CN202506857U - 内孔割槽专用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内孔割槽专用刀具，包括刀头和刀柄，刀柄的一端具有一空腔，刀头伸入所述空腔内，并与刀柄固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。本实用新型所述的内孔割槽专用刀具通过将刀柄与刀头设计为偏心结构，且令偏心距与割槽的深度值相等，实现了对内孔割槽的简便加工。将内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，将刀柄的尾端安装在机床主轴孔内，机床带动刀柄绕其回转中心线（即轴线）旋转，即可实现对内孔割槽的简便加工；本实用新型不需要多次对刀、多次车削和多次测量，只需一次车削加工即可，大大提高了内孔割槽的加工效率，降低了生产成本。

Description

内孔割槽专用刀具

技术领域

 本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种内孔割槽专用刀具。

背景技术

在机械加工过程中，经常会遇到在镗床或加工中心上加工孔后，再继续加工一割槽，用于安装挡圈或O型密封圈等，这些割槽对宽度和深度的要求精度较高。目前，加工孔内割槽还没有专门的刀具，而是采用普通刀具，在宽度上按照槽宽尺寸的下偏差确定刀头尺寸，但深度上必须按照走刀量径向逐渐切入，分段检测，多次对刀、多次车削、多次测量才能完成，使得割槽的加工过程非常复杂。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种能够使内孔割槽的加工过程简便、加工效率高的内孔割槽专用刀具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种内孔割槽专用刀具，包括刀头和刀柄，所述刀柄的一端具有一空腔，刀头伸入所述空腔内，并与刀柄固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。

进一步的，刀头伸入空腔内的端部与刀柄之间设置有一弹簧，弹簧沿刀头轴线方向设置。

进一步的，所述内孔割槽专用刀具还包括外套和封头，外套套装在刀头和刀柄的外部，封头套装在刀头和和外套的外部，外套和封头通过第一螺母和第二螺母紧固在一起，外套上还设置有一定位螺钉。

进一步的，所述刀头呈阶梯轴状，封头与刀头的连接处沿刀头轴向设置有一钢珠；外套与封头的连接处沿刀头轴向设置有一轴承。

进一步的，所述刀柄的外表面设置有油槽。

本实用新型所述的内孔割槽专用刀具通过将刀柄与刀头设计为偏心结构，且令偏心距与割槽的深度值相等，实现了对内孔割槽的简便加工。将本实用新型所述的内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，将刀柄的尾端安装在机床主轴孔内，机床带动刀柄绕其回转中心线（即轴线）旋转，刀头随刀柄一起绕刀柄的回转中心线做旋转运动，由于刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，因此刀头做偏心旋转运动，由此可实现对内孔割槽的简便加工；本实用新型不需要多次对刀、多次车削和多次测量，只需一次车削加工即可，大大提高了内孔割槽的加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述内孔割槽的示意图；

图2为本实用新型所述内孔割槽专用刀具的结构图；

图中各标号的含义如下：

刀头-1，钢球-2，封头-3，第一铜套-4，轴承-5，第一螺母-6，第二螺母-7，外套-8，定位螺钉-9，第二铜套-10，弹簧-11，刀柄-12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，内孔割槽是指在已加工完成的内孔内再加工一环形槽。如图2所示，本实用新型提供了一种内孔割槽专用刀具，包括刀头1和刀柄12，所述刀柄12的一端具有一空腔，刀头1伸入所述空腔内，并与刀柄12固定连接在一起；所述刀柄12的回转中心线与刀头1的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。对于呈几何对称形状，且均为圆柱状的刀头1和刀柄12来讲，刀柄12的回转中心线即为刀柄12的轴线，刀头1的几何中心线即为刀头1的轴线。刀柄12绕其回转中心线旋转的同时，刀头1随刀柄12一起绕刀柄12的回转中心线做旋转运动，由于偏心距的存在，刀头1做偏心旋转，当刀头1上安装的刀片与内孔的直径大小相同时，刀头1做偏心旋转，且偏心距与割槽的深度值相等，即可实现对割槽的加工。

优选的，为了使刀头1与刀柄12之间的连接为软连接，刀头1伸入空腔内的端部设置有第二铜套10，第二铜套10与刀柄12之间设置有一弹簧11，弹簧11沿刀头轴线方向设置。弹簧11的设置是为了使本实用新型的效果更好。

优选的，为了更好的保护刀头1和刀柄12，所述内孔割槽专用刀具还包括外套8和封头3，外套8套装在刀头1和刀柄12的外部，封头3套装在刀头1和和外套8的外部，外套8和封头3通过第一螺母6和第二螺母7紧固在一起，外套8上还设置有一定位螺钉9。

优选的，为了减少外套8和封头3与刀头1之间的摩擦力，所述刀头1呈阶梯轴状，封头3与刀头1的连接处沿刀头1轴向设置有一钢珠2；外套8与封头3的连接处沿刀头1轴向设置有一轴承5。为了使外套8与刀头1之间形成一密闭空腔，外套8与刀头1的连接处设置有第一铜套4。

优选的，为了使刀头1与刀柄12能够更好的润滑，所述刀柄12的外表面设置有油槽。

本实用新型所述内孔割槽专用刀具的使用方法如下：

将刀柄12的尾端安装在机床主轴孔内，在刀头1的头部安装一与内孔孔径匹配的刀片，将内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，机床带动刀柄12绕其回转中心线（即轴线）旋转，刀头1随刀柄12一起绕刀柄12的回转中心线做旋转运动，由于刀柄12的回转中心线与刀头1的几何中心线之间有偏心距，因此刀头1做偏心旋转运动，由此可实现对内孔割槽的加工。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本实用新型，因此，凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种内孔割槽专用刀具，包括刀头（1）和刀柄（12），所述刀柄（12）的一端具有一空腔，刀头（1）伸入所述空腔内，并与刀柄（12）固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄（12）的回转中心线与刀头（1）的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。

2.根据权利要求1所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，刀头（1）伸入空腔内的端部与刀柄（12）之间设置有一弹簧（11），弹簧（11）沿刀头轴线方向设置。

3.根据权利要求1所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述内孔割槽专用刀具还包括外套（8）和封头（3），外套（8）套装在刀头（1）和刀柄（12）的外部，封头（3）套装在刀头（1）和和外套（8）的外部，外套（8）和封头（3）通过第一螺母（6）和第二螺母（7）紧固在一起，外套（8）上还设置有一定位螺钉（9）。

4.根据权利要求3所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述刀头（1）呈阶梯轴状，封头（3）与刀头（1）的连接处沿刀头（1）轴向设置有一钢珠(2)；外套（8）与封头（3）的连接处沿刀头（1）轴向设置有一轴承(5)。

5.根据权利要求1所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述刀柄（12）的外表面设置有油槽。

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