CN108871162B - 一种电火花小孔加工机床引导设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电火花小孔加工机床引导设备，包括法兰盘、法兰连柱、支撑连板和校准装置,所述的法兰盘上设置有安装孔，法兰盘的底部与法兰连柱的顶部相连接，法兰连柱的底部上安装有支撑连板，支撑连板的外端设置有环形滑槽，校准装置安装在支撑连板上；所述的校准装置包括校准电机、校准转轴、校准齿轮、电机连架、旋转滑架、正位支链和校准机构；所述的正位支链包括卡位块、卡位伸缩杆、卡位弹簧、正位连板、正位推杆和推杆连架。本发明可以解决现有对电火花机床的电极进行角度测量时存在的测量效率低、需要外部的测量工具测量工件与电极的夹角、对角度的测量有误差、测量步骤过于复杂等难题。
Description
技术领域
本发明涉及电火花机床加工技术领域，特别涉及一种电火花小孔加工机床引导设备。
背景技术
电火花机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备；由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花，其中目前电火花机床中使用最为广泛的就是电火花小孔加工机床；电火花小孔加工机床加工零件时主要通过电极间的放电，产生高温熔化金属来实现工件的加工，从而电极的位置关系到零件的加工精度，电火花机床常用的电极为圆形或者方形，圆形的电极一般通过三角卡盘进行夹持，方形电极一般通过螺栓对其进行定位夹持。
电火花机床的电极进行定位完成后需要对电极的侧面进行角度的测量，以便电极与工件之间处于合适的夹角，增加电火花机床的加工精度，现有对电火花机床的测量时存在的问题如下，需要外部的测量工具测量工件与电极的夹角，测量效率低，且千分尺类的工具无法完全的贴住工件的表面造成测量有误差，人工使用千分尺类的工具工序过多，测量步骤过于复杂费事费力，因此急需一种应用于电火花小孔加工机床的可对电极精确测量角度的引导设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花小孔加工机床引导设备，可以解决现有对电火花机床的电极进行角度测量时存在的测量效率低、需要外部的测量工具测量工件与电极的夹角、对角度的测量有误差、测量步骤过于复杂等难题；可以实现对电火花机床的电极进行精确测量其侧面与工件之间角度的功能，具有测量效率高、无需外部的测量工具测量工件与电极的夹角、对角度的测量准确、测量步骤简便等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电火花小孔加工机床引导设备，包括法兰盘、法兰连柱、支撑连板和校准装置,所述的法兰盘上设置有安装孔，本发明能够通过法兰盘上的安装孔将其安装到电火花机床的主轴上，法兰盘的底部与法兰连柱的顶部相连接，法兰连柱的底部上安装有支撑连板，支撑连板的外端设置有环形滑槽，校准装置安装在支撑连板上。
所述的校准装置包括校准电机、校准转轴、校准齿轮、电机连架、旋转滑架、正位支链和校准机构，校准电机通过电机连架安装在支撑连板的顶部上，校准电机的输出轴通过联轴器与校准转轴的顶部相连接，校准转轴的底部通过轴承安装在支撑连板的顶部上，校准转轴的中部上安装有校准齿轮，旋转滑架的中部通过滑动配合的方式与支撑连板上设置的环形滑槽相连接，旋转滑架的上端内侧面均匀设置有轮齿，旋转滑架内侧面的轮齿与校准齿轮相啮合，从而校准齿轮的转动能够带动旋转滑架进行转动，正位支链安装在支撑连板的前端左侧上，旋转滑架的上端外侧面上对称设置有四个梯形槽，且正位支链的位置与旋转滑架上梯形槽的位置相对应，校准机构安装在旋转滑架的右端底部上，具体工作时，校准装置能够测量电机与工件之间的夹角，以便增加电火花机床对工件的加工精度，校准电机的转动能够带动旋转滑架进行转动，正位支链能够对旋转滑架进行限位，使得校准机构能够移动到合适的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位支链包括卡位块、卡位伸缩杆、卡位弹簧、正位连板、正位推杆和推杆连架；所述的卡位块为梯形结构，卡位块的内侧面为弧形面，卡位块的外侧面与卡位伸缩杆的顶部相连接，卡位伸缩杆的底部安装在正位连板上，卡位伸缩杆的外侧套装有卡位弹簧，正位连板的外侧面与正位推杆的顶部相连接，正位推杆的底部通过推杆连架安装在支撑连板的外端顶部上，具体工作时，正位支链能够对旋转滑架的位置进行限位，使得旋转滑架上的校准机构准确的转动到电极的前端或者右端，提高对电极角度测量的精度，调节正位推杆的长度，使得卡位块的内侧面与旋转滑架的外侧面向贴合，并使得卡位块在卡位伸缩杆的作用下有一定向内的压力，卡位块内侧面的弧形结构能够使得旋转滑架转动顺畅，当旋转滑架上的梯形孔转动到卡位块的位置时，卡位块能够卡进旋转滑架上的梯形孔内，此时校准机构转动到了合适的检测位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的校准机构包括转位电机、转位转轴、转轴连板、转动块、校准多级推杆、校准伸缩板、校准弹簧、调节板、测量支链、校准支板、缓冲体、承托架和承托推杆，校准支板安装在旋转滑架的右端底部上，校准支板的右端底部上安装有缓冲体，校准支板的右端前后两侧均分布有一个承托架，承托架通过销轴安装在校准支板的底部上，校准支板的外侧设置有承托推杆，承托推杆通过铰链安装在校准支板与承托架之间，两个承托架相配合能够形成U型结构，承托架形成的U型结构能够将测量支链承托住，转位电机通过电机套安装在校准支板的左端后侧上，转位电机的输出轴通过联轴器与转位转轴的后端相连接，转位转轴的前端通过轴承安装在转轴连板上，转轴连板安装在校准支板的前端左侧底部上，转动块安装在转位转轴的中部上，转动块的底部上安装有校准多级推杆，校准伸缩板安装在校准多级推杆的下端上，校准伸缩板的底部通过铰链安装有调节板，调节板的底部上安装有测量支链，校准弹簧安装在校准伸缩板与调节板之间，具体工作时，校准机构能够对电火花机床的电极进行角度的检测，使得电极能够与工件处于合适的角度，增加工件加工的精度，转位电机能够控制校准机构进行旋转，使得校准机构在无需工作时能够向右侧转动到横向的位置，控制转位电机逆时针旋转，转动块向右侧转动，当测量支链与缓冲体接触时，转动块即转动到了合适的位置，控制承托推杆进行长度的调节，承托架能够将测量支链承托住，防止测量支链向下垂，当校准机构进行角度的测量时，校准多级推杆的伸长运动能够带动测量支链向下运动，测量支链会在校准伸缩板与调节板的铰链连接作用下贴合住工件的上端面，控制测量支链可以测量出电极与工件之间的夹角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的测量支链包括竖压块、测量角度盘、测量连板、测量弹簧、测量推杆、横压柱和指针杆，竖压块安装在调节板的底部上，竖压块的上端后侧面上安装有测量角度盘，测量角度盘的左端上设置有弧形孔，测量连板的右侧面通过铰链安装在竖压块的左侧面上，横压柱通过测量推杆安装在测量连板的左侧面上，测量弹簧安装在测量连板的右侧面与竖压块的左侧面之间，测量推杆的右侧后端上安装有指针杆，指针杆的后端穿过测量角度盘设置的弧形孔；所述的指针杆的后端上设置有指针，测量角度盘上弧形孔外侧设置有刻度，具体工作时，测量支链可以测量出电极与工件之间的夹角，当校准多级推杆的伸长运动带动竖压块压住工件的上端面后，调节测量推杆的长度，使得横压柱贴住电极的右侧面，横压柱会在测量连板与竖压块铰链连接作用下自动贴住电极的右侧面，测量推杆上的指针杆能够在测量角度盘上弧形孔设置的刻度上转动，从而测量出工件与电极间的夹角，根据测量的夹角来调节电极的角度，使得电极与工件处于合适的角度。
工作时，本发明能够通过法兰盘上的安装孔将其安装到电火花机床的主轴上，使得校准机构位于电火花机床电极的外侧，校准装置能够测量电机与工件之间的夹角，以便增加电火花机床对工件的加工精度，校准电机的转动能够带动旋转滑架进行转动，正位支链能够对旋转滑架进行限位，使得旋转滑架上的校准机构准确的转动到电极的前端或者右端，提高对电极角度测量的精度，调节正位推杆的长度，使得卡位块的内侧面与旋转滑架的外侧面向贴合，并使得卡位块在卡位伸缩杆的作用下有一定向内的压力，卡位块内侧面的弧形结构能够使得旋转滑架转动顺畅，当旋转滑架上的梯形孔转动到卡位块的位置时，卡位块能够卡进旋转滑架上的梯形孔内，此时校准机构转动到了合适的检测位置，校准机构能够对电火花机床的电极进行角度的检测，使得电极能够与工件处于合适的角度，增加工件加工的精度，转位电机能够控制校准机构进行旋转，使得校准机构在无需工作时能够向右侧转动到横向的位置，控制转位电机逆时针旋转，转动块向右侧转动，当测量支链与缓冲体接触时，转动块即转动到了合适的位置，控制承托推杆进行长度的调节，承托架能够将测量支链承托住，防止测量支链向下垂，当校准机构进行角度的测量时，校准多级推杆的伸长运动能够带动测量支链向下运动，测量支链会在校准伸缩板与调节板的铰链连接作用下贴合住工件的上端面，测量支链可以测量出电极与工件之间的夹角，当校准多级推杆的伸长运动带动竖压块压住工件的上端面后，调节测量推杆的长度，使得横压柱贴住电极的右侧面，横压柱会在测量连板与竖压块铰链连接作用下自动贴住电极的右侧面，测量推杆上的指针杆能够在测量角度盘上弧形孔设置的刻度上转动，从而测量出工件与电极间的夹角，根据测量的夹角来调节电极的角度，使得电极与工件处于合适的角度，可以实现对电火花机床的电极进行精确测量其侧面与工件之间角度的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有对电火花机床的电极进行角度测量时存在的测量效率低、需要外部的测量工具测量工件与电极的夹角、对角度的测量有误差、测量步骤过于复杂等难题；可以实现对电火花机床的电极进行精确测量其侧面与工件之间角度的功能，具有测量效率高、无需外部的测量工具测量工件与电极的夹角、对角度的测量准确、测量步骤简便等优点；
二、本发明校准装置上设置有正位支链，正位支链能够对旋转滑架进行限位，使得校准机构能够移动到合适的位置；
三、本发明校准装置上设置有校准机构，校准机构能够对电火花机床的电极进行角度的检测，使得电极能够与工件处于合适的角度，增加工件加工的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明校准装置与支撑连板之间的结构示意图；
图3是图2中A向局部放大图；
图4是本发明校准机构的结构示意图；
图5是本发明测量支链的第一结构示意图；
图6是本发明测量支链的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种电火花小孔加工机床引导设备，包括法兰盘1、法兰连柱2、支撑连板3和校准装置4,所述的法兰盘1上设置有安装孔，本发明能够通过法兰盘1上的安装孔将其安装到电火花机床的主轴上，法兰盘1的底部与法兰连柱2的顶部相连接，法兰连柱2的底部上安装有支撑连板3，支撑连板3的外端设置有环形滑槽，校准装置4安装在支撑连板3上。
所述的校准装置4包括校准电机41、校准转轴42、校准齿轮43、电机连架44、旋转滑架45、正位支链46和校准机构47，校准电机41通过电机连架44安装在支撑连板3的顶部上，校准电机41的输出轴通过联轴器与校准转轴42的顶部相连接，校准转轴42的底部通过轴承安装在支撑连板3的顶部上，校准转轴42的中部上安装有校准齿轮43，旋转滑架45的中部通过滑动配合的方式与支撑连板3上设置的环形滑槽相连接，旋转滑架45的上端内侧面均匀设置有轮齿，旋转滑架45内侧面的轮齿与校准齿轮43相啮合，从而校准齿轮43的转动能够带动旋转滑架45进行转动，正位支链46安装在支撑连板3的前端左侧上，旋转滑架45的上端外侧面上对称设置有四个梯形槽，且正位支链46的位置与旋转滑架45上梯形槽的位置相对应，校准机构47安装在旋转滑架45的右端底部上，具体工作时，校准装置4能够测量电机与工件之间的夹角，以便增加电火花机床对工件的加工精度，校准电机41的转动能够带动旋转滑架45进行转动，正位支链46能够对旋转滑架45进行限位，使得校准机构47能够移动到合适的位置。
所述的正位支链46包括卡位块461、卡位伸缩杆462、卡位弹簧463、正位连板464、正位推杆465和推杆连架466；所述的卡位块461为梯形结构，卡位块461的内侧面为弧形面，卡位块461的外侧面与卡位伸缩杆462的顶部相连接，卡位伸缩杆462的底部安装在正位连板464上，卡位伸缩杆462的外侧套装有卡位弹簧463，正位连板464的外侧面与正位推杆465的顶部相连接，正位推杆465的底部通过推杆连架466安装在支撑连板3的外端顶部上，具体工作时，正位支链46能够对旋转滑架45的位置进行限位，使得旋转滑架45上的校准机构47准确的转动到电极的前端或者右端，提高对电极角度测量的精度，调节正位推杆465的长度，使得卡位块461的内侧面与旋转滑架45的外侧面向贴合，并使得卡位块461在卡位伸缩杆462的作用下有一定向内的压力，卡位块461内侧面的弧形结构能够使得旋转滑架45转动顺畅，当旋转滑架45上的梯形孔转动到卡位块461的位置时，卡位块461能够卡进旋转滑架45上的梯形孔内，此时校准机构47转动到了合适的检测位置。
所述的校准机构47包括转位电机471、转位转轴472、转轴连板473、转动块474、校准多级推杆475、校准伸缩板476、校准弹簧477、调节板478、测量支链479、校准支板4710、缓冲体4711、承托架4712和承托推杆4713，校准支板4710安装在旋转滑架45的右端底部上，校准支板4710的右端底部上安装有缓冲体4711，校准支板4710的右端前后两侧均分布有一个承托架4712，承托架4712通过销轴安装在校准支板4710的底部上，校准支板4710的外侧设置有承托推杆4713，承托推杆4713通过铰链安装在校准支板4710与承托架4712之间，两个承托架4712相配合能够形成U型结构，承托架4712形成的U型结构能够将测量支链479承托住，转位电机471通过电机套安装在校准支板4710的左端后侧上，转位电机471的输出轴通过联轴器与转位转轴472的后端相连接，转位转轴472的前端通过轴承安装在转轴连板473上，转轴连板473安装在校准支板4710的前端左侧底部上，转动块474安装在转位转轴472的中部上，转动块474的底部上安装有校准多级推杆475，校准伸缩板476安装在校准多级推杆475的下端上，校准伸缩板476的底部通过铰链安装有调节板478，调节板478的底部上安装有测量支链479，校准弹簧477安装在校准伸缩板476与调节板478之间，具体工作时，校准机构47能够对电火花机床的电极进行角度的检测，使得电极能够与工件处于合适的角度，增加工件加工的精度，转位电机471能够控制校准机构47进行旋转，使得校准机构47在无需工作时能够向右侧转动到横向的位置，控制转位电机471逆时针旋转，转动块474向右侧转动，当测量支链479与缓冲体4711接触时，转动块474即转动到了合适的位置，控制承托推杆4713进行长度的调节，承托架4712能够将测量支链479承托住，防止测量支链479向下垂，当校准机构47进行角度的测量时，校准多级推杆475的伸长运动能够带动测量支链479向下运动，测量支链479会在校准伸缩板476与调节板478的铰链连接作用下贴合住工件的上端面，控制测量支链479可以测量出电极与工件之间的夹角。
所述的测量支链479包括竖压块4791、测量角度盘4792、测量连板4793、测量弹簧4794、测量推杆4795、横压柱4796和指针杆4797，竖压块4791安装在调节板478的底部上，竖压块4791的上端后侧面上安装有测量角度盘4792，测量角度盘4792的左端上设置有弧形孔，测量连板4793的右侧面通过铰链安装在竖压块4791的左侧面上，横压柱4796通过测量推杆4795安装在测量连板4793的左侧面上，测量弹簧4794安装在测量连板4793的右侧面与竖压块4791的左侧面之间，测量推杆4795的右侧后端上安装有指针杆4797，指针杆4797的后端穿过测量角度盘4792设置的弧形孔；所述的指针杆4797的后端上设置有指针，测量角度盘4792上弧形孔外侧设置有刻度，具体工作时，测量支链479可以测量出电极与工件之间的夹角，当校准多级推杆475的伸长运动带动竖压块4791压住工件的上端面后，调节测量推杆4795的长度，使得横压柱4796贴住电极的右侧面，横压柱4796会在测量连板4793与竖压块4791铰链连接作用下自动贴住电极的右侧面，测量推杆4795上的指针杆4797能够在测量角度盘4792上弧形孔设置的刻度上转动，从而测量出工件与电极间的夹角，根据测量的夹角来调节电极的角度，使得电极与工件处于合适的角度。
工作时，本发明能够通过法兰盘1上的安装孔将其安装到电火花机床的主轴上，使得校准机构47位于电火花机床电极的外侧，校准装置4能够测量电机与工件之间的夹角，以便增加电火花机床对工件的加工精度，校准电机41的转动能够带动旋转滑架45进行转动，正位支链46能够对旋转滑架45进行限位，使得旋转滑架45上的校准机构47准确的转动到电极的前端或者右端，提高对电极角度测量的精度，调节正位推杆465的长度，使得卡位块461的内侧面与旋转滑架45的外侧面向贴合，并使得卡位块461在卡位伸缩杆462的作用下有一定向内的压力，卡位块461内侧面的弧形结构能够使得旋转滑架45转动顺畅，当旋转滑架45上的梯形孔转动到卡位块461的位置时，卡位块461能够卡进旋转滑架45上的梯形孔内，此时校准机构47转动到了合适的检测位置，校准机构47能够对电火花机床的电极进行角度的检测，使得电极能够与工件处于合适的角度，增加工件加工的精度，转位电机471能够控制校准机构47进行旋转，使得校准机构47在无需工作时能够向右侧转动到横向的位置，控制转位电机471逆时针旋转，转动块474向右侧转动，当测量支链479与缓冲体4711接触时，转动块474即转动到了合适的位置，控制承托推杆4713进行长度的调节，承托架4712能够将测量支链479承托住，防止测量支链479向下垂，当校准机构47进行角度的测量时，校准多级推杆475的伸长运动能够带动测量支链479向下运动，测量支链479会在校准伸缩板476与调节板478的铰链连接作用下贴合住工件的上端面，测量支链479可以测量出电极与工件之间的夹角，当校准多级推杆475的伸长运动带动竖压块4791压住工件的上端面后，调节测量推杆4795的长度，使得横压柱4796贴住电极的右侧面，横压柱4796会在测量连板4793与竖压块4791铰链连接作用下自动贴住电极的右侧面，测量推杆4795上的指针杆4797能够在测量角度盘4792上弧形孔设置的刻度上转动，从而测量出工件与电极间的夹角，根据测量的夹角来调节电极的角度，使得电极与工件处于合适的角度，实现了对电火花机床的电极进行精确测量其侧面与工件之间角度的功能，解决了现有对电火花机床的电极进行角度测量时存在的测量效率低、需要外部的测量工具测量工件与电极的夹角、对角度的测量有误差、测量步骤过于复杂等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电火花小孔加工机床引导设备，包括法兰盘(1)、法兰连柱(2)、支撑连板(3)和校准装置(4),其特征在于：所述的法兰盘(1)上设置有安装孔，法兰盘(1)的底部与法兰连柱(2)的顶部相连接，法兰连柱(2)的底部上安装有支撑连板(3)，支撑连板(3)的外端设置有环形滑槽，校准装置(4)安装在支撑连板(3)上；其中：
所述的校准装置(4)包括校准电机(41)、校准转轴(42)、校准齿轮(43)、电机连架(44)、旋转滑架(45)、正位支链(46)和校准机构(47)，校准电机(41)通过电机连架(44)安装在支撑连板(3)的顶部上，校准电机(41)的输出轴通过联轴器与校准转轴(42)的顶部相连接，校准转轴(42)的底部通过轴承安装在支撑连板(3)的顶部上，校准转轴(42)的中部上安装有校准齿轮(43)，旋转滑架(45)的中部通过滑动配合的方式与支撑连板(3)上设置的环形滑槽相连接，旋转滑架(45)的上端内侧面均匀设置有轮齿，旋转滑架(45)内侧面的轮齿与校准齿轮(43)相啮合，正位支链(46)安装在支撑连板(3)的前端左侧上，旋转滑架(45)的上端外侧面上对称设置有四个梯形槽，且正位支链(46)的位置与旋转滑架(45)上梯形槽的位置相对应，校准机构(47)安装在旋转滑架(45)的右端底部上；
所述的校准机构(47)包括转位电机(471)、转位转轴(472)、转轴连板(473)、转动块(474)、校准多级推杆(475)、校准伸缩板(476)、校准弹簧(477)、调节板(478)、测量支链(479)、校准支板(4710)、缓冲体(4711)、承托架(4712)和承托推杆(4713)，校准支板(4710)安装在旋转滑架(45)的右端底部上，校准支板(4710)的右端底部上安装有缓冲体(4711)，校准支板(4710)的右端前后两侧均分布有一个承托架(4712)，承托架(4712)通过销轴安装在校准支板(4710)的底部上，校准支板(4710)的外侧设置有承托推杆(4713)，承托推杆(4713)通过铰链安装在校准支板(4710)与承托架(4712)之间，转位电机(471)通过电机套安装在校准支板(4710)的左端后侧上，转位电机(471)的输出轴通过联轴器与转位转轴(472)的后端相连接，转位转轴(472)的前端通过轴承安装在转轴连板(473)上，转轴连板(473)安装在校准支板(4710)的前端左侧底部上，转动块(474)安装在转位转轴(472)的中部上，转动块(474)的底部上安装有校准多级推杆(475)，校准伸缩板(476)安装在校准多级推杆(475)的下端上，校准伸缩板(476)的底部通过铰链安装有调节板(478)，调节板(478)的底部上安装有测量支链(479)，校准弹簧(477)安装在校准伸缩板(476)与调节板(478)之间；
所述的正位支链(46)包括卡位块(461)、卡位伸缩杆(462)、卡位弹簧(463)、正位连板(464)、正位推杆(465)和推杆连架(466)，卡位块(461)的外侧面与卡位伸缩杆(462)的顶部相连接，卡位伸缩杆(462)的底部安装在正位连板(464)上，卡位伸缩杆(462)的外侧套装有卡位弹簧(463)，正位连板(464)的外侧面与正位推杆(465)的顶部相连接，正位推杆(465)的底部通过推杆连架(466)安装在支撑连板(3)的外端顶部上；
所述的测量支链(479)包括竖压块(4791)、测量角度盘(4792)、测量连板(4793)、测量弹簧(4794)、测量推杆(4795)、横压柱(4796)和指针杆(4797)，竖压块(4791)安装在调节板(478)的底部上，竖压块(4791)的上端后侧面上安装有测量角度盘(4792)，测量角度盘(4792)的左端上设置有弧形孔，测量连板(4793)的右侧面通过铰链安装在竖压块(4791)的左侧面上，横压柱(4796)通过测量推杆(4795)安装在测量连板(4793)的左侧面上，测量弹簧(4794)安装在测量连板(4793)的右侧面与竖压块(4791)的左侧面之间，测量推杆(4795)的右侧后端上安装有指针杆(4797)，指针杆(4797)的后端穿过测量角度盘(4792)设置的弧形孔。
2.根据权利要求1所述的一种电火花小孔加工机床引导设备，其特征在于：所述的校准机构(47)上的承托架(4712)相配合组成U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种电火花小孔加工机床引导设备，其特征在于：所述的卡位块(461)为梯形结构，卡位块(461)的内侧面为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种电火花小孔加工机床引导设备，其特征在于：所述的指针杆(4797)的后端上设置有指针，测量角度盘(4792)上弧形孔外侧设置有刻度。
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