CN108899453A - 一种电池托盘底板结构及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于新能源汽车电池技术领域，具体涉及一种电池托盘底板结构，包括上盖板和下盖板，下盖板两侧设置侧板，侧板和下盖板围成一槽口，所述上盖板盖合在槽口顶部，槽口内填充有发泡聚丙烯。本发明提供的电池托盘底板结构，采用中间多孔两侧实体的三明治结构，相比传统结构质量更轻，吸能效果更好。

Description

一种电池托盘底板结构及其制备方法
技术领域
本发明属于新能源汽车电池技术领域，具体涉及一种电池托盘底板结构及其制备方法。
背景技术
随着环境和能源危机汽车电动化受到政府部门和越来越多的专家学者的关注，其中作为电池的承载结构——电池托盘的结构、力学性能和成本对于电动车的制造过程有着至关重要的作用。现有支撑电池托盘的结构为铝合金底板加钢制底板防护板，整体结构质量较重，且对上部的电池模组吸能效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池托盘底板结构，采用中间多孔两侧实体的三明治结构，相比传统结构质量更轻，吸能效果更好。
本发明的目的是这样实现的：一种电池托盘底板结构，包括上盖板、下盖板和侧板，侧板位于下盖板两侧并和下盖板围成一槽口，所述上盖板盖合在槽口顶部，槽口内填充有发泡聚丙烯。
进一步的，所述上盖板两侧与侧板内壁焊接固定。
进一步的，所述上盖板厚度小于下盖板厚度。
进一步的，所述侧板厚度大于下盖板厚度。
进一步的，所述发泡聚丙烯的孔隙率为60％-90％。
进一步的，所述发泡聚丙烯与槽口内壁采用胶水粘合在一起。
进一步的，所述上盖板、下盖板和侧板为铝制材料。
进一步的，所述上盖板的厚度为0.5mm，下盖板的厚度为1.5mm，侧板的厚度为8mm，发泡聚丙烯的厚度为1.5mm。
本发明还提供了上述电池托盘底板结构制备方法，：包括如下步骤，
S1，将发泡聚丙烯利用胶水粘合在槽口内；
S2，上盖板和下盖板两侧的侧板采用搅拌摩擦焊的方式焊接固定。
进一步的，所述搅拌摩擦焊的搅拌头直径为1mm，搅拌轴的轴肩直径为8mm，焊接速度为5mm/min,转速为1200r/min。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明采用泡沫结构与铝型材胶粘，铝型材之间摩擦焊的方式组成三明治的复合结构，具有足够的强度和良好的吸能效果；且制备工艺简单，成本低廉，具有较大的应用前景和社会价值。
附图说明
图1是本发明实施例中电池托盘底板结构的整体示意图；
图2是本发明实施例中电池托盘底板结构的横截面示意图；
图3是本发明实施例中电池托盘底板结构的制备流程图；
图4是本发明实施例中上盖板与侧板之间搅拌摩擦焊的示意图。
附图标记：1、上盖板；2、下盖板；3、侧板；4、发泡聚丙烯；5、槽口；6、搅拌头；7、搅拌轴；7a、轴肩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种电池托盘底板结构，结合图1和图2，包括上盖板1和下盖板2，下盖板2两侧设置侧板3，侧板3和下盖板2围成一槽口5，上盖板1盖合在槽口5顶部，且上盖板1两侧与槽口5的侧壁焊接固定；槽口5内填充有发泡聚丙烯4，发泡聚丙烯4与槽口5内壁通过甲基丙烯酸甲酯粘结。
其中，发泡聚丙烯4为多孔结构，孔隙率在60％-90％之间，以保证足够的吸能效果。同时上盖板1为接触电池模组侧，上盖板1的厚度宜小于下盖板2厚度以使其具有一定的形变能力实现吸能，本实施例中上盖板1厚度为0.5mm，下盖板2厚度为1.5mm，为了保证结构强度，侧板3厚度宜做厚，本实施例中侧板3厚度为8mm；综合上述数据，本实施例中将发泡聚丙烯4的厚度设置为1.5mm。上盖板1和下盖板2材料为铝合金材料，以减轻底板的整体重量，采用上述结构后整体质量将比传统结构质量减轻50％左右，且内置吸能的发泡聚丙烯4，吸能效果将增加60％左右，同时可取消传统的钢制底板防护板，使得结构更紧凑。
结合图3和图4，上述电池托盘底板结构制备方法包括如下步骤，
S1，将发泡聚丙烯4利用甲基丙烯酸甲酯(MMA)粘合在槽口5内；
S2，上盖板1和下盖板2两侧的侧板3采用搅拌摩擦焊(FSW)的方式焊接固定。
其中，搅拌摩擦焊的搅拌头6直径为1mm，搅拌轴7的轴肩7a直径为8mm，焊接速度为5mm/min,转速为1200r/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池托盘底板结构，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)和侧板，侧板(3)位于下盖板(2)两侧并和下盖板(2)围成一槽口(5)，所述上盖板(1)盖合在槽口(5)顶部，槽口(5)内填充有发泡聚丙烯(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池托盘底板结构，其特征在于：所述上盖板(1)两侧与侧板(3)内壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种电池托盘底板结构，其特征在于：所述上盖板(1)厚度小于下盖板(2)厚度。
4.根据权利要求1所述的一种电池托盘底板结构，其特征在于：所述侧板(3)厚度大于下盖板(2)厚度。
5.根据权利要求1所述的一种电池托盘底板结构，其特征在于：所述发泡聚丙烯(4)的孔隙率为60％-90％。
6.根据权利要求1所述的一种电池托盘底板结构，其特征在于：所述发泡聚丙烯(4)与槽口(5)内壁采用胶水粘合在一起。
7.根据权利要求1所述的一种电池托盘底板结构，其特征在于：所述上盖板(1)、下盖板(2)和侧板(3)为铝制材料。
8.根据权利要求1所述的电池托盘底板结构制备方法，其特征在于：所述上盖板(1)的厚度为0.5mm，下盖板(2)的厚度为1.5mm，侧板(3)的厚度为8mm，发泡聚丙烯(4)的厚度为1.5mm。
9.一种如权利要求1-8任一所述的电池托盘底板结构制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1，将发泡聚丙烯(4)利用胶水粘合在槽口(5)内；
S2，上盖板(1)和下盖板(2)两侧的侧板(3)采用搅拌摩擦焊的方式焊接固定。
10.根据权利要求9所述的电池托盘底板结构制备方法，其特征在于：所述搅拌摩擦焊的搅拌头(6)直径为1mm，搅拌轴(7)的轴肩(7a)直径为8mm，焊接速度为5mm/min,转速为1200r/min。
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