CN107245824A - 一种刺绣面料及其制备方法、刺绣服饰 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刺绣面料及其制备方法、刺绣服饰，涉及服饰领域。该制备方法为：将刺绣基布进行预缩水处理后，刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层；将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于50‑80℃使图案无液体痕迹为止；对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于10‑25℃晾至少24h，其简单、易操作。由上述方法制得的刺绣面料的刺绣图案不仅耐脏、不易变形且整体质感较佳。由上述刺绣面料制作而得的刺绣服饰，耐脏、不易变形且整体质感较佳。

Description

一种刺绣面料及其制备方法、刺绣服饰

技术领域

本发明涉及服饰领域，且特别涉及一种刺绣面料及其制备方法、刺绣服饰。

背景技术

刺绣是一种古老的艺术，其用针和线把人的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术。中国的刺绣源远流长，在世界服饰文化宝库中占有重要的位置，在中国传统工艺美术行业中颇有影响，是中华名族智慧的结晶，在刺绣行业中，苏绣、湘绣、蜀绣和粤绣是中国四大名绣，享誉国内外。

现有的刺绣服饰虽然较为精美，但在穿着过程中，较易打脏，同时由于经长时间穿洗，容易变形，因此，需要对现有的刺绣进行改进，以克服或缓解刺绣服饰防污及容易变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刺绣面料，刺绣面料的刺绣图案不仅耐脏、不易变形且整体质感较佳。

本发明的另一目的在于提供一种刺绣面料的制备方法，该制作方法简单、易操作。

本发明的另一目的在于提供一种刺绣服饰，由上述刺绣面料制作而得，该刺绣服饰耐脏、不易变形且整体质感较佳。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种刺绣面料的制备方法，将刺绣基布进行预缩水处理后，在刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层。

将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于50-80℃使图案无液体痕迹为止。

对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于10-25℃晾至少24h。

本发明提出一种上述刺绣面料的制备方法制得的刺绣面料。

本发明提出一种刺绣服饰，由上述刺绣面料经剪裁、缝制所得。

本发明实施例的刺绣面料及其制备方法、刺绣服饰的有益效果是：

通过将刺绣基布进行预缩水处理，有效消除刺绣基布的潜在收缩份额，缩水处理后的刺绣基布的尺寸稳定，布料柔软，手感极佳，且经再次整烫后也不易缩水，使刺绣基布不易变形，保证刺绣后的图案不会因为刺绣基布的变形而变形。

通过刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，防止热熔胶对刺绣基布的正面的图案产生影响，同时作为衬底，有效支持绣制后的图案，防止绣制后的图案变形。通过将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，有效保护绣制后的图案，防止其被污染。通过对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层进行压烫处理，一方面防止剩余的热熔胶不均导致的舒适度体验不佳，另一方面使刺绣基布的背面的图案保持平整，防止其变形，同时，压烫处理进一步促进防护剂与刺绣基布以及绣制的图案的接触，以及促进防护剂的活性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的刺绣面料及其制备方法、刺绣服饰进行具体说明。

一种刺绣面料的制备方法，其包括：

将刺绣基布进行预缩水处理后，刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层，然后将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于50-80℃使图案无液体痕迹为止；对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于10-25℃晾至少24h。通过该制备方法，有效解决现有的刺绣衣服在穿着过程中，较易打脏，同时由于经长时间穿洗，容易变形的问题，具有较佳的使用性，同时该制备方法操作简单，既可以手工生产，也可以工业化生产，有效提高生产的灵活性，具有较高的经济价值。

具体地，缩水处理为利用缩水处理机借助刺绣基布本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额，缩水处理后的刺绣基布的尺寸稳定，布料柔软，手感极佳，且经再次整烫后也不易缩水，使刺绣基布不易变形，保证刺绣后的图案不会因为刺绣基布的变形而变形。

接着，刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，具体地，可先确定需绣制的图案，然后将选好的图案制成版印制于刺绣基布的正面。防止热熔胶对刺绣基布的正面的图案产生影响，同时作为衬底，有效支持绣制后的图案，防止绣制后的图案变形。

优选地，热熔胶包括质量比依次为1-2：5-7：2-3的聚醚砜树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及环氧丙烷，其易形成网状结构，透气性佳。同时该热熔胶冷却后便于成型，有效防止绣制的图案变形。同时有效提高该热熔胶的柔韧性，使手感较佳。

可选地，热熔胶层的厚度为0.2-0.5mm，进一步增强透气性，同时使其便于在刺绣基布成型，

接着，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层；防止热熔胶层在图案以外，降低舒适度。

将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于50-80℃使图案无液体痕迹为止，有效使刺绣基布的正面的图案保持干净，同时防止其老化变色，效果稳定，防污效果佳。

优选地，防护剂包括纳米二氧化硅0.1-1wt％；十三氟辛基三乙氧基硅烷0.6-2wt％；全氟烷基乙基丙烯酸酯1-10wt％；正十六烷基三甲基硅烷0.5-1.5wt％，二氧化钛纳米线0.05-0.1wt％，以及十六烷基三甲基溴化铵0.1-0.5wt％，通过合理的配比，有效提高其防污、防老化、防变形以及护色能力。

具体地，正十六烷基三甲基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷有效将二氧化钛纳米线以及纳米二氧化硅与刺绣基布与绣制的图案牢固的结合，提高防护剂的利用时间，十六烷基三甲基溴化铵使纳米二氧化钛以及纳米二氧化硅均匀的分散于刺绣基布与绣制的图案。十三氟辛基三乙氧基硅烷有效降低刺绣基布与绣制的图案的抱水性、提高表面憎水防污性，形成防水防污保护层，全氟烷基乙基丙烯酸酯表面是防护剂的重要中间体，有效促进十三氟辛基三乙氧基硅烷活性。二氧化钛纳米线粒径小，活性大，既能反射、散射紫外线，又能吸收紫外线，从而对紫外线有更强的阻隔能力，进一步有效防止防护剂的老化失效，有效提高防护剂的使用寿命，同时改善刺绣基布与绣制的图案的寿命，使其不易老化变形。负载于刺绣基布与绣制的图案上的纳米二氧化硅具有优异的疏水性以及憎水性。

可选地，纳米二氧化硅的粒径为40-70nm，其粒径小，活性大，同时便于负载于刺绣基布与绣制的图案，有效提高防护剂的防污性能。

可选地，在绣制过程中，就图案中颜色较深的区域可以采用“田”字形针法进行绣制，也即以“田”字形作为单元进行绣制。所谓针法是指刺绣中的运针方法，也是刺绣中针脚线条的组织形式，每一种针法均有一定的组织规律与独特的表现效果。而针脚则是指两个针眼之间绣出的绣线线条。

具体地，“田”字形针法包括横针和竖针。其中，横针包括上横针、中横针和下横针，竖针包括左竖针、中竖针和右竖针。较佳地，横针和竖针相互垂直，上横针、中横针和下横针相互平行，左竖针、中竖针和右竖针相互平行。

上横针、下横针、左竖针和右竖针围成“田”字形单元中最大的“口”字形区域，中横针和中竖针位于该“口”字形区域内，并将该“口”字形区域分割成四个顺时针/逆时针方向排列的四个小“口”字形区域。四个小“口”字形区域可以为面积相等，也可以面积不等。

更佳地，每个横针所具有的两个针脚与其分别指向的两个竖针之间具有间隙，每个竖针所具有的两个针脚与其分别指向的两个横针之间也具有间隙。间隙长度优选为2-3mm。横针与竖针之间设置间隙一方面能够便于多层次、多批次的绣制，另一方面还可充分发散绣线的线光，使刺绣品色泽柔和。

较佳地，上述绣制过程可以利用绣针和绣线在刺绣基布的正面分至少两批次绣制“田”字形单元。根据深浅的区别，例如可以分两批次、三批次、四批次和五批次绣制。在后批次的“田”字形单元与在前批次的“田”字形单元中至少有一个“口”字形区域交叉。此交叉可以是完全重合，也可以是部分重叠。

当在后批次的“田”字形单元与在前批次的“田”字形单元部分重叠时，优选在后批次的“田”字形单元的针脚长度小于前批次的“田”字形单元的针脚长度。该针脚长度指两个针眼之间绣线线条的长度。通过分批次并用不同针脚长度绣制，一方面可增强刺绣图案的层次感，另一方面可通过后批次的绣线将前批次的绣线部分遮盖，适当减弱前批次的绣线的线光，与上述横针与竖针之间设置的间隙相配合，进一步提高刺绣品色泽柔和的效果。

进一步地，在后批次的“田”字形单元的绣线细于在前批次的“田”字形单元的绣线，从而与不同批次所具有的不同针脚长度配合，进一步地增强刺绣品的画面层次感。

接着对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于10-25℃晾至少24h。

其中压烫处理一方面防止剩余的热熔胶不均导致的舒适度体验不佳，另一方面使刺绣基布的背面的图案保持平整，防止其变形，同时，高温进一步促进防护剂与刺绣基布以及绣制的图案的接触，以及促进防护剂的活性。

优选地，此处的压烫处理的温度在80-130℃之间，有效提高压烫处理的效果。优选地，于10-25℃晾至少24h，有效使防护剂与刺绣基布以及绣制的图案充分牢固的接触，同时晾干防护剂，冷却固溶胶，使其成型。

由上述刺绣面料的制备方法制得的刺绣面料，不仅耐脏、不易变形且整体质感较佳。

由上述刺绣面料经剪裁、缝制所得的刺绣服饰，该刺绣服饰耐脏、色彩佳，不易变形且整体质感较佳。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

一种刺绣面料，其由以下方法制得：

将刺绣基布进行预缩水处理后，刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层。将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于60℃使图案无液体痕迹为止。对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于25℃晾24h。

其中，热熔胶包括质量比依次为1：5：2的聚醚砜树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及环氧丙烷。热熔胶层的厚度为0.4mm。防护剂包括纳米二氧化硅0.8wt％；十三氟辛基三乙氧基硅烷0.6wt％；全氟烷基乙基丙烯酸酯5wt％；正十六烷基三甲基硅烷1wt％，二氧化钛纳米线0.07wt％，以及十六烷基三甲基溴化铵0.3wt％。纳米二氧化硅的粒径为60nm。

实施例2

一种刺绣面料，其由以下方法制得：

将刺绣基布进行预缩水处理后，刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层。将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于50℃使图案无液体痕迹为止。对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于15℃晾25h。

其中，热熔胶包括质量比依次为2：7：3的聚醚砜树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及环氧丙烷。热熔胶层的厚度为0.5mm。防护剂包括纳米二氧化硅1wt％；十三氟辛基三乙氧基硅烷2wt％；全氟烷基乙基丙烯酸酯10wt％；正十六烷基三甲基硅烷0.5wt％，二氧化钛纳米线0.1wt％，以及十六烷基三甲基溴化铵0.5wt％。纳米二氧化硅的粒径为70nm。

实施例3

一种刺绣面料，其由以下方法制得：

将刺绣基布进行预缩水处理后，刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层。将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于80℃使图案无液体痕迹为止。对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于20℃晾至少24h。

其中，热熔胶包括质量比依次为2：5：2的聚醚砜树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及环氧丙烷。防护剂包括纳米二氧化硅0.5wt％；十三氟辛基三乙氧基硅烷1wt％；全氟烷基乙基丙烯酸酯7wt％；正十六烷基三甲基硅烷1wt％，二氧化钛纳米线0.07wt％，以及十六烷基三甲基溴化铵0.4wt％。

实施例4

一种刺绣面料，其由以下方法制得：

将刺绣基布进行预缩水处理后，刺绣基布的正面绘图案后在刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在刺绣基布的正面按图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层。将刺绣基布的正面的图案通过防护剂浸润后，于65℃使图案无液体痕迹为止。对刺绣基布的背面的图案以及剩余的热熔胶层压烫处理，于17℃晾24h。

其中，热熔胶包括质量比依次为1：7：3的聚醚砜树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及环氧丙烷。热熔胶层的厚度为0.5mm。防护剂包括纳米二氧化硅0.5wt％；十三氟辛基三乙氧基硅烷1.4wt％；全氟烷基乙基丙烯酸酯6wt％；正十六烷基三甲基硅烷1.3wt％，二氧化钛纳米线0.08wt％，以及十六烷基三甲基溴化铵0.5wt％。纳米二氧化硅的粒径为60nm。

实施例5

采用实施例1-4任意一种刺绣面料，绣制过程中采用“田”字形针法对图案中的深颜色区域进行绣制。绣制过程包括：利用绣针和绣线在在刺绣基布的正面分两批次绣制“田”字形单元，在后批次的“田”字形单元与在前批次的“田”字形单元中有一个“口”字形区域交叉。在后批次的“田”字形单元的针脚长度小于前批次的“田”字形单元的针脚长度。

同时，用实施例5制得的刺绣面料经剪裁、缝制得到刺绣服饰。

试验例

采用实施例1中的刺绣面料，绣制过程中采用“田”字形针法对图案中的深颜色区域进行绣制。绣制过程包括：利用绣针和绣线在在刺绣基布的正面分两批次绣制“田”字形单元，在后批次的“田”字形单元与在前批次的“田”字形单元中有一个“口”字形区域交叉。在后批次的“田”字形单元的针脚长度小于前批次的“田”字形单元的针脚长度。所得的刺绣面料作为试验组，设置对照组1-3。

对照组1与试验组的唯一区别在于前者的热熔胶为单一的乙烯-醋酸乙烯共聚物。

对照组2与试验组的唯一区别在于前者的刺绣基布的正面的图案未涂覆防护剂。

对照组3与试验组的唯一区别在于前者的绣制过程中深浅区域均采用同样的常用针法。

对比试验例与对照组1-3的刺绣品的透气度、色泽柔和程度、防污性能、以及穿洗6个月后变形程度。

结果显示：

透气度：试验组＞对照组2＞对照组3＞对照组1。

色泽柔和程度：试验组＞对照组1＞对照组3＞对照组2。

防污性能：试验组＞对照组1＞对照组3＞对照组2。

变形程度：对照组1＞对照组2＞对照组3＞试验组。

由以上结果可以看出，经本发明实施例的制备方法得到的刺绣面料能够同时在图透气度、色泽柔和程度、防污性能和防变形程度方面具有较佳的性能。

综上，本发明实施例提供的制作方法简单、易操作，尤其适于苗族刺绣服饰的制作。经上述制作方法制作而得的刺绣面料不仅耐脏、不易变形且整体质感较佳。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种刺绣面料的制备方法，其特征在于，

将刺绣基布进行预缩水处理后，在所述刺绣基布的正面绘图案后在所述刺绣基布的背面涂敷热熔胶层，在所述刺绣基布的正面按所述图案绣制后，去除刺绣基布背面的图案之外的热熔胶层；

将所述刺绣基布的正面的所述图案通过防护剂浸润后，于50-80℃使所述图案无液体痕迹为止；

对所述刺绣基布的背面的所述图案以及剩余的所述热熔胶层压烫处理，于10-25℃晾至少24h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶包括质量比依次为1-2：5-7：2-3的聚醚砜树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及环氧丙烷。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防护剂包括纳米二氧化硅0.1-1wt％；十三氟辛基三乙氧基硅烷0.6-2wt％；全氟烷基乙基丙烯酸酯1-10wt％；正十六烷基三甲基硅烷0.5-1.5wt％，二氧化钛纳米线0.05-0.1wt％，以及十六烷基三甲基溴化铵0.1-0.5wt％。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为40-70nm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为0.2-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，绣制过程中采用“田”字形针法对图案中的深颜色区域进行绣制。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述绣制过程包括：利用绣针和绣线在在所述刺绣基布的正面分至少两批次绣制“田”字形单元，在后批次的“田”字形单元与在前批次的“田”字形单元中至少有一个“口”字形区域交叉。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在后批次的“田”字形单元的针脚长度小于前批次的“田”字形单元的针脚长度。

9.如权利要求1-8任意一项所述的制备方法制得的刺绣面料。

10.一种刺绣服饰，其特征在于，采用权利要求9所述的刺绣面料经剪裁、缝制所得。