CN108879204A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种能用比较简单的结构实现防止端子零件脱落的连接器。连接器具备：壳体(10)，其具有腔(13)以及能够挠曲变形地突出到腔(13)内的矛状件(15)；以及前保持体(60)，其从前方装配于壳体(10)。通过端子零件(50)插入到壳体(10)的腔(13)，矛状件(15)弹性地卡止矛状件接纳部(54)，从而限制端子零件(50)向后方脱出。前保持体(60)具有挠曲限制部(77)和保持体部(69)，挠曲限制部(77)限制矛状件(15)的挠曲动作，保持体部(69)通过以铰接部(68)为中心的从打开状态向关闭状态的倾动移位而从侧方接近端子零件(50)并卡止保持体接纳部(55)，由此防止端子零件(50)脱落。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
在专利文献1中公开的连接器具备连接器壳体，连接器壳体具有能够收纳端子零件的腔。在连接器壳体一体设置有能够经由铰接件倾动的保持体。在连接器壳体的腔的内壁突出设置有能够挠曲的矛状件。端子零件具有筒状的连接部，在专利文献1中虽没有记载，但是在连接部的周壁开口设置有矛状件接纳部，连接部的后端作为保持体接纳部构成。当端子零件插入于腔时，矛状件弹性地卡止矛状件接纳部，从而限制端子零件从腔向后方脱出。此外，当保持体成为将连接器壳体的进入口封堵的关闭状态时，保持体的卡止部对连接部的后端缘部进行卡止，从而防止端子零件脱落。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-184506号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，例如当连接器形成为小型时，矛状件也形成为小型，而使对端子零件的保持力下降。因此，有时要求重新设计抑制矛状件的挠曲动作的卡止结构。此外，还有如下情况：当连接器形成为小型，而使壳体的结构变得复杂时，不能够在壳体一体设置保持体。
本发明是基于如上述的实情而完成的，其目的在于能够利用比较简单的结构实现防止端子零件脱落的连接器。
用于解决课题的方案
本发明的连接器，其特征在于，具备：端子零件，其具有筒状的端子主体，在所述端子主体的周壁设置有矛状件接纳部，在所述端子主体的后端设置有保持体接纳部；壳体，其具有能够从后方收纳所述端子零件的腔，并且具有矛状件，该矛状件能够挠曲变形地突出到所述腔内而弹性地卡止于所述矛状件接纳部，限制所述端子零件向后方脱出；以及前保持体，其具有挠曲限制部和保持体部，该挠曲限制部从前方装配于所述壳体，进入所述矛状件的挠曲空间而限制所述矛状件的挠曲动作，该保持体部通过以铰接部为中心的从打开状态向关闭状态的倾动移位而从与前后方向交叉的侧方接近所述端子零件并卡止所述保持体接纳部，从而防止所述端子零件脱落。
发明效果
前保持体除了具有对矛状件的挠曲动作进行限制的挠曲限制部，还具有保持体部，保持体部以铰接部为中心从打开状态倾动至关闭状态而从侧方卡止保持体接纳部，从而防止端子零件脱落，因此能够确实地防止端子零件向后方脱出。另外，因为不必设置相对于前保持体独立的侧面保持体等专用保持体部件，所以能够减少部件数量。此外，因为在前保持体设置保持体部，所以能够防止壳体的结构变得复杂。
附图说明
图1是在本发明的实施例1中，前保持体相对于壳体被保持在临时卡止位置，且保持体部处于打开状态时的侧视方向的剖视图。
图2是前保持体相对于壳体被保持在正式卡止位置，且保持体部处于关闭状态时的侧视方向的剖视图。
图3是前保持体相对于壳体被保持在正式卡止位置，且保持体部处于关闭状态时的主视方向的剖视图。
图4是前保持体相对于壳体被保持在临时卡止位置，且保持体部处于打开状态时的侧视图。
图5是前保持体相对于壳体被保持在临时卡止位置，且保持体部处于打开状态时的仰视图。
图6是前保持体相对于壳体被保持在临时卡止位置，且保持体部处于打开状态时的主视图。
图7是内壳的侧视图。
图8是内壳的仰视图。
图9是内壳的主视图。
图10是外壳的主视图。
图11是外壳的侧视方向的剖视图。
图12是保持体部处于打开状态的前保持体的侧视图。
图13是保持体部处于打开状态的前保持体的后视图。
图14是保持体部处于打开状态的前保持体的仰视图。
具体实施方式
本发明的优选方式如下所示。
连接器也可以形成为所述壳体由内壳和外壳构成，所述内壳具有所述腔，在所述壳体装配所述前保持体，所述外壳相对于所述内壳独立且位于所述内壳的外周侧，并具有能够将嵌合对方、即对方壳体保持为嵌合状态的锁定臂，在所述内壳设置有进入口，该进入口从所述内壳的外表面贯通到所述腔，允许所述保持体部进入到卡止主体，且在所述进入口的后方嵌装有密封环，所述密封环被液密地夹在所述内壳和所述对方壳体之间。因为内壳相对于具有锁定臂的外壳独立，所以能够设定为比较简单的结构，并能够对应小型化。另一方面，因为内壳采用在进入口的后方嵌装密封环的结构，所以因为没有设置一体的保持体部的空间的余地，所以在前保持体设置保持体部的益处较大。
所述保持体部也可以设置于与所述挠曲限制部所在的一侧相同的一侧，以能够在所述打开状态下与挠曲变形的所述矛状件相对的方式配置。假设端子零件滞留于没有正规插入到腔的状态(半插入状态)时，成为矛状件挠曲变形的状态。在这种情况下，若采用以前的前保持体，虽然能够通过挠曲限制部与矛状件干扰，从而检测出矛状件处于挠曲变形的状态，但是因为挠曲限制部与矛状件较强地干扰，有时矛状件折损、破损。在这点上，根据上述构成，在挠曲限制部与矛状件干扰之前，打开状态的保持体部能够与挠曲变形的矛状件轻轻地干扰，所以能够在较早的阶段良好地检测出矛状件处于挠曲变形的状态。
所述挠曲限制部也可以形成为厚度比所述铰接部厚。根据该构成，除了挠曲限制部能够确保自身的强度，还能够加强铰接部的挠曲强度。
所述保持体部也可以在卡止主体的两个侧面具有锁定部，在所述关闭状态下所述锁定部对设置于所述前保持体的两个侧壁的锁定接纳部进行卡止。根据该构成，保持体部能够稳定地维持关闭状态。
连接器也可以形成为在所述壳体嵌装有密封环，该密封环被液密地夹在所述壳体与嵌合对方、即对方壳体之间，所述保持体部以能够在所述关闭状态下抵接于所述密封环的前端的方式配置。根据该构成，通过保持体部抑制密封环向前方脱出。
<实施例1>
以下，参照图1-图14，对本发明的实施例1进行说明。本实施例1的连接器具备：壳体10，其能够与对方壳体90嵌合；前保持体60，其装配于壳体10；以及端子零件50，其收纳于壳体10。另外，在以下说明中，前后方向将壳体10嵌合于对方壳体90的面侧设为前侧，上下方向以除了图5、图8以及图14以外的各个附图为基准。
对方壳体90为合成树脂制，如图2所示，具有筒状的罩部91。在罩部91的底壁通过压入或者嵌件而装配有对方端子零件92的阳极片93。对方端子零件92在与端子零件50对应的位置设置多个(详细为2个，但只图示1个)，阳极片93以向罩部91内突出的方式配置。在罩部91的上壁外表面突出地设置有爪状的对方锁定部94。
壳体10为合成树脂制，由前后方向长的大致块状的内壳11和筒状的外壳12构成，外壳12相对于内壳11独立，且配置于内壳11的外周侧。
如图8以及图9所示，在内壳11中沿前后方向贯通地设置有多个(图示的情况为2室)腔13。如图1所示，端子零件50从后方插入到腔13。如图7-图9所示，在内壳11的前侧下部设置有开口部14，开口部14在从下表面到前表面的范围切口状地开口，并与各个腔13连通。
另外，内壳11具有能够挠曲的矛状件15，矛状件15从各个腔13的下壁朝向开口部14悬臂状地突出。各个矛状件15露出配置于开口部14，以朝向前端(自由端)逐渐向上倾斜的方式向腔13内突出。如图9所示，各个矛状件15的上部16设定为左右宽度小于下部17，在从下部17的左右中央向一侧偏心的位置连续设置。另外，开口部14是包括矛状件15的挠曲空间的部分。
如图7以及图8所示，在内壳11的下部设置有进入口18，进入口18从下表面以横跨两个侧面的方式开口，并与各个腔13连通。进入口18位于各个矛状件15以及开口部14的后方，前后宽度形成为恒定。将各个腔13之间分隔的隔壁部分在与进入口18的对应的位置局部切口。另外，在内壳11的外表面，在进入口18的后方凹设有密封槽19。密封槽19以前后的开口宽度大致恒定的方式遍及整个周向地形成于内壳11的外表面。如图1所示，环状的密封环20嵌装并保持于内壳11的密封槽19。
在内壳11的外表面中的进入口18与密封槽19之间设置有凸缘部21。凸缘部21的前表面大致沿上下方向配置，如图9所示，在左右两侧具有大致沿上下方向的狭缝孔状的导向接纳部22。凸缘部21的下端部不划定密封槽19的前端，而是开放成切口状。
如图7所示，在内壳11的外表面中的位于后部的上下表面凹设有一对固定接纳部23。如图8所示，固定接纳部23形成为沿左右方向延出的浅底的槽形状。
另外，如图1所示，在内壳11的后表面设置有凹状的收纳凹部24，收纳凹部24向该后表面开口。各个腔13的后端向收纳凹部24的底面开口。密封部件25从后方插入到收纳凹部24。
密封部件25是具有多个密封孔26的总括型的橡胶塞，后述的电线100液密地插通到密封孔26中，密封部件25的外表面遍及整个周向地密合于收纳凹部24的内表面。如图1所示，密封部件25密封嵌合于收纳凹部24的前部，通过插入于收纳凹部24的后部的外壳12的后述的按压部27而被防止脱落。
端子零件50通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而一体成形，如图1所示，整体形成为前后方向细长的形状。该端子零件50具有：大致方筒状的端子主体51，其沿前后方向贯通；线筒部52，其与端子主体51的后方连续形成；以及绝缘筒部53，其与线筒部52的后方连续形成。线筒部52压接于电线100的末端部中的通过去除包覆部110而露出的芯线部120而进行连接，绝缘筒部53压接于电线100的末端部中的包覆部110而进行连接。在端子主体51的内部能够挠曲变形地设置有未图示的弹性接触片。如图2所示，在两个壳体10、90正规嵌合时，通过对方端子零件92的阳极片93插入到端子主体51而与弹性接触片接触，从而两个端子零件50、92电连接。
在端子主体51的周壁下部开口设置有矛状件接纳部54。矛状件15的上部16能够进入并卡止于矛状件接纳部54。在端子主体51的后端设置有大致沿上下方向竖立的保持体接纳部55。前保持体60的后述的保持体部69的卡止主体73能够卡止于保持体接纳部55。
如图10以及图11所示，外壳12具有：块状的按压部27；筒状的外筒部28，其配置于按压部27的外周侧；以及连接部29，其将外筒部28和按压部27相连且沿径向延伸。按压部27具有突入部31，突入部31比按压部27和连接部29的连结部位更向前方突出。如图1所示，突入部31能够内嵌于收纳凹部24的后部。另外，在按压部27沿前后方向贯通地设置有多个插通孔32，插通孔32能够与各个腔13以及各个密封孔26连通。在各个插通孔32以在径向上具有游隙的方式插通有各个电线100。
如图11所示，外筒部28由基部33和包围部35构成，基部33从按压部27和连接部29的连结部位向前方突出，包围部35从基部33的前端向前方突出，内表面借由台阶部34而比基部33的内表面位于外侧。如图1所示，在基部33嵌合内壳11的后部，以在基部33和突入部31之间夹着收纳凹部24的周壁部分的方式配置。
在外壳12的上部的基部33和包围部35之间设置有锁定臂36。如图11所示，锁定臂36具有脚部37和臂部38，脚部37从基部33的上壁前端部立起，臂部38从脚部37的上端沿前后两个方向延伸。臂部38设为能够大致以脚部37为支点而跷跷板状地弹性移位(能够倾动移位)。在臂部38设置有沿前后方向延伸并向后端开口的锁定孔39。锁定孔39的前端大致沿上下方向配置。如图2所示，通过对方壳体90的罩部91外嵌于内壳11的前部，对方锁定部94插入于锁定孔39而以能够卡止于锁定孔39的前端的方式配置，从而两个壳体10、90被保持为嵌合状态。
臂部38的前部(包括锁定孔39的前端)以比包围部35的前端更向前方露出的方式配置。另外，臂部38的后部以比包围部35的后端更向后方露出的方式配置。在臂部38的后部，平板状的解除操作部41设置于比臂部38高出一截的位置。通过按压解除操作部41的上表面，从而能够解除锁定臂36和对方锁定部94的卡止状态。
接着，对前保持体60进行说明。前保持体60为合成树脂制，且形成为帽状，如图12-图14所示，前保持体60具有大致沿上下方向的前壁部61和从前壁部61的外周部向后方突出的筒状的周壁部62。该前保持体60形成为在周壁部62将内壳11的前部的外周侧包围的状态下能够从临时卡止位置移动到正式卡止位置，临时卡止位置是如图1所示，前壁部61比内壳11的前表面向前方离开配置的位置，正式卡止位置是如图2所示，前壁部61与内壳11的前表面几乎抵接配置的位置。
在前壁部61设置有能够与各个腔13连通的多个贯穿孔63。如图2所示，贯穿孔63的后部呈大直径的凹状，设置为各个端子零件50的端子主体51的前端部能够从后方嵌合。各个贯穿孔63的前部形成为朝向前方扩展成锥形的形状，从而能够从前方引入对方端子零件92的阳极片93。
如图13以及图14所示，在周壁部62的两个侧壁64的后端成对地突出设置有导向部65。各个导向部65形成为大致沿上下方向的板片状。
如图14所示，在周壁部62的下壁71的后部设置有左右一对狭缝66，狭缝66沿前后方向延伸并向后端开口。周壁部62的下壁71中的配置于狭缝66之间的板片部67在前后方向中途(详细地，前后方向中央部)具有铰接部68，在铰接部68的后方具有保持体部69。铰接部68是沿左右方向的大致线状的可挠曲部分，能够弯曲成曲面状。
保持体部69能够借由铰接部68从将下壁71的后部开放的打开状态(参照图1)转动(能够倾动)到将下壁71的后部大致封堵的关闭状态(参照图2)。如图13所示，该保持体部69具有平板部72和卡止主体73，平板部72与铰接部68以相同宽度连续，卡止主体73从平板部72的前后方向中途突出。平板部72呈大致矩形的平板状，形成为后端部(自由端部)的内表面(在关闭状态面向腔13侧的面)向外倾斜的斜面状。
卡止主体73向保持体部69处于关闭状态的方向、且相对于平板部72的板面方向大致直角的方向突出，并且形成为在平板部72的左右方向的整个宽度范围延伸的突条。在保持体部69处于关闭状态时，卡止主体73的后表面以沿上下方向竖立的方式配置。
在卡止主体73的两个侧面，在靠突出方向顶端的位置具有一对锁定部74。各个锁定部74向板片部67的左右两侧突出，且形成为在卡止主体73的两个侧面沿与平板部72的板面方向平行的方向延伸的肋状。如图3所示，在保持体部69处于关闭状态时，各个锁定部74的上表面向下倾斜，各个锁定部74的下表面大致水平地配置。
如图3所示，在周壁部62的两个侧壁64的后部内表面成对地设置有锁定接纳部75。各个锁定接纳部75形成为沿前后方向延伸并向后端开口的槽状，具有与各个锁定部74相同的截面形状。另外，在两个侧壁64的后部设置有一对斜面部76，斜面部76从下端朝向各个锁定部74形成为倒锥形。各个锁定部74在移动至关闭状态的过程中在斜面部76滑动，从而能够在关闭状态嵌合到各个锁定接纳部75并卡止。
如图1以及图12所示，在周壁部62的下壁71的前部设置有挠曲限制部77。挠曲限制部77形成为比板片部67(保持体部69中的除卡止主体73以外的部分)厚的厚壁，与板片部67的前端台阶状地连续设置。挠曲限制部77的后表面下部78形成为朝向板片部67向上倾斜的斜面状，挠曲限制部77的后表面上部79沿上下方向与板片部67大致正交。
如图1所示，挠曲限制部77具有限制主体81，限制主体81在从各个贯穿孔63的后端下缘到后表面上部79范围以向下坡度直线状地倾斜。如图13所示，限制主体81作为在左右方向上跨于各个贯穿孔63的范围延伸的宽幅的倾斜面而构成。另外，挠曲限制部77具有一对区划部82，一对区划部82在限制主体81的左右两侧朝前后方向方柱状地延伸。各个区划部82与各个侧壁64沿前后方向一体连结。如图1所示，在前壁部61的前表面凹设有凹部83，凹部83具有达到挠曲限制部77的深度。在凹部83插入未图示的导通检查用治具等。
接着，说明本实施例1的连接器的作用效果。
在组装时，密封部件25嵌入到内壳11的收纳凹部24的前部，并且带电线100的端子零件50从后方插入于各个腔13。通过矛状件15的上部16弹性地嵌合于端子主体51的矛状件接纳部54而能够卡止地配置，从而端子零件50被保持为限制从腔13向后方脱出的状态。另外，以按压部27的突入部31嵌入于收纳凹部24的后部的方式，外壳12外嵌于内壳11。通过外壳12的未图示的固定部卡止于内壳11的各个固定接纳部23，从而外壳12外嵌保持于内壳11。
另外，如图4-图6所示，前保持体60相对于内壳11被保持在临时卡止位置。如图1所示，在临时卡止位置中，挠曲限制部77的限制主体81进入到开口部14(矛状件15的挠曲空间)，以矛状件15的下表面沿限制主体81的方式配置。此外，在临时卡止位置中，保持体部69以在打开状态借由铰接部68向与前后方向大致正交的下侧下垂的方式配置。
当端子零件50以没有正规插入的状态(半插入状态)滞留于腔13时，矛状件15成为被端子主体51按压而向开口部14侧挠曲变形的状态。因此，在前保持体60相对于内壳11装配到临时卡止位置的过程中，打开状态的保持体部69与挠曲变形的矛状件15接触，从而停止前保持体60的装配动作。由此，能够在较早的阶段检测出端子零件50处于半插入状态。
接着，前保持体60移动至正式卡止位置。在朝向正式卡止位置移动的过程中，各个导向部65能够滑动地嵌入于相对的导向接纳部22，从而引导前保持体60的移动。当前保持体60到达正式卡止位置时，如图2所示，限制主体81沿矛状件15的下表面抵接，从而限制矛状件15的挠曲动作。并且，各个区划部82配置于各个矛状件15的上部16的两侧外方。另外，端子主体51的前端部嵌入于贯穿孔63的后部而被定位。
接着，保持体部69借由铰接部68向关闭状态倾动。如图2所示，在关闭状态下，平板部72沿前后方向大致水平地配置，并且卡止主体73以向上下方向大致垂直地竖立的方式配置。另外，在关闭状态下，卡止主体73穿过进入口18插入到各个腔13，与各个端子主体51的保持体接纳部55相对并能够与其抵接(能够卡止)地配置。由此，在腔13内确实地防止端子零件50脱落。
此外，平板部72的后端部(自由端部)穿过凸缘部21的开放部分而能够与密封环20的前端抵接地配置。由此，限制密封环20向前方脱出。在此，当密封环20从密封槽19向前方移位时，平板部72的后端部的斜面部分在朝向关闭状态移动的过程中能够按压密封环20而将其推回密封槽19侧。另外，在关闭状态下，如图3所示，卡止主体73的各个锁定部74嵌合卡止于相对应的锁定接纳部75，由此限制卡止主体73向返回到关闭状态的方向移位。然后，两个壳体10、90嵌合，内壳11的前部以及前保持体60插入到罩部91内，从而对方端子零件92的阳极片93穿过贯穿孔63而插入连接到端子零件50的端子主体51内。
如上所述，根据本实施例1，前保持体60除了具有对矛状件15的挠曲动作进行限制的挠曲限制部77以外，还具有保持体部69，通过保持体部69以铰接部68为中心从打开状态倾动至关闭状态，从而卡止主体73从侧方卡止保持体接纳部55，防止端子零件50脱落，因此能够确实地防止端子零件50从腔13向后方脱出。
另外，因为不必设置相对于前保持体60独立的侧面保持体等专用保持体部件，所以能够减少部件数量。而且，因为在前保持体60设置有保持体部69，所以能够防止壳体10的结构变得复杂。尤其，在本实施例1的情况下，因为采用如下结构：在内壳11设置从下表面贯通到各个腔13，允许保持体部69的卡止主体73进入的进入口18，且在进入口18的后方嵌装被液密地夹于内壳11和对方壳体90之间的密封环20，所以存在在内壳11没有一体设置保持体部69的空间的余地这样的情况，在前保持体60设置保持体部69的益处较大。
另外，保持体部69设置于相对于与挠曲限制部77所在的一侧位于同一侧的周壁部62的下壁71，在以打开状态装配前保持体60时，保持体部69与挠曲变形的矛状件15相对地配置，因此能够在挠曲限制部77之前，处于打开状态的保持体部69与挠曲变形的矛状件15轻轻地干扰。其结果，能够在较早的阶段良好地检测出矛状件15处于挠曲变形的状态。
此外，因为挠曲限制部77与铰接部68相比形成得厚，所以除了挠曲限制部77能够确保自身的强度以外，还能加强铰接部68的挠曲强度。
此外，保持体部69具有向卡止主体73的两个侧面突出的锁定部74，在关闭状态下锁定部74卡止于锁定接纳部75，锁定接纳部75设置于前保持体60的两个侧壁64，因此保持体部69能够稳定地维持关闭状态。
此外，在内壳11嵌装有被液密地夹在内壳11和嵌合对方、即对方壳体90之间的密封环20，保持体部69在关闭状态下能够与密封环20的前端抵接地配置，因此能过通过保持体部69确实地抑制密封环20向前方脱出。
<其他实施例>
简单地说明本发明的其他实施例。
(1)端子零件也可以是阳极片从筒状的端子主体向前方突出的阳型端子。在这种情况下，可以形成为壳体具有阳极片突出并配置的罩部。
(2)端子主体也可以形成为圆筒状。
(3)保持体部只要在关闭状态下卡止主体进入腔内而能够卡止于端子零件的保持体接纳部即可，并不将封堵进入口的开口整体作为关闭状态的条件。
(4)挠曲限制部也可以是分别设置于与各个端子零件的保持体接纳部对应的位置。
附图标记说明
10…壳体
11…内壳
12…外壳
13…腔
15…矛状件
18…进入口
20…密封环
50…端子零件
51…端子主体
54…矛状件接纳部
55…保持体接纳部
60…前保持体
64…侧壁
68…铰接部
69…保持体部
74…锁定部
77…挠曲限制部
90…对方壳体

Claims (6)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
端子零件，其具有筒状的端子主体，在所述端子主体的周壁设置有矛状件接纳部，在所述端子主体的后端设置有保持体接纳部；
壳体，其具有能够从后方收纳所述端子零件的腔，并且具有矛状件，该矛状件能够挠曲变形地突出到所述腔内而弹性地卡止于所述矛状件接纳部，限制所述端子零件向后方脱出；以及
前保持体，其具有挠曲限制部和保持体部，该挠曲限制部从前方装配于所述壳体，进入所述矛状件的挠曲空间而限制所述矛状件的挠曲动作，该保持体部通过以铰接部为中心的从打开状态向关闭状态的倾动移位而从与前后方向交叉的侧方接近所述端子零件并卡止所述保持体接纳部，从而防止所述端子零件脱落。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述壳体由内壳和外壳构成，所述内壳具有所述腔，在所述壳体装配所述前保持体，所述外壳相对于所述内壳独立且位于所述内壳的外周侧，并具有能够将嵌合对方、即对方壳体保持为嵌合状态的锁定臂，
在所述内壳设置有进入口，该进入口从所述内壳的外表面贯通到所述腔，允许所述保持体部进入到卡止主体，且在所述进入口的后方嵌装有密封环，所述密封环被液密地夹在所述内壳和所述对方壳体之间。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述保持体部设置于与所述挠曲限制部所在的一侧相同的一侧，以能够在所述打开状态下与挠曲变形的所述矛状件相对的方式配置。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
所述挠曲限制部形成为厚度比所述铰接部厚。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述保持体部在卡止主体的两个侧面具有锁定部，在所述关闭状态下所述锁定部对设置于所述前保持体的两个侧壁的锁定接纳部进行卡止。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的连接器，其特征在于，
在所述壳体嵌装有密封环，该密封环被液密地夹在所述壳体与嵌合对方、即对方壳体之间，所述保持体部以能够在所述关闭状态下抵接于所述密封环的前端的方式配置。
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