CN102632260A - 内孔割槽专用刀具 - Google Patents

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朱晓春
黄卿冬
蔡帅帅
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WENZHOU LONGWAN ZHENGTAI MACHINERY PLANT
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WENZHOU LONGWAN ZHENGTAI MACHINERY PLANT
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Abstract

本发明提供了一种内孔割槽专用刀具，包括刀头和刀柄，刀柄的一端具有一空腔，刀头伸入所述空腔内，并与刀柄固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。本发明所述的内孔割槽专用刀具通过将刀柄与刀头设计为偏心结构，且令偏心距与割槽的深度值相等，实现了对内孔割槽的简便加工。将内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，将刀柄的尾端安装在机床主轴孔内，机床带动刀柄绕其回转中心线（即轴线）旋转，即可实现对内孔割槽的简便加工；本发明不需要多次对刀、多次车削和多次测量，只需一次车削加工即可，大大提高了内孔割槽的加工效率，降低了生产成本。

Description

内孔割槽专用刀具
技术领域
 本发明属于机械加工领域，具体涉及一种内孔割槽专用刀具。
背景技术
在机械加工过程中，经常会遇到在镗床或加工中心上加工孔后，再继续加工一割槽，用于安装挡圈或O型密封圈等，这些割槽对宽度和深度的要求精度较高。目前，加工孔内割槽还没有专门的刀具，而是采用普通刀具，在宽度上按照槽宽尺寸的下偏差确定刀头尺寸，但深度上必须按照走刀量径向逐渐切入，分段检测，多次对刀、多次车削、多次测量才能完成，使得割槽的加工过程非常复杂。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种能够使内孔割槽的加工过程简便、加工效率高的内孔割槽专用刀具。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种内孔割槽专用刀具，包括刀头和刀柄，所述刀柄的一端具有一空腔，刀头伸入所述空腔内，并与刀柄固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。
进一步的，刀头伸入空腔内的端部与刀柄之间设置有一弹簧，弹簧沿刀头轴线方向设置。
进一步的，所述内孔割槽专用刀具还包括外套和封头，外套套装在刀头和刀柄的外部，封头套装在刀头和和外套的外部，外套和封头通过第一螺母和第二螺母紧固在一起，外套上还设置有一定位螺钉。
进一步的，所述刀头呈阶梯轴状，封头与刀头的连接处沿刀头轴向设置有一钢珠；外套与封头的连接处沿刀头轴向设置有一轴承。
进一步的，所述刀柄的外表面设置有油槽。
本发明所述的内孔割槽专用刀具通过将刀柄与刀头设计为偏心结构，且令偏心距与割槽的深度值相等，实现了对内孔割槽的简便加工。将本发明所述的内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，将刀柄的尾端安装在机床主轴孔内，机床带动刀柄绕其回转中心线（即轴线）旋转，刀头随刀柄一起绕刀柄的回转中心线做旋转运动，由于刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，因此刀头做偏心旋转运动，由此可实现对内孔割槽的简便加工；本发明不需要多次对刀、多次车削和多次测量，只需一次车削加工即可，大大提高了内孔割槽的加工效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述内孔割槽的示意图；
图2为本发明所述内孔割槽专用刀具的结构图；
图中各标号的含义如下：
刀头-1，钢球-2，封头-3，第一铜套-4，轴承-5，第一螺母-6，第二螺母-7，外套-8，定位螺钉-9，第二铜套-10，弹簧-11，刀柄-12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，内孔割槽是指在已加工完成的内孔内再加工一环形槽。如图2所示，本发明提供了一种内孔割槽专用刀具，包括刀头1和刀柄12，所述刀柄12的一端具有一空腔，刀头1伸入所述空腔内，并与刀柄12固定连接在一起；所述刀柄12的回转中心线与刀头1的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。对于呈几何对称形状，且均为圆柱状的刀头1和刀柄12来讲，刀柄12的回转中心线即为刀柄12的轴线，刀头1的几何中心线即为刀头1的轴线。刀柄12绕其回转中心线旋转的同时，刀头1随刀柄12一起绕刀柄12的回转中心线做旋转运动，由于偏心距的存在，刀头1做偏心旋转，当刀头1上安装的刀片与内孔的直径大小相同时，刀头1做偏心旋转，且偏心距与割槽的深度值相等，即可实现对割槽的加工。
优选的，为了使刀头1与刀柄12之间的连接为软连接，刀头1伸入空腔内的端部设置有第二铜套10，第二铜套10与刀柄12之间设置有一弹簧11，弹簧11沿刀头轴线方向设置。弹簧11的设置是为了使本发明的效果更好。
优选的，为了更好的保护刀头1和刀柄12，所述内孔割槽专用刀具还包括外套8和封头3，外套8套装在刀头1和刀柄12的外部，封头3套装在刀头1和和外套8的外部，外套8和封头3通过第一螺母6和第二螺母7紧固在一起，外套8上还设置有一定位螺钉9。
优选的，为了减少外套8和封头3与刀头1之间的摩擦力，所述刀头1呈阶梯轴状，封头3与刀头1的连接处沿刀头1轴向设置有一钢珠2；外套8与封头3的连接处沿刀头1轴向设置有一轴承5。为了使外套8与刀头1之间形成一密闭空腔，外套8与刀头1的连接处设置有第一铜套4。
优选的，为了使刀头1与刀柄12能够更好的润滑，所述刀柄12的外表面设置有油槽。
本发明所述内孔割槽专用刀具的使用方法如下：
将刀柄12的尾端安装在机床主轴孔内，在刀头1的头部安装一与内孔孔径匹配的刀片，将内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，机床带动刀柄12绕其回转中心线（即轴线）旋转，刀头1随刀柄12一起绕刀柄12的回转中心线做旋转运动，由于刀柄12的回转中心线与刀头1的几何中心线之间有偏心距，因此刀头1做偏心旋转运动，由此可实现对内孔割槽的加工。
本发明不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种内孔割槽专用刀具，包括刀头（1）和刀柄（12），所述刀柄（12）的一端具有一空腔，刀头（1）伸入所述空腔内，并与刀柄（12）固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄（12）的回转中心线与刀头（1）的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。
2.根据权利要求1所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，刀头（1）伸入空腔内的端部与刀柄（12）之间设置有一弹簧（11），弹簧（11）沿刀头轴线方向设置。
3.根据权利要求1所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述内孔割槽专用刀具还包括外套（8）和封头（3），外套（8）套装在刀头（1）和刀柄（12）的外部，封头（3）套装在刀头（1）和和外套（8）的外部，外套（8）和封头（3）通过第一螺母（6）和第二螺母（7）紧固在一起，外套（8）上还设置有一定位螺钉（9）。
4.根据权利要求3所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述刀头（1）呈阶梯轴状，封头（3）与刀头（1）的连接处沿刀头（1）轴向设置有一钢珠2；外套（8）与封头（3）的连接处沿刀头（1）轴向设置有一轴承5。
5.根据权利要求1所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述刀柄（12）的外表面设置有油槽。
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