CN106841511A - 一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法 - Google Patents
一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106841511A CN106841511A CN201510882233.3A CN201510882233A CN106841511A CN 106841511 A CN106841511 A CN 106841511A CN 201510882233 A CN201510882233 A CN 201510882233A CN 106841511 A CN106841511 A CN 106841511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- calcium
- acid
- water
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法。包括:(1)称取铁矿石样品,用水润湿,加入浓盐酸、浓硝酸、氢氟酸和浓硫酸加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,冷却,加入盐酸,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至容量瓶,以水定容;(2)移取已定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至一定体积,加入酒石酸钾钠、L-半胱氨酸、氢氧化钾溶液以及钙试剂与硫酸钾的混合物,用EDTA标准溶液滴定至终点,计算得钙的含量;(3)再移取已定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释,加入酒石酸钾钠、L-半胱氨酸、氨水-氯化铵缓冲溶液以及酸性铬蓝K-萘酚绿B,用EDTA标准溶液滴定至终点;(4)差减法计算得镁的含量。本发明简便快速,易于掌握,具有较好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法。
背景技术
铁矿石中含有铁、铝、钙、镁等元素,钙、镁的含量一般用原子吸收光谱法或六次甲基四胺-铜试剂沉淀分离法进行测定。原子吸收光谱法对于铝含量较高的样品,影响喷雾量,使得测定结果偏低;六次甲基四胺-铜试剂沉淀分离法需要将试样溶液用氢氧化钠调节至出现氢氧化铁沉淀,滴加盐酸至沉淀恰好溶解,此时溶液的pH值为1-2,加入缓冲溶液六次甲基四胺至再次出现氢氧化铁沉淀,再过量10mL,此时溶液的pH值为6-9且氢氧化铁沉淀完全,于电炉上加热至70-80℃,保持10-15分钟,再加入铜试剂与铝、铜等元素生成沉淀析出,钙、镁仍留在溶液中,干过滤,分取试样溶液用EDTA滴定法测定钙、镁的含量。该方法一方面调节溶液的pH值至6-9时为了控制溶液的体积,需要用多种试剂,步骤较繁锁;另一方面加入铜试剂后产生沉淀物较多,影响溶液的定容体积,从而影响结果的正确度,尤其对于铝和铁含量较高的铁矿石样品,误差较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便快速、易于掌握、具有良好正确度和精密度的铁矿石中钙、镁的分析方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法,包括以下步骤:
(1)称取铁矿石样品,用水润湿,分别加入浓盐酸、浓硝酸、氢氟酸和浓硫酸加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,取下冷却,加入盐酸,用少量水吹洗杯壁,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至容量瓶,以水定容;
(2)移取一份已定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至一定体积,加入酒石酸钾钠、L-半胱氨酸、氢氧化钾溶液以及钙试剂与硫酸钾的混合物,用EDTA标准溶液滴定至终点,计算得钙的含量;
(3)再移取一份已定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至一定体积,加入酒石酸钾钠、L-半胱氨酸、氨水-氯化铵缓冲溶液以及酸性铬蓝K-萘酚绿B,用EDTA标准溶液滴定至终点,为钙、镁的和量;
(4)差减法计算得镁的含量。
本发明的分析方法是将样品溶解后得到钙、镁溶液,加入掩蔽剂消除铁、铝等元素的干扰,用EDTA标准溶液直接滴定铁矿石中钙、镁含量的快速分析方法。
在所述步骤(1)中所述氢氟酸分两次添加,其目的是溶解样品中大量的二氧化硅,使其生成四氟化硅气体,不干扰钙、镁的测定。
在所述步骤(2)、(3)中已定容溶液用水稀释的目的是降低溶液的酸度,保证铝离子、铁离子被掩蔽剂酒石酸钾钠、L-半胱氨酸掩蔽完全。
所述钙试剂与硫酸钾的混合物中钙试剂与硫酸钾的重量比为1∶100。
所述酸性铬蓝K-萘酚绿B由0.3重量份的酸性铬蓝K、0.7重量份的萘酚绿B以及100重量份硫酸钾组成。
本发明的优点在于:
本发明的方法简便快速,易于掌握,具有较好的实用性。本发明中,样品用酸溶解后,分取两份溶液,只加入两种掩蔽剂掩蔽铝、铁等重金属离子后,直接测定钙和镁的含量;省去了用多种试剂调节pH值、六次甲基四胺和铜试剂沉淀分离重金属离子以及干过滤三个步骤,避免了大量沉淀的生成,保证了溶液的定容体积和方法的正确度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但是本发明的保护范围不限于下列实施例。
在实际操作中,本发明的铁矿石中钙、镁的快速分析方法及所用试剂具体包括:
(1)称取03-0.6g的铁矿石样品于四氟乙烯烧杯中,用水润湿后,分别加入浓盐酸15-20mL、浓硝酸10-15mL、氢氟酸10-12mL和浓硫酸3-5mL加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,取下冷却,加入浓度为6mol/L的盐酸3-5mL,用少量水吹洗杯壁,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至容量瓶,以水定容至100mL;
(2)移取20.00mL已定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至50-60mL,加入质量浓度为4%的酒石酸钾钠3-7mL、质量浓度为1%的L-半胱氨酸5-10mL、质量浓度为20%的氢氧化钾溶液8-12mL以及钙试剂与硫酸钾的混合物0.08-0.1g,用EDTA标准溶液滴定至终点,计算得钙的含量;计算方式为:
上式中V1表示滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积,mL
CEDTA表示EDTA标准溶液的浓度,mol/L
MCa表示钙的摩尔质量,40.08g/mol
m表示称取样品的质量,g;
(3)再移取20.00mL已定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至一定体积,加入质量浓度为4%的酒石酸钾钠3-7mL、质量浓度为1%的L-半胱氨酸5-10mL、pH为10的氨水-氯化铵缓冲溶液8-12mL以及酸性铬蓝K-萘酚绿B 0.1-0.2g,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至终点,为钙、镁的和量;
(4)差减法计算得镁的含量,计算方式为:
上式中,V1表示滴定钙时消耗EDTA标准溶液的体积,mL
V2表示滴定钙镁的和量时消耗EDTA标准溶液的体积,mL
CEDTA表示EDTA标准溶液的浓度,mol/L
MMg表示镁的摩尔质量,24.31g/mol
m表示称取样品的质量,g。
其中,所述钙试剂与硫酸钾的混合物中钙试剂与硫酸钾的重量比为1∶100,其配制方法为:称取0.2g钙试剂与20g硫酸钾混合,在研钵中研细混匀。
酸性铬蓝K-萘酚绿B的配制方法为:称取0.3g酸性铬蓝K,0.7g萘酚绿B以及100g硫酸钾,在研钵中研细混匀。
实施例1
称取0.5115g铁矿石(湖北某铁矿)样品于四氟乙烯烧杯中,用水润湿后,分别加入20mL浓盐酸、10mL浓硝酸、10mL氢氟酸以及5mL浓硫酸加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,取下冷却,加入5mL6mol/L盐酸),用少量水吹洗杯壁,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至100mL容量瓶,以水定容。移取20.00mL溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至50mL,加入5mL酒石酸钾钠、7mL L-半胱氨酸、10mL氢氧化钾溶液以及0.1g钙试剂,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液12.81mL,计算可得钙的含量为5.02%。再移取20.00mL溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至50mL,加入5mL酒石酸钾钠、7mL L-半胱氨酸、10mL氨水-氯化铵缓冲溶液以及0.1g酸性铬蓝K-萘酚绿B,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液23.46mL,差减法计算可得镁的含量为2.53%。
实施例2
称取0.5009g铁矿石(埃塞俄比亚某铁矿)样品于四氟乙烯烧杯中,用水润湿后,分别加入15mL浓盐酸、10mL浓硝酸、12mL氢氟酸以及3mL浓硫酸加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,取下冷却,加入5mL6mol/L盐酸,用少量水吹洗杯壁,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至100mL容量瓶,以水定容。移取20.00mL溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至60mL、加入7mL酒石酸钾钠、10mL L-半胱氨酸、10mL氢氧化钾溶液以及0.1g钙试剂,用0.0100mol/LEDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液6.22mL,计算可得钙的含量为2.49%。再移取20.00mL溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至60mL,加入7mL酒石酸钾钠、10mL L-半胱氨酸、12mL氨水-氯化铵缓冲溶液以及0.2g酸性铬蓝K-萘酚绿B,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液10.68mL,差减法计算可得镁的含量为1.08%。
实施例3
称取0.4367g铁矿石(新疆某铁矿)样品于四氟乙烯烧杯中,用水润湿后,分别加入18mL浓盐酸、12mL浓硝酸、10mL氢氟酸以及5mL浓硫酸加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,取下冷却,加入3mL6mol/L盐酸),用少量水吹洗杯壁,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至100mL容量瓶,以水定容。移取20.00mL溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至50mL,加入6mL酒石酸钾钠、8mL L-半胱氨酸、8mL氢氧化钾溶液以及0.1g钙试剂,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液18.81mL,计算可得钙的含量为8.63%。再移取20.00mL溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至50mL,加入6mL酒石酸钾钠、8mL L-半胱氨酸、10mL氨水-氯化铵缓冲溶液以及0.2g酸性铬蓝K-萘酚绿B,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液26.39mL,差减法计算可得镁的含量为2.11%。
比较例1
称取0.5087g铁矿石(湖北某铁矿,同实施例1)样品于四氟乙烯烧杯中,用水润湿后,分别加入20mL浓盐酸、10mL浓硝酸、10mL氢氟酸以及5mL浓硫酸加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,取下冷却,加入5mL6mol/L盐酸,用少量水吹洗杯壁,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至250mL玻璃烧杯中,用50%氢氧化钠中和至刚好出现氢氧化铁沉淀,再滴加6mol/L盐酸至沉淀恰好溶解,加入30%六次甲基四胺溶液至出现沉淀,并过量10mL,加热至70-80℃保持10-15分钟,取下冷却,移入100mL容量瓶中,加入5mL 5%铜试剂溶液,以水定容,干过滤。移取20.00mL滤液于250mL玻璃烧杯中,加入0.2g盐酸羟胺、5mL三乙醇胺(1+4)、4mL1%L-半胱氨酸、10mL 20%氢氧化钾溶液以及0.1g钙试剂,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液12.82mL,计算可得钙的含量为5.05%。再移取20.00mL滤液于250mL玻璃烧杯中,加入0.2g盐酸羟胺、5mL三乙醇胺(1+4)、4mL1%L-半胱氨酸、10mLpH10氨水-氯化铵缓冲溶液以及4-6滴铬黑T指试剂,用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色,消耗EDTA标准溶液23.28mL,差减法计算可得镁的含量为2.50%。
正确度与精密度试验
按照与实施例1相同的操作,对四种铁矿石样品(其中1#-3#分别为实施例1-3的铁矿石样品,4#为来自河南某铁矿的铁矿石样品)平行测定6次(n=6),测得结果与六次甲基四胺-铜试剂沉淀分离法结果一致,将测得数据做数理统计处理,相对标准偏差在0.6%-2.2%范围内,符合《测量方法与结果的准确度(正确度与精密度)》GB/T 6379.6-2009中相对误差(≤5%)和相对标准偏差(≤5%)的要求,说明本发明具有良好正确度和精密度,见表1、2。
表1钙测定值的正确度与精密度试验
表2镁测定值的正确度与精密度试验
Claims (4)
1.一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取铁矿石样品,用水润湿,分别加入浓盐酸、浓硝酸、氢氟酸和浓硫酸加热分解样品,加热蒸发至冒白烟近尽,取下冷却,加入盐酸,用少量水吹洗杯壁,加热至固体完全溶解,取下冷却,转移至容量瓶,以水定容;
(2)移取一份己定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至一定体积,加入酒石酸钾钠、L-半胱氨酸、氢氧化钾溶液以及钙试剂与硫酸钾的混合物,用EDTA标准溶液滴定至终点,计算得钙的含量;
(3)再移取一份己定容溶液于玻璃烧杯中,用水稀释至一定体积,加入酒石酸钾钠、L-半胱氨酸、氨水-氯化铵缓冲溶液以及酸性铬蓝K-萘酚绿B,用EDTA标准溶液滴定至终点,为钙、镁的和量,差减法计算得镁的含量;
(4)差减法计算得镁的含量。
2.根据权利要求1所述的铁矿石中钙、镁的快速分析方法,其特征在于,在所述步骤(1)中所述氢氟酸分两次添加。
3.根据权利要求1所述的铁矿石中钙、镁的快速分析方法,其特征在于,所述钙试剂与硫酸钾的混合物中钙试剂与硫酸钾的重量比为1∶100。
4.根据权利要求1所述的铁矿石中钙、镁的快速分析方法,其特征在于,所述酸性铬蓝K-萘酚绿B由0.3重量份的酸性铬蓝K、0.7重量份的萘酚绿B以及100重量份硫酸钾组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510882233.3A CN106841511A (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510882233.3A CN106841511A (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106841511A true CN106841511A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59149627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510882233.3A Pending CN106841511A (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106841511A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110501327A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-11-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种高铜基体固体物料和液体物料中铼的分离检测方法 |
CN112379037A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-02-19 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种柔性调渣剂中钙镁含量的检测方法 |
CN113552083A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 辽宁科技大学 | 一种白云石溶解后钙离子的测定方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102914534A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种钒氮合金中钙、镁的测定方法 |
CN103645188A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 葛洲坝当阳水泥有限公司 | 一种通过钙镁总量差减法快速测定MgO含量的方法 |
CN104749319A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种煤矸石中钙的快速分析方法 |
CN104977385A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-14 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 石灰石、白云石中氧化钙、氧化镁含量的连续测定方法 |
CN106645561A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-05-10 | 太原理工大学 | 一种测定磷酸溶液中钙镁离子含量的方法 |
-
2015
- 2015-12-03 CN CN201510882233.3A patent/CN106841511A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102914534A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-06 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种钒氮合金中钙、镁的测定方法 |
CN103645188A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 葛洲坝当阳水泥有限公司 | 一种通过钙镁总量差减法快速测定MgO含量的方法 |
CN104749319A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种煤矸石中钙的快速分析方法 |
CN104977385A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-14 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 石灰石、白云石中氧化钙、氧化镁含量的连续测定方法 |
CN106645561A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-05-10 | 太原理工大学 | 一种测定磷酸溶液中钙镁离子含量的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
张建珍 等: "EDTA 络合滴定法连续测定铁矿石中钙和镁", 《冶金分析》 * |
谭君达 等: "镍矿及冶炼炉渣中钙、镁的测定_四乙烯五胺、半肤氨酸、三乙醇胺掩蔽,EDTA直接滴定法", 《四川冶金》 * |
赵树宝 第29卷: "EDTA 络合滴定法测定铁矿石中钙和镁", 《冶金分析》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110501327A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-11-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种高铜基体固体物料和液体物料中铼的分离检测方法 |
CN110501327B (zh) * | 2019-05-29 | 2022-11-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种高铜基体固体物料和液体物料中铼的分离检测方法 |
CN112379037A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-02-19 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种柔性调渣剂中钙镁含量的检测方法 |
CN113552083A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 辽宁科技大学 | 一种白云石溶解后钙离子的测定方法 |
CN113552083B (zh) * | 2021-07-13 | 2022-08-12 | 辽宁科技大学 | 一种白云石溶解后钙离子的测定方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8211704B2 (en) | Determination method of magnesium content in aluminium alloy | |
CN102507556B (zh) | 测定硅钒铁的钒含量的方法 | |
CN103512879B (zh) | 一种络合滴定联测硅钙钡镁合金中钙、钡、镁含量的方法 | |
CN103115920B (zh) | 一种铁钙包芯线中铁钙比的测定方法 | |
CN103760158A (zh) | 粒铁渣中氧化钙和氧化镁的测定方法 | |
CN102128836B (zh) | 一种碳锰合金中锰的检测方法 | |
CN104819908A (zh) | 硅钙钡、硅铝钙钡合金中钙、钡含量的连续测定方法 | |
CN106841511A (zh) | 一种铁矿石中钙、镁的快速分析方法 | |
CN105628860A (zh) | 一种利用络合滴定对萤石中氟化钙含量的测定方法 | |
CN104297236A (zh) | 一种石灰中活性氧化钙和非活性氧化钙含量的检测方法 | |
CN104897661A (zh) | 高碳铬铁炉渣主要成分联合测定方法 | |
CN104833769A (zh) | 平炉渣、转炉渣、电炉渣中氧化钙含量的测定方法 | |
CN103344636A (zh) | 钢渣中金属铝和三氧化二铝的测定 | |
CN104820061A (zh) | 硅钙钡合金中钙含量的测定方法 | |
CN102495060A (zh) | 铝合金用铬添加剂中铬含量的分析方法 | |
CN104133035B (zh) | 一种用差减法测定压块球化剂中金属镁含量的方法 | |
CN108037088B (zh) | 碳化渣中碳化钛的精确测定方法 | |
CN104914093B (zh) | 碲锌镉晶体中常量镉和锌的测试方法 | |
CN105911051A (zh) | 一种稀土精矿中氧化钙、氧化镁的连续测定方法 | |
CN108267444A (zh) | 一种螯合酸对金属钙离子的螯合能力的测试方法 | |
CN105136785A (zh) | 一种冶金石灰中氧化钙含量的测定方法 | |
CN105067614A (zh) | 硅钙钡镁合金中钙、镁、钡含量的连续测定方法 | |
CN102914618A (zh) | 测定冶炼炉渣中锑含量的方法 | |
CN104535557A (zh) | 保护渣中硼的溶样方法及硼量的测定方法 | |
CN104089952A (zh) | 一种测定锰矿石中氧化镁含量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |