CN108897157B - 一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有缠绕管脚料带的管脚料盘、点碳装置、装脚装置，所述管脚料带由传送装置传送且带“F”形夹口的一端朝上，沿管脚料带的传送方向，所述点碳装置设在装脚装置之前，所述传送装置设在点碳装置与装脚装置之间；所述管脚料带经点碳装置对夹口进行点碳后，再由传送装置传送至装脚装置，装脚装置将管脚料带安装在液晶屏上。本发明提供一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其集成点碳装置和装脚装置，点碳装置的设计能使管脚点上的碳浆层更薄更均匀，装脚时碳浆容易推走，操作人员根据所需可通过PLC控制器设定管脚安装在液晶屏上的数量；点碳工艺和装脚工艺能同时进行，无需更换设备，省时省力，同时便于发现在制造过程中产生的问题。

Description

一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备

技术领域

本发明涉及液晶屏加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备。

背景技术

液晶屏的制造工艺中包括点碳工艺和装脚工艺。点碳工艺是在管脚与液晶屏接触的地方点上碳浆，碳具有润滑的作用，碳浆可以管脚与液晶屏玻璃间起到一个润滑的作用，使装脚更简洁，减少由于摩擦造成的装脚失败、管脚弯曲变形等等。碳浆的阻抗远远大于管脚或者ITO的阻抗，所以管脚与ITO直接接触远远比管脚隔着一层碳浆的阻抗导电性要好，碳浆层越厚，装脚时碳浆越不容易推走，造成管脚与ITO的基础导电性变差，这也是液晶屏装管脚时会出现管脚导电不良的原因之一；装脚工艺在点碳工艺之后，将管脚安装在液晶屏上。

目前市场上大多数的点碳设备和装脚设备是分开的，并非一体的设备，制造商一般都是先使用点碳设备将整盘管脚料带上碳，再通过装脚设备将安管脚安装在液晶屏上。因此在制造过程中需要更换不同的设备，比较费时、费力，而且设备的总占地面积也较大。设备多为自动化设备，如果在制造过程中出现问题容易导致一批产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其结构简单、合理，以克服现有技术的不足。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，包括工作台，所述工作台上设有缠绕管脚料带的管脚料盘、点碳装置、装脚装置，所述管脚料带由传送装置传送且带“F”形夹口的一端朝上，沿管脚料带的传送方向，所述点碳装置设在装脚装置之前，所述传送装置设在点碳装置与装脚装置之间；所述管脚料带经点碳装置对夹口进行点碳后，再由传送装置传送至装脚装置，装脚装置将管脚料带安装在液晶屏上；所述点碳装置包括旋转轴、圆形碳盘、竖向台面，所述圆形碳盘水平设置在旋转轴上并由旋转轴带动转动，所述旋转轴与竖向台面相邻设置，所述竖向台面设有第一通道，所述第一通道仅限管脚料带的夹口以下部分通过；所述圆形碳盘的外周部伸入夹口内，当管脚料带通过时，所述外周部与夹口内壁接触以对管脚点上碳浆。

所述竖向台面上设有第一台阶，所述第一台阶上设有光电传感器，所述光电传感器用于检测管脚的传送数量；所述竖向台面设置刮片，所述刮片用于去除圆形碳盘外周部上多余的碳浆。

所述点碳装置还包括加碳机构，所述加碳机构包括碳缸、压头，所述压头与气动装置连接并且伸入碳缸内；所述碳缸的侧部设有凹位，所述圆形碳盘的外周部嵌入凹位，所述凹位上部设有开孔使碳缸与圆形碳盘相通，通过所述气动装置驱动压头向碳缸的底部移动促使碳浆经开孔流向圆形碳盘，实现对圆形碳盘添加碳浆。

所述装脚装置包括平台、推台、梳条、装夹付、曲柄连杆，所述平台用于放置液晶屏且在推台的一侧设置，所述梳条用于放置管脚料带且固定在推台朝向平台的一侧上，所述推台与装夹付连接，所述装夹付与曲柄连杆连接并由曲柄连杆驱动。

所述梳条包括梳齿、切刀、第二台阶，所述切刀用于切断管脚料带，相邻的梳齿之间形成多个喇叭口，所述管脚料带的夹口放置在喇叭口上，夹口的背部抵靠着所述第二台阶的竖向壁上，装脚时推动夹口的背部使管脚安装在液晶屏上。

所述装脚装置还包括用于将管脚夹口以下部分夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、夹板推块、夹板气缸，所述夹板与夹板推块固定连接，所述夹板嵌入装置箱体的框架内，所述夹板气缸安装在装夹付上且气缸推杆指向所述夹板推块。

所述装脚装置还包括限制管脚料带传送方向的第二通道、限制管脚料带高度的压板，压板安装在第二通道上，管脚料带经过第二通道再传送至平台与推台之间。

所述传送装置包括并排设置的第一转动柱、第二从动柱，管脚料带的夹口以下部分设置在第一转动柱与第二转动柱之间并由两转动柱转动带动，所述第一转动柱与第二从动柱的转动方向相反。

所述第一转动柱与旋转轴之间设有皮带，所述第一转动柱的转动带动旋转轴的转动。

所述传送装置由第一电机驱动控制，所述装脚装置由第二电机驱动控制，所述第一电机、第二电机、气动装置采用脚踏启动，所述第一电机、第二电机、气动装置、夹板气缸、光电传感器分别与PLC控制器连接通信。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其集成点碳装置和装脚装置，点碳装置的设计能使管脚点上的碳浆层更薄更均匀，装脚时碳浆容易推走，操作人员根据所需可通过PLC控制器设定管脚安装在液晶屏上的数量；点碳工艺和装脚工艺能同时进行，无需更换设备，省时省力，同时便于发现在制造过程中产生的问题。

附图说明

图1是本发明具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备的结构示意图。

图2是图1中A区的局部放大图。

图3是本发明中点碳装置部分结构的截面图。

图4是图1中B区的局部放大图。

图5是本发明中管脚料带放置在梳条上的结构示意图。

图6是本发明中装脚装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

参见图1-6，一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，包括工作台1，工作台上设有管脚料盘2、传送装置、点碳装置、装脚装置，管脚料盘上缠绕的管脚料带21由传送装置传送且带“F”形夹口22的一端朝上，沿管脚料带的传送方向，点碳装置设在装脚装置之前，传送装置设在点碳装置与装脚装置之间。

传送装置包括并排设置的第一转动柱31、第二转动柱32，管脚料带夹口以下部分设置在第一转动柱与第二转动柱之间且由两者夹持。两个转动柱的转动方向相反，当第一转动柱逆时针转动时就能实现管脚料带的传送，且使管脚料带向装脚装置的方向传送。

如图2-3所示，点碳装置包括旋转轴41、圆形碳盘42、加碳机构，圆形碳盘水平固定安装在旋转轴上，当旋转轴转动时就会带动圆形碳盘同步转动。旋转轴与同侧的转动柱之间连接有皮带，当转动柱转动时便会带动旋转轴转动，因此两者的转动速度一致。加碳机构包括碳缸51、压头52，压头与气动装置53连接并且伸入碳缸内。碳缸的侧部设有凹位54，圆形碳盘的外周部43嵌入凹位，凹位上部设有开孔55使碳缸与圆形碳盘相通，通过气动装置驱动压头向碳缸的底部移动促使碳浆经开孔流向圆形碳盘，从而实现对圆形碳盘添加碳浆。与旋转轴相邻设置有竖向台面44，竖向台面上设有第一通道45，第一通道仅限管脚料带的夹口以下部分通过，且管脚料带的夹口的开口朝向圆形碳盘，圆形碳盘的外周部伸入夹口内并与夹口内壁接触以实现对其上碳。竖向台面连接有刮片46，刮片用于去除圆形碳盘外周部边缘上多余的碳浆，使得涂在夹口的碳层更薄更均匀。竖向台面上还设有第一台阶47，第一台阶上设有用于对管脚计数的光电传感器48，光电传感器与PLC控制器11连接通信。工作台上还放置一面镜子14，镜子用于操作人员观察管脚料带的上碳情况。

如图4-6所示，装脚装置包括用于放置液晶屏的平台61、推台62、梳条63、装夹付64、曲柄连杆65，平台在推台的一侧设置并固定在装置箱体15的框架上。梳条固定在推台朝向平台的一侧上，梳条用于放置管脚料带并确保管脚间距，梳条包括梳齿631、刀片632、第二台阶633，刀片用于切断管脚料带，相邻的梳齿之间形成多个喇叭口，管脚料带的夹口放置在喇叭口上，夹口以下部分位于喇叭口下面，夹口的背部抵靠着第二台阶的竖向壁上，装脚时推台推动夹口的背部使管脚安装在液晶屏上。装夹付和曲柄连杆设置在装置箱体内，装夹付的一侧连接曲柄连杆并由曲柄连杆驱动、另一侧设置安装槽66，连接柄67的一端通过紧固件与安装槽连接、另一端穿过装置箱体与推台连接。当曲柄连杆往复运动时，推台、装夹付作直线往返运动，从而完成装脚、复位过程。推台、装夹付的底部安装直线导轨，使其移动更顺畅。

装脚装置还设有用于将管脚料带的夹口以下部分夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括夹板33、夹板推块34、夹板气缸35，夹板与夹板推块固定连接，夹板嵌入装置箱体15的框架内，夹板推块、夹板气缸设置在装置箱体内，夹板气缸安装在装夹付64上且气缸推杆36指向所述夹板推块。当梳条移动时，夹板气缸驱动夹板移动，将管脚料带的夹口以下部分夹紧，使它不晃动。装脚装置还设有限制管脚料带传送方向的第二通道68、限制管脚料带高度的压板69，压板安装在第二通道上。

传送装置由第一电机12驱动控制，装脚装置由第二电机13驱动控制，第一电机、第二电机、气动装置、夹板气缸均采用脚踏启动，还分别与PLC控制器连接通信。管脚料带由点碳装置对夹口上碳后，经传送装置传送至装脚装置，装脚装置将其切断并安装在液晶屏上。

将管脚料带依次穿过第一通道、传送装置、第二通道放置，设备通电后在PLC控制器输入液晶屏所需管脚的数量，在平台上放置液晶屏，脚踏启动，传送装置的第一转动柱、第二转动柱转动，第一转动柱带动旋转轴转动，圆形碳盘也随之转动并对夹口与液晶屏接触处点上碳浆，同时气动装置驱动加碳机构的压头向下压对圆形碳盘添加碳浆；经点碳的管脚料带由传送装置传送至推台和平台之间，当光电传感器检测到传送管脚的个数达到所需数量并与PLC控制器通信，PLC控制器向第一电机、第二电机、气动装置、夹板气缸发出信号，传送装置和点碳装置暂停工作，转动柱停止转动，旋转轴和圆形碳盘也随之停止转动，加碳机构的压头复位，同时夹板气缸驱动夹板向推台移动，继而第二电机驱动装脚装置的推台向平台移动，切断管脚料带并将其安装在液晶屏上，推台的动作完毕后复位。脚踏启动，如此周而复始的工作。

本发明集成点碳装置和装脚装置，点碳装置的设计能使管脚点上的碳浆层更薄更均匀，装脚时碳浆容易推走，操作人员根据所需可通过PLC控制器设定管脚安装在液晶屏上的数量；点碳工艺和装脚工艺能同时进行，无需更换设备，省时省力，同时便于发现在制造过程中产生的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有缠绕管脚料带的管脚料盘、点碳装置、装脚装置，所述管脚料带由传送装置传送且带“F”形夹口的一端朝上，沿管脚料带的传送方向，所述点碳装置设在装脚装置之前，所述传送装置设在点碳装置与装脚装置之间；所述管脚料带经点碳装置对夹口进行点碳后，再由传送装置传送至装脚装置，装脚装置将管脚料带安装在液晶屏上；所述点碳装置包括旋转轴、圆形碳盘、竖向台面，所述圆形碳盘水平设置在旋转轴上并由旋转轴带动转动，所述旋转轴与竖向台面相邻设置，所述竖向台面设有第一通道，所述第一通道仅限管脚料带的夹口以下部分通过；所述圆形碳盘的外周部伸入夹口内，当管脚料带通过时，所述外周部与夹口内壁接触以对管脚点上碳浆；所述装脚装置包括平台、推台、梳条、装夹付、曲柄连杆，所述平台用于放置液晶屏且在推台的一侧设置，所述梳条用于放置管脚料带且固定在推台朝向平台的一侧上，所述推台与装夹付连接，所述装夹付与曲柄连杆连接并由曲柄连杆驱动；所述传送装置包括并排设置的第一转动柱、第二转动柱，管脚料带的夹口以下部分设置在第一转动柱与第二转动柱之间并由两转动柱转动带动，所述第一转动柱与第二转动柱的转动方向相反；所述梳条包括梳齿、切刀、第二台阶，所述切刀用于切断管脚料带，相邻的梳齿之间形成多个喇叭口，所述管脚料带的夹口放置在喇叭口上，夹口的背部抵靠着所述第二台阶的竖向壁上，装脚时推动夹口的背部使管脚安装在液晶屏上。

2.根据权利要求1所述具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其特征在于：所述竖向台面上设有第一台阶，所述第一台阶上设有光电传感器，所述光电传感器用于检测管脚的传送数量；所述竖向台面设置刮片，所述刮片用于去除圆形碳盘外周部上多余的碳浆。

3.根据权利要求2所述具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其特征在于：所述点碳装置还包括加碳机构，所述加碳机构包括碳缸、压头，所述压头与气动装置连接并且伸入碳缸内；所述碳缸的侧部设有凹位，所述圆形碳盘的外周部嵌入凹位，所述凹位上部设有开孔使碳缸与圆形碳盘相通，通过所述气动装置驱动压头向碳缸的底部移动促使碳浆经开孔流向圆形碳盘，实现对圆形碳盘添加碳浆。

4.根据权利要求1所述具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其特征在于：所述装脚装置还包括用于将管脚夹口以下部分夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、夹板推块、夹板气缸，所述夹板与夹板推块固定连接，所述夹板嵌入装置箱体的框架内，所述夹板气缸安装在装夹付上且气缸推杆指向所述夹板推块。

5.根据权利要求4所述具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其特征在于：所述装脚装置还包括限制管脚料带传送方向的第二通道、限制管脚料带高度的压板，压板安装在第二通道上，管脚料带经过第二通道再传送至平台与推台之间。

6.根据权利要求1所述具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其特征在于：所述第一转动柱与旋转轴之间设有皮带，所述第一转动柱的转动带动旋转轴的转动。

7.根据权利要求3所述具有点碳和装脚功能的液晶屏组装设备，其特征在于：所述传送装置由第一电机驱动控制，所述装脚装置由第二电机驱动控制，所述第一电机、第二电机、气动装置采用脚踏启动。