CN112496634A - 一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其为一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法，包括焊接设备和移动机构，所述焊接设备上端面固定连接有焊接枪，所述焊接枪外侧固定连接有防护机构，所述防护机构右侧固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面与焊接枪固定连接，所述防护机构下方设有呈左右分布的夹持机构，所述夹持机构包括夹持框和电动伸缩杆；本发明中，通过设置的调节螺纹轴、伸缩杆和夹持块，设置的夹持块可以夹持板状和柱状零件，扩大使用范围，而设置的主动齿轮和从动齿轮保证可以对夹持框进行反转，保证其可以对零件进行反转焊接，无需人工翻面，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，因此，对一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分自动化焊接设备其在进行焊接工作时，其物件一般都是通过设备进行夹持，无法对其进行反转，当需要对其反面进行焊接工作时，需要通过人工再次将物件拆卸取出，然后翻面然后在通过固定设备进行固定，十分麻烦，且效率较低，因此，针对上述问题提出一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法，包括焊接设备和移动机构，所述焊接设备上端面固定连接有焊接枪，所述焊接枪外侧固定连接有防护机构，所述防护机构右侧固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面与焊接枪固定连接，所述防护机构下方设有呈左右分布的夹持机构，所述夹持机构包括夹持框和电动伸缩杆，所述夹持框内侧中央均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有C型框，所述C型框外侧与夹持框滑动连接，所述C型框内侧均转动连接有呈前后分布的螺纹把手，所述螺纹把手内部均螺旋连接有调节螺纹轴，所述调节螺纹轴另一端转动连接有夹持块，所述夹持框下方均固定连接有限位筒，位于右侧的所述夹持机构右侧固定连接有连接块，所述连接块另一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮右侧转动连接有移动机构，所述移动机构右侧与焊接设备固定连接，所述移动机构外侧固定连接有加固杆，所述加固杆下端面固定连接有反转电机，所述反转电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧与从动齿轮啮合，位于左侧的所述夹持机构左侧转动连接有滑台，所述滑台外侧与焊接设备内部的轨道滑动连接，所述夹持机构下方设有水箱，所述水箱内部设有过滤罩。

优选的，左侧的所述限位筒内部滑动连接有同步柱，所述同步柱右侧固定连接有磁块，所述磁块右侧与限位筒卡合，所述限位筒是由金属铁块构成。

优选的，所述移动机构包括固定框和转动电机，所述固定框外侧与焊接设备固定连接，所述固定框内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹环，所述螺纹环外侧固定连接有连接杆，所述连接杆外侧与固定框滑动连接，所述连接杆外侧固定连接有加固杆，所述连接杆另一端转动连接有从动齿轮。

优选的，所述螺纹把手左右两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆一端均与C型框固定连接，所述伸缩杆另一端均固定连接有夹持块，所述夹持块内侧右侧开设有矩形框，所述夹持块内侧左侧开设有弧形槽。

优选的，所述废气处理装置包括处理框和风机，所述处理框上端面与支撑杆固定连接，所述处理框左侧固定连接有防护机构，所述处理框内部固定连接有风机，所述风机下端面固定连接有深入管，所述处理框上端面右侧固定连接有过滤网，所述处理框右侧内部设有密封块，所述密封块左端面固定连接有活性炭板，所述活性炭板前后端面均滑动连接有滑轨，所述滑轨另一端均与处理框固定连接。

优选的，所述防护机构包括连接环和导向伸缩柱，所述连接环内侧与焊接枪固定连接，所述连接环下端面均固定连接有呈左右分布的导向伸缩柱，所述导向伸缩柱另一端均固定连接有防护框，所述防护框内部滑动连接有滑动框，所述滑动框内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定连接有限位块，所述限位块外侧与防护框滑动连接，所述防护框右侧内部固定连接有呈上下分布的顶起弹簧，所述连接环右侧上方固定连接有出气管，所述出气管另一端与废气处理装置固定连接。

优选的，所述导向伸缩柱外侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与连接环固定连接，所述伸缩弹簧另一端与防护框固定连接，所述防护框和滑动框均呈弧形设置。

优选的，所述使用步骤如下：

步骤1：对零件进行焊接时，此时将零件通过夹持机构固定在设备上，然后通过人工调节夹持机构，使其左右两侧的夹持机构可以对零件进行夹持固定；

步骤2：当对板状零件进行焊接时，此时通过启动移动机构可以对板状的零件进行直线焊接，通过同步柱右侧的磁块与限位筒卡合接触，保证左右两侧的夹持机构同步移动，保证焊接整齐；当对柱状零件进行焊接时，通过启动反转电机使其带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮和连接块转动，从而带动夹持机构反转，从而保证弧面的焊接质量；

步骤3：在焊接工作时，其焊接枪外侧的防护机构具有防护的目的，保证强光得到遮挡，而产生的有毒气体，通过废气处理装置过滤，保证其得到处理，然后排放，保证工作环境；

步骤4：焊接产生的部分杂质会掉落至水箱中，然后经过水箱内部的水源得到冷却，避免其粘接在水箱内侧，而设置的过滤罩保证杂质方便取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的夹持框、电动伸缩杆、调节螺纹轴、伸缩杆和夹持块，设置的夹持块可以夹持板状和柱状零件，扩大使用范围，而设置的主动齿轮和从动齿轮保证可以对夹持框进行反转，保证其可以对零件进行反转焊接，无需人工翻面，节省时间，提高了工作效率；

2、本发明中，通过设置的处理框、风机、过滤网、深入管、活性炭板、密封块和滑轨，人们长时间吸入这些有毒烟气，会严重的影响其身体健康，通过风机可以将焊接产生的有毒气体吸入至处理框中，然后通过水和活性炭板对其进行处理，然后在排放至外侧，保证工作环境干净整洁，保证工作人员的生命健康；

3、本发明中，通过设置的连接环、导向伸缩柱、伸缩弹簧、防护框、滑动框和顶起弹簧，焊接产生的强光会对人们的眼睛造成威胁，而通过设置的防护框和滑动框可以形成一个空心筒，此时可以对焊接部位进行遮挡，避免闪烁的强光损坏人们的眼睛。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明移动机构结构示意图；

图4为本发明夹持机构结构示意图；

图5为本发明防护机构结构示意图；

图6为本发明图1的B处结构示意图；

图7为本发明防护框剖视图；

图8为本发明水箱结构示意图；

图9为本发明夹持块结构示意图。

图中：1-焊接设备、2-移动机构、201-固定框、202-转动电机、203-螺纹杆、204-螺纹环、205-连接杆、3-从动齿轮、4-连接块、5-夹持机构、501-夹持框、502-电动伸缩杆、503-C型框、504-螺纹把手、505-调节螺纹轴、506-伸缩杆、507-夹持块、6-焊接枪、7-支撑杆、8-废气处理装置、801-处理框、802-风机、803-过滤网、804-深入管、805-活性炭板、806-密封块、807-滑轨、9-防护机构、901-连接环、902-导向伸缩柱、903-伸缩弹簧、904-防护框、905-滑动框、906-顶起弹簧、907-出气管、908-限位块、909-支撑弹簧、10-加固杆、11-反转电机、12-主动齿轮、13-限位筒、14-同步柱、15-滑台、16-水箱、17-过滤罩、18-磁块。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明提供一种技术方案：

一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法，包括焊接设备1和移动机构2，焊接设备1上端面固定连接有焊接枪6，焊接枪6外侧固定连接有防护机构9，防护机构9包括连接环901和导向伸缩柱902，连接环901内侧与焊接枪6固定连接，连接环901下端面均固定连接有呈左右分布的导向伸缩柱902，导向伸缩柱902保证防护框904可以上下移动，导向伸缩柱902另一端均固定连接有防护框904，防护框904内部滑动连接有滑动框905，滑动框905内部固定连接有支撑弹簧909，支撑弹簧909的设置可以方便限位块908被顶出，只需按下限位块908即可实现滑动框905的收纳，支撑弹簧909另一端固定连接有限位块908，限位块908外侧与防护框904滑动连接，防护框904右侧内部固定连接有呈上下分布的顶起弹簧906，连接环901右侧上方固定连接有出气管907，出气管907另一端与废气处理装置8固定连接，导向伸缩柱902外侧设有伸缩弹簧903，伸缩弹簧903一端与连接环901固定连接，伸缩弹簧903另一端与防护框904固定连接，防护框904和滑动框905均呈弧形设置，这种设置可以使其滑动形成一个筒状，保证其对焊接部位进行遮挡，避免强光闪烁对工作人员的眼睛造成损伤，防护机构9右侧固定连接有废气处理装置8，废气处理装置8包括处理框801和风机802，处理框801上端面与支撑杆7固定连接，处理框801左侧固定连接有防护机构9，处理框801内部固定连接有风机802，风机802下端面固定连接有深入管804，这种设置可以将空气吹入水内部，可以使其经过水的过滤，将其固体杂质过滤下来，处理框801上端面右侧固定连接有过滤网803，处理框801右侧内部设有密封块806，密封块806左端面固定连接有活性炭板805，活性炭板805可以对有毒气体进行吸附，活性炭板805前后端面均滑动连接有滑轨807，滑轨807另一端均与处理框801固定连接，废气处理装置8上端面固定连接有支撑杆7，支撑杆7上端面与焊接枪6固定连接，防护机构9下方设有呈左右分布的夹持机构5，夹持机构5包括夹持框501和电动伸缩杆502，夹持框501内侧中央均固定连接有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502末端固定连接有C型框503，C型框503外侧与夹持框501滑动连接，C型框503内侧均转动连接有呈前后分布的螺纹把手504，螺纹把手504内部均螺旋连接有调节螺纹轴505，调节螺纹轴505另一端转动连接有夹持块507，夹持框501下方均固定连接有限位筒13，位于右侧的夹持机构5右侧固定连接有连接块4，连接块4另一端固定连接有从动齿轮3，从动齿轮3右侧转动连接有移动机构2，移动机构2包括固定框201和转动电机202，固定框201外侧与焊接设备1固定连接，固定框201内部固定连接有转动电机202，转动电机202主轴末端固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203外侧螺旋连接有螺纹环204，螺纹环204外侧固定连接有连接杆205，这种设置可以使其夹持机构5前后移动，从而对焊接部位进行焊接工作，连接杆205外侧与固定框201滑动连接，连接杆205外侧固定连接有加固杆10，连接杆205另一端转动连接有从动齿轮3，螺纹把手504左右两侧均设有伸缩杆506，伸缩杆506一端均与C型框503固定连接，伸缩杆506另一端均固定连接有夹持块507，夹持块507内侧右侧开设有矩形框，夹持块507内侧左侧开设有弧形槽，这种设置可以固定不同形状的物件，移动机构2右侧与焊接设备1固定连接，移动机构2外侧固定连接有加固杆10，加固杆10下端面固定连接有反转电机11，这种设置可以使其通过主动齿轮12和从动齿轮3的转动带动夹持机构5转动，从而带动零件转动，从而实现翻面，无需人工翻面，节省时间，提高了工作效率，反转电机11主轴末端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12外侧与从动齿轮3啮合，位于左侧的夹持机构5左侧转动连接有滑台15，滑台15外侧与焊接设备1内部的轨道滑动连接，夹持机构5下方设有水箱16，水箱16内部设有过滤罩17，过滤罩17的设置保证杂质可以通过过滤罩17取出，左侧的限位筒13内部滑动连接有同步柱14，同步柱14右侧固定连接有磁块18，磁块18右侧与限位筒13卡合，限位筒13是由金属铁块构成，磁块18和右侧的限位筒13紧密接触，实现固定，这种设置保证左右两侧的夹持机构5同步移动，保证其焊接质量。

使用步骤如下：

步骤1：对零件进行焊接时，此时将零件通过夹持机构5固定在设备上，然后通过人工调节夹持机构5，使其左右两侧的夹持机构5可以对零件进行夹持固定；

步骤2：当对板状零件进行焊接时，此时通过启动移动机构2可以对板状的零件进行直线焊接，通过同步柱14右侧的磁块18与限位筒13卡合接触，保证左右两侧的夹持机构5同步移动，保证焊接整齐；当对柱状零件进行焊接时，通过启动反转电机11使其带动主动齿轮12转动，从而使从动齿轮3和连接块4转动，从而带动夹持机构5反转，从而保证弧面的焊接质量；

步骤3：在焊接工作时，其焊接枪6外侧的防护机构9具有防护的目的，保证强光得到遮挡，而产生的有毒气体，通过废气处理装置8过滤，保证其得到处理，然后排放，保证工作环境；

步骤4：焊接产生的部分杂质会掉落至水箱16中，然后经过水箱16内部的水源得到冷却，避免其粘接在水箱16内侧，而设置的过滤罩17保证杂质方便取出。

工作流程：使用时接通电源，当对板状零件进行焊接时，此时将板状零件放置在夹持块507一侧的矩形框中，然后通过手动转动螺纹把手504使其带动调节螺纹轴505转动，从而使其推动夹持块507移动，前后两侧的夹持块507可以对物件进行夹持，然后设置的伸缩杆506保证其夹持块507稳定移动，然后通过启动电动伸缩杆502带动C型框503移动，从而使左右两侧的板状零件接触，此时通过启动焊接设备1，其焊接头6向下移动，从而带动连接环901、导向伸缩柱902、防护框904和滑动框905向下移动，然后通过转动滑动框905，滑动框905带动限位块908和支撑弹簧909向右移动，从而压缩其顶起弹簧906，然后限位块908与右侧的防护框904卡合，从而对焊接部位进行防护，此时焊接枪6即可实现焊接工作，而风机802通过出气管907将其内部的烟尘吸入至处理框801中，然后首先经过内部水源的过滤，将其固体杂质过滤，然后在通过活性炭板805吸附，保证废气得到处理，而设置的过滤网803保证外部杂质不易进入，当其需要更换活性炭板805时，通过滑动密封块806使其带动活性炭板805移动，然后经过滑轨807滑出，即可进行更换工作，十分方便，而焊接时产生的大量固体杂质会掉落至水箱16中，经过内部水源的冷却，避免其与水箱16粘结，而设置的过滤罩17方便其取出，而在焊接板状零件时，通过启动转动电机202带动螺纹杆203转动，从而使其螺纹杆203可以带动螺纹杆204移动，从而带动连接杆205移动，同时在焊接板状零件时，滑动同步柱14，使其带动磁块18与右侧的限位筒13卡合实现固定，保证左右两侧的夹持机构5同步移动，保证焊接质量。

实施例2：

实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当对柱状零件进行焊接时，此时通过将其放置在夹持块507内侧，通过内侧的弧形槽对其进行夹持工作，此时同步柱14带动磁块18依旧与限位筒13卡合，通过螺纹把手504调节后，然后下降焊接枪6进行焊接工作，在焊接工作时，此时通过启动反转电机11使其带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动连接块4转动，从而带动夹持机构5转动90°，然后停止，将其磁块18与限位筒13分离，然后再次启动反转电机11即可对柱状零件进行360°全面反转，保证其焊接质量。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自动反转功能的焊接装置，包括焊接设备（1）和移动机构（2），其特征在于：所述焊接设备（1）上端面固定连接有焊接枪（6），所述焊接枪（6）外侧固定连接有防护机构（9），所述防护机构（9）右侧固定连接有废气处理装置（8），所述废气处理装置（8）上端面固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）上端面与焊接枪（6）固定连接，所述防护机构（9）下方设有呈左右分布的夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括夹持框（501）和电动伸缩杆（502），所述夹持框（501）内侧中央均固定连接有电动伸缩杆（502），所述电动伸缩杆（502）末端固定连接有C型框（503），所述C型框（503）外侧与夹持框（501）滑动连接，所述C型框（503）内侧均转动连接有呈前后分布的螺纹把手（504），所述螺纹把手（504）内部均螺旋连接有调节螺纹轴（505），所述调节螺纹轴（505）另一端转动连接有夹持块（507），所述夹持框（501）下方均固定连接有限位筒（13），位于右侧的所述夹持机构（5）右侧固定连接有连接块（4），所述连接块（4）另一端固定连接有从动齿轮（3），所述从动齿轮（3）右侧转动连接有移动机构（2），所述移动机构（2）右侧与焊接设备（1）固定连接，所述移动机构（2）外侧固定连接有加固杆（10），所述加固杆（10）下端面固定连接有反转电机（11），所述反转电机（11）主轴末端固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）外侧与从动齿轮（3）啮合，位于左侧的所述夹持机构（5）左侧转动连接有滑台（15），所述滑台（15）外侧与焊接设备（1）内部的轨道滑动连接，所述夹持机构（5）下方设有水箱（16），所述水箱（16）内部设有过滤罩（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动反转功能的焊接装置，其特征在于：左侧的所述限位筒（13）内部滑动连接有同步柱（14），所述同步柱（14）右侧固定连接有磁块（18），所述磁块（18）右侧与限位筒（13）卡合，所述限位筒（13）是由金属铁块构成。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动反转功能的焊接装置，其特征在于：所述移动机构（2）包括固定框（201）和转动电机（202），所述固定框（201）外侧与焊接设备（1）固定连接，所述固定框（201）内部固定连接有转动电机（202），所述转动电机（202）主轴末端固定连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）外侧螺旋连接有螺纹环（204），所述螺纹环（204）外侧固定连接有连接杆（205），所述连接杆（205）外侧与固定框（201）滑动连接，所述连接杆（205）外侧固定连接有加固杆（10），所述连接杆（205）另一端转动连接有从动齿轮（3）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动反转功能的焊接装置，其特征在于：所述螺纹把手（504）左右两侧均设有伸缩杆（506），所述伸缩杆（506）一端均与C型框（503）固定连接，所述伸缩杆（506）另一端均固定连接有夹持块（507），所述夹持块（507）内侧右侧开设有矩形框，所述夹持块（507）内侧左侧开设有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动反转功能的焊接装置，其特征在于：所述废气处理装置（8）包括处理框（801）和风机（802），所述处理框（801）上端面与支撑杆（7）固定连接，所述处理框（801）左侧固定连接有防护机构（9），所述处理框（801）内部固定连接有风机（802），所述风机（802）下端面固定连接有深入管（804），所述处理框（801）上端面右侧固定连接有过滤网（803），所述处理框（801）右侧内部设有密封块（806），所述密封块（806）左端面固定连接有活性炭板（805），所述活性炭板（805）前后端面均滑动连接有滑轨（807），所述滑轨（807）另一端均与处理框（801）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动反转功能的焊接装置，其特征在于：所述防护机构（9）包括连接环（901）和导向伸缩柱（902），所述连接环（901）内侧与焊接枪（6）固定连接，所述连接环（901）下端面均固定连接有呈左右分布的导向伸缩柱（902），所述导向伸缩柱（902）另一端均固定连接有防护框（904），所述防护框（904）内部滑动连接有滑动框（905），所述滑动框（905）内部固定连接有支撑弹簧（909），所述支撑弹簧（909）另一端固定连接有限位块（908），所述限位块（908）外侧与防护框（904）滑动连接，所述防护框（904）右侧内部固定连接有呈上下分布的顶起弹簧（906），所述连接环（901）右侧上方固定连接有出气管（907），所述出气管（907）另一端与废气处理装置（8）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动反转功能的焊接装置，其特征在于：所述导向伸缩柱（902）外侧设有伸缩弹簧（903），所述伸缩弹簧（903）一端与连接环（901）固定连接，所述伸缩弹簧（903）另一端与防护框（904）固定连接，所述防护框（904）和滑动框（905）均呈弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动反转功能的焊接装置及其使用方法，其特征在于：所述使用步骤如下：

步骤1：对零件进行焊接时，此时将零件通过夹持机构（5）固定在设备上，然后通过人工调节夹持机构（5），使其左右两侧的夹持机构（5）可以对零件进行夹持固定；

步骤2：当对板状零件进行焊接时，此时通过启动移动机构（2）可以对板状的零件进行直线焊接，通过同步柱（14）右侧的磁块（18）与限位筒（13）卡合接触，保证左右两侧的夹持机构（5）同步移动，保证焊接整齐；当对柱状零件进行焊接时，通过启动反转电机（11）使其带动主动齿轮（12）转动，从而使从动齿轮（3）和连接块（4）转动，从而带动夹持机构（5）反转，从而保证弧面的焊接质量；

步骤3：在焊接工作时，其焊接枪（6）外侧的防护机构（9）具有防护的目的，保证强光得到遮挡，而产生的有毒气体，通过废气处理装置（8）过滤，保证其得到处理，然后排放，保证工作环境；

步骤4：焊接产生的部分杂质会掉落至水箱（16）中，然后经过水箱（16）内部的水源得到冷却，避免其粘接在水箱（16）内侧，而设置的过滤罩（17）保证杂质方便取出。

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