，所述第一小型导轨（41）竖直固定连接在所述压块（32）靠近所述活塞存储筒（31）的端头处，所述滑筒（43）水平滑动连接在所述第一小型导轨（41）内，所述第一弹簧（42）连接在所述滑筒（43）和所述第一小型导轨（41）内壁之间，所述插柱（45）水平穿插在所述滑筒（43）内，并且所述插柱（45）外端头固定连接着所述活塞存储筒（31），同时所述第二弹簧（44）水平固定连接在所述插柱（45）内端头和所述滑筒（43）之间，所述滚柱（35）上下成对水平转动连接在所述套盒（20）的左端口处，所述凸块（36）环绕等距固定连接在所述滚柱（35）上，所述限位挡块（37）固定连接在所述活塞存储筒（31）下端靠近所述滚柱（35）的一侧，所述弧面挡块（38）固定连接在所述限位挡块（37）所处位置下侧，所述小型吹风机（30）固定安装在所述套盒（20）左端口处，所述激光感应开关（34）安装在所述套盒（20）左端口前后内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种电阻焊系统，其特征在于：所述电极柱（10）上竖直固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）末端从所述绝缘套筒（9）远离所述电极柱（10）末端的端头处穿出，并且所述绝缘套筒（9）外壁上固定连接有连接块（13），所述连接块（13）上通过螺纹水平穿接有固定卡栓（12），所述固定卡栓（12）末端穿过所述固定杆（11）末端。

5.根据权利要求4所述的一种电阻焊系统，其特征在于：所述检测探头（16）上电连接有接地导线（17）。

6.根据权利要求5所述的一种电阻焊系统，其特征在于：所述温度检测器（15）所在位置的所述绝缘套筒（9）外壁上竖直固定连接有第二小型导轨（46），所述温度检测器（15）滑动连接在所述第二小型导轨（46）上，所述温度检测器（15）与所述第二小型导轨（46）远离所述检测探头（16）的端头之间固定连接有第三弹簧（47）。

7.根据权利要求6所述的一种电阻焊系统，其特征在于：所述存储库（50）上电连接有清除模块（49），所述清除模块（49）与所述存储模块（52）之间电连接有反馈模块二（48）。

8.根据权利要求7所述的一种电阻焊系统的运行方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 将两块需要电阻焊的金属板体分别水平穿放在分布于上下侧的半环形导轨（25）上的U型夹框（26）处，然后拧紧固定螺杆（27），使其将金属板体顶紧在U型夹框（26）内，并且沿着半环形导轨（25）滑动U型夹框（26），调节两块板体端头在平面状态下之间所需的夹角，并且使得两块板体需要焊接的端头上下对齐在电极柱（10）之间，而由于上下分布的半环形导轨（25）连接的连接滑套（23）依靠支撑弹簧（24）支撑着，保证了相互之间的间距，从而使得调节好相对位置的两块板体之间存在间距，方便使用者对焊接板体端头进行相关处理；

第二步 当进行焊接时，沿着电极柱（10）外侧的绝缘套筒（9）滑动滑环（18）以及转动滑环（18），同时依靠联动杆（19）转动而使得套盒（20）端口对准待焊接的金属板体端头，然后套在上面，并且通过固定螺栓紧固好滑环（18）相对绝缘套筒（9）的位置，此时再控制上下成对的小型液压伸缩杆（2）进行收缩，则上下侧的电极柱（10）和绝缘套筒（9）便向上下对齐分布的金属板体端头处移动，此过程中联动杆（19）便由于挤压而推动套盒（20）沿着待焊接的金属板体端头平滑，而套盒（20）套在金属板体端头处时，激光感应开关（34）便产生感应而使得双头电动伸缩杆（29）两端均进行收缩，致使压块（32）带着砂纸（33）压在金属板体端头端面上，并且活塞存储筒（31）内端头处的弹性拨片（39）以及滚柱（35）均贴合在金属板体端头的端面上，这样当套盒（20）沿着金属板体端头平滑时，最内侧的压块（32）上的砂纸（33）则与金属板体端面先进行摩擦，将表层的氧化层打磨掉，并且小型电动推杆（61）缓慢收缩，将活塞存储筒（31）内的碱性溶液从细孔（40）处压出，喷到金属板体端面上，碱性溶液方便将金属板体端面的氧化层反应掉；

第三步 同时滚柱（35）沿着金属板体端面滚动，在滚柱（35）滚动过程中，滚柱（35）外壁上环绕分布的凸块（36）先挤压到限位挡块（37）上，限位挡块（37）则带着活塞存储筒（31）依靠插柱（45）相对滑筒（43）横向滑动，压缩第二弹簧（44），而当凸块（36）挤压通过限位挡块（37）处时，便开始向下挤压弧面挡块（38），致使弧面挡块（38）带着活塞存储筒（31）沿着第一小型导轨（41）向下滑动，压缩第一弹簧（42），并且每个凸块（36）间断式作用限位挡块（37）和弧面挡块（38），致使活塞存储筒（31）在横向的第二弹簧（44）和纵向的第一弹簧（42）的回弹力作用下不断进行抖动，这样活塞存储筒（31）内的碱性溶液从细孔（40）压出时由于抖动而散落开，方便充分接触金属板体端面进行反应，并且弹性拨片（39）将碱性溶液涂抹开，方便除去氧化层，而小型吹风机（30）则对着碱性溶液作用过的金属端面吹风，进行风干处理，这样便将氧化层处理掉，避免氧化层影响电流通过，而影响焊接；

第四步 当套盒（20）平移脱离金属板体端头之后，电极柱（10）的端头便逐渐靠近挤压到金属板体端头上，待焊接的金属板体便依靠连接滑套（23）沿着支撑杆（22）滑动贴合叠在一起，而上下侧的电极柱（10）将叠在一起的金属板体端头压紧在一起，依靠电源（1）提供的电流通过挤压在一起的金属板体端头，这样便产生电阻热，使得金属板体接触端熔化，压合在一起，实现电阻焊；

第五步 在电极柱（10）端头接触待焊接的金属板体时，温度检测器（15）的检测探头（16）也接触到金属板体，并且温度检测器（15）每隔一段时间段便依靠定时启动器（14）启动，通过检测探头（16）对接触的焊接材料进行温度检测，同时温度计算调节系统（6）内的数据采集模块（53）则将温度检测器（15）检测的温度数值采集到系统中，然后定时计算模块（54）通过提取模块（51）从存储库（50）内提取上一次检测到的温度数值，并且将其作为减数，将当前采集的温度数值作为被减数，然后进行差值计算，并且通过输出模块（58）输出，而阈值监测模块（56）则监测输出结果是否过低，即电焊过程中单位时间升温数值是否低于所需温度，若是，则通过反馈模块三（57）触发步进电机（5），步进电机（5）便带动调节旋钮（4）旋转一定角度，致使电流调节器（3）将电极柱（10）所在电路电流切换至较大数值，方便作用在材料上的电流加快材料升温，而电流调节器（3）每次电阻焊之前，其调节旋钮（4）均可人为调节在一个大概适用的数值位置，然后在电阻焊过程中依靠系统自控切换，输出模块（58）输出结果之后，反馈模块一（59）便使得存储模块（52）将当前数据采集模块（53）采集到的温度数值存储在存储库（50）内，方便定时计算模块（54）计算差值的数值为相邻两次数值，这样不同材料进行焊接时，处理计算机（7）均进行调节切换，以得到适用当前材料的电流进行作用。

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