CN108893892A - 一种刺绣布料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刺绣布料及其制作方法，属于刺绣领域。该制作方法包括以下步骤：将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹蜡液，然后对初料进行刺绣，涂抹顺滑剂，第二次干燥。顺滑剂是将8‑10重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4‑5重量份的有机硅橡胶、2‑3重量份的氨基硅微乳液、4‑5重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.5‑2重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.5‑2重量份的三乙烯二胺与50‑60重量份的水混合而得。该制作方法简单、易操作，能够较长时间维持刺绣布料的柔顺光滑，避免起球或起毛，尤其适于苗族和侗族刺绣服饰的制作。经上述制作方法制作而得的刺绣布料柔顺光滑，与皮肤接触后无不良触感。

Description

一种刺绣布料及其制作方法
技术领域
本发明涉及刺绣领域，且特别涉及一种刺绣布料及其制作方法。
背景技术
刺绣是一种古老的艺术，其用针和线把人的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术。中国的刺绣源远流长，在世界服饰文化宝库中占有重要的位置，在中国传统工艺美术行业中颇有影响，是中华名族智慧的结晶，在刺绣行业中，苏绣、湘绣、蜀绣和粤绣是中国四大名绣，享誉国内外。
现有的刺绣服饰长时间穿洗，容易起毛或起球，刺激皮肤。因此，需要对现有的刺绣服饰用料进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种刺绣布料的制作方法，该制作方法简单、易操作，能够较长时间维持刺绣布料的柔顺光滑，避免起球或起毛，尤其适于苗族和侗族刺绣服饰的制作。
本发明的另一目的在于提供一种刺绣布料，由上述刺绣布料的制作方法制作而得，该刺绣布料柔顺光滑，与皮肤接触后无不良触感。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种刺绣布料的制作方法，其包括以下步骤：
将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹蜡液，然后对初料进行刺绣，涂抹顺滑剂，第二次干燥。
顺滑剂是将8-10重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4-5重量份的有机硅橡胶、2-3重量份的氨基硅微乳液、4-5重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.5-2重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.5-2重量份的三乙烯二胺与50-60重量份的水混合而得。
本发明还提出了一种刺绣布料，由上述刺绣布料的制作方法制作而得。
本发明较佳实施例的刺绣布料及其制作方法的有益效果是：
本发明较佳实施例提供的刺绣布料的制作方法简单、易操作，能够较长时间维持刺绣布料的柔顺光滑，避免起球或起毛，尤其适于苗族和侗族刺绣服饰的制作。经上述制作方法制作而得的刺绣布料柔顺光滑，与皮肤接触后无不良触感。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的刺绣布料及其制作方法进行具体说明。
本申请所提供的刺绣布料的制作方法主要包括将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹蜡液，然后对初料进行刺绣，涂抹顺滑剂，第二次干燥。
在本申请中，顺滑剂可以是将8-10重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4-5重量份的有机硅橡胶、2-3重量份的氨基硅微乳液、4-5重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.5-2重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.5-2重量份的三乙烯二胺与50-60重量份的水混合而得。
在一些优选的实施方式中，顺滑剂可以是将8.5-9.5重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4.2-4.8重量份的有机硅橡胶、2.2-2.8重量份的氨基硅微乳液、4.4-4.6重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.6-1.8重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.6-1.8重量份的三乙烯二胺与50-55重量份的水混合而得。
在一些更优选的实施方式中，顺滑剂可以是将9重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4.5重量份的有机硅橡胶、2.5重量份的氨基硅微乳液、4.5重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.7重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.7重量份的三乙烯二胺与52重量份的水混合而得。
其中，淀粉接枝丙烯酸钠由淀粉刚性主链和柔性的乙烯基单体聚合物支链以化学键紧密结合，形成体积庞大、刚柔相济的支状分子，其能够调节顺滑剂中各成分之间的电性，避免刺绣布料在使用和清洗过程中出现静电起球和起毛现象。
有机硅橡胶是由球状二甲基硅氧烷的环四聚体，再经酸或碱的催化作用，生成的高分子线性聚硅氧烷(有机硅弹性体)。其分子主链为-Si-O-键，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。在有机硅橡胶的结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。
有机硅橡胶的主链中无双键存在，不易被紫外光和臭氧分解，较其它高分子材料具有更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。并且，其主链中分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，从而比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。
将有机硅橡胶作为本申请中顺滑剂的成分之一，能够使刺绣布料具有较低的表面张力和低表面能，提高刺绣布料的光滑性和柔软性，避免其起毛或起皱。
氨基硅微乳液采用离子型乳液聚合，乳化剂为阴离子表面活性剂，由硅氧烷单体和氨基硅烷偶联剂反应生成水包油型乳液。氨基硅油的分子量高而窄，氨基在高分子链中分布均匀，氨基硅微乳液粒径为普通乳液的1/10，相同浓度的乳液中有效离子约为普通乳液的103倍，能够较普通乳液增加硅油与刺绣布料的接触机会，使硅油在刺绣布料表面具有较高的铺展性，形成连续膜并渗透至纤维内部，浸润和包覆纤维，提高刺绣布料的柔软度和滑爽度，避免其起毛或起球。
月桂酸含酯基季铵盐以长碳氢链为疏水基，以季铵离子为亲水基，其在本申请中能够赋予刺绣布料柔软性，减少布料表面静电荷的积聚，提高刺绣布料的抗静电能力，避免其起球或起毛。值得说明的是，本申请中季铵盐不采用比月桂酸含酯基季铵盐链长更长的季铵盐，如棕榈酸含酯基季铵盐或硬脂酸含酯基季铵盐，可避免链长增加后增加吸附分子所占截面积，减少吸附量并造成抗静电分子的吸湿导电端在定向排列上层次不齐，在与顺滑剂的其它成分配合后不能起到较佳的抗静电作用。
咪唑啉型表面活性剂的分子中同时含有阴、阳两种离子基，并同时具有亲水基与疏水基，能富集(吸附)于刺绣布料的表面，提高刺绣布料的润滑性，并且还能与月桂酸含酯基季铵盐配合进一步提高刺绣布料的抗静电能力。
三乙烯二胺在本申请中，主要用于提高顺滑剂中起润滑和抗静电的成分对刺绣布料的作用，改善顺滑剂的稳定性。
承上，本申请中的顺滑剂在上述各成分的相互配合作用下，能够较长时间维持刺绣布料的柔顺光滑，避免刺绣布料在清洗或使用过程中起球或起毛。
在一些优选地实施方式中，顺滑剂的涂抹次数为3-5次。每次涂抹后均于80-85℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为10-15min。
通过上述处理，能够使刺绣布料的表面(本申请中主要指刺有刺绣的部分)附着的顺滑剂更加稳固并延长顺滑剂的作用时间。
作为可选地，在刺绣之前，先将布料染色，干燥，可对刺绣布料的色彩进行更好的保护，避免其褪色。于绣线表面涂抹蜡液，可提高刺绣过程中绣线与布料之间的润滑程度，避免摩擦起球。
可参考地，本申请中，蜡液含有重量比为3-4：1-1.5：0.4-0.5的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸。含有上述成分的蜡液分散度较高，润滑度好，粘附性强，适用于多种材质的绣线。
较佳地，在涂抹顺滑剂之前，还可将刺有刺绣的布料于浸泡液中浸泡，烘干。
作为可选地，浸泡液可由2-3重量份的无醛固色剂、1-1.5重量份的聚乙烯吡咯烷酮和8-10重量份的水混合而得。
其中，无醛固色剂在洗涤过程中既具有固色作用又具有抗染料转移的作用。具体的，无醛固色剂能够快速溶解于洗涤液中，同染色后的刺绣布料中的阴离子染料分子形成水溶性很低的络合物，使其不容易溶入洗涤液中，从而使染料分子更好地固定在布料上。
聚乙烯吡咯烷酮与无醛固色剂配合后能够提高刺绣布料的防传色效果。
较佳的，本申请中，浸泡是于60-65℃的条件下泡制5-6h。在此条件下浸泡，一方面能够使刺有刺绣的布料具有较佳的护色效果，避免刺绣布料在使用过程中出现明显的脱色现象，另一方面有利于顺滑剂的涂抹，提高顺滑剂与布料之间的结合度。
本申请还提出了一种刺绣布料，其可经以上刺绣布料的制作方法制作而得。较佳地，刺绣布料的刺绣表面具有厚度为0.5-1mm的保护层，保护层由顺滑剂干燥后形成。具有上述厚度的保护层的刺绣布料能够较长时间维持刺绣布料的柔顺光滑，降低起球或起毛的概率。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹含有重量比为3：1：0.4的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸的蜡液，待蜡液凝固后，对初料进行刺绣，将刺有刺绣的布料于60℃的浸泡液中浸泡6h，烘干，涂抹3次顺滑剂，每次涂抹后均于80℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为15min。
其中，浸泡液由2重量份的无醛固色剂、1重量份的聚乙烯吡咯烷酮和8重量份的水混合而得。
顺滑剂是将8重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4重量份的有机硅橡胶、2重量份的氨基硅微乳液、4重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.5重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.5重量份的三乙烯二胺与50重量份的水混合而得。
实施例2
将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹含有重量比为3：1：0.4的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸的蜡液，待蜡液凝固后，对初料进行刺绣，将刺有刺绣的布料于60℃的浸泡液中浸泡6h，烘干，涂抹3次顺滑剂，每次涂抹后均于80℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为15min。
其中，浸泡液由2重量份的无醛固色剂、1重量份的聚乙烯吡咯烷酮和8重量份的水混合而得。
顺滑剂是将10重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、5重量份的有机硅橡胶、3重量份的氨基硅微乳液、5重量份的月桂酸含酯基季铵盐、2重量份的咪唑啉型表面活性剂、2重量份的三乙烯二胺与60重量份的水混合而得。
实施例3
将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹含有重量比为3：1：0.4的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸的蜡液，待蜡液凝固后，对初料进行刺绣，将刺有刺绣的布料于60℃的浸泡液中浸泡6h，烘干，涂抹3次顺滑剂，每次涂抹后均于80℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为15min。
其中，浸泡液由2重量份的无醛固色剂、1重量份的聚乙烯吡咯烷酮和8重量份的水混合而得。
顺滑剂是将8.5重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4.2重量份的有机硅橡胶、2.2重量份的氨基硅微乳液、4.4重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.6重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.6重量份的三乙烯二胺与50重量份的水混合而得。
实施例4
将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹含有重量比为3：1：0.4的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸的蜡液，待蜡液凝固后，对初料进行刺绣，将刺有刺绣的布料于60℃的浸泡液中浸泡6h，烘干，涂抹3次顺滑剂，每次涂抹后均于80℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为15min。
其中，浸泡液由2重量份的无醛固色剂、1重量份的聚乙烯吡咯烷酮和8重量份的水混合而得。
顺滑剂是将9.5重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4.8重量份的有机硅橡胶、2.8重量份的氨基硅微乳液、4.6重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.8重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.8重量份的三乙烯二胺与55重量份的水混合而得。
实施例5
将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹含有重量比为3：1：0.4的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸的蜡液，待蜡液凝固后，对初料进行刺绣，将刺有刺绣的布料于60℃的浸泡液中浸泡6h，烘干，涂抹3次顺滑剂，每次涂抹后均于80℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为15min。
其中，浸泡液由2重量份的无醛固色剂、1重量份的聚乙烯吡咯烷酮和8重量份的水混合而得。
顺滑剂是将9重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4.5重量份的有机硅橡胶、2.5重量份的氨基硅微乳液、4.5重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.7重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.7重量份的三乙烯二胺与52重量份的水混合而得。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于：蜡液含有重量比为4：1.5：0.5的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸。
浸泡液由3重量份的无醛固色剂、1.5重量份的聚乙烯吡咯烷酮和10重量份的水混合而得。
实施例7
本实施例与实施例5的区别在于：蜡液含有重量比为3.5：1.25：0.45的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸。
浸泡液由2.5重量份的无醛固色剂、1.25重量份的聚乙烯吡咯烷酮和9重量份的水混合而得。
实施例8
本实施例与实施例5的区别在于：浸泡是于65℃的条件下泡制5h。顺滑剂的涂抹次数为4次。每次涂抹后均于85℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为10min。
实施例9
本实施例与实施例5的区别在于：浸泡是于62.5℃的条件下泡制5.5h。顺滑剂的涂抹次数为5次。每次涂抹后均于82.5℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为12.5min。
实施例10
本实施例与实施例5的区别在于：在涂抹顺滑剂之前，无将刺有刺绣的布料于浸泡液中浸泡，烘干的步骤。
实施例11
本实施例提供一种刺绣布料，其制作方法参照实施例1-10任一实施例提供的制作方法，该刺绣布料的刺绣表面具有厚度为0.5mm的保护层，保护层由顺滑剂干燥后形成。
实施例12
本实施例提供一种刺绣布料，其制作方法参照实施例1-10任一实施例提供的制作方法，该刺绣布料的刺绣表面具有厚度为1mm的保护层，保护层由顺滑剂干燥后形成。
实施例13
本实施例提供一种刺绣布料，其制作方法参照实施例1-10任一实施例提供的制作方法，该刺绣布料的刺绣表面具有厚度为0.75mm的保护层，保护层由顺滑剂干燥后形成。
试验例
重复上述实施例1-13，得到足够多的刺绣布料。以实施例5、10所得的刺绣布料作为试验组1和试验组2，设置对照组，对照组为未涂抹顺滑剂的初料。
按照《GB/T 48 02.3-2008》的方法对上述试验组和对照组的抗起毛起球性能进行测试，并在使用1年后(试验组和对照组均在相同的清洗条件下每周清洗1次)对刺绣布料的外观进行评定，其结果如表1所示。
表1测试结果
由表1可以看出，试验组1-2较对照组的刺绣布料明显具有更佳的抗起毛起球性能，并且在使用1年后试验组1-2较对照组的表面更加光滑美观，说明通过在刺绣布料表面涂抹顺滑剂能够有效提高刺绣布料的柔顺光滑程度以及抗起毛起球程度，并且在涂抹顺滑剂之前，将刺有刺绣的刺绣布料于浸泡液中浸泡能够进一步提高刺绣布料的柔顺光滑程度以及抗起毛起球程度。
综上所述，本发明实施例提供的刺绣布料的制作方法简单、易操作，能够较长时间维持刺绣布料的柔顺光滑，避免起球或起毛，尤其适于苗族和侗族刺绣服饰的制作。经上述制作方法制作而得的刺绣布料柔顺光滑，与皮肤接触后无不良触感。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种刺绣布料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将布料进行染色、第一次干燥，得初料，于绣线表面涂抹蜡液，然后对所述初料进行刺绣，涂抹顺滑剂，第二次干燥；
所述顺滑剂是将8-10重量份的淀粉接枝丙烯酸钠、4-5重量份的有机硅橡胶、2-3重量份的氨基硅微乳液、4-5重量份的月桂酸含酯基季铵盐、1.5-2重量份的咪唑啉型表面活性剂、1.5-2重量份的三乙烯二胺与50-60重量份的水混合而得。
2.根据权利要求1所述的刺绣布料的制作方法，其特征在于，所述顺滑剂是将8.5-9.5重量份的所述淀粉接枝丙烯酸钠、4.2-4.8重量份的所述有机硅橡胶、2.2-2.8重量份的所述氨基硅微乳液、4.4-4.6重量份的所述月桂酸含酯基季铵盐、1.6-1.8重量份的所述咪唑啉型表面活性剂、1.6-1.8重量份的所述三乙烯二胺与50-55重量份的水混合而得。
3.根据权利要求2所述的刺绣布料的制作方法，其特征在于，所述顺滑剂是将9重量份的所述淀粉接枝丙烯酸钠、4.5重量份的所述有机硅橡胶、2.5重量份的所述氨基硅微乳液、4.5重量份的所述月桂酸含酯基季铵盐、1.7重量份的所述咪唑啉型表面活性剂、1.7重量份的所述三乙烯二胺与52重量份的水混合而得。
4.根据权利要求1所述的刺绣布料的制作方法，其特征在于，所述顺滑剂的涂抹次数为3-5次。
5.根据权利要求4所述的刺绣布料的制作方法，其特征在于，每次涂抹后均于80-85℃的条件下进行第二次干燥，每次第二次干燥的时间为10-15min。
6.根据权利要求1所述的刺绣布料的制作方法，其特征在于，涂抹所述顺滑剂之前，还包括将刺有刺绣的所述布料于浸泡液中浸泡，烘干；
所述浸泡液由2-3重量份的无醛固色剂、1-1.5重量份的聚乙烯吡咯烷酮和8-10重量份的水混合而得。
7.根据权利要求4所述的刺绣布料的制作方法，其特征在于，浸泡是于60-65℃的条件下泡制5-6h。
8.根据权利要求1所述的刺绣布料的制作方法，其特征在于，所述蜡液含有重量比为3-4：1-1.5：0.4-0.5的蜂蜡、γ-棉醇和蜡酸。
9.一种刺绣布料，其特征在于，所述刺绣布料由如权利要求1-8任一项所述的制作方法制作而得。
10.根据权利要求9所述的刺绣布料，其特征在于，所述刺绣布料的刺绣表面具有厚度为0.5-1mm的保护层，所述保护层由所述顺滑剂干燥后形成。
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