CN108907952B - 一种金属圆管切口去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种金属圆管切口去毛刺装置。要解决的技术问题是：提供一种可提高工作效率、可避免容易弄伤手的金属圆管切口去毛刺装置。技术方案：一种金属圆管切口去毛刺装置，包括有底座、滑块、支撑板、竖杆、横板、凸起、螺杆、压板等；底座顶部中间开有滑槽，滑槽内滑动式设有两个滑块，两个滑块顶部连接有支撑板，支撑板顶部左右两侧均连接有竖杆，两个竖杆之间上部连接有横板。本发明能够一次性对五个金属圆管进行去毛刺，从而可提高工作效率；且无需工作人员拿着锉刀不断的锉动金属圆管的切口进行去毛刺，从而可避免容易弄伤手；通过传输机构可对金属圆管进行传输，则无需人工手动进行传输，从而可进一步提高工作效率。

Description

一种金属圆管切口去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种金属圆管切口去毛刺装置。

背景技术

金属圆管是一种中空的长条圆形钢材，为了方便使用金属圆管，需要对金属圆管进行切割，切割好之后，金属圆管的切口处通常会出现毛刺，为了不影响使用，需要将金属圆管切口处的毛刺去除，目前一般是工作人员用手扶着金属圆管，然后拿着锉刀不断的锉动金属圆管的切口，进行去毛刺，如此工作效率低下，且金属圆管的切口较为锋利，容易弄伤人的手；为了避免弄伤手，工作人员会戴着手套，这样会金属圆管容易从工作人员手上滑落，不方便工作。

发明内容

为了克服需要工作人员拿着锉刀不断的锉动金属圆管的切口，进行去毛刺，如此工作效率低下，且容易弄伤人的手的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可提高工作效率、可避免容易弄伤手的金属圆管切口去毛刺装置。

技术方案：一种金属圆管切口去毛刺装置，包括有底座、滑块、支撑板、竖杆、横板、凸起、螺杆、压板、弧形杆、顶板、斜杆、滑套、滑杆、电机、转轴、打磨块、回形框、操纵杆和滚轴，底座顶部中间开有滑槽，滑槽内滑动式设有两个滑块，两个滑块顶部连接有支撑板，支撑板顶部左右两侧均连接有竖杆，两个竖杆之间上部连接有横板，横板上均匀间隔的开有五个放置孔，支撑板顶部均匀间隔的连接有五个凸起，五个凸起都位于两个竖杆之间，两个竖杆中部均开有螺孔，螺孔内设有螺杆，竖杆前方设有压板，压板左部和右部均开有通孔，螺杆位于通孔内，底座顶部左侧连接有弧形杆，弧形杆顶端连接有顶板，顶板底部右侧倾斜连接有斜杆，斜杆底端与底座顶部右侧连接，顶板前侧左部安装有滑套，滑套内设有滑杆，滑杆底端安装有电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴底端安装有打磨块，滑杆顶端连接有回形框，顶板顶部中间转动式连接有操纵杆，操纵杆左端连接有滚轴，滚轴位于回形框内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有传输机构，传输机构包括有L形杆、滚轮、导向套、导向杆、斜板、摆动杆、第一弹片、卡杆、插销、活动杆、连接杆、安装板、卡齿、导套、T形导杆、弹簧和第二弹片，滑杆右侧下部连接有L形杆，L形杆顶端安装有滚轮，斜杆上部嵌入式的安装有导向套，导向套内设有导向杆，导向杆左端倾斜连接有斜板，斜板底部与滚轮接触，导向杆右端转动式连接有摆动杆，摆动杆左侧上部与导向杆顶部右侧之间连接有第一弹片，顶板右部开有导孔，导孔内设有卡杆，卡杆前侧上部连接有插销，顶板顶部右侧转动式连接有活动杆，活动杆中部开有一字孔，插销位于一字孔内，卡杆右侧中部与顶板底部右侧之间连接有第二弹片，支撑板顶部右侧倾斜连接有连接杆，连接杆位于右侧竖杆的右侧，连接杆顶端连接有安装板，安装板顶部均匀间隔的连接有卡齿，摆动杆和卡杆都与卡齿配合，斜杆中部嵌入式的安装有导套，导套内设有T形导杆，T形导杆左端与连接杆右侧上部连接，T形导杆右部与导套右侧之间连接有弹簧，弹簧套在T形导杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支杆和网状防护框，支撑板顶部左侧连接有支杆，支杆位于左侧竖杆的左侧，支杆顶端连接有网状防护框，网状防护框右侧与连接杆左侧下部连接。

需要对金属圆管的切口进行去毛刺时，操作人员向下按压操纵杆右部，使操纵杆左部向上摆动，通过滚轴带动回形框向上移动，从而带动滑杆向上移动，进而带动电机向上移动，打磨块随之向上移动，然后将五个金属圆管依次放进五个放置孔内，并使金属圆管套在凸起上，再拧紧螺杆，使压板与金属圆管紧密接触，将金属圆管，操作人员即可向上推动操纵杆右部，使操纵杆左部向下摆动，通过滚轴带动回形框向下移动，打磨块随之向下移动。当打磨块向下移动与最左侧的金属圆管接触时，操作人员即可松开操纵杆，然后启动电机转动，带动转轴转动，从而带动打磨块转动，对最左侧的金属圆管的切口进行去毛刺，当最左侧金属圆管的切口去完毛刺之后，操作人员关闭电机，然后向下按压操纵杆右部，带动打磨块向上移动，使打磨块与最左侧金属圆管脱离，然后向左推动支撑板，带动金属圆管向左移动，当第二个金属圆管向左移动至打磨块正下方时，操作人员停止向左推动支撑板，然后向上推动操纵杆右部，使打磨块向下移动。当打磨块向下移动与第二个金属圆管接触时，操作人员即可松开操纵杆，然后启动电机转动，带动打磨块转动，对第二个金属圆管的切口进行去毛刺，重复此操作，即可对其余三个金属圆管进行去毛刺，如此一次性可对五个金属圆管进行去毛刺，从而可提高工作效率，且无需工作人员拿着锉刀不断的锉动金属圆管的切口进行去毛刺，从而可避免容易弄伤手。当五个金属圆管都去完毛刺之后，操作人员关闭电机，然后拧松螺杆，将金属圆管松开，再向下按压操纵杆右部，带动打磨块向上移动，即可将金属圆管从放置孔内取出。全部取出之后，操作人员向上推动操纵杆右部，使打磨块向下移动至初始位置，然后松开操纵杆。

当操作人员向下按压操纵杆右部带动滑杆向上移动时，带动L形杆向上移动，从而带动滚轮向上移动，滚轮在斜板上滚动，使得斜板向左移动，从而带动导向杆和摆动杆向左移动，卡齿随之向左移动，在第二弹片的作用下，卡杆在卡齿上滑动，卡齿向左移动还带动安装板向左移动，从而带动连接杆向左移动，进而带动T形导杆向左移动，弹簧被压缩，连接杆向左移动还带动支撑板向左移动，金属圆管随之向左移动，对金属圆管进行传输，则无需人工手动进行传输，从而可进一步提高工作效率。当第二个金属圆管向左移动至打磨块正下方时，操作人员向上推动操纵杆右部带动L形杆和滚轮向下移动，滚轮与斜板脱离，使斜板停止向左移动，进而卡齿停止向左移动，卡杆可将卡齿卡住，使得卡齿无法向右移动，从而使得金属圆管无法向右移动。当打磨块向下移动与第二个金属圆管接触时，操作人员即可松开操纵杆，然后启动电机转动，带动打磨块转动，对第二个金属圆管的切口进行去毛刺。当第二个金属圆管的切口去完毛刺之后，操作人员关闭电机，然后操作人员向下按压操纵杆右部带动滚轮和打磨块向上移动，当滚轮向上移动与斜板接触时，带动斜板向左移动，金属圆管随之向左移动。当第三个金属圆管向左移动至打磨块正下方时，操作人员向下推动操纵杆右部带动滚轮和打磨块向下移动，滚轮与斜板脱离，斜板停止向左移动。当打磨块向下移动与第三个金属圆管接触时，操作人员松开操纵杆，然后启动电机转动，带动打磨块转动，对第三个金属圆管的切口进行去毛刺，重复此操作，即可对其余两个金属圆管进行去毛刺。当五个金属圆管都去完毛刺之后，操作人员关闭电机，然后向下按压操纵杆右部，带动打磨块向上移动，再向上拨动活动杆，通过一字孔和插销带动卡杆向上移动，使卡杆与卡齿脱离，第二弹片被压缩，在弹簧的作用下T形导杆向右复位，从而带动连接杆向右复位，支撑板随之向右复位。复位后，停止向右拉动连接杆，然后向上推动操纵杆右部，使打磨块向下移动至初始位置，再松开操纵杆，即可松开活动杆，在第二弹片的作用下卡杆向下复位。

网状防护框可将去毛刺时飞出的碎屑挡住，避免碎屑飞出伤到旁人。

有益效果：本发明能够一次性对五个金属圆管进行去毛刺，从而可提高工作效率；且无需工作人员拿着锉刀不断的锉动金属圆管的切口进行去毛刺，从而可避免容易弄伤手；通过传输机构可对金属圆管进行传输，则无需人工手动进行传输，从而可进一步提高工作效率；通过网状防护框的作用，可将去毛刺时飞出的碎屑挡住，避免碎屑飞出伤到旁人。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明B部分的放大示意图。

图中标记为：1…底座，2…滑槽，3…滑块，4…支撑板，5…竖杆，6…横板，7…放置孔，8…凸起，9…螺孔，10…螺杆，11…压板，12…通孔，13…弧形杆，14…顶板，15…斜杆，16…滑套，17…滑杆，18…电机，19…转轴，20…打磨块，21…回形框，22…操纵杆，23…滚轴，24…传输机构，2401…L形杆，2402…滚轮，2403…导向套，2404…导向杆，2405…斜板，2406…摆动杆，2407…第一弹片，2408…导孔，2409…卡杆，2410…插销，2411…活动杆，2412…一字孔，2413…连接杆，2414…安装板，2415…卡齿，2416…导套，2417…T形导杆，2418…弹簧，2419…第二弹片，25…支杆，26…网状防护框。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种金属圆管切口去毛刺装置，如图1-3所示，包括有底座1、滑块3、支撑板4、竖杆5、横板6、凸起8、螺杆10、压板11、弧形杆13、顶板14、斜杆15、滑套16、滑杆17、电机18、转轴19、打磨块20、回形框21、操纵杆22和滚轴23，底座1顶部中间开有滑槽2，滑槽2内滑动式设有两个滑块3，两个滑块3顶部连接有支撑板4，支撑板4顶部左右两侧均连接有竖杆5，两个竖杆5之间上部连接有横板6，横板6上均匀间隔的开有五个放置孔7，支撑板4顶部均匀间隔的连接有五个凸起8，五个凸起8都位于两个竖杆5之间，两个竖杆5中部均开有螺孔9，螺孔9内设有螺杆10，竖杆5前方设有压板11，压板11左部和右部均开有通孔12，螺杆10位于通孔12内，底座1顶部左侧连接有弧形杆13，弧形杆13顶端连接有顶板14，顶板14底部右侧倾斜连接有斜杆15，斜杆15底端与底座1顶部右侧连接，顶板14前侧左部安装有滑套16，滑套16内设有滑杆17，滑杆17底端安装有电机18，电机18的输出轴上安装有转轴19，转轴19底端安装有打磨块20，滑杆17顶端连接有回形框21，顶板14顶部中间转动式连接有操纵杆22，操纵杆22左端连接有滚轴23，滚轴23位于回形框21内。

实施例2

一种金属圆管切口去毛刺装置，如图1-3所示，包括有底座1、滑块3、支撑板4、竖杆5、横板6、凸起8、螺杆10、压板11、弧形杆13、顶板14、斜杆15、滑套16、滑杆17、电机18、转轴19、打磨块20、回形框21、操纵杆22和滚轴23，底座1顶部中间开有滑槽2，滑槽2内滑动式设有两个滑块3，两个滑块3顶部连接有支撑板4，支撑板4顶部左右两侧均连接有竖杆5，两个竖杆5之间上部连接有横板6，横板6上均匀间隔的开有五个放置孔7，支撑板4顶部均匀间隔的连接有五个凸起8，五个凸起8都位于两个竖杆5之间，两个竖杆5中部均开有螺孔9，螺孔9内设有螺杆10，竖杆5前方设有压板11，压板11左部和右部均开有通孔12，螺杆10位于通孔12内，底座1顶部左侧连接有弧形杆13，弧形杆13顶端连接有顶板14，顶板14底部右侧倾斜连接有斜杆15，斜杆15底端与底座1顶部右侧连接，顶板14前侧左部安装有滑套16，滑套16内设有滑杆17，滑杆17底端安装有电机18，电机18的输出轴上安装有转轴19，转轴19底端安装有打磨块20，滑杆17顶端连接有回形框21，顶板14顶部中间转动式连接有操纵杆22，操纵杆22左端连接有滚轴23，滚轴23位于回形框21内。

还包括有传输机构24，传输机构24包括有L形杆2401、滚轮2402、导向套2403、导向杆2404、斜板2405、摆动杆2406、第一弹片2407、卡杆2409、插销2410、活动杆2411、连接杆2413、安装板2414、卡齿2415、导套2416、T形导杆2417、弹簧2418和第二弹片2419，滑杆17右侧下部连接有L形杆2401，L形杆2401顶端安装有滚轮2402，斜杆15上部嵌入式的安装有导向套2403，导向套2403内设有导向杆2404，导向杆2404左端倾斜连接有斜板2405，斜板2405底部与滚轮2402接触，导向杆2404右端转动式连接有摆动杆2406，摆动杆2406左侧上部与导向杆2404顶部右侧之间连接有第一弹片2407，顶板14右部开有导孔2408，导孔2408内设有卡杆2409，卡杆2409前侧上部连接有插销2410，顶板14顶部右侧转动式连接有活动杆2411，活动杆2411中部开有一字孔2412，插销2410位于一字孔2412内，卡杆2409右侧中部与顶板14底部右侧之间连接有第二弹片2419，支撑板4顶部右侧倾斜连接有连接杆2413，连接杆2413位于右侧竖杆5的右侧，连接杆2413顶端连接有安装板2414，安装板2414顶部均匀间隔的连接有卡齿2415，摆动杆2406和卡杆2409都与卡齿2415配合，斜杆15中部嵌入式的安装有导套2416，导套2416内设有T形导杆2417，T形导杆2417左端与连接杆2413右侧上部连接，T形导杆2417右部与导套2416右侧之间连接有弹簧2418，弹簧2418套在T形导杆2417上。

实施例3

一种金属圆管切口去毛刺装置，如图1-3所示，包括有底座1、滑块3、支撑板4、竖杆5、横板6、凸起8、螺杆10、压板11、弧形杆13、顶板14、斜杆15、滑套16、滑杆17、电机18、转轴19、打磨块20、回形框21、操纵杆22和滚轴23，底座1顶部中间开有滑槽2，滑槽2内滑动式设有两个滑块3，两个滑块3顶部连接有支撑板4，支撑板4顶部左右两侧均连接有竖杆5，两个竖杆5之间上部连接有横板6，横板6上均匀间隔的开有五个放置孔7，支撑板4顶部均匀间隔的连接有五个凸起8，五个凸起8都位于两个竖杆5之间，两个竖杆5中部均开有螺孔9，螺孔9内设有螺杆10，竖杆5前方设有压板11，压板11左部和右部均开有通孔12，螺杆10位于通孔12内，底座1顶部左侧连接有弧形杆13，弧形杆13顶端连接有顶板14，顶板14底部右侧倾斜连接有斜杆15，斜杆15底端与底座1顶部右侧连接，顶板14前侧左部安装有滑套16，滑套16内设有滑杆17，滑杆17底端安装有电机18，电机18的输出轴上安装有转轴19，转轴19底端安装有打磨块20，滑杆17顶端连接有回形框21，顶板14顶部中间转动式连接有操纵杆22，操纵杆22左端连接有滚轴23，滚轴23位于回形框21内。

还包括有传输机构24，传输机构24包括有L形杆2401、滚轮2402、导向套2403、导向杆2404、斜板2405、摆动杆2406、第一弹片2407、卡杆2409、插销2410、活动杆2411、连接杆2413、安装板2414、卡齿2415、导套2416、T形导杆2417、弹簧2418和第二弹片2419，滑杆17右侧下部连接有L形杆2401，L形杆2401顶端安装有滚轮2402，斜杆15上部嵌入式的安装有导向套2403，导向套2403内设有导向杆2404，导向杆2404左端倾斜连接有斜板2405，斜板2405底部与滚轮2402接触，导向杆2404右端转动式连接有摆动杆2406，摆动杆2406左侧上部与导向杆2404顶部右侧之间连接有第一弹片2407，顶板14右部开有导孔2408，导孔2408内设有卡杆2409，卡杆2409前侧上部连接有插销2410，顶板14顶部右侧转动式连接有活动杆2411，活动杆2411中部开有一字孔2412，插销2410位于一字孔2412内，卡杆2409右侧中部与顶板14底部右侧之间连接有第二弹片2419，支撑板4顶部右侧倾斜连接有连接杆2413，连接杆2413位于右侧竖杆5的右侧，连接杆2413顶端连接有安装板2414，安装板2414顶部均匀间隔的连接有卡齿2415，摆动杆2406和卡杆2409都与卡齿2415配合，斜杆15中部嵌入式的安装有导套2416，导套2416内设有T形导杆2417，T形导杆2417左端与连接杆2413右侧上部连接，T形导杆2417右部与导套2416右侧之间连接有弹簧2418，弹簧2418套在T形导杆2417上。

还包括有支杆25和网状防护框26，支撑板4顶部左侧连接有支杆25，支杆25位于左侧竖杆5的左侧，支杆25顶端连接有网状防护框26，网状防护框26右侧与连接杆2413左侧下部连接。

需要对金属圆管的切口进行去毛刺时，操作人员向下按压操纵杆22右部，使操纵杆22左部向上摆动，通过滚轴23带动回形框21向上移动，从而带动滑杆17向上移动，进而带动电机18向上移动，打磨块20随之向上移动，然后将五个金属圆管依次放进五个放置孔7内，并使金属圆管套在凸起8上，再拧紧螺杆10，使压板11与金属圆管紧密接触，将金属圆管，操作人员即可向上推动操纵杆22右部，使操纵杆22左部向下摆动，通过滚轴23带动回形框21向下移动，打磨块20随之向下移动。当打磨块20向下移动与最左侧的金属圆管接触时，操作人员即可松开操纵杆22，然后启动电机18转动，带动转轴19转动，从而带动打磨块20转动，对最左侧的金属圆管的切口进行去毛刺，当最左侧金属圆管的切口去完毛刺之后，操作人员关闭电机18，然后向下按压操纵杆22右部，带动打磨块20向上移动，使打磨块20与最左侧金属圆管脱离，然后向左推动支撑板4，带动金属圆管向左移动，当第二个金属圆管向左移动至打磨块20正下方时，操作人员停止向左推动支撑板4，然后向上推动操纵杆22右部，使打磨块20向下移动。当打磨块20向下移动与第二个金属圆管接触时，操作人员即可松开操纵杆22，然后启动电机18转动，带动打磨块20转动，对第二个金属圆管的切口进行去毛刺，重复此操作，即可对其余三个金属圆管进行去毛刺，如此一次性可对五个金属圆管进行去毛刺，从而可提高工作效率，且无需工作人员拿着锉刀不断的锉动金属圆管的切口进行去毛刺，从而可避免容易弄伤手。当五个金属圆管都去完毛刺之后，操作人员关闭电机18，然后拧松螺杆10，将金属圆管松开，再向下按压操纵杆22右部，带动打磨块20向上移动，即可将金属圆管从放置孔7内取出。全部取出之后，操作人员向上推动操纵杆22右部，使打磨块20向下移动至初始位置，然后松开操纵杆22。

当操作人员向下按压操纵杆22右部带动滑杆17向上移动时，带动L形杆2401向上移动，从而带动滚轮2402向上移动，滚轮2402在斜板2405上滚动，使得斜板2405向左移动，从而带动导向杆2404和摆动杆2406向左移动，卡齿2415随之向左移动，在第二弹片2419的作用下，卡杆2409在卡齿2415上滑动，卡齿2415向左移动还带动安装板2414向左移动，从而带动连接杆2413向左移动，进而带动T形导杆2417向左移动，弹簧2418被压缩，连接杆2413向左移动还带动支撑板4向左移动，金属圆管随之向左移动，对金属圆管进行传输，则无需人工手动进行传输，从而可进一步提高工作效率。当第二个金属圆管向左移动至打磨块20正下方时，操作人员向上推动操纵杆22右部带动L形杆2401和滚轮2402向下移动，滚轮2402与斜板2405脱离，使斜板2405停止向左移动，进而卡齿2415停止向左移动，卡杆2409可将卡齿2415卡住，使得卡齿2415无法向右移动，从而使得金属圆管无法向右移动。当打磨块20向下移动与第二个金属圆管接触时，操作人员即可松开操纵杆22，然后启动电机18转动，带动打磨块20转动，对第二个金属圆管的切口进行去毛刺。当第二个金属圆管的切口去完毛刺之后，操作人员关闭电机18，然后操作人员向下按压操纵杆22右部带动滚轮2402和打磨块20向上移动，当滚轮2402向上移动与斜板2405接触时，带动斜板2405向左移动，金属圆管随之向左移动。当第三个金属圆管向左移动至打磨块20正下方时，操作人员向下推动操纵杆22右部带动滚轮2402和打磨块20向下移动，滚轮2402与斜板2405脱离，斜板2405停止向左移动。当打磨块20向下移动与第三个金属圆管接触时，操作人员松开操纵杆22，然后启动电机18转动，带动打磨块20转动，对第三个金属圆管的切口进行去毛刺，重复此操作，即可对其余两个金属圆管进行去毛刺。当五个金属圆管都去完毛刺之后，操作人员关闭电机18，然后向下按压操纵杆22右部，带动打磨块20向上移动，再向上拨动活动杆2411，通过一字孔2412和插销2410带动卡杆2409向上移动，使卡杆2409与卡齿2415脱离，第二弹片2419被压缩，在弹簧2418的作用下T形导杆2417向右复位，从而带动连接杆2413向右复位，支撑板4随之向右复位。复位后，停止向右拉动连接杆2413，然后向上推动操纵杆22右部，使打磨块20向下移动至初始位置，再松开操纵杆22，即可松开活动杆2411，在第二弹片2419的作用下卡杆2409向下复位。

网状防护框26可将去毛刺时飞出的碎屑挡住，避免碎屑飞出伤到旁人。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (2)

1.一种金属圆管切口去毛刺装置，其特征在于，包括有底座、滑块、支撑板、竖杆、横板、凸起、螺杆、压板、弧形杆、顶板、斜杆、滑套、滑杆、电机、转轴、打磨块、回形框、操纵杆和滚轴，底座顶部中间开有滑槽，滑槽内滑动式设有两个滑块，两个滑块顶部连接有支撑板，支撑板顶部左右两侧均连接有竖杆，两个竖杆之间上部连接有横板，横板上均匀间隔的开有五个放置孔，支撑板顶部均匀间隔的连接有五个凸起，五个凸起都位于两个竖杆之间，两个竖杆中部均开有螺孔，螺孔内设有螺杆，竖杆前方设有压板，压板左部和右部均开有通孔，螺杆位于通孔内，底座顶部左侧连接有弧形杆，弧形杆顶端连接有顶板，顶板底部右侧倾斜连接有斜杆，斜杆底端与底座顶部右侧连接，顶板前侧左部安装有滑套，滑套内设有滑杆，滑杆底端安装有电机，电机的输出轴上安装有转轴，转轴底端安装有打磨块，滑杆顶端连接有回形框，顶板顶部中间转动式连接有操纵杆，操纵杆左端连接有滚轴，滚轴位于回形框内；还包括有传输机构，传输机构包括有L形杆、滚轮、导向套、导向杆、斜板、摆动杆、第一弹片、卡杆、插销、活动杆、连接杆、安装板、卡齿、导套、T形导杆、弹簧和第二弹片，滑杆右侧下部连接有L形杆，L形杆顶端安装有滚轮，斜杆上部嵌入式的安装有导向套，导向套内设有导向杆，导向杆左端倾斜连接有斜板，斜板底部与滚轮接触，导向杆右端转动式连接有摆动杆，摆动杆左侧上部与导向杆顶部右侧之间连接有第一弹片，顶板右部开有导孔，导孔内设有卡杆，卡杆前侧上部连接有插销，顶板顶部右侧转动式连接有活动杆，活动杆中部开有一字孔，插销位于一字孔内，卡杆右侧中部与顶板底部右侧之间连接有第二弹片，支撑板顶部右侧倾斜连接有连接杆，连接杆位于右侧竖杆的右侧，连接杆顶端连接有安装板，安装板顶部均匀间隔的连接有卡齿，摆动杆和卡杆都与卡齿配合，斜杆中部嵌入式的安装有导套，导套内设有T形导杆，T形导杆左端与连接杆右侧上部连接，T形导杆右部与导套右侧之间连接有弹簧，弹簧套在T形导杆上。

2.按照权利要求1所述的一种金属圆管切口去毛刺装置，其特征在于，还包括有支杆和网状防护框，支撑板顶部左侧连接有支杆，支杆位于左侧竖杆的左侧，支杆顶端连接有网状防护框，网状防护框右侧与连接杆左侧下部连接。

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