CN108897194A - 印刷感光版及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷感光版，它包括版基以及顺序叠加设置在版基上的保护液层、底涂液层、封孔液层、感光胶层；所述的版基为铝版基；其制作工艺为：首先将铝版基进行除油清洗，然后再铝版基的表面均匀涂布铝板保护液成保护液层，再在涂布好铝板保护液的铝基板一侧基面上均匀涂布底涂液成底涂液层，再对底涂液层涂布封孔液成封孔液层进行封孔处理后，涂上感光胶液成保护液层，最后再裁切成成品。设计合理，构思巧妙，利用底涂液构成的涂层代替了砂目层以及氧化膜，能耗低、污染小；成品版材更亲水更保水的性能，在印刷过程中印刷水用量减少，且不需使用酒精印刷，大大降低印刷成本，改善印刷环境，使用更环保。

Description

印刷感光版及其制作工艺
技术领域
本发明涉及印刷材料领域，具体涉及一种印刷感光版及其制作工艺。
背景技术
传统的印刷感光版制作，铝版基第一需要经过电解，制作砂目，第二需要经过氧化，制作氧化膜，第三需要经过封孔，让氧化后形成的微孔进行填堵，这三道制作工序非常复杂，并且要消耗大量的电和水，使用大量的化学品，如酸碱；在生产过程中电解需要用到１０００KVA的变压器，能耗大，且在电解过程中还需要大量的盐酸和硫酸和片碱，需要排放大量电解和氧化封孔处理后的污水，水质偏酸，需要加大量的片碱来处理中和，否则无法达到环保要求的排放标准。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种印刷感光版及其制作工艺，设计合理，构思巧妙，利用底涂液构成的涂层代替了前两道最为繁琐以及高耗能污染的制作过程，成品版材没有砂目层以及氧化膜，能耗低、污染小；成品版材更亲水更保水的性能，在印刷过程中印刷水用量减少，且不需使用酒精印刷，大大降低印刷成本，改善印刷环境，使用更环保。
一种印刷感光版，其特征在于：它包括版基以及顺序叠加设置在版基上的保护液层、底涂液层、封孔液层、感光胶层；所述的版基为铝版基；所述的封孔液层为一层均匀涂布的封孔液；所述的保护液层为一层均匀涂布的铝板保护液；所述的底涂液层为一层均匀涂布的底涂液；所述的感光胶层为一层均匀涂布的感光胶。
把底涂液涂在铝版基上面，代替之前的砂目层和氧化膜，这样减去了电解、氧化两道工序，能耗低，大大减少排放，更加符合环保的排放要求；同时因为没有砂目层和氧化膜，版材更加亲水和保水，在印刷当中省至少三分之一的印刷水量，并且可以不需要酒精来润版，这样出来的印刷品，色彩更鲜艳亮泽，大大降低印刷成本，并且使用更加环保。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的底涂液为超亲水底涂液，其原料配方配比为：
聚合物 1％-6％。
亲水性聚合物 2％-15％。
纳米或微米无机颗粒 25％-50％。
亲水改性助剂0.5％-5％。
其他助剂 0.5％-5％。
余量为去离子水。
或广东新度印版技术有限公司生产的超亲水底涂液HC-01。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的聚合物为聚氨酯、聚丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸树脂、环氧树脂及其改性高分子材料中的一种或几种。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的亲水性聚合物为聚乙烯醇、明胶、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的无机纳米颗粒为氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌所组成的组中的一种或几种，无机颗粒粒径1nm-2000nm。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的亲水改性助剂为含有亲水单元的有机硅氧烷化合物。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的其他助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇、乙醇中的一种或几种。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的水为去离子水。
一种印刷感光版的制作工艺，工艺为：首先将铝版基进行除油清洗，然后再铝版基的表面均匀涂布铝板保护液并在130-150℃烘干成保护液层，再在涂布好铝板保护液的铝基板一侧基面上均匀涂布底涂液并在100-120℃烘干、清洗、再在100-110℃烘干成底涂液层，再对底涂液层均匀涂布封孔液形成封孔液层进行封孔处理后，涂上感光胶液并在130-140 ℃烘干成保护液层，最后再裁切成成品。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的铝板保护液涂布标准为每平米铝基板上涂布0.1-0.15克的铝板保护液。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的底涂液涂布标准为每平米铝基板上涂布0.1克的底涂液。
一种印刷感光版的底涂液涂布装置，它包括胶箱以及呈上下平行设置的上胶辊以及下胶辊；所述的上胶辊与下胶辊之间留有间隙，且上胶辊与下胶辊作作相对运转，所述的胶箱通过升降装置固定安装在下胶辊下方，胶箱顶部开口正对下胶辊，升降装置驱动胶箱上升，下胶辊外周面局部伸入胶箱内，与加注在胶箱内的底涂液接触，所述的升降装置由若干气缸配合构成；在下胶辊两侧还设置有刮板或刮胶辊，刮板或刮胶辊与下胶辊之间留有间隙。
带有保护液层的铝版基通过上胶辊、下胶辊之间，升降装置驱动胶箱上升，下胶辊伸入胶箱内，与加注在胶箱内底涂液接触，随着上胶辊、下胶辊的相对运转，铝版基前移同时，下胶辊在铝版基下表面滚动，将底涂液涂布到保护液层上；同时通过刮板或刮胶辊刮去多余的胶，让胶均匀的涂在保护液层上。
本发明优点是，设计合理，构思巧妙，利用底涂液构成的涂层代替了前两道最为繁琐以及高耗能污染的制作过程，成品版材没有砂目层以及氧化膜，能耗低、污染小；成品版材更亲水更保水的性能，在印刷过程中印刷水用量减少，且不需使用酒精印刷，大大降低印刷成本，改善印刷环境，使用更环保。
附图说明
图1是印刷感光版结构示意图。
图2是印刷感光版的底涂液涂布装置示意图。
图中 胶箱1 上胶辊3 下胶辊2 刮胶辊4 气缸5 版基6 底涂液 7 保护液层8 底涂液层9 封孔液层10 感光胶层11。
具体有实施方式
如图1所示，一种印刷感光版，它包括版基6以及顺序叠加设置在版基6上的保护液层8、底涂液层9、封孔液层10、感光胶层11；所述的版基6为铝版基，所述的封孔液层10为一层均匀涂布的封孔液；所述的保护液层8为一层均匀涂布在版基6上的铝板保护液；所述的底涂液层9为一层均匀涂布在保护液层8上的底涂液7；所述的底涂液7所述的底涂液由10g聚丙烯酸酯水溶液、1g的氮丙啶交联剂、10g的聚乙烯醇、0 .05g乙醇、34g的平均粒径为1000nm氧化铝颗粒、1g含有亲水单元的有机硅氧烷化合物和43 .87g去离子水在室温下混合均匀；所述的底涂液7通过上述涂布装置均匀涂布在保护液层8上；所述的感光胶层10为一层均匀涂布在底涂液层9上的感光胶。
如图1所示，一种印刷感光版的制作工艺，工艺为：首先将铝版基进行除油清洗，然后再铝版基的表面均匀涂布铝板保护液，所述的铝板保护液涂布标准为每平米铝基板上涂布0.1-0.15克的铝板保护液，并在130-150℃烘干成保护液层8，再在涂布好铝板保护液的铝基板一侧基面上均匀涂布底涂液，所述的铝板保护液涂布标准为每平米铝基板上涂布0.1-0.15克的铝板保护液，并在100-120℃烘干、清洗、再在100-110℃烘干成底涂液层9，再对底涂液层均匀涂布封孔液形成封孔液层10进行封孔处理后，涂上感光胶液并在130-140℃烘干成感光胶层11，最后再裁切成成品。
如图2所示，一种印刷感光版的底涂液涂布装置，它包括胶箱1以及呈上下平行设置的上胶辊3以及下胶辊2；所述的上胶辊3与下胶辊2之间留有间隙，且上胶辊3与下胶辊2作作相对运转，所述的胶箱1通过升降装置固定安装在下胶辊2下方，胶箱1顶部开口正对下胶辊2，升降装置驱动胶箱上升，下胶辊3外周面局部伸入胶箱1内，与加注在胶箱内的底涂液7接触，所述的升降装置由若干气缸5配合构成；在下胶辊2两侧还设置有刮板或刮胶辊4，刮板或刮胶辊4与下胶辊之间留有间隙。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷感光版，其特征在于：它包括版基以及顺序叠加设置在版基上的保护液层、底涂液层、封孔液层、感光胶层；所述的版基为铝版基；所述的封孔液层为一层均匀涂布的封孔液；所述的保护液层为一层均匀涂布的铝板保护液；所述的底涂液层为一层均匀涂布上的底涂液；所述的感光胶层为一层均匀涂布上的感光胶。
2.根据权利要求1所述的一种印刷感光版，其特征在于：所述的底涂液为超亲水底涂液，其原料配方配比为：
聚合物 1％-6％、
亲水性聚合物 2％-15％、
纳米或微米无机颗粒 25％-50％、
亲水改性助剂0.5％-5％、
其他助剂 0.5％-5％、
余量为去离子水；
或广东新度印版技术有限公司生产的超亲水底涂液HC-01。
3.根据权利要求2所述的一种印刷感光版，其特征在于：所述的聚合物为聚氨酯、聚丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸树脂、环氧树脂及其改性高分子材料中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种印刷感光版，所述的亲水性聚合物为聚乙烯醇、明胶、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的一种印刷感光版，所述的无机纳米颗粒为氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌所组成的组中的一种或几种，无机颗粒粒径1nm-2000nm。
6.根据权利要求2所述的一种印刷感光版，所述的亲水改性助剂为含有亲水单元的有机硅氧烷化合物。
7.根据权利要求2所述的一种印刷感光版，所述的其他助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、丙二醇、乙醇中的一种或几种。
8.一种印刷感光版的制作工艺，其特征在于：工艺为：首先将铝版基进行除油清洗，然后再铝版基的表面均匀涂布铝板保护液并在130-150℃烘干成保护液层，再在涂布好铝板保护液的铝基板一侧基面上均匀涂布底涂液并在100-120℃烘干、清洗、再在100-110℃烘干成底涂液层，再对底涂液层上均匀涂布封孔液形成封孔液层进行封孔处理后，涂上感光胶液并在130-140 ℃烘干成保护液层，最后再裁切成成品。
9.根据权利要求8所述的一种印刷感光版的制作工艺，其特征在于：所述的铝板保护液涂布标准为每平米铝基板上涂布0.1-0.15克的铝板保护液；所述的底涂液涂布标准为每平米铝基板上涂布0.1克的底涂液。
10.一种印刷感光版的底涂液涂布装置，其特征在于：它包括胶箱以及呈上下平行设置的上胶辊以及下胶辊；所述的上胶辊与下胶辊之间留有间隙，且上胶辊与下胶辊作作相对运转，所述的胶箱通过升降装置固定安装在下胶辊下方，胶箱顶部开口正对下胶辊，升降装置驱动胶箱上升，下胶辊外周面局部伸入胶箱内，与加注在胶箱内的底涂液接触，所述的升降装置由若干气缸配合构成；在下胶辊两侧还设置有刮板或刮胶辊，刮板或刮胶辊与下胶辊之间留有间隙。
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