CN108902923A - 一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉及其制备方法，属于食品加工技术领域。该灵芝菌粉通过以下重量份原料制成：树莓果渣10‑15份、蓝莓果渣15‑25份、黑莓果渣10‑20份、桑葚果渣35‑50份、黑加仑果渣5‑10份、超微藜麦粉5‑10份、超微荞麦粉10‑15份、超微玉米粉20‑25份、小麦粉25‑30份、液体灵芝菌种。本发明采用湿法粉碎技术能够实现对果渣的直接粉碎，解决果渣干燥难的问题；通过本发明提供的制备方法，各步骤协同作用，制备的灵芝菌丝粉无腐败等异杂味，果香味浓郁，营养及保健价值高。同时，能够缩短发酵所需时间，延长制备产品的保质期限。

Description

一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉及其制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
浆果营养价值高但非常不耐贮运，货架期极短。目前，浆果除少量鲜食外，大部分用于果汁和果酒加工，其加工过程中会产生20%～30%的皮渣副产物。大量研究证实，浆果加工副产物中仍含有丰富的生物活性成分，例如：多酚类化合物、人体必需氨基酸、膳食纤维等成分。但是，浆果的皮渣含水量（含水量约60%--70%）、含糖量高，且粘度大，脱水工艺很难掌握；浆果籽的外种皮一般富含木质素和纤维素，不易被人体的肠胃消化，因此，难以直接作为食品资源进行开发利用，浆果皮渣在加工食用方面进展不大。目前，浆果皮渣大多被当做为饲料或肥料，有些甚至作为垃圾处理，附加值很低。因此，需要一种将浆果皮渣进行全效利用的加工技术，提高浆果皮渣的附加值。
食用菌营养丰富，并含多糖、蛋白质、维生素、矿物质、甘露醇、甾醇类、萜类等多种生物活成分，备受消费者推崇，例如灵芝、猴头菇、木耳等。食用菌与其他动植物产品最大的不同，在于食用菌除了可进行子实体栽培以提供食品原料外，还可以通过菌丝体的固态或液态发酵而获得类似的营养与功效成分，且多数食用菌其子实体与菌丝体的营养成分非常接近，甚至有些食用菌的菌丝体多糖、蛋白质含量要高于子实体。由于菌丝体培养具有生产周期短、效率高、易于产业化、且质量安全性易控制等优点，在食药用真菌的深加工领域备受关注。现有技术中，尚未有将浆果果皮渣生产灵芝菌丝粉的相关报道。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉。
本发明还提供了一种灵芝菌丝粉的制备方法。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：
本发明提供了一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，是由以下重量份的原料制备而成：树莓果渣10-15份、蓝莓果渣15-25份、黑莓果渣10-20份、桑葚果渣35-50份、黑加仑果渣5-10份、超微藜麦粉5-10份、超微荞麦粉10-15份、超微玉米粉20-25份、小麦粉25-30份、液体灵芝菌种。
本发明还提供了一种灵芝菌丝粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取重量份树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣、桑葚果渣，黑加仑果渣，将果渣放到湿法粉碎机中，然后加入预处理液，然后进行湿法粉碎，粉碎时间10-20分钟，转速8000rpm，物料粒度下降到200微米以下；然后对果渣浆进行真空浓缩，真空浓缩至原来的1/3，常温储藏备用；
所述预处理液是由蜂蜡、氯化钙、乳糖醇及水制备而成；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，调节含水量为25%，升温至90-100℃，保温处理2h，然后升温至110-120℃，保温处理30min，降至室温再与果渣浆充分混匀，调节含水量，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，将果渣培养基中接入液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养10-20天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化，将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉。
进一步的，所述预处理液采用以下方法制备而成：将水加热至80-90℃，然后加入氯化钙，溶解完全后，加入蜂蜡、乳糖醇，搅拌均匀即可。
进一步的，所述预处理液和混合果渣的重量比为2：1。
上述蜂蜡、氯化钙、乳糖醇及水的质量比为2：0.8：3：50。
进一步的，步骤（2）中，调节含水量至40%。
进一步的，步骤（3）中，所述液体灵芝菌种的接种量为每100g果渣培养基中接入5-10g。
进一步的，步骤（4）中，所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、50-55℃、60-70℃、75-80℃；螺杆转速为200r/min。
本发明的有益效果为：
（1）本发明采用湿法粉碎技术能够实现对果渣的直接粉碎，解决果渣干燥难的问题；通过本发明提供的制备方法，各步骤协同作用，制备的灵芝菌丝粉无腐败等异杂味，果香味浓郁，营养及保健价值高。同时，能够缩短发酵所需时间，延长制备产品的保质期限；
（2）针对浆果籽外种皮富含木质素、纤维素等人体肠胃不易消化的问题，创新性引入典型木腐食用真菌进行固态发酵，以攻克富含木质素、纤维素的功能性原料不能用于功能性食品开发的“瓶颈”限制；
（3）采用双螺杆低温挤压膨化技术处理，可以更好的改性皮渣中木质素、纤维素，使人体可以更好的吸收利用。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1
一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，配方为：树莓果渣10份、蓝莓果渣20份、黑莓果渣10份、桑葚果渣50份、黑加仑果渣8份、超微藜麦粉8份、超微荞麦粉15份、超微玉米粉20份、小麦粉28份、液体灵芝菌种；
制备方法如下：
（1）称取重量份树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣、桑葚果渣，黑加仑果渣，将果渣放到湿法粉碎机中，加入2倍混合果渣重量的预处理液，然后进行湿法粉碎，粉碎时间10-20分钟，转速8000rpm，物料粒度下降到200微米以下；然后对果渣浆进行真空浓缩，真空浓缩至原来的1/3，常温储藏备用；
所述预处理液是由蜂蜡、氯化钙、乳糖醇及水制备而成；
所述预处理液采用以下方法制备而成：将50份的水加热至80-90℃，然后加入0.8份氯化钙，溶解完全后，加入2份蜂蜡、3份乳糖醇，搅拌均匀即可；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，调节含水量为25%，升温至90-100℃，保温处理2h，然后升温至110-120℃，保温处理30min，降至室温再与果渣浆充分混匀，调节含水量至40%，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，按照每100g果渣培养基中接入5g液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养12天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化，将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉；
所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、50-55℃、60-70℃、75-80℃；螺杆转速为200r/min。
发酵过程中，无腐败的菌袋出现，均能成功的进行发酵过程。
实施例2
一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，配方为：树莓果渣15份、蓝莓果渣15份、黑莓果渣20份、桑葚果渣40份、黑加仑果渣5份、超微藜麦粉5份、超微荞麦粉10份、超微玉米粉-25份、小麦粉30份、液体灵芝菌种；
制备方法如下：
（1）同实施例1；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，调节含水量为25%，升温至90-100℃，保温处理2h，然后升温至110-120℃，保温处理30min，降至室温再与果渣浆充分混匀，调节含水量至40%，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，按照每100g果渣培养基中接入8g液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养12天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化，将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉。
发酵过程中，无腐败的菌袋出现，均能成功的进行发酵过程。
实施例3
一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，配方为：树莓果渣12份、蓝莓果渣25份、黑莓果渣18份、桑葚果渣35份、黑加仑果渣10份、超微藜麦粉10份、超微荞麦粉12份、超微玉米粉23份、小麦粉25份、液体灵芝菌种；
制备方法如下：
（1）同实施例1；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，调节含水量为25%，升温至90-100℃，保温处理2h，然后升温至110-120℃，保温处理30min，降至室温再与果渣浆充分混匀，调节含水量至40%，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，按照每100g果渣培养基中接入10g液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养10天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化，将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉。
发酵过程中，无腐败的菌袋出现，均能成功的进行发酵过程。
对比例1
一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，配方同实施例1；
制备方法如下：
（1）称取重量份树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣、桑葚果渣，黑加仑果渣，将果渣放到湿法粉碎机中，加入2倍混合果渣重量的水，然后进行湿法粉碎，粉碎时间10-20分钟，转速8000rpm，物料粒度下降到200微米以下；然后对果渣浆进行真空浓缩，真空浓缩至原来的1/3，常温储藏备用；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，调节含水量为25%，升温至90-100℃，保温处理2h，然后升温至110-120℃，保温处理30min，降至室温再与果渣浆充分混匀，调节含水量至40%，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，按照每100g果渣培养基中接入5g液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养12天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化，将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉。
该对比例在发酵过程中，部分菌袋出现发酵过程发霉腐烂导致制备过程失败，且发霉腐烂率达到18%左右。
对比例2
一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，配方同实施例1；
制备方法如下：
（1）果渣浆制备同实施例1；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，与果渣浆充分混匀，调节含水量至40%，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，按照每100g果渣培养基中接入5g液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养12天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化（条件同实施例1），将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉。
该对比例在发酵过程中，部分菌袋同样出现发酵过程发霉腐烂导致制备过程失败，且发霉腐烂率达到9%左右。
对比例3
一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，配方为：树莓果渣10份、蓝莓果渣20份、黑莓果渣10份、桑葚果渣50份、黑加仑果渣8份、超微藜麦粉8份、超微荞麦粉15份、超微玉米粉20份、小麦粉28份、液体灵芝菌种；
制备方法如下：
（1）称取重量份树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣、桑葚果渣，黑加仑果渣，将果渣放到湿法粉碎机中，加入2倍混合果渣重量的水，然后进行湿法粉碎，粉碎时间10-20分钟，转速8000rpm，物料粒度下降到200微米以下；然后对果渣浆进行真空浓缩，真空浓缩至原来的1/3，常温储藏备用；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，与果渣浆充分混匀，调节含水量至40%，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，按照每100g果渣培养基中接入5g液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养12天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化（条件同实施例1），将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉。
该对比例在发酵过程中，部分菌袋出现发酵过程发霉腐烂导致制备过程失败，且发霉腐烂率达到34%左右。
效果实施例
（一）将实施例1-3及对比例1-3制备的灵芝菌粉进行灵芝多糖、总黄酮以及腺苷含量检测，具体结果见表1。
表1
（二）将实施例1及对比例1-3制备的灵芝菌粉进行密封保存，分别在第12个月，24个月随机进行抽样检查，检测霉菌、菌落总数，具体结果见表2。
本发明实施例1-3制备的灵芝菌粉其保存期限均能超过24个月，但对比例1-3制备的菌粉第24个月出现结块及不同程度的发霉味道，保质期限较本发明提供的短。
（三）将实施例1-3及对比例1-3制备的灵芝菌粉进行口感及气味的感官评价，感官评价员是由本单位专业的食品评价员组成，具体结果见表3。
表3

Claims (8)

1.一种利用浆果皮渣生产的灵芝菌丝粉，其特征在于，是由以下重量份的原料制备而成：树莓果渣10-15份、蓝莓果渣15-25份、黑莓果渣10-20份、桑葚果渣35-50份、黑加仑果渣5-10份、超微藜麦粉5-10份、超微荞麦粉10-15份、超微玉米粉20-25份、小麦粉25-30份、液体灵芝菌种。
2.一种灵芝菌丝粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取重量份树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣、桑葚果渣，黑加仑果渣，将果渣放到湿法粉碎机中，然后加入预处理液，然后进行湿法粉碎，粉碎时间10-20分钟，转速8000rpm，物料粒度下降到200微米以下；然后对果渣浆进行真空浓缩，真空浓缩至原来的1/3，常温储藏备用；
所述预处理液是由蜂蜡、氯化钙、乳糖醇及水制备而成；
（2）称取重量份超微藜麦粉、超微荞麦粉、超微玉米粉、小麦粉，调节含水量为25%，升温至90-100℃，保温处理2h，然后升温至110-120℃，保温处理30min，降至室温再与果渣浆充分混匀，调节含水量，装入聚丙烯塑料袋灭菌；
（3）灭菌后，将果渣培养基中接入液体灵芝菌种，在26℃-28℃避光培养10-20天；
（4）将培养好的固态发酵产物挖出，破碎后，放入双螺杆挤压膨化机中膨化，将膨化物料烘干后进行超微粉碎即得灵芝菌丝粉。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述预处理液采用以下方法制备而成：将水加热至80-90℃，然后加入氯化钙，溶解完全后，加入蜂蜡、乳糖醇，搅拌均匀即可。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述预处理液和混合果渣的重量比为2：1。
5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述蜂蜡、氯化钙、乳糖醇及水的质量比为2：0.8：3：50。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，调节含水量至40%。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述液体灵芝菌种的接种量为每100g果渣培养基中接入5-10g。
8.根据权利要求2-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、50-55℃、60-70℃、75-80℃；螺杆转速为200r/min。
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CN112370487A (zh) * 2020-11-11 2021-02-19 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种树莓及灰树花发酵产品及其发酵方法

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