CN102220055A - 一种用于喷墨ctp版材的涂层涂料、版基及其制备方法 - Google Patents
一种用于喷墨ctp版材的涂层涂料、版基及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102220055A CN102220055A CN2011101085200A CN201110108520A CN102220055A CN 102220055 A CN102220055 A CN 102220055A CN 2011101085200 A CN2011101085200 A CN 2011101085200A CN 201110108520 A CN201110108520 A CN 201110108520A CN 102220055 A CN102220055 A CN 102220055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- coating
- coated
- plate
- coated coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于喷墨CTP版材的涂层涂料、版基及其制备方法。用于喷墨CTP版材的涂层涂料由正硅酸四烷基酯、聚醋酸乙烯酯和无机氧化物颗粒混合制成,正硅酸四烷基酯的重量是聚醋酸乙烯酯的0.2至50倍。本发明旨在通过在版基表面涂布含聚酯酸乙烯酯、正硅酸四烷基酯和无机氧化物颗粒的涂料,该涂料在干燥过程中充分完成交联反应形成具有大量微孔的致密网状结构,使干燥后的涂层具备亲水性,高吸附力和高耐磨性,从而制得高成像精度、高适印性和高耐印力喷墨CTP版材。胶印版材由喷墨打印机打印成像;成像后的版材经适当烘烤即可上机印刷。
Description
技术领域
本发明属于胶版印刷版材领域,具体地说,涉及一种用于喷墨CTP版材的涂层涂料、版基及其制备方法。
背景技术
作为一种制版工艺,喷墨CTP在上世纪70年代开始出现,1978年德国HOECHST公司在经过粗化和阳极氧化处理的铝基裸版上用喷墨设备喷墨,然后对墨层进行加热固化,并对印版的空白部分进行一条技路线,它把分散在水中的树脂型油墨喷墨打印到普通PS版上,然后经过晒版、显影完成印版的制作。由于这一时期的打印机分辨率低,喷墨CTP并未在生产中得到应用。 随着喷墨打印机分辨率的提高和打印幅面的扩大,喷墨CTP在经过近20年的缓慢技术发展后,又开始了大规模的技术研发,保丽光、富士、柯达、柯尼卡等国际著名影像公司纷纷投资进行喷墨CTP设备及版材的研发。在裸版上进行喷墨更是各大公司研发的重点,裸版喷墨CTP版有下列优点:
(1)属于环保型CTP版
不用胶片等材料及拼版工序,计算机直接出版。制版工序简便,不需晒版、显影、水洗等工序,缩短了制版时间,而且无环境污染,是环保型的印刷版材。
(2)降低了制版成本
裸版型喷墨CTP版的印刷适性与PS版相同,为印刷厂所熟悉,但制版环节减少。不需软片和拼版、晒版、显影、水洗等工序,是免处理型CTP版材。它既方便又环保,又由于目前喷墨打印机价格很低,墨水价格也低,因此大幅降低了制版综合成本,故适宜于推广应用。
而喷墨CTP版材的质量直接影响到印刷成品的最终效果,现有的喷墨CTP版材普遍存在亲水性、吸附性和耐磨性等方面的不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种具备高亲水性、高吸附力和高耐磨性的用于喷墨CTP版材的涂层涂料。
本发明目的之二在于提供由上述涂层涂料制备的喷墨CTP版材。
本发明目的之三在于提供用于喷墨CTP版材的版基的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于喷墨CTP版材的涂层涂料,由正硅酸四烷基酯和聚醋酸乙烯酯混合制成,正硅酸四烷基酯的重量是聚醋酸乙烯酯的0.2至50倍。正硅酸四烷基酯和聚醋酸乙烯酯进行交联反应形成具有大量微孔的致密网状结构,使干燥后的涂层涂料具备亲水性,高吸附力和高耐磨性。
在上述用于喷墨CTP版材的涂层涂料中,可添加有无机氧化物颗粒,优选为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、硅酸钙或硫酸钡中的一种或两种以上的混合物,颗粒的平均直径在0.01μm至7μm之间,聚醋酸乙烯酯和无机氧化物的重量比为0.2~1:1。加入这些颗粒可大大提高涂层的机械强度和孔隙率,形成均匀的、布满微小峰谷的粗糙表面,从而有利于打印墨水的吸附以及印刷过程中空白部分润版液的储放。
在上述用于喷墨CTP版材的涂层涂料中,所述正硅酸四烷基酯为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯。优选正硅酸甲酯或正硅酸乙酯的水解度为20%至200%。
在上述用于喷墨CTP版材的涂层涂料中,所述聚醋酸乙烯酯的水解度大于或等于60%,优选介于75%和100%之间。
在上述用于喷墨CTP版材的涂层涂料中,还可以添加有季铵盐阳离子聚合物。优选分子量低于100000的季铵盐阳离子聚合物。选用适宜极性的季铵盐阳离子聚合物可以有效减轻喷墨打印制版时的渗流现象,保证高精度成像。季铵盐阳离子聚合物的用量是无机氧化物颗粒用量的0.2-10%。
在上述用于喷墨CTP版材的涂层涂料中,还可以添加有表面活性剂,优选非离子表面活性剂。
在上述用于喷墨CTP版材的涂层涂料中,还可以添加有防氧化剂、颗粒分散剂、消泡剂、杀虫剂、黏度稳定剂及pH值调节剂等助剂。
本发明的涂层涂料表面张力介于8度和40度之间。涂层涂料的厚度可以介于0.1μm和10μm之间。在上述厚度范围内,在保证版材成像精度的同时,也避免经过大印量后的脏版。
在版基上涂布上述涂层涂料即可制成喷墨CTP版材。所述版基的材料为铝、聚合物或表面涂布聚合物的纸。
当版基的材料为铝时,用于喷墨CTP版材的版基的制备方法包括如下步骤:将版基表面使用磷酸或丙酮清洗液清洗,再经水清洗干燥处理后,即可涂布涂层涂料;或对版基表面进行电解氧化处理后涂布涂层涂料;
当版基的材料为聚合物时,通常选用聚对苯二甲酸乙二酯片基或醋酸纤维素片基。用于喷墨CTP版材的版基的制备方法包括如下步骤:将版基先涂布亲水性底涂,再涂布涂层;亲水性底涂如偏二氯乙烯一丙烯酸甲酯一甲基丁二酸三元共聚物等。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明旨在通过在版基表面涂布含聚酯酸乙烯酯、正硅酸四烷基酯和无机氧化物颗粒的涂料,该涂料在干燥过程中充分完成交联反应形成具有大量微孔的致密网状结构,使干燥后的涂层涂料具备亲水性,高吸附力和高耐磨性,从而制得高成像精度、高适印性和高耐印力喷墨CTP版材。胶印版材由喷墨打印机打印成像;成像后的版材经适当烘烤即可上机印刷。
具体实施方式
实施例1
在搅拌状态下,在100g聚酯酸乙烯酯(水解度75%)水溶液(浓度10%)中依次加入20g正硅酸甲酯(水解度50%)、100g二氧化硅(平均颗粒度5μm)水溶液(浓度10%)、8g聚季铵盐3水溶液(浓度10%)、5g曲拉通X-100水溶液(浓度10%)。搅拌均匀后即制得涂层涂料。
将厚度为0.3mm的铝版基使用30%磷酸水溶液进行清洗,再经水清洗干燥处理后,涂布上述涂层涂料,制得具有大量微孔的致密网状结构涂层涂料的喷墨CTP版材。
实施例2
在搅拌状态下,在100g聚酯酸乙烯酯(水解度85%)水溶液(浓度10%)中依次加入200g正硅酸乙酯(水解度20%)、120g氧化铝(平均颗粒度2μm)水溶液(浓度10%)、6g聚季铵盐3水溶液(浓度10%)、10g曲拉通X-100水溶液(浓度10%)。搅拌均匀后即制得涂层涂料。
将厚度为0.3mm的铝版基使用丙酮清洗液进行清洗,再经水清洗干燥处理后,涂布上述涂层涂料,制得具有大量微孔的致密网状结构涂层涂料的喷墨CTP版材。
实施例3
在搅拌状态下,在100g聚酯酸乙烯酯(水解度98%)水溶液(浓度10%)中依次加入800g正硅酸甲酯(水解度20%)、150g二氧化硅(平均颗粒度0.5μm)水溶液(浓度10%)、1g聚季铵盐3水溶液(浓度10%)、20g曲拉通X-100水溶液(浓度10%)。搅拌均匀后即制得涂层涂料。
将厚度为0.175mm的聚对苯二甲酸乙二酯片基版基表面涂布亲水性底涂偏二氯乙烯一丙烯酸甲酯一甲基丁二酸三元共聚物后,再涂布上述涂层涂料,制得具有大量微孔的致密网状结构涂层涂料的喷墨CTP版材。
实施例4
在搅拌状态下,在100g聚酯酸乙烯酯(水解度100%)水溶液(浓度10%)中依次加入20g正硅酸甲酯(水解度100%)、300g硅酸钙(平均颗粒度7μm)水溶液(浓度10%)、3g聚季铵盐3水溶液(浓度10%)、5g曲拉通X-100水溶液(浓度10%)。搅拌均匀后即制得涂层涂料。
将厚度为0.175mm的聚对苯二甲酸乙二酯片基版基表面涂布亲水性底涂偏二氯乙烯一丙烯酸甲酯一甲基丁二酸三元共聚物后,再涂布上述涂层涂料,制得具有大量微孔的致密网状结构涂层涂料的喷墨CTP版材。
实施例5
在搅拌状态下,在100g聚酯酸乙烯酯(水解度95%)水溶液(浓度10%)中依次加入20g正硅酸甲酯(水解度50%)、400g二氧化钛(平均颗粒度0.01μm)水溶液(浓度10%)、12g聚季铵盐3水溶液(浓度10%)、10g曲拉通X-100水溶液(浓度10%)。搅拌均匀后即制得涂层涂料。
将厚度为0.3mm的铝版基使用30%磷酸水溶液进行清洗,再经水清洗干燥处理后,涂布上述涂层涂料,制得具有大量微孔的致密网状结构涂层涂料的喷墨CTP版材。
实施例6
在搅拌状态下,在100g聚酯酸乙烯酯(水解度98%)水溶液(浓度10%)中依次加入200g正硅酸甲酯(水解度150%)、100g硫酸钡(平均颗粒度0.1μm)水溶液(浓度10%)、3g聚季铵盐3水溶液(浓度10%)、5g曲拉通X-100水溶液(浓度10%)。搅拌均匀后即制得涂层涂料。
将厚度为0.175mm的聚对苯二甲酸乙二酯片基版基表面涂布亲水性底涂偏二氯乙烯一丙烯酸甲酯一甲基丁二酸三元共聚物后,再涂布上述涂层涂料,制得具有大量微孔的致密网状结构涂层涂料的喷墨CTP版材。
Claims (10)
1.一种用于喷墨CTP版材的涂层涂料,其特征在于由正硅酸四烷基酯和聚醋酸乙烯酯反应制成,正硅酸四烷基酯的重量是聚醋酸乙烯酯的0.2至50倍。
2.如权利要求1所述的涂层涂料,其特征在于,还添加有无机氧化物颗粒。
3.如权利要求2所述的涂层涂料,其特征在于,所述无机氧化物颗粒为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、硅酸钙或硫酸钡中的一种或两种以上的混合物,颗粒的平均直径在0.01μm至7μm之间,聚醋酸乙烯酯和无机氧化物的重量比为0.2~1:1。
4.如权利要求1所述的涂层涂料,其特征在于,所述正硅酸四烷基酯为正硅酸甲酯或正硅酸乙酯。
5.如权利要求1所述的涂层涂料,其特征在于,所述聚醋酸乙烯酯的水解度大于或等于60%,所述正硅酸四烷基酯的水解度为20%至200%。
6.如权利要求1所述的涂层涂料,其特征在于,还添加有表面活性剂、防氧化剂、颗粒分散剂、消泡剂、杀虫剂、黏度稳定剂或pH值调节剂。
7.如权利要求2所述的涂层涂料,其特征在于,还添加有季铵盐阳离子聚合物,季铵盐阳离子聚合物的重量是无机氧化物颗粒重量的0.2-10%。
8.一种喷墨CTP版材,其特征在于由版基和权利要求1所述涂层涂料组成。
9.如权利要求8所述的用于喷墨CTP版材的版基,其特征在于,所述版基的材料为铝、聚合物或表面涂布聚合物的纸。
10.权利要求9所述用于喷墨CTP版材的版基的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将材料为铝的版基表面使用磷酸或丙酮清洗液清洗,再经水清洗干燥处理后,即可涂布涂层涂料;
或对材料为铝的版基表面进行电解氧化处理后涂布涂层涂料;
或将材料为聚合物的版基先涂布亲水性底涂,再涂布涂层涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110108520 CN102220055B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种用于喷墨ctp版材的涂层涂料、版基及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110108520 CN102220055B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种用于喷墨ctp版材的涂层涂料、版基及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102220055A true CN102220055A (zh) | 2011-10-19 |
CN102220055B CN102220055B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=44776772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110108520 Active CN102220055B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 一种用于喷墨ctp版材的涂层涂料、版基及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102220055B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102993975A (zh) * | 2012-12-01 | 2013-03-27 | 刘华礼 | 一种喷涂在ctp/uv-ctp版材上的透明树脂材料的配方 |
CN103085526A (zh) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | 中国科学院化学研究所 | 喷墨打印直接制版的版材及其制备方法 |
CN103804998A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-21 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种ps/ctp版专用保护胶及其制备方法 |
CN104263094A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种耐磨损长效ctp版用保护胶及其制备方法 |
WO2015062406A1 (zh) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | 北京中科纳新印刷技术有限公司 | 热敏无砂目印版 |
CN104694050A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-10 | 中山职业技术学院 | 一种发票粘贴用慢速干燥固化的胶水及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3971660A (en) * | 1974-04-04 | 1976-07-27 | Eastman Kodak Company | Lithographic printing plate comprising hydrophilic layer of polyvinylacetate crosslinked with tetraethylorthosilicate |
US6245421B1 (en) * | 1999-02-04 | 2001-06-12 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Printable media for lithographic printing having a porous, hydrophilic layer and a method for the production thereof |
CN101397438A (zh) * | 2008-10-16 | 2009-04-01 | 中国科学院化学研究所 | 用于喷墨打印直接制版用铝版基的涂料及制法和应用 |
-
2011
- 2011-04-28 CN CN 201110108520 patent/CN102220055B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3971660A (en) * | 1974-04-04 | 1976-07-27 | Eastman Kodak Company | Lithographic printing plate comprising hydrophilic layer of polyvinylacetate crosslinked with tetraethylorthosilicate |
US6245421B1 (en) * | 1999-02-04 | 2001-06-12 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Printable media for lithographic printing having a porous, hydrophilic layer and a method for the production thereof |
CN101397438A (zh) * | 2008-10-16 | 2009-04-01 | 中国科学院化学研究所 | 用于喷墨打印直接制版用铝版基的涂料及制法和应用 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103085526A (zh) * | 2011-11-03 | 2013-05-08 | 中国科学院化学研究所 | 喷墨打印直接制版的版材及其制备方法 |
CN102993975A (zh) * | 2012-12-01 | 2013-03-27 | 刘华礼 | 一种喷涂在ctp/uv-ctp版材上的透明树脂材料的配方 |
WO2015062406A1 (zh) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | 北京中科纳新印刷技术有限公司 | 热敏无砂目印版 |
CN103804998A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-21 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种ps/ctp版专用保护胶及其制备方法 |
CN103804998B (zh) * | 2014-01-16 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种ps/ctp版专用保护胶及其制备方法 |
CN104263094A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种耐磨损长效ctp版用保护胶及其制备方法 |
CN104694050A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-10 | 中山职业技术学院 | 一种发票粘贴用慢速干燥固化的胶水及其制备方法 |
CN104694050B (zh) * | 2015-02-10 | 2016-08-24 | 中山职业技术学院 | 一种发票粘贴用慢速干燥固化的胶水及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102220055B (zh) | 2013-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102220055B (zh) | 一种用于喷墨ctp版材的涂层涂料、版基及其制备方法 | |
CN103305078B (zh) | 一种疏水性材料及其在胶印印刷版材制备中的应用 | |
US7856926B2 (en) | Printing method for producing matte and glossy printed surfaces | |
WO2009087789A1 (ja) | 水変色性布帛シート | |
CN107629612B (zh) | 一种绿色生态湿敏变色功能型干粉涂料及其制备方法 | |
EP2347911B1 (en) | Manufacture method of metal plate substrate for computer-to-plate ink-jet printing | |
CA2098499C (en) | Isopropyl alcohol-free catalytic fountain solution concentrate and method for introducing a catalytic agent into lithographic printing ink | |
CN101293441B (zh) | 环保型喷墨ctp胶印版及制备方法 | |
CN1623021A (zh) | 胶版转轮印刷用涂工纸 | |
CN101173145A (zh) | 一种替代uv光油的水基光油 | |
CN104674609A (zh) | 动感纸、加工设备及加工动感纸的方法 | |
CN100450786C (zh) | 耐水彩色数码图像喷绘打印介质 | |
CN106189579A (zh) | 一种水性环保底涂漆 | |
CN106592326B (zh) | 一种热转移印花纸涂料以及使用它的热转移印花纸 | |
EP2736727B1 (en) | Print medium surface treatment | |
BR112019013965A2 (pt) | Papel de transferência para impressão por sublimação compreendendo um agente catiônico | |
KR102165121B1 (ko) | 기판으로부터 표면으로의 모양 전사 방법 및 장치 | |
CN204626164U (zh) | 动感纸及其加工设备 | |
CN103897540A (zh) | 高光亮表观的可吸收弱溶剂墨的涂层配方 | |
CN104018398A (zh) | 一种数码喷墨印刷纸表面施胶液组合物的制备方法 | |
CN108264806A (zh) | 一种凹凸效果水转印膜及其制备方法 | |
CN107687110B (zh) | 一种双面喷涂防粘防掉粉珠光纸的制备方法 | |
CN204936461U (zh) | 预辊涂铝卷生产线双色印花机组 | |
CN111829660A (zh) | 一种漆实色快速显示方法及系统 | |
CN110437688A (zh) | 一种提高印刷品耐水洗性能的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |