CN200942476Y - 一种去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属管材加工领域，具体为一种去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置。该装置在旋转动力轴的输出端设置磨头旋转体，在该旋转体上设置与被去毛刺管材轴线相平行且紧贴管内壁对称刃口，同时又设置与被去毛刺管材轴线相垂直的径向对称刃口。本实用新型用以分别去除管材端面上内径方向上及轴向外侧方向上的毛刺，在去毛刺过程中，被去毛刺管材静止不转，仅靠磨头旋转去除毛刺，其效果良好，保持管端不倒角，操作简便。

Description

一种去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置

技术领域

本实用新型属于金属管材加工领域，具体为一种去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置。

背景技术

现在，所生产的管材定尺产品，其切断断口都留有大小程度不同的毛刺，该毛刺极不利于使用者使用，目前的去除方法是用锉刀人工去除毛刺，或用带45°的倾斜刃口旋转去除毛刺，上述方法的主要缺点是：

(1)管端仍留有残余毛刺，难以去除干净；

(2)管材端口产生倒角，棱角不分明，影响使用；

(3)生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种可靠性好、生产效率高的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置。

本实用新型的技术方案是：

一种去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，具有磨头结构，该磨头结构包括与被去毛刺管材内缘母线相平行且相靠的内刃，以及与被去毛刺管材端面径向方向相同，且与管材端面相靠的端刃。

所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，包括轴套法兰、丝堵、螺钉、内刃衬套、内刃、端刃衬套、端刃、螺钉，轴套法兰中心开孔，孔内通过螺纹安装有丝堵，外侧设有内刃的内刃衬套安装于轴套法兰端面中心，螺钉穿过内刃衬套与丝堵连接，使内刃衬套与轴套法兰固定，内刃衬套与轴套法兰同轴，内侧设有端刃的端刃衬套安装于轴套法兰端面外侧，螺钉穿过轴套法兰与端刃衬套连接，使端刃衬套与轴套法兰固定，端刃衬套与轴套法兰同轴。

所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，内刃外侧面对称开有二个凹槽，端刃内侧面对称设有二个凸台，安装时，凸台与凹槽相配合；凹槽两侧与被去毛刺管材接触部分为内刃刃口，凸台两侧于端刃内表面开有与被去毛刺管材端面对应的端刃刃口。

所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，内刃前端开有引导角。

所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，内刃衬套与内刃过盈连接。

所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，端刃衬套与端刃过盈连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装置具有一磨头结构，采用端面径向刃口及轴向刃口，用以分别去除管材端面上内径方向上及轴向外侧方向上的毛刺，工作时以一定的速度旋转，而被去毛刺管材静止不动，仅靠磨头旋转去除毛刺，因而操作起来十分快捷方便，效果好。

2、本实用新型被除毛刺管材端面不倒角，能保持其端面与内外圆母线相垂直，保持其棱角规则。

3、本实用新型由于管材不旋转，使之操作简便，生产效率高。

4、本实用新型去毛刺彻底、干净、规整。

5、本实用新型去毛刺刃口均在磨头内部，人手不易碰到，安全性好。

附图说明

图1为全部结构的主视剖视图，且为图2的A-A剖视图。

图2为全部结构的右视图(以水平工作时为基准)。

图3(a)-(b)为内刃结构视图；其中，图3(a)为图3(b)的C-C剖视图；图3(b)为图3(a)的俯视图。

图4(a)-(b)为端刃结构视图；其中，图4(a)为图4(b)的B-B剖视图；图4(b)为图4(a)的俯视图。

图中，1轴套法兰；2丝堵；3螺钉；4内刃衬套；5内刃；6端刃衬套；7端刃；8螺钉；9被去毛刺管材；10凹槽；11引导角；12凸台；13内刃刃口；14端刃刃口。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型。

如图1-4所示，轴套法兰1的作用是：与旋转动力轴连接，以及固定内刃5、端刃7，内刃衬套4和内刃5过盈连接，且通过螺钉8、丝堵2与轴套法兰1固定连接且同轴。端刃衬套6与端刃7过盈连接，且通过螺钉3与轴套法兰1固定连接，且保持与其同轴。内刃5的结构见图3(a)-(b)，内刃5外侧面对称开有二个凹槽10，内刃5前端开有引导角11，起引导内刃5与被去毛刺管材9内缘对准的作用。端刃7的结构见图4(a)-(b)，端刃7内侧面对称设有二个凸台12，安装时，凸台12与凹槽10相配合；凹槽10两侧与被去毛刺管材9接触部分为内刃刃口13，凸台12两侧于端刃7内表面开有与被去毛刺管材9端面对应的端刃刃口14。

装配后，端刃7平面与内刃5回转轴线垂直，且端刃7平面与内刃5锥形面和其外圆相交处设有一段适当距离S，见图1。在去除毛刺时，该距离S为去除管材外圆毛刺的内刃刃口13。端刃刃口14为图4(b)中H段所示，在去除毛刺时，该H段为去除管材端面上的毛刺的端刃刃口。

工作时，由主旋转动力轴带动轴套法兰1旋转，进而内刃5、端刃7也同时旋转，这时将被除毛刺端管材9，插入旋转磨头中，并使被去毛刺管材9端头与图1所示的S段内刃刃口13及图4(b)所示的H段端刃刃口14相靠合接触，这时由于旋转的S段内刃刃口13和H段端刃刃口14与管材产生了相对位移，管材的毛刺便去除了。

Claims (6)

1、一种去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，具有磨头结构，其特征在于该磨头结构包括与被去毛刺管材内缘母线相平行且相靠的内刃，以及与被去毛刺管材端面径向方向相同，且与管材端面相靠的端刃。

2、按照权利要求1所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，其特征在于包括轴套法兰(1)、丝堵(2)、螺钉(3)、内刃衬套(4)、内刃(5)、端刃衬套(6)、端刃(7)、螺钉(8)，轴套法兰(1)中心开孔，孔内通过螺纹安装有丝堵(2)，外侧设有内刃(5)的内刃衬套(4)安装于轴套法兰(1)端面中心，螺钉(8)穿过内刃衬套(4)与丝堵(2)连接，使内刃衬套(4)与轴套法兰(1)固定，内刃衬套(4)与轴套法兰(1)同轴，内侧设有端刃(7)的端刃衬套(6)安装于轴套法兰(1)端面外侧，螺钉(3)穿过轴套法兰(1)与端刃衬套(6)连接，使端刃衬套(6)与轴套法兰(1)固定，端刃衬套(6)与轴套法兰(1)同轴。

3、按照权利要求1所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，其特征在于内刃(5)外侧面对称开有二个凹槽(10)，端刃(7)内侧面对称设有二个凸台(12)，安装时，凸台(12)与凹槽(10)相配合；凹槽(10)两侧与被去毛刺管材(9)接触部分为内刃刃口(13)，凸台(12)两侧于端刃(7)内表面开有与被去毛刺管材(9)端面对应的端刃刃口(14)。

4、按照权利要求1所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，其特征在于内刃(5)前端开有引导角(11)。

5、按照权利要求2所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，其特征在于内刃衬套(4)与内刃(5)过盈连接。

6、按照权利要求2所述的去除金属圆管材端面及内缘毛刺装置，其特征在于端刃衬套(6)与端刃(7)过盈连接。

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