CN108866274A - 一种转炉动态脱氧控制系统及方法 - Google Patents

一种转炉动态脱氧控制系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108866274A
CN108866274A CN201810865533.4A CN201810865533A CN108866274A CN 108866274 A CN108866274 A CN 108866274A CN 201810865533 A CN201810865533 A CN 201810865533A CN 108866274 A CN108866274 A CN 108866274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deoxidier
additional amount
oxygen content
content
terminal oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810865533.4A
Other languages
English (en)
Inventor
薛志
高志滨
郭伟达
李强笃
任科社
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201810865533.4A priority Critical patent/CN108866274A/zh
Publication of CN108866274A publication Critical patent/CN108866274A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing

Abstract

本发明公开了一种转炉动态脱氧控制系统及方法，包括：测氧探头，用于测量出钢前钢水的终点氧含量；控制器，预先存储脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系，所述控制器根据测氧探头测量的终点氧含量和所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系得到脱氧剂加入量；以及计量称，按照所述脱氧剂加入量称取脱氧剂，加入脱氧剂。使用本发明的转炉动态脱氧控制系统时，通过控制器能够精确控制脱氧剂加入量，与现有技术相比，能够做到精准脱氧，从而提高了脱氧的准确性。

Description

一种转炉动态脱氧控制系统及方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种转炉动态脱氧控制系统及方法。
背景技术
在以铝元素为主的脱氧工艺中，含铝脱氧剂加入量的多少，对脱氧效果有着直接的影响。脱氧剂加入过少，钢水未完全脱氧，钢水氧含量高，钢水需进一步进行脱氧；脱氧剂加入过多，不仅浪费成本，还会造成大量Al2O3夹杂，浇铸过程中Al2O3夹杂在水口内壁富集，堵塞水口。目前，各大钢厂铝脱氧工艺均采用经验控制，根据转炉终点碳含量(氧含量)情况进行适当调整，无法做到精准脱氧，脱氧不足以及脱氧过剩现象较多。
因此，如何提高脱氧的准确性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高脱氧的准确性，为此，本发明提供了一种转炉动态脱氧控制系统及方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转炉动态脱氧控制系统，包括：
测氧探头，用于测量出钢前钢水的终点氧含量；
控制器，预先存储脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系，所述控制器根据测氧探头测量的终点氧含量和所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系得到脱氧剂加入量；以及
计量称，按照所述脱氧剂加入量称取脱氧剂，加入脱氧剂。
优选地，在上述转炉动态脱氧控制系统中，所述测氧探头为副枪TSO。
优选地，在上述转炉动态脱氧控制系统中，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(aX+b)*C
Y：脱氧剂加入量；
X：终点氧含量；
a：钢种系数；
b：钢种常数；
C：脱氧剂系数，C＝脱氧剂中脱氧元素的实际含量/脱氧剂中脱氧元素的理论含量。
优选地，在上述转炉动态脱氧控制系统中，所述脱氧剂为铝锰铁，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(0.1369X+310.53)*WAl/55％
其中：Y：脱氧剂加入量；X：终点氧含量；WAl：铝锰铁中铝元素的实际含量，55％为铝锰铁中Al的理论含量。
一种转炉动态脱氧控制方法，应用如上述任一项所述的转炉动态脱氧控制系统，所述方法包括：
测量出钢前钢水的终点氧含量；
根据所述终点氧含量以及脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系得到脱氧剂加入量；
按照所述脱氧剂加入量称取脱氧剂，加入脱氧剂。
优选地，在上述转炉动态脱氧控制方法中，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(aX+b)*C
Y：脱氧剂加入量；
X：终点氧含量；
a：钢种系数；
b：钢种常数；
C：脱氧剂系数，C＝脱氧剂中脱氧元素的实际含量/脱氧剂中脱氧元素的理论含量。
优选地，在上述转炉动态脱氧控制方法中，所述脱氧剂为铝锰铁，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(0.1369X+310.53)*WAl/55％
其中：Y：脱氧剂加入量；X：终点氧含量；WAl：铝锰铁中铝元素的实际含量，55％为铝锰铁中Al的理论含量。
从上述的技术方案可以看出，使用本发明的转炉动态脱氧控制系统时，通过控制器能够精确控制脱氧剂加入量，与现有技术相比，能够做到精准脱氧，从而提高了脱氧的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种转炉动态脱氧控制系统的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种转炉动态脱氧控制方法的流程示意图；
其中，100为测氧探头、200为控制器、300为计量称。
具体实施方式
为此，本发明的核心在于提供一种转炉动态脱氧控制系统，以提高脱氧的准确性。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1，本发明实施例所公开的转炉动态脱氧控制系统，包括：
测氧探头100，用于测量出钢前钢水的终点氧含量；
控制器200，预先存储脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系，控制器200根据测氧探头100测量的终点氧含量和脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系得到脱氧剂加入量；以及
计量称300，按照脱氧剂加入量称取脱氧剂，加入脱氧剂。
使用本发明的转炉动态脱氧控制系统时，通过控制器200能够精确控制脱氧剂加入量，与现有技术相比，能够做到精准脱氧，从而提高了脱氧的准确性。
需要说明的是，测氧探头100作用是测量出钢前钢水的终点氧含量，该测氧探头100为副枪TSO等。
上述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(aX+b)*C
Y：脱氧剂加入量；
X：终点氧含量；
a：钢种系数；
b：钢种常数；
C：脱氧剂系数，C＝脱氧剂中脱氧元素的实际含量/脱氧剂中脱氧元素的理论含量。
不同的种类的钢种中钢种系数和钢种常数有所差异；不同种类不同规格的脱氧剂中脱氧剂系统也有所差异。在脱氧剂系数中，脱氧剂中脱氧元素的理论含量为针对特定规格的脱氧剂中脱氧元素的计算含量；而脱氧剂中脱氧元素的实际含量是在同一批次中实验测得的脱氧元素中含量。
以脱氧剂为铝锰铁为例(质量分数)，见下表
C(％) Si(％) Mn(％) P(％) S(％) Al(％) C(％)
0.20 0.85 5.41 0.040 0.010 55 0.20
钢种系数a＝0.1369；钢种常数b＝310.53；脱氧剂中脱氧元素的理论含量为55％；此时，脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(0.1369X+310.53)*WAl/55％
其中：Y：脱氧剂加入量；X：终点氧含量；WAl：铝锰铁中铝元素的实际含量，55％为铝锰铁中Al的理论含量。
请参阅图2，本发明实施例还公开了一种转炉动态脱氧控制方法，应用如上述任一项所述的转炉动态脱氧控制系统，所述方法包括：
步骤S1：测量出钢前钢水的终点氧含量；其中，在该步骤中测量该出钢前钢水的终点氧含量的为测氧探头，例如该测氧探头为副枪TSO。
步骤S2：根据所述终点氧含量以及脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系得到脱氧剂加入量；其中，脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系预先存储在控制器中，针对不同的钢种上述对应关系存在差异，在本发明实施例中所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(aX+b)*C
Y：脱氧剂加入量；
X：终点氧含量；
a：钢种系数；
b：钢种常数；
C：脱氧剂系数，C＝脱氧剂中脱氧元素的实际含量/脱氧剂中脱氧元素的理论含量。
不同的种类的钢种中钢种系数和钢种常数有所差异；不同种类不同规格的脱氧剂中脱氧剂系统也有所差异。在脱氧剂系数中，脱氧剂中脱氧元素的理论含量为针对特定规格的脱氧剂中脱氧元素的计算含量；而脱氧剂中脱氧元素的实际含量是在同一批次中实验测得的脱氧元素中含量。
以脱氧剂为铝锰铁为例(质量分数)，见下表
C(％) Si(％) Mn(％) P(％) S(％) Al(％) C(％)
0.20 0.85 5.41 0.040 0.010 55 0.20
钢种系数a＝0.1369；钢种常数b＝310.53；脱氧剂中脱氧元素的理论含量为55％；此时，脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(0.1369X+310.53)*WAl/55％
其中：Y：脱氧剂加入量；X：终点氧含量；WAl：铝锰铁中铝元素的实际含量，55％为铝锰铁中Al的理论含量。
步骤S3：按照所述脱氧剂加入量称取脱氧剂，加入脱氧剂。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种转炉动态脱氧控制系统，其特征在于，包括：
测氧探头，用于测量出钢前钢水的终点氧含量；
控制器，预先存储脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系，所述控制器根据测氧探头测量的终点氧含量和所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系得到脱氧剂加入量；以及
计量称，按照所述脱氧剂加入量称取脱氧剂，加入脱氧剂。
2.如权利要求1所述的转炉动态脱氧控制系统，其特征在于，所述测氧探头为副枪TSO。
3.如权利要求2所述的转炉动态脱氧控制系统，其特征在于，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(aX+b)*C
Y：脱氧剂加入量；
X：终点氧含量；
a：钢种系数；
b：钢种常数；
C：脱氧剂系数，C＝脱氧剂中脱氧元素的实际含量/脱氧剂中脱氧元素的理论含量。
4.如权利要求3所述的转炉动态脱氧控制系统，其特征在于，所述脱氧剂为铝锰铁，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(0.1369X+310.53)*WA/55％l
其中：Y：脱氧剂加入量；X：终点氧含量；WAl：铝锰铁中铝元素的实际含量，55％为铝锰铁中Al的理论含量。
5.一种转炉动态脱氧控制方法，其特征在于，应用如权利要求1至4中任一项所述的转炉动态脱氧控制系统，所述方法包括：
测量出钢前钢水的终点氧含量；
根据所述终点氧含量以及脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系得到脱氧剂加入量；
按照所述脱氧剂加入量称取脱氧剂，加入脱氧剂。
6.如权利要求5所述的转炉动态脱氧控制方法，其特征在于，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(aX+b)*C
Y：脱氧剂加入量；
X：终点氧含量；
a：钢种系数；
b：钢种常数；
C：脱氧剂系数，C＝脱氧剂中脱氧元素的实际含量/脱氧剂中脱氧元素的理论含量。
7.如权利要求6所述的转炉动态脱氧控制方法，其特征在于，所述脱氧剂为铝锰铁，所述脱氧剂加入量与终点氧含量的对应关系为：
Y＝(0.1369X+310.53)*WAl/55％
其中：Y：脱氧剂加入量；X：终点氧含量；WAl：铝锰铁中铝元素的实际含量，55％为铝锰铁中Al的理论含量。
CN201810865533.4A 2018-08-01 2018-08-01 一种转炉动态脱氧控制系统及方法 Pending CN108866274A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810865533.4A CN108866274A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种转炉动态脱氧控制系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810865533.4A CN108866274A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种转炉动态脱氧控制系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108866274A true CN108866274A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64306876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810865533.4A Pending CN108866274A (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种转炉动态脱氧控制系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108866274A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875995A (zh) * 2009-11-20 2010-11-03 武汉钢铁(集团)公司 钢水脱氧及合金化方法
CN103911480A (zh) * 2014-01-06 2014-07-09 新疆八一钢铁股份有限公司 一种冶炼H08MnA钢的脱氧生产工艺
CN104046719A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法
CN104988273A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法
WO2017111190A1 (ko) * 2015-12-21 2017-06-29 (주)포스코 Dc전기로

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875995A (zh) * 2009-11-20 2010-11-03 武汉钢铁(集团)公司 钢水脱氧及合金化方法
CN103911480A (zh) * 2014-01-06 2014-07-09 新疆八一钢铁股份有限公司 一种冶炼H08MnA钢的脱氧生产工艺
CN104046719A (zh) * 2014-06-27 2014-09-17 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法
CN104988273A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法
WO2017111190A1 (ko) * 2015-12-21 2017-06-29 (주)포스코 Dc전기로

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103196863B (zh) 异标校正红外吸收法测定铁合金中碳和硫的含量的方法
CN103115920B (zh) 一种铁钙包芯线中铁钙比的测定方法
CN103245633B (zh) 异标校正红外吸收法测定稀土铝合金中碳和硫含量的方法
CN103512879B (zh) 一种络合滴定联测硅钙钡镁合金中钙、钡、镁含量的方法
CN104237208A (zh) 测定铁矿石中铌量的方法
CN103674983B (zh) 一种灵敏可靠的铬质引流砂中多组分同步检测方法
CN105004710B (zh) 一种不锈钢铬、镍元素分析校准方法
JP2012117090A (ja) 転炉吹錬方法及び転炉吹錬システム
CN108866274A (zh) 一种转炉动态脱氧控制系统及方法
CN107478766A (zh) 次磷酸钠中氯化物测定的方法
CN104330521B (zh) 冶金原辅材料中氧化钙含量的测定方法
CN105911051A (zh) 一种稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续测定方法
Peter et al. Experimental Study of Kinetic Processes during the Steel Treatment at two LMFs
CN105378118A (zh) 钢材的制造方法
CN103940944A (zh) 用dbc-偶氮胂指示剂检测石灰石中氧化钙含量的方法
CN106841511A (zh) 一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法
CN104792646A (zh) 一种快速检测铁芯铝中铝含量的方法
CN201135861Y (zh) 一种多元气种的精确配比装置
CN106148628A (zh) 一种转炉碳氧积动态控制方法
CN110887762A (zh) 一种测定渣样中金属铁质量分数的方法
JP2008223047A (ja) 溶鋼成分推定方法
CN109596600A (zh) 铁矿粉中全铁的检测方法
CN104532103B (zh) 一种保淬透性齿轮钢的成分控制方法
CN113970530B (zh) 一种同时测定硅钙系铁合金中碳和硫含量的测试方法
KR20120000790A (ko) 극저탄소강의 슬래그 조성 제어 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123

RJ01 Rejection of invention patent application after publication